壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道安全操作規(guī)程1操作前的準(zhǔn)備工作1、操作人員在上崗操作前，必須按規(guī)定著裝，帶齊操作工具，特別是有專用操作工具應(yīng)隨身攜帶。進(jìn)入易燃易爆、有毒有害氣體的車間或場地，還要帶好防塵面罩等勞動防護(hù)用品。2、對管道、安全保護(hù)裝置、壓力表、溫度計進(jìn)行運行前檢查。主要檢查：管道有無變形扭曲、機(jī)械損傷；防腐保溫層有無破損、脫落；閥門等控制零件操作是否靈活、到位；壓力表和溫度計是否在校驗有效期內(nèi)、有無損壞，計數(shù)是否準(zhǔn)確無誤；安全閥或安全保護(hù)裝置是否在校驗有效期內(nèi)、是否有妨礙物，根部閥是否已打開。2管道運行操作管道運行操作必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定順序、內(nèi)容要求進(jìn)行。管道控制元件操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止壓力、溫度流速突然升高造成管道及附件的損傷，同時觀察管道系統(tǒng)的壓力和溫度變化情況，當(dāng)運行參數(shù)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)操作，以保持運行參數(shù)的穩(wěn)定。1、管道運行初期檢查與調(diào)整在管道升壓升溫過程中，要注意管道沖擊、振動情況，調(diào)整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩(wěn)運行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或立即停車檢查處理；觀察壓力表、溫度計指示的參數(shù)是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別注意的是各處壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致。對于蒸汽管道，運行前需要暖管，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：1.開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。2.緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，加強(qiáng)疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進(jìn)行暖管。3.慢慢開啟分氣缸進(jìn)汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相等，同時注意排除凝結(jié)水。4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥，全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后卡住。2、正常運行的檢查管道正常運行后，應(yīng)按日常巡線檢查有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢查。壓力管道發(fā)生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通過定時、定點、定線進(jìn)行巡線檢查，并認(rèn)真、如實做好運行檢查記錄，一般是能夠及時發(fā)現(xiàn)管道的異?，F(xiàn)象，并采取有力措施消除事故隱患。管道運行中檢查的內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件。在工藝條件方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)；介質(zhì)的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量是否符合要求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制。管道設(shè)備方面重點檢查內(nèi)容：a、管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；b、保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；c、管道振動情況；d、管道支吊架是否完好；e、管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；f、閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好；g、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；h、是否存在其他缺陷。安全附件重點檢查內(nèi)容：應(yīng)重點檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計等的根部閥是否打開；是否有卡死現(xiàn)象；有無跑、冒、滴、漏情況；并注意觀察不同點的壓力表、溫度計讀數(shù)是否一致等。3壓力管道停車操作1、正常停車壓力管道長期處于運行狀態(tài)，一些管道元件無法進(jìn)行有效的檢查維護(hù)，存在的缺陷、隱患無法排除，加劇管道缺陷擴(kuò)展，影響管道系統(tǒng)正常運行，甚至引發(fā)事故的發(fā)生。為此，壓力管道應(yīng)按《工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》與相關(guān)行業(yè)定期檢驗的要求，以及使用單位根據(jù)企業(yè)情況，定期對壓力管道停車進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。另外，在管道運行時通過日常、巡線檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不影響安全情況下，也可等到停車時進(jìn)行處理。壓力管道的停車過程是一個變操作參數(shù)過程。在較短時間內(nèi)將管道系統(tǒng)的溫度、壓力降到環(huán)境溫度或大氣壓力，對管道介質(zhì)進(jìn)行處理，對管道系統(tǒng)進(jìn)行置換等操作過程。壓力管道停車操作主要是對控制閥門的操作，稍有不慎就會造成竄氣而影響其他系統(tǒng)安全，或者排放的介質(zhì)造成環(huán)境影響和誤傷到人員等。因此要制定安全、可靠的停車方案。停車方案的主要內(nèi)容：（1）停車和開車的具體時間，停車操作的程序和步驟；（2）停車過程中控制工藝變化幅度的具體要求；（3）壓力管道內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗及必須動火的范圍；（4）停車檢修的內(nèi)容及要求、組織措施和有關(guān)規(guī)定。2、緊急停車（1）壓力管道在運行中，如發(fā)生故障，出現(xiàn)下列情況之一，嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運行時，操作人員應(yīng)該立即采取措施，停止管道運行，并盡快向安全管理和生產(chǎn)部門匯報：a、管道系統(tǒng)壓力或溫度超過操作規(guī)程規(guī)定的最高允許值，且經(jīng)采取措施后仍不能使壓力或溫度恢復(fù)正常，并有惡化的趨勢；b、管道組成件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形或泄漏、爆炸等現(xiàn)象危及安全或可能造成事故；c、安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞，難以保證管道安全運行；d、管道主要控制元件，如閥門不能關(guān)閉或打開，或其他控制工藝參數(shù)措施不能實現(xiàn)時；e、周邊出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或其他設(shè)備如壓力容器出現(xiàn)故障或發(fā)生事故等，可能影響到管道安全運行；f、安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的其他必須停止管道運行情況。（2）緊急停車的操作步驟壓力管道緊急停止運行的操作應(yīng)在管道操作規(guī)程予以規(guī)定，一般程序是：a.首先停止或關(guān)閉壓力的來源，如停壓縮機(jī)；b.關(guān)閉鍋爐、壓力容器等輸送、儲存等設(shè)備介質(zhì)出口閥門；C.其次是釋放管道系統(tǒng)壓力；在進(jìn)行管道泄壓力時要緩慢操作、防止壓力、溫度突然下降對管道的破壞以及可能使管道出現(xiàn)真空，造成其他事故的發(fā)生。同時，排放的介質(zhì)應(yīng)視具體情況進(jìn)行回收、處理等。防止易燃易爆、有毒有害、腐蝕性等介質(zhì)造成二次破壞。3、停車時的注意事項：（1）、停車時應(yīng)控制降溫速度：對于高溫下工作的壓力管道，急劇降溫，會使壓力管道產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時會使壓力管道產(chǎn)生裂紋、變形、元件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等；（2）、采取降溫的方法降壓：對于輸送液化氣體的壓力管道，由于管內(nèi)的壓力取決于溫度，所以單純排放液化的氣體或液體均達(dá)不到降壓的目的，必須先降溫，才能實現(xiàn)降壓；（3）、應(yīng)清除干凈剩余物料：壓力管道內(nèi)的剩余物料多為有毒或劇毒、易燃易爆、有腐蝕性等有害物質(zhì)，若不進(jìn)行置換或清除干凈，在進(jìn)行管道維修操作時極易發(fā)生火災(zāi)、人員中毒等事故。所以應(yīng)對管道進(jìn)行置換，清除管內(nèi)殘余介質(zhì)，操作期間在一定范圍內(nèi)應(yīng)杜絕一切火源。對殘留物料的排放與清理應(yīng)采取相應(yīng)措施，特別是易燃易爆、有毒氣體應(yīng)排放至安全區(qū)域。4.3.4壓力管道日常維護(hù)保養(yǎng)1、壓力管道專（兼）職管理人員對壓力管道設(shè)備日常保養(yǎng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，制定維護(hù)保養(yǎng)計劃，并將修理改造有關(guān)技術(shù)資料，存入壓力管道安全技術(shù)檔案。2、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)由壓力管道操作工或維修工負(fù)責(zé)，定人定責(zé)、職責(zé)分明、及時消除隱患，不能消除時應(yīng)向管理人員或主管領(lǐng)導(dǎo)報告。3、壓力管道日常維護(hù)保養(yǎng)工作，使用單位應(yīng)做好以下事項：（1）設(shè)備保持完好：A、壓力管道運行正常，效能良好；B、各種管道裝置及安全附件完整。（2）消除產(chǎn)生腐蝕因素；（3）消滅壓力管道“跑冒滴漏”；（4）減少與消除壓力管