機(jī)械制造復(fù)習(xí)題

復(fù)習(xí)題選擇題1.構(gòu)成工序的要素之一是〔A〕。A同一臺(tái)機(jī)床B同一套夾具C同一把刀具D同一個(gè)加工外表2.普通車床的主參數(shù)是〔D〕。A車床最大輪廓尺寸B主軸與尾座之間最大距離C中心高D床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑3.精加工夾具的有關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的〔B〕。A1/10～1/5B1/5～1/3C1/3～1/2D1/2～14.箱體類零件常采用〔B〕作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。A一面一孔B一面兩孔C兩面一孔D兩面兩孔5.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用選擇基準(zhǔn)的方法是：〔B〕。A．基準(zhǔn)重合；B．互為基準(zhǔn)；C自為基準(zhǔn)；D．基準(zhǔn)統(tǒng)一。6.在相同的條件下，以下工件材料在切削加工中，〔D〕在切削區(qū)域產(chǎn)生的溫度最低。A．碳素結(jié)構(gòu)鋼B.合金結(jié)構(gòu)鋼C．不銹鋼D.鑄鐵7..車外園時(shí)，被加工外表直徑為60mm，加工后外園直徑為52mm，采用的主軸轉(zhuǎn)速為220r/min，縱向進(jìn)給量f=0.28mm/r,一刀成活,那么背吃刀量應(yīng)為:.()A、4mmB、8mmC、36mmD、41.45mm8.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用〔B〕A.通用夾具B.專用夾具C.成組夾具D.組合夾具9.．軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，常采用〔C〕作為定位基準(zhǔn)。A．選精度高的外圓B.選一個(gè)不加工的外圓C．兩端中心孔D.選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外加工的外圓10.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為〔A〕A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角11.在成批生產(chǎn)中，為詳細(xì)說明零件整個(gè)工藝過程，常采用…………〔B〕。

A、工藝過程卡

B、工序卡

C、工藝卡

D、調(diào)整卡12.在外圓磨床上磨削工件外圓外表，其主運(yùn)動(dòng)是〔A〕A.砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪的直線運(yùn)動(dòng)D.工件的直線運(yùn)動(dòng)13..通過切削刃選定點(diǎn)的基面是(A)A.垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面；B.與切削速度相平行的平面；C與過渡外表相切的外表。14.普通車床車削圓柱外表時(shí)，產(chǎn)生鼓形加工誤差的原因是…………〔B〕。A、導(dǎo)軌與主軸在垂直面內(nèi)不平行

B、工件剛度低C、工件剛度高

D、刀具磨損或熱變形15..零件在加工和裝配過程中使用的基準(zhǔn)叫做…………………〔B〕。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

B、工藝基準(zhǔn)

C、測(cè)量基準(zhǔn)

D、定位基準(zhǔn)16影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度及散假設(shè)情況的刀具角度是〔E〕A.主偏角；B前角；C.副偏角；D刃傾角；E.后角。17.最大車削直徑為1250毫米的單柱立式車床的型號(hào)………………〔〕。A、C615

B、C512

C、C336-1

D、C620-118通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的〔B〕元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A首端B末端C中間D兩端19.淬火鋼7級(jí)精度外圓外表常采用的加工路線是〔D〕。A粗車-半精車-精車B粗車-半精車-精車-金剛石C粗車-半精車-粗磨D粗車-半精車-粗磨-精磨20.對(duì)未淬火直徑較小孔為精加工應(yīng)采用……………〔A〕。

A、鉸削

B、鏜削

C、磨削

D、鉆削21.2.車削細(xì)長(zhǎng)軸外圓外表時(shí)，為了保證加工質(zhì)量，應(yīng)采取如下措施：〔A〕卡盤夾緊，且使用后頂尖，增大進(jìn)給量f、減小切削速度vc；卡盤夾緊，且使用后頂尖，選擇較大的刀具主偏角；減小刀具主偏角，減小背吃刀深度ap，減小背向力Fy；D.選擇較大的刀具前角、后角和較小的主偏角。22.錐度心軸限制〔D〕個(gè)自由度。A2B3C4D523..在機(jī)床上，屬于內(nèi)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)鏈的有〔〕滾齒機(jī)的滾刀架沿工件軸線的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；B.在滾齒機(jī)上加工直齒輪時(shí)，滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。C.在滾齒機(jī)上加工直齒圓柱齒輪時(shí)，滾刀架的快速退刀運(yùn)動(dòng)；D.車床上的車外圓運(yùn)動(dòng)；24.切削熱主要通過切屑、刀具、工件和周圍介質(zhì)來傳散，在干切削時(shí)，按傳熱比的大小，一般是：〔A〕A切屑傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，工件傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少；刀具傳散的熱量最多，切屑傳散的熱量次之，工件傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少；工件傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，切屑傳散的熱量較少，周圍介質(zhì)傳散的熱量最少；周圍介質(zhì)傳散的熱量最多，刀具傳散的熱量次之，切屑傳散的熱量較少，工件傳散的熱量最少。25在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有：〔C〕A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C刃傾角。26.在精基準(zhǔn)的選擇原那么中，當(dāng)在一道工序中要求加工面本身余量均勻，常采用〔A〕原那么。A、自為基準(zhǔn)B、互為基準(zhǔn)C、基準(zhǔn)統(tǒng)一 D、基準(zhǔn)重合27.CA6140普通車床導(dǎo)軌的精度中〔B〕精度對(duì)工件的影響最大垂直面內(nèi)的直線度誤差B、水平面內(nèi)的直線度誤差C、前后導(dǎo)軌的平行度28..對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是：〔E〕AP01(YT30)；B.30(YT5)；C.K01(YG3X)；D.K20(YG6)；E.K30(YG8)29．為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用〔B〕傳動(dòng)。A升速B降速C等速D變速30.加工某銅軸，要求加工精度為IT6，Ra=0.4μm以下加工路線正確的選項(xiàng)是〔A〕。 A、粗車-半精車-精車B、粗車-半精車-粗磨-精磨C、粗車-半精車-粗磨-精磨-精密加工D、粗車-半精車-精車-金剛車31.用長(zhǎng)V形塊的V形外表裝夾軸類工件，可以限制個(gè)自由度。〔B〕A.3B.4C.5D.632.基準(zhǔn)重合原那么是指使用被加工外表的〔A〕基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。A設(shè)計(jì)B工序C測(cè)量D裝配33.軸類零件的加工一般是先銑端面鉆中心孔，然后在以中心孔定位加工其他外表這符合工序順序安排的〔B〕原那么 A、先主后次B、先面后孔C、先基準(zhǔn)后其它 D、先粗后精34.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即〔D〕。A機(jī)床誤差B夾具誤差C刀具誤差D工藝系統(tǒng)誤差35用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為〔A〕。AYT30BYT5CYG3DYG836普通機(jī)床床身的毛坯多采用〔〕。A鑄件B鍛件C焊接件D沖壓件37.工序余量公差等于(A)。A上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和B上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差C上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一38.直線尺寸鏈采用極值算法時(shí)，其封閉環(huán)的下偏差等于〔B〕。A增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和C增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和B增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和D增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和39.刀具上能減小工件已加工外表粗糙度值的幾何要素是：(E)A.增大前角；B.減小后角；C.減小主偏角；D.增大刃傾角；E.減小副偏角40.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序〔如退火、正火等〕，通常安排在〔D〕進(jìn)行。A切削加工之前B磨削加工之前C切削加工之后D粗加工后、精加工前41、擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量〔切削深度〕等于〔D〕A擴(kuò)孔前孔的直徑B擴(kuò)孔鉆直徑的1/2C擴(kuò)孔鉆直徑D擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)孔前孔徑之差的1/242、車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作角度〔A〕A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大C前角、后角都增大D前角、后角都減小43、切削用量中對(duì)切削熱影響最大的是〔A〕A切削速度B進(jìn)給量C切削深度D三者都一樣44、影響切削層公稱厚度的主要因素是〔C〕A切削速度和進(jìn)給量B切削深度和進(jìn)給量C進(jìn)給量和主偏角D進(jìn)給量和刃傾角45、通過切削刃選定點(diǎn)的基面是〔A〕A垂直于主運(yùn)動(dòng)速度方向的平面B與切削速度平行的平面C與加工外表相切的平面D工件在加工位置向下的投影面46、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制〔D〕A刀尖磨損量B后刀面磨損高度C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨損寬度47、金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是〔A〕A第Ⅰ變形區(qū)B第Ⅱ變形區(qū)C第Ⅲ變形區(qū)D第Ⅳ變形區(qū)48、確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是〔C〕A切削外表、已加工外表和待加工外表B前刀面、后刀面和副后刀面B基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和軸向面49、刀具上能減小工件已加工外表粗糙度值的幾何要素是〔D〕A增大前角B增大刃傾角C減小后角D減小副偏角50、當(dāng)?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時(shí)，會(huì)使刀具的〔B〕A前角減小B前角增大C后角減小D后角增大二、判斷正誤〔10分的括號(hào)內(nèi)打“√”，認(rèn)為錯(cuò)的打“×”〕〔×〕1.機(jī)床夾具的作用，只管把工件可靠地夾緊，不管工件在機(jī)床上的定位問題。〔√〕2.鑄鐵材料一般在切削加工前，均要進(jìn)行退火處理，以降低表層硬度?！病獭?.一批零件加工過程中如果沒有變值系統(tǒng)誤差，那么這批零件的尺寸分布應(yīng)服從正態(tài)分布規(guī)律?！病痢?.分組互換裝配法適合大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配?！病痢?.車削加工過程中，通過車刀刀刃的加工外表的切線方向是加工誤差的敏感方向?！病獭?.切削過程中產(chǎn)生的自激振動(dòng)，不會(huì)隨著切削過程的停止而消失?！病痢?.金屬切削加工過程中，切削層內(nèi)晶粒的剪切滑移變形主要發(fā)生在切削第二變形區(qū)?！病獭?.刀具后角的主要功用是減小后刀面與工件的摩擦和后刀面的磨損?！病獭?.砂輪的粒度號(hào)越大，那么磨粒顆粒越小?！病獭?0.復(fù)雜刀具一般采用整體硬質(zhì)合金材料制造。11.精車外園時(shí)，進(jìn)給量f增大，那么加工外表粗糙度也增大?！病獭?2.順銑加工時(shí)由于傳動(dòng)部件絲杠與螺母之間的間隙存在，會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)突然前竄，對(duì)加工精度影響較大，所以說順銑比逆銑的加工精度低?！病痢?3、供粗加工定位用的基面就是粗基準(zhǔn)，供精加工的定位基面是精基準(zhǔn)?！?/p>

×

〕14.零件外表粗糙度越小，磨擦阻力減小，其耐磨性就越好?！病痢?5.工件以其經(jīng)過加工的平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位?！病?/p>

〕16.產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員按零件在機(jī)器中的作用及裝配位置所選用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)?！病?/p>

〕17.、在夾具設(shè)計(jì)中，重復(fù)定位是絕對(duì)不行的〔×〕18.粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用?！病獭?9車外圓時(shí)，如果毛坯在直徑上余量不均勻，車一刀后會(huì)出現(xiàn)圓柱度誤差。…〔

√〕20.用一把銑刀可以加工同一模數(shù)，不同齒數(shù)的各種齒數(shù)〔√〕。21可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。〔×〕22．采用六個(gè)支承釘定位，那么限制了六個(gè)自由度?！病獭?3.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報(bào)廢為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間?！病痢?4軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原那么。〔×〕25.工序尺寸公差的布置，一般采用“單向入體”原那么，因此對(duì)于軸類外圓外表工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對(duì)于孔類內(nèi)孔外表的工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。〔√〕在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈?！病痢?6．一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來計(jì)算裝配尺寸鏈?！病痢?7．修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比擬高的部件?！病獭?8．調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方法?！病獭?9．車床主軸的純軸向竄動(dòng)對(duì)〔C〕的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺紋D.切槽30．造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是〔A〕。A.切削力B.夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高31．車削模數(shù)蝸桿時(shí)造成螺距誤差的原因是〔A〕。A.配換齒輪B.刀具變形C.工件變形D.夾具變形32由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的誤差為基準(zhǔn)不重合位移誤差

【√】

33．車床、鉆床、鏜床和銑床都可以完成鉸孔作業(yè)

【√】

34．機(jī)械強(qiáng)度要求高的鋼制件，一般采用鍛件毛坯。

【√】

35．定位基準(zhǔn)屬于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

【×】

36．工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)為減環(huán)

【×】

37．以外圓柱面定位時(shí)，V形塊是用得最多的定位元件。

【√】

38．選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，首先考慮的是選擇粗基準(zhǔn)。

【×】

39．為提高定位剛度，過定位有時(shí)是允許的。

【√】

40．與工件上過渡外表相對(duì)的外表是主后面。

【√】

41．新產(chǎn)品試制屬于大量生產(chǎn)。

42、在工藝尺寸鏈中，當(dāng)其余各組成環(huán)保持不變，某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)反而減小，該環(huán)為增環(huán)。【×】

43、夾緊力的方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面。

【√

】

44、劃分工序的主要依據(jù)是零件加工過程中工作地點(diǎn)是否變動(dòng)，該工序的工藝過程是否連續(xù)完成?！尽?/p>

】

45、精加工時(shí)要防止積屑瘤出現(xiàn)

。

【√

】

46．工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)為組成環(huán)

【×

】47中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度來確定。(×)48直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。(×)三、改錯(cuò)題：6分(把命題中錯(cuò)誤局部用下劃線指出，并給出正確描述。指出錯(cuò)誤1分，改正錯(cuò)誤1分)。結(jié)構(gòu)工藝性〔包括機(jī)加工、裝配〕定位、夾緊力分布、各種定義例指出以下圖中零件結(jié)構(gòu)工藝性不合理的地方，并提出改進(jìn)建議。a)b)c)d)四、填空題〔10分，每題一分〕1.當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力〔增加、減少〕，切削溫度〔增加、減少〕。2.粗磨時(shí)，應(yīng)選擇〔軟、硬〕砂輪，精磨時(shí)應(yīng)選擇〔緊密、疏松〕組織砂輪。3.機(jī)床型號(hào)由〔字母〕與〔數(shù)字〕按一定規(guī)律排列組成，其中符號(hào)C代表〔車床、鉆床〕。4.精基準(zhǔn)的選擇原那么是〔基準(zhǔn)重合〕、〔基準(zhǔn)統(tǒng)一〕、〔應(yīng)盡量選擇尺寸較大的外表作為基準(zhǔn)〕。5.進(jìn)給量越大，外表粗糙度〔愈高，愈低〕；精加工孔時(shí)，應(yīng)選擇〔拉刀、麻花鉆〕刀具。6.生產(chǎn)類型通常分為〔單位生產(chǎn)〕，〔成批生產(chǎn)〕，〔大量生產(chǎn)〕三種。7.夾具的根本組成局部有〔定位〕元件、〔夾緊〕裝置、〔對(duì)刀引導(dǎo)〕元件、〔夾具體〕和其它元件。8.插齒是按〔展成法，成型法〕的原理來加工齒輪的。9.設(shè)計(jì)制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)是：產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，企業(yè)的生產(chǎn)條件，產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10.車床上用前后頂尖夾持工件時(shí)限制5個(gè)自由度。11.銑床夾具中，用來確定刀具與夾具的相對(duì)位置的元件叫做對(duì)刀裝置。12.切削用量三要素對(duì)刀具壽命的影響大小順序是：切削速度＞進(jìn)給量＞背吃刀量。。13.鉆套是用來引導(dǎo)刀具，保證被加工孔的位置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度。14.加工誤差的敏感方向是指對(duì)加工精度影響最大，即通過切削刀及加工外表的法線方向。15.由于切削力的變化，引起毛坯的形狀誤差以一定的比例復(fù)映到工件上的現(xiàn)象叫誤差復(fù)映現(xiàn)象。16.造成定位誤差的原因主要包括：工件制造誤差及定位元件的制造誤差兩者間配合間隙基準(zhǔn)位移誤差17.為了保證加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性和質(zhì)量，常在精度區(qū)間進(jìn)行加工。18．在臥式車床上可以加工：1、各種軸類2、套筒類零件上的回轉(zhuǎn)外表3、端面及各類常用螺紋4、鉆孔5、擴(kuò)孔6、鉸孔7、滾花。19機(jī)械產(chǎn)品的根本生產(chǎn)過程一般可以分為三個(gè)生產(chǎn)階段：毛坯制造階段、加工制造階段和裝配調(diào)試階段。20工步是指工序中加工外表、加工工具和切削用量〔不包括背吃刀量〕都不變的情況下所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。21常用的工藝規(guī)程主要有機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片兩種根本形式。22機(jī)械加工過程中常見的毛坯種類有鑄件、鍛件、型材、焊接件。23CA6140臥式車床床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑為400mm，主軸轉(zhuǎn)速為正轉(zhuǎn)24級(jí)，反轉(zhuǎn)12級(jí)。24齒輪加工的加工方法有成形法和展成法兩類。25數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體和輔助裝置組成。26切削用量是指切削過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。27砂輪的五個(gè)特性指磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度及組織。28在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。生產(chǎn)類型的劃分除了與零件的數(shù)量和質(zhì)量有關(guān)外，還應(yīng)考慮工廠生產(chǎn)專業(yè)化程度。29.零件加工外表的技術(shù)要求有尺寸精度、位置精度、外表粗超度和形狀精度。30.常見毛坯種類有鑄件、鍛件、題材和焊接件，其中對(duì)于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用鑄造工藝。31.工件的定位方法有直接找正法定位、劃線找正定位、使用夾具定位三種。32.工藝過程一般劃分為粗加工階段、半加工階段、精加工階段和精密、超精密或光整加工階段四個(gè)加工階段。33.工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是封閉性和相關(guān)性。五、四、名詞解釋〔4分〕1．生產(chǎn)過程:將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。2．工藝過程:生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、及相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。3．工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床〔或一個(gè)工作地〕，對(duì)同一工件〔或同時(shí)對(duì)幾個(gè)〕所連續(xù)完成的工藝過程。4．安裝：將工件在機(jī)床或夾具中每定位、夾緊一次所完成的那一局部工序內(nèi)容稱為安裝。5．生產(chǎn)綱領(lǐng)：是企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求和自身的生產(chǎn)能力決定的，在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。方案期常定為一年，也稱為年產(chǎn)量。6．零件結(jié)構(gòu)工藝性：是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。7．基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面，根據(jù)功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸或位置公差的起點(diǎn)。工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同分為定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)。8．經(jīng)濟(jì)精度：指在正常的加工條件下〔采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間〕，一種加工方法所能保證的加工精度和外表粗糙度。9．工序公稱余量10.工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程。11.完全定位：工件的六個(gè)不定度被完全限制，工件在空間占有完全確定的位置。12.封閉環(huán)：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，最后自然形成〔即間接獲得或間接保證〕的一個(gè)尺寸。13刀具標(biāo)注后角：在刀具標(biāo)注角度參考系中，在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面的夾角。14總裝：把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程。15.誤差復(fù)映現(xiàn)象：在待加工外表有什么樣的誤差，加工外表也必然出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差。16.切削用量三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap。切削層參數(shù)：切削層公稱厚度h、切削層公稱寬度b、切削層公稱橫截面積A17.積屑瘤：切削鋼、球墨鑄鐵、鋁合金等塑性金屬時(shí)，在切削速度不高，而又能形成帶狀切屑的情況下，常常有一些從切屑和工件上來的金屬冷焊(粘結(jié))并層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，它能夠代替刀面和切削刃進(jìn)行切削，這一小硬塊稱為積屑瘤。18刀具壽命：指一把新刀具從開始投入使用直到報(bào)廢為止的總切削時(shí)間，其中包含屢次重磨〔重磨次數(shù)以n表示〕時(shí)間，所以刀具壽命等于刀具耐用度和〔n+1)的乘積。19工件材料的切削加工性：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。20逆銑：銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反。21傳動(dòng)鏈：主要用于傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的鏈條。22完全定位：工件在夾具中的定位的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位置。23過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制24欠定位：按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被全部限制，約束點(diǎn)缺乏的定位。六．簡(jiǎn)答題〔25分每題5分〕1.1．如下圖零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成{包括工序、工步、走刀、安裝}。工藝過程：①在刨床上分別刨削六個(gè)外表，到達(dá)圖樣要求；②粗刨導(dǎo)軌面A，分兩次切削；③刨兩越程槽；④精刨導(dǎo)軌面A；⑤鉆孔；⑥擴(kuò)孔；⑦餃孔；⑧去毛刺。2.請(qǐng)簡(jiǎn)述切削液的作用。潤(rùn)滑作用：金屬切削加工液〔簡(jiǎn)稱切削液〕在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工外表間的摩擦，形成局部潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的外表溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具〔或砂輪〕、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件外表也會(huì)因此而腐蝕。3.精、粗基準(zhǔn)選用原那么：精：基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)。粗：當(dāng)要求加工外表加工余量均勻時(shí)，以加工余量最小的外表為粗基準(zhǔn)；當(dāng)有不要求加工余量均勻時(shí)，以有加工余量均勻的外表為粗基準(zhǔn)；當(dāng)沒有加工余量均勻的要求時(shí)，已加工余量最小的為粗基準(zhǔn)；不能以有缺陷的外表為粗基準(zhǔn)；4.常用定位元件及應(yīng)用。固定支撐：多用于已加工外表的定位?？烧{(diào)支撐：未加工外表的定位。自位支承：多用于剛度缺乏的毛坯外表和不連續(xù)的平面。5.試分析說明圖中各零件加工主要外表時(shí)定位基準(zhǔn)〔粗、精〕應(yīng)如何選擇？6..積屑瘤的產(chǎn)生過程和其對(duì)切削過程的影響？產(chǎn)生過程：在加工過程中，由于工件材料是被擠裂的，因此切屑對(duì)刀具的前面產(chǎn)生有很大的壓力，并摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一局部切屑由于摩擦力的影響，流動(dòng)速度相對(duì)減慢，形成“滯留層”。當(dāng)摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結(jié)合力時(shí)，“滯流層”中的一些材料就會(huì)粘附在刀具*近刀尖的前面上，形成積屑瘤。對(duì)切削過程的影響：①增大實(shí)際前角。減少切屑變形，降低切削力。

②增大切削厚度。積屑瘤延伸到刃外，使得實(shí)際切削厚度增大，影響尺寸準(zhǔn)確性。

③增大已加工外表粗糙度。積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。

④影響刀具耐用度。積屑瘤未脫落時(shí)，起保護(hù)刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時(shí)可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。7.減少工藝系統(tǒng)受熱變形的措施?一是工藝系統(tǒng)的熱源及其發(fā)燒量；二是增強(qiáng)冷卻，提高散熱才干；三是掌握溫度修改，平衡溫度；四是采取賠償方法；五是改進(jìn)機(jī)床構(gòu)造。8.刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？1.高硬度和高耐磨性。2.足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。3.高耐熱性。4.良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性9.加工階段劃分的意義是什么？〔不少于三條〕1、保證加工質(zhì)量2、合理使用設(shè)備3、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷4、便于安排熱處理工序10夾具的根本組成有哪些？各有何作用。組成：1定位元件及定位裝置：它與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，用于確定工件在夾具中的正確位置，從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)正確位置2、夾緊裝置用于夾緊工件，在切削時(shí)使工件在夾具中保持既定位置3、對(duì)刀及引導(dǎo)元件：這些元件的作用是保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對(duì)刀元件，如對(duì)刀塊。用于確定刀具位置并導(dǎo)引刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)引元件4、連接元件：使夾具與機(jī)床相連接的元件，保證機(jī)床與夾具之間的相互位置關(guān)系。(5)夾具體：用于連接或固定夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的根底件。它與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接、對(duì)定，使夾具相對(duì)機(jī)床具有確定的位置。(6)其它元件及裝置：有些夾具根據(jù)工件的加工要求，要有分度機(jī)構(gòu)，銑床夾具還要有定位鍵等11對(duì)刀具材料有哪些根本要求？常用材料有哪些？要求：硬度高耐磨損、強(qiáng)度高抗彎曲、韌性好耐沖擊、熱硬性好、工藝性好。材料：高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等其它材料12.簡(jiǎn)述分組互換法的裝配特點(diǎn)。互換法：所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時(shí)可以不加選擇，不進(jìn)行調(diào)整和修配。這類零件的加工公差要求嚴(yán)格，它與配合件公差之和應(yīng)符合裝配精度要求。13.分析鏜削加工時(shí)，由于機(jī)床主軸純傾角擺動(dòng)對(duì)鏜孔加工精度的影響。14試分析在兩頂尖間車削剛性很差的細(xì)長(zhǎng)軸后，零件的實(shí)際形狀。15獲得尺寸精度的方法？1、試切法2、調(diào)整法3、定尺寸刀具法4、自動(dòng)控制法5主動(dòng)測(cè)量法16.刀具材料應(yīng)具備哪些性能？1.高硬度和高耐磨性。2.足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。3.高耐熱性。4.良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性17.合理安排加工工序順序的原那么是什么？原那么：1.先基準(zhǔn)面后其它2.先粗后精。3.先主后次。4、先面后孔18.什么是誤差復(fù)映，減少復(fù)映的措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象〔形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差〕措施：屢次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度19.機(jī)床的型號(hào)編制？如CA6140各數(shù)字和字母的含義。型號(hào)由根本局部和輔助局部組成，中間用“／”隔開。C:機(jī)床類別代號(hào)。A：結(jié)構(gòu)特性代號(hào)。6：機(jī)床組代號(hào)〔落地及臥式車床組〕。1：機(jī)床系代號(hào)〔臥式車床〕。40主參數(shù)代號(hào)〔最大回轉(zhuǎn)直徑〕。20.夾緊力方向的選擇原那么：1、夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。2、夾緊力力方向應(yīng)使工件變形盡可能小。21.、在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，假設(shè)選用45°偏刀，裝夾方法如以下圖所示，加工后測(cè)量工件尺寸發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)“鼓形”即兩頭小中間大，但其值均在允許范圍內(nèi)，為合格件；當(dāng)工件從機(jī)床上卸下再進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)工件兩頭直徑小于允許的最小尺寸，為廢品，試答復(fù)如下問題：⑴產(chǎn)生“鼓形”的原因是什么？⑵成為廢品的原因是什么？⑶提出改進(jìn)的工藝措施？解答：⑴由于工件的剛性較差，容易產(chǎn)生彎曲變形，再加上工件受軸向力作用易產(chǎn)生信心壓縮而失穩(wěn)，此外離心力和工件受切削熱作用產(chǎn)生的熱伸長(zhǎng)后頂尖限制也會(huì)進(jìn)一步加劇彎由變形，因而產(chǎn)生了“鼓形”。⑵成為廢品的原因是從機(jī)床上拆下工件后，兩頂尖約束消除且熱變形降低，從而使工件尺寸變小。⑶提出改進(jìn)的措施有：增大進(jìn)給量和增大主偏角；采用跟刀架；采取反向進(jìn)給的切削方法22如下圖，試選擇加工時(shí)的粗、精基準(zhǔn)，說明理由。23.按中批生產(chǎn)編制以下圖所示階梯軸的工藝過程?！膊牧希?5；毛坯：鍛造；外表硬度：HRC55〕答：〔1〕兩邊同時(shí)銑端面，鉆中心孔〔專用機(jī)床〕；〔2〕、車一端外圓，車槽和倒角〔車床〕〔3〕車另一端外圓，車槽和倒角〔車床〕；〔4〕銑鍵槽〔銑床〕；〔5〕去毛刺；〔6〕粗磨外圓〔磨床〕；〔7〕熱處理〔高頻淬火機(jī)〕；〔8〕精磨外圓〔磨床〕。24說明以下圖所示外圓車刀所注角度的名稱?！苍趫D上注明即可〕答：75°：主偏角；15°：副偏角；15°：前