質(zhì)量通病預(yù)防措施

質(zhì)量通病預(yù)防措施1、模板工程序號質(zhì)量通病控制措施1爛根澆筑混凝土?xí)r在墻根支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的振搗工作。2漏漿在模板板面接縫處和梁側(cè)模及底模交接處，采用貼海綿條的措施解決漏漿問題。3漲模偏位模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制，背楞加密。模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線，墻模安裝就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支設(shè)位置。4垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。5平整偏差加強(qiáng)模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次。板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。2、鋼筋工程鋼筋工程質(zhì)量保證重點(diǎn)主要包括鋼筋制作、鋼筋定位及保護(hù)層控制和配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋。2.1鋼筋制作嚴(yán)格審查鋼筋配料單，選用有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員做配料單，技術(shù)部門對作好的配料單應(yīng)嚴(yán)格檢查，認(rèn)真復(fù)核，確保鋼筋配料尺寸準(zhǔn)確。嚴(yán)格控制鋼筋制作，設(shè)置鋼筋加工場地，進(jìn)行有清水混凝土要求的鋼筋配料加工。所有調(diào)直、切斷、彎曲、成型等工序均采用機(jī)械設(shè)備加工。鋼筋加工場地設(shè)專人負(fù)責(zé)成型后鋼筋的管理工作，保證成型后的鋼筋按使用部位、使用時(shí)間進(jìn)行分類分批編組編號碼放、保管及發(fā)放。2.2鋼筋定位及保護(hù)層控制1）墻體水平鋼筋間距控制墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋。綁扎前先將整道墻體梯子筋，拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時(shí)固定。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個(gè)等級并代替墻立筋，梯子筋距柱邊50cm左右開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm，且每道墻至少設(shè)置兩道。2）墻體豎向鋼筋間距控制墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處，在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替該位置墻體豎向鋼筋，梯子筋沿墻的縱向每間隔1.5m設(shè)置一道。，梯子筋短鋼筋兩端刷防銹漆，以防止返銹。為防止地下室滲水，梯子筋短鋼筋中間焊接止水片。3）柱主筋間距控制柱主筋間距采用定距框控制。定距框在板砼澆筑前放置，高出板頂30～50cm，與柱的豎向鋼筋綁扎牢固，砼澆筑完畢，上層柱豎向鋼筋綁扎前將定距框取出，周轉(zhuǎn)使用。4）梁筋控制梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護(hù)層厚度不均。梁上、下部主筋為二排或三排時(shí)，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置Φ25＠1000的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L＝梁寬-2倍保護(hù)層厚度。梁底墊塊交錯(cuò)布置，梁的兩側(cè)鋼筋上加塑料環(huán)圈墊塊，梅花形設(shè)置。5）板筋控制板筋主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑再拆除。6）鋼筋保護(hù)層控制除基礎(chǔ)底板外其它部位鋼筋保護(hù)層的主要控制措施是采用塑料環(huán)圈。一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度,除設(shè)計(jì)用拉筋外，設(shè)置保護(hù)墊塊，墊塊＠800（梅花形），不得漏放。2.3配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋本工程在施工準(zhǔn)備策劃時(shí)，明確要求：對于200mm所有墻體、樓板洞口鋼筋必須一次配筋一次下料施工完成，決不能鋼筋綁筋完成后再切割。組織人員利用計(jì)算機(jī)CAD技術(shù)繪制出結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化配筋，杜絕在鋼筋工程中水電為預(yù)留預(yù)埋隨意切割現(xiàn)象，確保水電預(yù)留預(yù)埋的位置準(zhǔn)確和結(jié)構(gòu)安全性。3、混凝土工程本工程混凝土工程施工時(shí)將對混凝土泵送、施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)的施工質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制。3.1混凝土工程基本控制措施混凝土、高泵程混凝土均應(yīng)優(yōu)化配合比、改善砼泵送工藝、加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)。序號措施具體內(nèi)容1優(yōu)化配合比混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定，同時(shí)應(yīng)符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求。聯(lián)合澆筑的多家攪拌站應(yīng)采用相同配合比，相同原材料。嚴(yán)格要求粗、細(xì)骨料，控制好其級配、含泥量、針片狀含量等指標(biāo)。在拌合物中摻加外加劑和摻合料，以減少水泥用量，改善砼性能。分析砼性能要求，考慮各種施工環(huán)境，施工工況在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，檢測砼性能，最終得出砼最優(yōu)施工配合比。2改善砼泵送工藝砼泵送前，泵管內(nèi)應(yīng)先用水泥漿潤滑泵管。泵送開始時(shí)速度要先慢后快、逐步加速；同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正速度進(jìn)行泵送。砼泵送過程中，采用兩臺砼攪拌運(yùn)輸車同時(shí)就位，保持送料的連續(xù)性。中斷泵送后，再次泵送時(shí)，先反泵2-3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?加強(qiáng)振搗砼振搗密實(shí)，在澆筑砼時(shí)，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時(shí)間、控制好砼分層厚度，同時(shí)作好二次振搗，提高混凝土的密實(shí)度，保證砼質(zhì)量。為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機(jī)，以確保砼連續(xù)澆筑與振搗。4加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)為保證砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控制砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，成立專門的養(yǎng)護(hù)班組,養(yǎng)護(hù)期間二十四小時(shí)不間斷。砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右、砼終凝后進(jìn)行。水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構(gòu)件以噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。序號部位具體措施1墻體豎向施工縫可用密目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。2墻體頂部水平施工縫墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底20—30mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。3墻、柱底部施工縫剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。4施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3.2混凝土施工縫處理措施4、抹灰工程序號內(nèi)容具體措施1選擇合適配合比混合砂漿面層應(yīng)盡量減少石灰膏的用量，水泥砂漿面層則應(yīng)減少水泥用量。2重視毛化，防基底空鼓混凝土面用1:1水泥中砂漿（內(nèi)摻5％水泥重量801膠）在混潤、無油污情況下，人工抹厚2mm毛化，適時(shí)養(yǎng)護(hù)至用手掰不動(dòng)噴漿點(diǎn)或砂漿毛刺，方可進(jìn)行下道工序；對磚墻面，濕潤后用1:3水泥中砂砂漿抹厚3-5mm毛化處理。3合理設(shè)置分格條和優(yōu)選分格條分格條間距縱橫均宜控制在3m內(nèi)，圖紙要求如超過3m時(shí)，應(yīng)向設(shè)計(jì)人員提出增加分格條；分格條選用20mm×5mm斷面尺寸、以2-3mm厚水泥漿粘嵌在砂漿內(nèi)不回收的塑料條。4控制面層度混合砂漿不厚于8mm，水泥砂漿不厚于7mm，防止超厚產(chǎn)生混縫。5操作工藝嚴(yán)禁混合砂漿壓光后刷涂料，否則龜裂不可避免；無論采用何種面層材料，表面用木抹子直接搓毛處理是防止產(chǎn)生裂縫空彭現(xiàn)象的好方法；根據(jù)氣溫適時(shí)對面層澆水養(yǎng)護(hù)，以防干縮裂縫。5、防水工程項(xiàng)目名稱通病現(xiàn)象防治措施防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋；砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩；砼內(nèi)有空腔,沒有砼。根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實(shí)法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。防水砼施工縫滲漏水施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實(shí)。防水砼裂縫滲漏水砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶等方法。預(yù)埋件部位滲漏水沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實(shí),然后分層抹防水層補(bǔ)平。如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時(shí),再參照本治理(1)和(2)方法處理。管道穿墻或穿地部位滲漏水一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個(gè)半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時(shí),需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。卷材防水層空鼓用敲擊或手