（培訓(xùn)體系）專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)教材

(培訓(xùn)體系)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)教材第一部分基礎(chǔ)知識(shí)當(dāng)今世界上長(zhǎng)度計(jì)量單位主要有兩種，一種為公制，計(jì)量單位為米(m)、厘米(cm)、毫米 相當(dāng)于我國(guó)舊制的市寸，在美國(guó)、英國(guó)等歐美國(guó)家使用較多。012345678910mm)第二章螺紋螺旋線凸起的形狀。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途可分為三大類： (一)、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細(xì)牙螺紋接強(qiáng)度較高。 (二)、傳動(dòng)螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。 (三)、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。二、螺紋配合等級(jí)：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級(jí)是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。 差越小，如圖所示：三、機(jī)械螺紋的主要幾何參數(shù)： 7H。(日標(biāo)螺紋精度等級(jí)分為I、II、III三級(jí)，通常狀況下為II級(jí))在公制螺紋中，HGfghe本偏差用于特殊場(chǎng)合，如較厚的鍍層，一般很少用。差帶。 (三)、螺紋標(biāo)記 頂徑公差代號(hào) 中徑公差代號(hào)中徑和頂徑公差代號(hào)(相同) (一)、大徑/牙外徑(D、d)：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。 (三)、小徑/牙底徑(D1、d1)：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。 (四)、螺距(P)：為相鄰牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離。在英制中以每一英寸(25.4mm)內(nèi)的牙數(shù)來表明牙距(如下表)。規(guī)格牙距規(guī)格稱呼粗牙細(xì)牙0.52.90.70.53.50.80.54.24.85.52.02.02.52.02.52.02.52.03.02.0993.02.01883.53.02.0 (五)、牙型半角(α/2)：牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2，韋 (六)、螺紋旋合長(zhǎng)度：為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方向相互旋合部分的長(zhǎng)度。要幾何參數(shù)： (一)、大徑/牙外徑(d1)，為螺紋牙頂重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。 (二)、小徑/牙底徑(d2)：為螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。 (三)、牙距(p)：為相鄰牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)的軸向距離。在英制中以每一英寸(25.4下表列舉常用規(guī)格的牙距(公制)牙數(shù)(英制)STSTST2.2ST2.6ST2.9ST3.3ST3.5ST3.9ST4.2ST4.8ST5.5ST6.3ST8.0ST9.50.50.60.80.92.12.1規(guī)格牙數(shù)規(guī)格99984、機(jī)械螺絲(機(jī)械牙)：公制(牙距)英制(牙數(shù))牙數(shù)可分別參考機(jī)械螺絲(CSD牙)和自攻螺絲(BSD牙)。 (四)、牙山角度和尾尖角度：牙山角為牙側(cè)與牙側(cè)間的夾角、尾尖角為螺紋未端尖角。釘：牙山角度為60O，(也可依客戶要求生產(chǎn)，如45O±5O)尾尖角度為O要求)。4、鉆尾螺絲：牙山角度為60O±5O，尾部針對(duì)不同規(guī)格的產(chǎn)品選用不同型號(hào)的夾尾針，夾尾的主要幾何參數(shù)為夾尾徑和伸出量。料一、目前市場(chǎng)上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。 (一)碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。 場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分 二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：14.8級(jí)六角螺栓26.8級(jí)六角螺栓38.8級(jí)六角螺栓48.8級(jí)內(nèi)六角螺栓 56789三、材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響：會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。Ni證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。4、鉻(Cr)：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。影響。6、硼(B)：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。7、礬(V)：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。8、硅(Si)：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。 (一)該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：稱CSiPS≤0.06≤2.0≤0.030000≤2.0≤0.030000≤0.08≤2.0≤0.03000 (二)主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。C (三)材質(zhì)之其它性能HC 2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。(Ts抗 (四)結(jié)論2、總之，不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強(qiáng)度、硬度正常情況下相當(dāng)于碳鋼 (6.8級(jí))故對(duì)不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護(hù)其表面光潔度、精度，且不能和使量，亦不可施力過大，同時(shí)因不銹鋼延展性好，在使用時(shí)產(chǎn)生鋼摩檫力，易導(dǎo)致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會(huì)掉落，相對(duì)于不銹鋼不易鎖死。第一章產(chǎn)品分類 (二)、馬車螺絲/圓頭方頸螺栓(CarriageBolts)： (三)、內(nèi)六角螺栓(Hexagonsocket-headcapscrews)： (四)、六角木螺絲(HexagonHeadLagScrews)： (五)、家俱螺絲(Furniturescrews)：依客戶標(biāo)準(zhǔn) (六)、六角法蘭螺栓(HexagonFlangeBolt)： (一)、螺栓各部位圖示：稱呼徑稱稱呼徑稱呼徑 (二)、螺栓的標(biāo)識(shí)：牙度數(shù)距度度數(shù)距 部側(cè)面用凹字標(biāo)志。包括性能等級(jí)、廠標(biāo)。碳鋼：強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)記代號(hào)由“·”隔開的含義表示屈強(qiáng)比，即公稱屈服點(diǎn)或公稱屈服強(qiáng)度與公稱抗拉強(qiáng)度 9.8、氏體)；45,60(鐵氏體)三類。 (一)、盤元：：F (二)、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。 (三)、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時(shí)對(duì)線材進(jìn)行表面潤(rùn)滑，以利抽線。磷酸鹽水洗潤(rùn)滑劑 (四)、抽線：為了達(dá)到我們需要的線材直徑。酸洗抽線 退火酸洗抽線 (五)、打頭(成型)及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。 (六)、熱處理：改變螺絲的機(jī)械性能。 (七)、電鍍：為了滿足客戶的要求進(jìn)行的表面處理，同時(shí)也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。 (八)、包裝：依標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求將產(chǎn)品予以裝盒/箱。 (九)、以上各工序詳見第五部分。第一章產(chǎn)品分類： (一)、自攻釘(Tappingscrews) B2、頭型：新、老國(guó)標(biāo)中均有三種頭型：老國(guó)標(biāo)為圓頭(R)，沉頭(F)和半沉頭(O)，新國(guó)標(biāo)有盤頭(P)、沉頭(F)和半沉頭(O)，英制自攻釘有各種頭型。目前常下：BBBTBPAB牙產(chǎn)品主要區(qū)別在于其牙數(shù)不同，(如表一所示)。②A牙和AB牙牙外徑和牙底徑也不相同(如表二所示)。AAB表三所示)，其他規(guī)格產(chǎn)品基本尺寸等則相同。規(guī)格牙數(shù)規(guī)格牙外徑牙A牙牙型徑A930096833786 (1)長(zhǎng)度規(guī)格：本公司現(xiàn)在生產(chǎn)的自攻釘都是全牙，(客戶有要求時(shí)，依其指定之標(biāo)準(zhǔn)) (2)長(zhǎng)度的測(cè)量：對(duì)沉頭和半沉頭型螺釘，其長(zhǎng)度應(yīng)從未端測(cè)量到頭頂面。 (3)長(zhǎng)度允許公差：in。 (4)牙長(zhǎng)的規(guī)定：段距離，要保證螺紋小徑尺寸在規(guī)定的極限內(nèi)，如下表所示。紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于下表所列LT的規(guī)定。LYMin(in)Max(in) (二)、墻板釘 板釘主要有兩種牙型：細(xì)牙和粗牙，其牙距和牙數(shù)如下表所示。細(xì)牙又分雙牙雙規(guī)格粗牙細(xì)牙牙數(shù)牙距牙數(shù)牙距6979898 (2)由于墻板釘(細(xì)牙)有攻速要求，而尾尖裂痕、尾尖過尖、鈍尾、尾攻速做如下表規(guī)定：攻入時(shí)間(最大)S2.90.63.52.53.92.54.23.04.83.5 (1)、稱呼長(zhǎng)度在3/8in以上的產(chǎn)品，尺寸公差一般取下限。稱呼長(zhǎng)L在2in以內(nèi)(公制 (2)、稱呼長(zhǎng)在4in以上(公制100mm)的產(chǎn)品，都容易彎曲，故有跳動(dòng)度之要求，，即從第一牙彎曲，另一種是熱處理造成，即整體成弧線。 (三)、鉆尾螺絲 (1)、BSD型的螺釘應(yīng)有間距螺紋以及不同形狀的鉆頭端部，鉆頭常用2號(hào)或3號(hào)，其設(shè)計(jì)與不同的板材厚度條件相適應(yīng)。當(dāng)公稱長(zhǎng)度等于或小于1.50英寸時(shí)，能應(yīng)更小。 DD 相適應(yīng)，CSD型螺釘不需接受螺紋測(cè)量，但應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，一般在那些1/2(含)以下時(shí)，(平頭稱呼長(zhǎng)在5/8(含)以下時(shí))，則做2號(hào)尾，其余10#以上超過鉆尾螺絲的主要特性為鉆透性，如果刀口徑過小，表面硬度過低，及夾尾不良都可能D 73-4557- (四)、夾板釘。致產(chǎn)品很難旋入硬質(zhì)木頭，同時(shí)也要求。另如有鐵屑存在，電鍍時(shí)無法鍍到基體，當(dāng)螺釘旋入木頭時(shí)，鐵屑脫落，使基體容易腐蝕，造成產(chǎn)品生銹。 (五)、機(jī)螺釘： 2、頭型：和自攻釘一樣，新、老國(guó)標(biāo)中均有三種頭型，老國(guó)標(biāo)為圓頭(R)沉頭(F)和半O盤頭(P)、沉頭和半沉頭，英制機(jī)螺釘頭型和英制自攻釘一樣，存 規(guī)格0.50.60.70.80.50.51 規(guī)格頭型槽型稱呼徑稱呼長(zhǎng)牙型第二章工藝流程：1、自攻釘(夾板釘)3、鉆尾螺絲(割尾螺絲)二、各工序簡(jiǎn)介詳見第五部分描述。第三章機(jī)械性質(zhì)稱呼徑的截面上進(jìn)行，如果稱呼長(zhǎng)太短，可以先鑲埋，然后再測(cè)硬度。滲碳主要目的增強(qiáng)表面硬度，保證牙的強(qiáng)度，如果脫碳過深，滲碳又不足，會(huì)使到要求，即做旋擰入試驗(yàn)時(shí)，牙受損傷。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格而，直到未端錐度螺紋完全過試板。擰入試驗(yàn)僅適規(guī)格 二、墻板釘：格扭力三、鉆尾螺絲：規(guī)格鉆尾螺絲第四章表面缺陷8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯(cuò)誤(如打盤頭用六角華司頭的一沖模)，以及潤(rùn)滑油的原因。析部分螺帽 (一)、英制螺帽FINISHEDHEXNUTS上含1/4規(guī)格)––FIN格)––JAM有不同。C。規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)1厚度963JISB厚度0 (二)、公制螺帽規(guī)國(guó)標(biāo)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)德標(biāo)格厚度厚度厚度厚度厚度厚度厚度厚度5.52.5.52.5.52.45.2.45.51.5.52.437.03.7.02.3.273.272.273.27.48.04.8.03.4.784.782.7848505.04.5.25.23.2566.06.5.05.6.86.846.5808.08.6.06.8.48.4582290297.07.8864350358.08.8876350358.08.8888035035009.009.008089000350035009.009.0000.20.200350035002900350040.44004200500029005300505中尺寸均為規(guī)格上限。二、產(chǎn)品的識(shí)別： (一)、螺帽各部位圖示： (二)、螺帽標(biāo)識(shí)：標(biāo)準(zhǔn)名稱呼徑牙數(shù)(每寸)標(biāo)準(zhǔn)名稱呼徑 種： (二)、螺紋精度等級(jí)：英制公制0.410.530.350.400.450.500.55工藝流程 8級(jí)以下螺帽成型2、熱浸鍍鋅：盤元酸洗抽線成型熱浸鍍鋅攻牙包裝 (二)、8級(jí)螺帽退火酸洗表面處理包裝 盤元退火酸洗抽線成型攻牙熱處理表面處理包裝機(jī)械性質(zhì) 等效采用ISO898.2適用于碳鋼或合金鋼制造的，公稱高度≥0.5D的，需要規(guī)定保證 產(chǎn)品性能等級(jí)螺栓3.64.64.83.64.84.65.65.86.88.88.89.8螺帽456899 斷裂。 尺寸大小從1/4至11/2in(含)。 (英寸)51/4-1(含)81/4-5/8(含)5/8-1(含) (英寸)等級(jí)洛氏硬度洛氏硬度O方頭AO六角頭ABBDA重型六角頭無BBCDD 2、試驗(yàn)時(shí)螺帽須能承受負(fù)荷而不應(yīng)脫扣或斷裂。當(dāng)去除載荷后，應(yīng)可用手或借助扳手松 (二)、心部硬度：硬度測(cè)試應(yīng)自螺帽高度一半位置橫部，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)位于承受面上牙外徑和一角的中點(diǎn)，也可在對(duì)邊的中心點(diǎn)距任一角三分之一的距離點(diǎn)，取1800兩對(duì)角最少兩個(gè)雜物。 (一)、淬火裂痕：允許極限：不充許任何程度(深度、長(zhǎng)度)及位置之裂痕。 (二)、鍛造裂痕和雜質(zhì)裂痕 (三)、鎖緊裂痕： 帽而言：在凸緣周圍若二條以下之爆裂/剪爆裂，其寬度都不超過0.04DC，1、外觀特征：縫經(jīng)常原先就存在原材上，加工時(shí)會(huì)沿著螺帽軸向方向以直線或平滑線斷 (2)、對(duì)稱呼徑從1/4-11/2(含)的六角螺帽而言，產(chǎn)生上述縫時(shí)，應(yīng)測(cè)試其保證荷重， inD 第一章退火一、目的：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程： (一)、入料：將需要處理的產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應(yīng)蓋緊。一般一爐可同時(shí)處理7卷(約1.2噸/卷)。 (二)、升溫：將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時(shí))升至規(guī)定溫度。 (四)、降溫：將爐內(nèi)溫度緩慢(約3-4小時(shí))降至550℃以下，然后隨爐冷卻至常溫。三、品質(zhì)控制：第二章酸洗一、目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線加工過程中，對(duì)工模具的擦傷。二、作業(yè)流程： (一)、酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。 (二)、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。 (三)、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 (四)、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性Ho (五)、清水：清除皮膜表面殘余物。 (六)、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性，但與金屬皂(如鈉皂)反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。第三章抽線一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽(剝殼)和精抽兩個(gè)階段。 (一)、小抽線：由于我司使用的盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲(英制14#(含)首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑(以確保精抽減面率小于15%為原則，詳見所附表)，之后退火(詳見第一章)，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。5.5 (二)、大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙三、盤元選用： (一)、六角螺栓、六角木螺絲、馬車螺絲5) 1/ (二)、螺帽00)00)661000///0000 (三)牙條1一、目的：將線材經(jīng)冷間鍛造(或熱間鍛造)，以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度(或厚度)。二、螺栓(螺絲)成型(打頭)： (一)、機(jī)臺(tái)型號(hào)(規(guī)格)選用：＂ (二)、作業(yè)流程：1、六角螺栓(四模四沖或三模三沖) 。 (3)、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推 (4)、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。2、馬車螺栓(一模二沖)3、內(nèi)六角螺栓(三模三沖)4、六角華司頭小螺絲(三模三沖)5、小螺絲(一般頭型一模二沖) (2)、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)四方槽。 (3)、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。三、熱打： (一)、適用規(guī)格： (二)、作業(yè)流程：胚料的長(zhǎng)度調(diào)整后座的距離。 (一)、機(jī)臺(tái)型號(hào)(規(guī)格)選用： (二)、作業(yè)流程：1、切斷：由內(nèi)刀模(410)與剪切刀(301)配合，將線材切成所需胚料。2、一沖：由前沖模(111)、沖程模(411)、后沖棒(211)配合，將變形不平的切斷胚料加以整形，并由后沖棒(211)將胚料推出。3、二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾(611)將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模(112)、沖程模(412)、后沖棒(412)配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用，之后由后沖棒(212)將胚料推出。4、三沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾(612)將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模(113)、沖程模(413)、后沖棒(213)配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒 5、四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾(613)將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模(114)、沖程模(414)、后沖棒(214)配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒(214)將胚料推出。6、五沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾(614)將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模(119)、脫料盤(507)配斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終完成螺帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成。第五章輾牙(攻牙)一、目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓(螺絲)稱為輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。 (一)、機(jī)臺(tái)型號(hào)(規(guī)格)選用：502 (二)、品質(zhì)控制：首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。針對(duì)牙底起皮(如木螺絲)，可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。3、牙尖不良(小輾牙)：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板加以改善。三、攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。 (一)、機(jī)臺(tái)型號(hào)(規(guī)格)選用： (二)、品質(zhì)控制：攻牙過程常發(fā)生的品質(zhì)問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻柄直線部彎曲、牙攻鈍化、道不正等原因造成。針對(duì)造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。四、滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。第六章熱處理一、熱處理方式：根據(jù)對(duì)象及目的不同可選用不同熱處理方式。)低碳和中碳(合金)鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑： )鋼，淬火后進(jìn)行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。 (2)、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫(500-650℃)回火(即所謂調(diào)質(zhì)處理)，使其希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。 (3)、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種(如60，70鋼)以及一些高碳鋼(如80，90鋼)，如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。二、作業(yè)流程： 退火(珠光體型鋼) 高溫回火(馬氏體型鋼) (1)、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。 (1)、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500℃左右進(jìn)行高溫回火，對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。 。 (二)、彈簧鋼： (三)、滲碳鋼：件表面滲入C元素。分預(yù)熱(850℃)滲碳(890℃)擴(kuò)散(840℃)過程3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。我司生產(chǎn)中，攻牙螺絲(墻板釘)回火溫度為200℃左右，之后分第七章表面處理種類：表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美腐蝕的效果，進(jìn)行的表面處理方法都?xì)w結(jié)于以下幾種方法：1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍藍(lán))、磷化等也包括其中。合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過程。。 (一)、鍍鋅(藍(lán)白、五彩、黑色)1、前處理：熱脫脂槽(5槽)電解脫脂槽(3槽)除銹槽(4槽)2、電鍍：電鍍槽(20槽)(氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液)。3、后處理：溶化槽(1槽)青藥槽(1槽)(藍(lán)白/五彩/黑色) (二)、煮黑：1、前處理：熱脫脂槽(4槽)除銹槽(4槽)2、煮黑：煮黑(5槽)(片堿、亞硝酸鈉溶液) (三)、磷化：1、前處理：熱脫脂槽(1槽)除銹槽(1槽)電解脫脂槽(1槽)、表面處理(1槽)2、磷化：磷化(形成皮膜) (四)、熱浸鍍鋅：1、前處理：脫脂槽(1槽)除銹槽(1槽)