網架結構防腐防火涂料施工工藝與技術控制措施

網架結構防腐防火涂料施工工藝與技術控制措施1.1鋼結構防腐涂裝1.1.1防腐涂裝概況網架桿件應清除氧化皮和銹蝕等污染物，制作前鋼構件表面均應進行拋丸除銹處理，除銹等級為sa2.5，涂刷環(huán)氧富鋅底漆二道，總厚80μm，環(huán)氧云鐵中間漆二道，總厚70μm，環(huán)氧面漆二道，總厚70μm。應招標文件要求，除支座向上10米范圍內需要涂刷防火的網架構件僅噴涂底漆80微米，中間漆40微米出廠，不需涂刷面漆。鋼結構構件因運輸過程和現(xiàn)場安裝等原因，會造成構件涂層破損。所以，在鋼構件安裝前和安裝后需對構件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修補，修補之后才能進行面漆涂裝。.序號修補部位補涂內容要求1現(xiàn)場焊接焊縫處底漆、中間漆、面漆應用風動或電動工具除銹，達到St2.5級。2高強螺栓連接節(jié)點專用修補漆3現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位面漆1.1.2防腐涂裝施工準備類型序號準備內容材料準備1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑的選用應符合設計要求以及國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。2為方便現(xiàn)場保管，減少安全隱患，防腐涂料的進場應根據工程的需要，小批量的隨構件一起進場。3現(xiàn)場涂料保管應建立獨立的庫房，周圍不得有易燃易爆品，并嚴格進行防火工作，油漆庫房外應設滅火器組。4禁止涂料庫房內通風不良,環(huán)境溫度不宜低于+10℃,但也不宜高于+40℃,一般每半年油漆桶需翻個存放機具準備1噴砂槍、噴漆槍、噴漆氣泵、壓縮機、膠管、鏟刀、角磨機、鋼絲刷、滾筒、板刷、漆膜測厚儀等。2噴漆氣泵壓縮機角磨機噴漆槍板刷滾筒膠管漆膜測厚儀作業(yè)條件1油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。3防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止火災和人員中毒事故。4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風、遇雨、霧等均不應作業(yè)。1.1.3涂裝工藝1）面漆涂裝及螺栓節(jié)點補涂工藝工序序號涂裝工藝基面清理1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。2涂刷前，采用風動、電動工具將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等清理干凈。螺栓連接節(jié)點修補漆涂裝1調合專用修補漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應采用手電鉆充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。當天調配的油漆應在當天用完。2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流墜發(fā)皺，質量下降。第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，保證漆膜厚度均勻一致。5漆裝時構件表面不應有結露;漆裝后4h內應保護,免受雨淋。面漆涂裝1上道漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干，表干前不應涂裝面漆。2對燒去或碰去漆的構件，應事先補漆。油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。3面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。4面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。5涂裝工藝采用噴涂施工時，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。6噴涂時噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾。7噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。噴涂時涂層厚度較薄，應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。8涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。2）焊縫及運輸破損部位補涂工藝1工藝流程2施工工藝由于運輸、現(xiàn)場拼裝、吊裝過程中破損和接頭焊縫燒傷處的修補和措施，是保證建筑物總體防護期限的重要保證。在現(xiàn)場最后一道面漆噴涂之前，我們擬對涂層損傷處進行徹底修補。破損處的重新除銹：采用專門從國外進口的封閉式小型磨料真空噴涂設備，利用壓縮空氣引射，將真空室內空氣抽去，使用與真空室相連的吸砂管與噴槍罩內產生負壓差，從而將噴槍內噴出的磨料和除下的鐵銹，舊涂層等一起吸入真空器內。它最大的優(yōu)點是不污染環(huán)境。除銹等級按照標準“GB3230-85船體二次除銹評定等級”的Wb1、Fb1和Rb1的要求。這樣的表面處理，可以徹底防止鋼結構薄弱環(huán)節(jié)的銹蝕，徹底改變大面未銹蝕而焊接處出現(xiàn)早期失效的現(xiàn)象。封閉式小型磨料回收真空噴涂設備處理方式對焊縫及破損處涂層防護期限的影響從底漆到第一道面漆的逐層修補:對需修補部位，噴砂處理后，再采用壓縮空氣噴涂方法逐層補噴涂底漆和中間漆，嚴格按照各涂層的實干時間保證涂層充分干燥，并保證每道漆的膜厚達到設計要求。1.1.4涂層檢查與驗收名稱涂層檢測圖例檢測工具漆膜檢測工具采用觸點式干漆膜測厚儀。涂層厚度檢測示意檢測方法將測厚儀觸點與漆膜面緊貼，待顯示器上膜厚值穩(wěn)定時直接讀取。每個構件檢測5處，每處的3個數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。膜厚控制原則膜厚的控制應遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應在規(guī)定膜厚以上，余下10％的測點應達到規(guī)定膜厚的90％。外觀檢驗面漆檢驗：涂刷均勻，涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無皺皮、流墜、龜裂和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。補刷漆檢驗：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。1.1.5防腐施工質量保證措施序號防腐施工質量保證措施1漆裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應大于85%。2防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處理，除銹等級達到St2.5級的要求。3鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。4經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。5配制油漆時，應嚴格按照說明書的要求進行.6表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。1.2鋼結構防火涂裝網架耐火極限1.5h，自網殼支座地板起，向上高度10米的范圍內。1.2.1施工準備類別序號準備內容材料準備1鋼結構防火涂料需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。使用前檢查批準文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。2現(xiàn)場堆放地點應干燥、通風、防潮，發(fā)現(xiàn)結塊變質時不得使用。3施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護。機具準備1灰漿泵、鐵鍬、手推車、重力式噴槍、板刷、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。2灰漿泵重力式噴槍板刷鋼尺作業(yè)條件1鋼結構防火噴涂應由經過培訓合格的專業(yè)施工隊施工。施工中的安全措施和勞動保護等應到位。2施工過程中和涂層干燥前，環(huán)境溫度保持在５～３８℃，相對濕度不得大于９０％，空氣流通。當風速大于５ｍ/ｓ，或雨天和構件表面有結露時，不準作業(yè)。3對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收合格后方準許噴涂。4防火涂裝施工前徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。1.2.2防火涂裝施工工藝（1）工藝流程（2）施工工藝施工項目施工工藝基本要求配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜。邊配邊用，當日配制當日用完。雙組份或多組份裝的涂料，應按說明書規(guī)定在現(xiàn)場調配并充分攪拌。施工過程中操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規(guī)定的厚度。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.4～0.6MPa，噴槍口直徑選6～10mm。噴槍垂直于構件，距離6～10㎝。噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行，不能是弧形移動。操作時先移動噴槍后開噴槍送氣閥；停止時先關閉噴槍送氣閥后再停止移動噴槍。噴涂構件陽角時，先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂。垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠一些；噴涂梁底時，噴槍的傾角度不宜過大。噴涂施工分遍成活，每遍噴涂厚度5~10ｍｍ。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進行噴涂，壓力約為0.4MPa。噴涂的方法和工藝與上述相同。局部修補和小面積施工，用手工抹涂。底層一般噴2～3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm。面層一般涂飾1～2次，并應全部覆蓋底層。（3）防火涂料的修復因構造要求或面積較小處無法噴涂的部位應采用刮涂或刷涂進行修復，工藝要求如下：名稱序號工藝要求表面處理1必須對周邊未閉合涂料進行處理，鏟除松散的防火涂層，并清理干凈。刮涂修復1主要施工機具：刮灰刀、抹子及刮板2刮涂時要掌握好刮涂工具的傾斜度，用力均勻。3刮涂的要點是實、平、光，即防火涂料涂層之間應接觸緊密，粘接牢固，表面應平整、光滑。刷涂修復1主要施工機具：板刷及勻料板2刷涂前先將板刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，板刷用畢應及時用水或溶劑清洗。3蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，刷子與被涂刷基面的角度為50°～70°。4涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊緣尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡。1.2.3防火涂料施工質量保證措施序號防火涂料施工質量保證措施1所使用涂料的產品合格證、耐火極限檢測報告和理化力學性能檢測報告須齊全。2施工前應用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦