注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程 課件 任務(wù)7 模架加工及裝配

注塑模具綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目教程21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機(jī)械設(shè)計(jì)制造系列

任務(wù)7

模架加工及裝配任務(wù)目錄7

.2

模架定模

部

分加工及

裝配7

.3

模架動(dòng)模

部

分加工及

裝配7

.

1

模架加工前

的準(zhǔn)備工作017.1

模架加工前的準(zhǔn)備工作.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟1

.

會(huì)

根

據(jù)

材

料

清

單

與

刀

具

清

單

,

正確領(lǐng)取模具材料與刀具。2

.

能

說

出

模

具

零

配

件

名

稱

和

作

用

,識(shí)別刀具的類別和型號(hào)。3

.

能

檢

驗(yàn)

模

具

毛

坯

及

零

配

件

的

尺寸并判斷其是否合格。4

.

能

根

據(jù)

模

架

結(jié)

構(gòu)

對(duì)

每

塊

模

板

坯料作相應(yīng)的基準(zhǔn)記號(hào)。根據(jù)材料清單與刀具清單,領(lǐng)取模具材料與刀具,做好模架加工前的準(zhǔn)備工作,包括清洗、檢查毛坯尺寸、倒角、去毛刺、敲鋼印等。

任務(wù)描述

實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)

(1)根據(jù)任務(wù)6完成的模具材料清單與刀具清單,去倉庫

領(lǐng)取模具材料與刀具,并和

清單中數(shù)據(jù)一一清點(diǎn),如圖

7-1所示。實(shí)施步驟圖7-1模具材料毛坯、零配件及刀具(2)檢驗(yàn)?zāi)＞卟牧厦骷傲闩浼某叽?檢查無誤后,在

清單上簽字,如有誤請(qǐng)及時(shí)

與指導(dǎo)老師聯(lián)系去倉庫更換。(3)對(duì)模板毛坯材料C1?

C2倒角去毛刺,并按任務(wù)2完成的模架結(jié)構(gòu)順序排列整齊,

在每塊模板基準(zhǔn)面一側(cè)打上

鋼印序號(hào)(編號(hào)可由指導(dǎo)老

師指定),如圖7-2所示。實(shí)施步驟圖7-2在模板基準(zhǔn)面同一側(cè)敲鋼印

點(diǎn)擊下方圖片可觀看模架加工前準(zhǔn)備工作的視頻。也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)027.2

模架定模部分加工及裝配.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟打樣沖眼。2.會(huì)根據(jù)孔的類別和大小正確、合理地選擇鉆頭的類型和尺寸,并能熟練地在鉆床上完成通孔、

盲孔、沉孔的加工。3.會(huì)根據(jù)螺紋孔的大小,正確、合理地選擇絲錐,并能熟練地攻出合格的螺紋孔。4.會(huì)合理安排加工工藝來保證不同模板之間的相應(yīng)裝配孔位置的同軸度。5.會(huì)根據(jù)模架3D結(jié)構(gòu)模型,完成模架定模部分的裝配。依據(jù)定模座板

、定模板的2D工程圖和模架3D結(jié)構(gòu)模型,按照模架定模部分加工方案完成模架定模部分的加工及裝配。1.會(huì)根據(jù)模板的2D工程圖,對(duì)模板中孔位置畫線、任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)(1)定模座板鉗工畫線,如圖7-3所示。按照?qǐng)D號(hào)為“MJ-

01”圖紙尺寸,使用高度游標(biāo)

卡尺畫出4個(gè)M12螺釘間隙孔

的中心線,然后打樣沖眼。實(shí)施步驟圖7-3定模座板鉗工畫線(2)定模座板鉆螺釘間隙孔,如圖7-4所示。先用Φ5.1小

鉆頭點(diǎn)孔,再用Φ12.5的鉆頭

在鉆床上鉆螺釘間隙孔

。注

意操作安全,轉(zhuǎn)速要慢,模板

要用精密平口鉗裝夾或利用

其他安全防轉(zhuǎn)措施,并加適量

的冷卻液。實(shí)施步驟圖7-4定模座板鉆螺釘間隙孔(3)定模座板鉆螺釘沉頭孔,如圖7-5所示

。在鉆床上用

M12

12.4×20.5沉頭刀鉆孔,

轉(zhuǎn)速調(diào)到最低擋,加適量冷卻

液

。注意沉頭孔位置不能打

在模板反面

(可看鋼印字方向是否倒放),沉孔深度應(yīng)比螺釘頭部高度值大0.5?

1mm。實(shí)施步驟圖7-5定模座板鉆螺釘沉頭孔(4)定模板與定模座板用502膠水粘合一起,如圖7-6所示。

定模板與定模座板按模架結(jié)

構(gòu)順序疊放,注意中心線對(duì)齊,

鋼印號(hào)對(duì)正,兩邊測量邊距都

為20mm,最后兩邊都粘上502

膠水。實(shí)施步驟圖7-6502粘合定模板與定模座板(5)定模板加工螺紋孔,如圖7-7所示。用Φ12.5鉆頭引出定模板螺紋孔位置,點(diǎn)孔深度為2?

3mm,然后用Φ10.3鉆頭鉆螺紋底孔,深度為25mm,再用M12絲錐攻出M12螺紋孔,深

度為20mm。實(shí)施步驟圖7-7定模板加工螺紋孔(6)裝配定模部分,如圖7-8所示

。定模板與定模座板按鋼

印編號(hào)順序?qū)R疊放,用內(nèi)六

角扳手?jǐn)Q緊4個(gè)M12×20螺釘

連接固定。實(shí)施步驟圖7-8裝配定模部分

點(diǎn)擊下方圖片可觀看模架定模部分也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維加工及裝配的方法與步驟的視頻。碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)037.3

模架動(dòng)模部分加工及裝配.

實(shí)訓(xùn)目標(biāo).

視頻學(xué)習(xí).

任務(wù)描述.

實(shí)施步驟1.會(huì)根據(jù)模板的2D工程圖,對(duì)模板中孔位置畫線、打樣沖眼。2.會(huì)根據(jù)孔的類別和大小正確、合理地選擇鉆頭及鉸刀的類型和尺寸,并熟練完成通孔、盲孔、擴(kuò)孔、

鉸孔、沉孔的加工。3.會(huì)根據(jù)螺紋孔的大小,正確合理地選擇絲錐,并能熟練地攻出合格的螺紋孔。4.會(huì)合理安排加工工藝來保證不同模板之間的相應(yīng)裝配孔位置的同軸度。5.會(huì)根據(jù)模架3D結(jié)構(gòu)模型,完成模架動(dòng)模部分的裝配。6.遵守模具制作車間“7S”管理。依據(jù)模架動(dòng)模部分各模板的2D工程圖和模架3D結(jié)構(gòu)模型,按照模架動(dòng)模部分加工方案完成模架動(dòng)模部分的加工及裝配。任務(wù)描述實(shí)訓(xùn)

目標(biāo)(1)加工動(dòng)模座板螺釘間隙孔和沉頭孔,如圖7-9所示。1)按照?qǐng)D號(hào)為“MJ-08

”的圖樣要求,畫孔中心線,敲樣沖眼。2)分別用Φ12.5和Φ6.5的鉆頭各鉆4個(gè)通孔。3)分別用M12

12.4×20.5和M66.2×11的沉孔刀鉆對(duì)應(yīng)螺釘間隙孔的沉頭孔

(注意沉頭孔位置正反面別打錯(cuò)),孔深度應(yīng)比各自對(duì)應(yīng)的螺釘頭部高度值大0.5?

1mm。實(shí)施步驟圖7-9加工動(dòng)模座板螺釘間隙孔和沉頭孔1)動(dòng)模座板、推板、墊塊、支撐板按模具結(jié)構(gòu)圖要求疊放，方向?qū)R，推板兩側(cè)各留2mm間隙，粘502膠水，如圖7-10所示；(2)加工2個(gè)墊塊上的螺紋孔和螺釘間隙孔。實(shí)施步驟圖7-102個(gè)墊塊與動(dòng)模座板粘502膠水(2)加工2個(gè)墊塊上的螺紋孔和螺釘間隙孔。2)對(duì)2個(gè)墊塊引孔,深度為2mm,拆開墊塊和動(dòng)模座板,清理膠水。3)用

Φ

12.5鉆頭鉆4個(gè)通孔,用Φ5.1的鉆頭鉆4個(gè)螺紋底孔,深度為20mm。4)用M6絲錐攻4個(gè)M6螺紋孔,深度15mm,如圖7-11所示。實(shí)施步驟圖7-11用M6絲錐攻4個(gè)M6螺紋孔1)用4個(gè)M6×20螺釘把動(dòng)模座板和2個(gè)墊塊組裝在一起,然后與支承

板疊放,注意鋼印方向一致,粘502

膠水,如圖7-12所示。(3)加工支承板上的螺釘間隙孔。實(shí)施步驟圖7-12動(dòng)模座板、墊塊與支承板疊放粘502膠水2)用Φ12.5鉆頭引4個(gè)孔,深度為2mm,拆卸支承板和墊塊,清理膠水。3)用Φ12.5鉆頭鉆4個(gè)M12螺釘間隙孔,注意合理選用轉(zhuǎn)速與冷卻液,倒角、清理,完成后如圖7-13所示。(3)加工支承板上的螺釘間隙孔。實(shí)施步驟圖713

支承板上的螺釘間隙孔1)支撐板和動(dòng)模板疊放

，注意鋼印方向一至，粘502膠水，如圖7-14所示；(4)加工動(dòng)模板上的螺紋孔。實(shí)施步驟圖7-14動(dòng)模板與支承板疊放粘502膠水2)用Φ12.5鉆頭引4個(gè)孔

，深度為2mm

，拆卸支撐板和動(dòng)模板，清理膠水；3)用Φ10.3鉆頭鉆4個(gè)M12螺紋底孔,深度為通孔。4)用M12絲錐攻4個(gè)M12螺紋通孔,如圖7-15所示。(4)加工動(dòng)模板上的螺紋孔。實(shí)施步驟圖7-15動(dòng)模板上攻4個(gè)M12螺紋孔

(5)加工推板上的螺釘間隙孔

。按照?qǐng)D號(hào)為

“MJ-07

”

的圖樣要求畫線,先用Φ6.5

鉆頭鉆4個(gè)M6螺釘間隙孔,再用M6

6.2×11沉孔刀鉆4個(gè)沉頭孔,深度為6.5

?

7mm,如圖7-16所示。實(shí)施步驟圖7-16加工推板上的螺釘間隙孔1)推板和推桿固定板疊放,鋼印方向一致,粘502膠水,如圖7-17所示。(6)加工推桿固定板上的螺紋孔和復(fù)位桿安裝孔。實(shí)施步驟圖7-17推板與推桿固定板疊放粘502膠水(6)加工推桿固定板上的螺紋孔和復(fù)位桿安裝孔。2)引出孔位,用Φ5.1鉆頭鉆4個(gè)M6螺紋底孔,深度為通孔。3)用M6絲錐攻4個(gè)M6螺紋通孔。4)按照?qǐng)D號(hào)為“MJ-06

”的圖樣要求畫線,敲樣沖眼。5)用Φ8.5鉆頭鉆4個(gè)Φ8復(fù)位桿安裝孔,深度為通孔。6)再用M8

8.2×14的沉孔刀鉆安裝復(fù)位桿的沉頭孔(注意沉頭

孔位置正反面別打錯(cuò)),孔深度

與對(duì)應(yīng)的復(fù)位桿臺(tái)階等高,完成

后如圖7-18所示。實(shí)施步驟圖7-18推桿固定板螺紋孔和復(fù)位桿安裝孔(7)加工支承板上的復(fù)位桿過孔。1)將動(dòng)模板、支承板

、墊塊和動(dòng)模座板按模具結(jié)構(gòu)圖要求,鋼印方向一致,用4個(gè)M12×108與4個(gè)M6×20螺釘連接固定。2)將推桿固定板置于兩墊塊中間,鋼印方向一致,兩側(cè)各留2mm間隙,粘502膠水,如圖7-19所示。實(shí)施步驟圖7-19推桿固定板與支承板粘502脫水3)拆掉4個(gè)M12螺釘后,用Φ8.5鉆頭對(duì)支承板引孔,然后再鉆4個(gè)Φ8.5復(fù)位桿過孔,如圖7-20所示。(7)加工支承板上的復(fù)位桿過孔。實(shí)施步驟圖7-20加工支承板中復(fù)位桿過孔1)將動(dòng)模板、支承板

、墊塊和動(dòng)模座板按模具結(jié)構(gòu)圖要求,鋼

印方向一致,用4個(gè)M12×108與4

個(gè)M6

×

20螺釘連接

固定,再用

502膠水將支承板與動(dòng)模板粘在

一起,如圖7-21所示。

(8)加工動(dòng)模板上的復(fù)位桿孔。實(shí)施步驟圖7-21支承板與動(dòng)模板粘502膠水2)拆掉4個(gè)M12螺釘后,用Φ8.5鉆頭對(duì)動(dòng)模板引孔,然后再用

Φ7.8鉆頭鉆4個(gè)通孔。3)用Φ8鉸刀鉸削4個(gè)復(fù)位桿孔,如圖7-22所示。

(8)加工動(dòng)模板上的復(fù)位桿孔。實(shí)施步驟圖7-22鉸削動(dòng)模板上復(fù)位桿孔

(9)裝配動(dòng)模部分

。按模具結(jié)構(gòu)圖要求,鋼印方向一致,

中

心

對(duì)

齊

后

,

用4

個(gè)

M

1

2

×

108與4個(gè)M6×20螺釘組裝動(dòng)

模部分,復(fù)位桿上端面應(yīng)與

動(dòng)模板上表面平齊,如圖7-

23所示。實(shí)施步驟圖7-23裝配動(dòng)模部分(10)將模架定模部分與動(dòng)模部分疊放,如圖7-24所示。實(shí)施步驟圖7-24定模部分與動(dòng)模部分疊放在一起

(4)點(diǎn)擊下方圖片可觀看模架動(dòng)模也可使用手機(jī)等移動(dòng)終端掃描二維部分加工及裝配的方法與步驟的視頻。碼觀看學(xué)習(xí)。視頻學(xué)習(xí)3.模架裝配1.模架應(yīng)能成功組裝；2.模架各模板的基準(zhǔn)面應(yīng)一致，應(yīng)有正

確清晰的基準(zhǔn)標(biāo)記；3.模架表面不應(yīng)有毛刺、擦傷、壓痕、

裂紋、銹斑；4.螺釘連接應(yīng)緊固可靠；5.螺釘安裝頭部不得高出模板面；6.復(fù)位桿緊固部位應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)有

軸向竄動(dòng)；7.模架應(yīng)有合理的吊裝用螺孔；8.復(fù)位機(jī)構(gòu)沿頂出方向往復(fù)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、

無卡滯（3分）；9.模架在水平自重條件下，其分型面的

貼合間隙不應(yīng)大于0.03mm（3分）；10.模架在水平自重條件下，定模座板與

動(dòng)模座板的安裝平面的平行度不應(yīng)大于

0.06mm（4分）。40模架最終不能裝

配成功，該評(píng)分

項(xiàng)目整體賦值0分，

其余要素不再評(píng)

分；

評(píng)分要素2至

7，每出現(xiàn)1處不

合要求的，扣1分，

扣完為止；

評(píng)分

要素8至10，不滿

足要求，不得分。4.安全文明

生產(chǎn)1.每次實(shí)訓(xùn)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品；2.每次鉆床轉(zhuǎn)速應(yīng)合理設(shè)置，防護(hù)罩應(yīng)

安裝好；3.操作過程中遵守安全文明生產(chǎn)，無安

全隱患；4.每次實(shí)訓(xùn)完成后應(yīng)清理工位，工、量、

1.刀具應(yīng)歸位。10分1.每出現(xiàn)1次不合

規(guī)定行為扣1分，

扣完為止；2.每

出現(xiàn)一次安全事

故扣2～5分。合計(jì)配分100合計(jì)得分：任務(wù)7

模具加工及裝配評(píng)分學(xué)生組號(hào)：學(xué)生姓名：評(píng)分項(xiàng)目評(píng)分要素分值1.模架加工