龍骨焊接技術(shù)交底

龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容一、焊接工藝施工1、材料準(zhǔn)備：（1）、鋼材理化指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼板為Q235號鋼，鋼材須有出廠合格證，并需經(jīng)過實驗室進(jìn)行材料檢驗，鋼材斷口不得有分層、表面銹蝕、麻點(diǎn)、裂縫、劃痕等缺陷，鋼管壁厚和鋼板厚不得有負(fù)偏差。（2）、焊條必須有出廠合格證等質(zhì)量證明，所有焊條焊接之前必須烘干，否則不允許使用，因為使用受潮焊條會使電弧的穩(wěn)定性變差，焊渣飛濺增大，且易產(chǎn)生氣孔、裂紋等焊接缺陷，凡藥皮脫落、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。（3）凡焊接部位均應(yīng)做3道防腐處理：第一道為富鋅底漆，第二道、三道為防銹漆，為便于檢查每道應(yīng)使用不同顏色；材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備：（1）工具準(zhǔn)備：交流電焊機(jī)、錘子、樣沖、鑿子、撬杠、螺栓板、鉗子、弓形夾具及調(diào)直器、夾頭等常用工具。（2）技術(shù)準(zhǔn)備：焊接工人進(jìn)行焊接工藝評定，并將試件按照設(shè)計要求進(jìn)行材料抗壓和抗拉實驗，焊接工人須持焊工證方可上崗操作。3、放樣下料、制作安裝：放樣和下料是龍骨安裝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，鋼骨架應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的材料型號、尺寸進(jìn)行下料，鋼材下料時要反復(fù)核實，每一種規(guī)格應(yīng)一次完成下料，下料完后要掛牌成堆放置，特別是鋼材型號專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容和壁厚不得出現(xiàn)差錯，下料鋼材必須順直，不得有彎折現(xiàn)象，下料單已考慮鋼材之間的焊口間隙和焊接收縮量，均為1.5mm，為了保證型材端面與型材軸的垂直，需采用機(jī)械切割下料。型材在運(yùn)輸過程中不得發(fā)生變形，嚴(yán)禁任何扔下和野蠻裝卸，運(yùn)到現(xiàn)場后要按加工標(biāo)牌成堆放置，地面應(yīng)干燥，不得受潮生銹。制作時應(yīng)注意，選擇適合于母材的焊條牌號，鋼材的加工應(yīng)保證精度要求，鋼材在焊接前清理干凈，去除待焊區(qū)域附近的鐵銹、油污、水分等其它妨礙焊接的物質(zhì)，多層焊接時，應(yīng)清除每層焊接的熔渣及飛濺等。4、工藝流程5、操作工藝（1）、焊接操作前應(yīng)首先檢查被焊工件部位有無鐵銹、割渣、毛刺、油脂、涂層等垃圾物，焊前必須嚴(yán)格清理。龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容（2）、焊接前應(yīng)領(lǐng)會圖紙的技術(shù)要求，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工，防止或減小在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（3）、堿性藥皮類型焊條，試驗前應(yīng)進(jìn)行260℃~430℃烘培1小時以上或按制造商推薦的烘培范圍烘干。其他藥皮類型焊條可在供貨狀態(tài)下試驗或按制造商推薦的烘培范圍烘干。（4）常用結(jié)構(gòu)鋼材采用中等熱輸入焊接時最低預(yù)熱溫度要求（5）、定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相當(dāng)。（6）、定位焊焊縫厚度應(yīng)不小于3mm，對于厚度大于6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不宜超過正式焊縫厚度的2/3。（7）定位焊縫的長度應(yīng)不小于40mm，定位焊縫間距宜為300~600mm。（8）、在焊接前要注意焊接變形控制，除了用一定的工藝撐桿加固外，還應(yīng)在焊接時采取一定的反變形措施。比如：交錯焊接、對稱焊接、里外同焊等措施。（9）、焊接時手勢應(yīng)平穩(wěn)，焊條擺動速度要均勻、擺動幅度要一致，以確保焊縫寬度均勻、一致。（10）、焊縫寬度應(yīng)均勻、高低起伏應(yīng)一致，焊縫應(yīng)美觀、漂亮。（11）、焊后待焊件冷卻后，去除焊接毛刺、焊渣、藥皮和各種不必要的焊疤。龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容二、焊接質(zhì)量1、焊縫表面不得有裂紋，焊腐等缺陷。一二級焊縫不得有表面氣孔夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。2、焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本包層間進(jìn)度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。3、焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差：龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容4、對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號項目圖列允許偏差1對接焊縫余高C一、二級三級B＜20：0~3.0B≥20：0~4.0B＜20：0~4.0B≥20：0~5.02對接焊縫錯邊dd＜0.15t，且≤2.0d＜0.15t，且≤2.05、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容三、焊接缺陷分析及預(yù)防措施外部缺陷：外部缺陷是指那些位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就能看到的缺陷，如焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤，弧坑、表面氣孔、表面裂紋等。（1）、焊縫尺寸及形狀不符合要求，主要表現(xiàn)為焊縫表面形狀高低不平，寬窄不一的現(xiàn)象。焊縫外觀尺寸不符合要求，不僅造成焊縫成形不美觀，而且降低了焊縫與基本金屬的結(jié)合強(qiáng)度，易造成應(yīng)力集中，不利于焊件結(jié)構(gòu)的安全使用。產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有：由于操作方法不當(dāng)引起，焊接電流過大或過小，焊件裝配間隙不均勻，或坡口角度不當(dāng)，焊條質(zhì)量差或焊接過程中電弧產(chǎn)生偏吹。防止產(chǎn)生這種缺陷的措施是：要熟練地掌握電弧長度，保證電弧穩(wěn)定，防止偏吹，正確選擇坡口角度和裝配間隙。（2）、咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的焊件母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱咬邊。產(chǎn)生原因：焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)焊接電流太大，電弧過長，運(yùn)條速度和焊條角度不適合等。主要措施：正確選擇焊接工藝參數(shù)，使電流適宜或略小，適當(dāng)掌握電弧長度，正確應(yīng)用運(yùn)條方法和控制焊接速度，焊條角度要正確，在平焊、立焊、仰焊位置焊接時，焊條沿焊縫中心線保持均勻?qū)ΨQ的擺動，橫焊時，焊條角度應(yīng)保持熔滴平穩(wěn)地向熔池過渡而無下淌現(xiàn)象。龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容（3）、焊瘤在焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。焊瘤產(chǎn)生的主要原因是；由于接縫間隙太大，操作不當(dāng)，運(yùn)條方法不正確。有時焊接電流太大，電弧過長，焊條熔化太快，焊速太慢等也會造成焊瘤。防止產(chǎn)生焊瘤的措施是：提高操作的技術(shù)水平，正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)整焊條角度，裝配間隙不宜過大。立焊，仰焊時應(yīng)嚴(yán)格控制熔池溫度，不使其過高。運(yùn)條速度要均勻，并需選用正確的焊接電流。（4）、凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分稱為凹坑，在焊縫收弧處產(chǎn)生的凹陷現(xiàn)象，也是凹坑的一種，稱為弧坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因是：操作技能不熟練，不善于控制熔池形狀，焊接電流過大，焊條又未適當(dāng)擺動，或者過早進(jìn)行表面焊縫的焊接，熄弧時突然停止，未填滿弧坑。防止凹坑產(chǎn)生的措施是：熟練掌握操作技能，并注意在收弧處作短時間的停留或作劃圈形收弧。重要的焊件要設(shè)置引弧板和引出板，在構(gòu)件上不允許留有凹坑。（5）、燒穿焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容產(chǎn)生燒穿的主要原因是：焊接電流過大，焊接速度過慢以及電弧在焊縫某處停留時間過長等引起焊件受熱過甚，焊件間隙太大也容易產(chǎn)生燒穿。防止燒穿的措施是：正確選擇焊接電流和焊接速度，減少熔池在每一部位的停留時間，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙，并保持均勻一致。內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷位于焊縫的內(nèi)部，如未熔合，未焊透、內(nèi)部氣孔，裂紋及夾渣等。（1）、未熔合未熔合主要指焊道與母材之間或焊道與焊道之間來完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。未熔合直接降低了焊接接頭的機(jī)械性能，嚴(yán)重的未熔合會使焊接結(jié)構(gòu)根本無法承載。產(chǎn)生未熔合的主要原因是；焊接電流太小，焊條偏心或運(yùn)條方法不當(dāng)，焊速太快，熱量不夠及焊件表面或前一道表面有氧化皮或熔渣存在也會造成未熔合。防止產(chǎn)生未熔合的措施是：加強(qiáng)坡口清理和層間清理、正確選擇焊接電流、焊接速度，注意運(yùn)條角度和焊條擺動速度，焊接操作時應(yīng)注意分清熔渣和鐵水。焊條偏心應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。（2）、未焊透焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。未焊透不僅降低接頭的機(jī)械性能，并且造成應(yīng)力集中，承載后往往會引起裂紋。在對接焊縫中，是不允許未焊透缺陷存在的。龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容產(chǎn)生未焊透的主要原因是：焊接坡口鈍邊過大，坡口角度太小，封底間隙太小，操作時，無法將焊條伸入根部。運(yùn)條角度不正確，熔池偏于一側(cè)，焊接電流過小，速度過快?；￠L太長，焊接時有偏吹現(xiàn)象等。防止產(chǎn)生來焊透的措施是：正確選擇坡口形式及裝配間隙，熟練掌握操作技能，焊接時要防止電弧偏吹。（3）、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。夾渣會降低焊縫的力學(xué)性能。因夾渣多數(shù)是不規(guī)則的多邊形，其尖角會引起很大的應(yīng)力集中，容易使焊接結(jié)構(gòu)在承載時遭受破壞。產(chǎn)生夾渣的主要原因是：焊接電流太小，焊接速度太快，使熔渣來不及浮出，焊接坡口邊緣或焊層之間的熔渣未清理干凈，運(yùn)條不當(dāng)，熔渣與鐵水分離不清，阻礙熔渣上浮。防止產(chǎn)生夾渣的措施：正確選擇焊接工藝參數(shù)，做好焊前及焊層間的清理工作，熟練掌握操作技能，盡量采用具有良好工藝性能的焊條。在焊縫的內(nèi)部缺陷中，除了上述這些缺陷外，焊接接頭還可能出現(xiàn)氣孔和裂紋。（4）、氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能超出而殘存下來所形成的空穴，叫氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。氣孔是焊接生產(chǎn)中常見的一種缺陷，它不僅削弱了焊縫的有效工作截面，同時也會帶來應(yīng)力集中，降低焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性。對于受動載荷的焊件，氣孔還會顯著地降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容在正常操作情況下，形成氣孔的氣體是氫和一氧化碳，氬弧焊時，由于氣體保護(hù)不嚴(yán)，空氣中的氮進(jìn)入熔池，也會形成氣孔。影響因素:鐵銹和水分、焊接方法、焊條種類、電流種類和極性、焊接工藝參數(shù)防止措施：1）仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物，清除范圍手弧焊為焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動焊為20mm。2）焊條、焊劑在焊前應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格烘干，焊條應(yīng)存放于保溫桶中，做到隨用隨取。3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條時，一定要用短弧焊。（5）、熱裂紋焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋。1）熱裂紋的特點(diǎn)a、產(chǎn)生的時間：熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結(jié)晶過程中，故又稱結(jié)晶裂紋或凝固裂紋。處于焊接過程中。b、產(chǎn)生的部位和方向：熱裂紋絕大多數(shù)產(chǎn)生在焊縫金屬中，有的是縱向，有的是橫向。c、外觀特征：熱裂紋或者處在焊縫中心．或者處在焊縫兩側(cè)，其方向與焊縫的波紋線相垂直，露在焊縫表面的有明顯的鋸齒形狀；也常有不明顯的鋸齒形狀。裂紋斷面上都可以發(fā)現(xiàn)明顯的氧化色彩。龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容d、金相特征：熱裂紋都發(fā)生在晶界上，金相斷面不平滑。2）熱裂紋的產(chǎn)生原因a、拉應(yīng)力作用。b、低熔點(diǎn)共晶體的存在。3）防止熱裂紋的措施a、控制焊縫中有害雜質(zhì)的含量：最有害的元素是硫、磷、碳。b、改善熔池金屬的一次結(jié)晶。（6）、冷裂紋焊接接頭冷卻到較低溫度時(對鋼來說在Ms溫度以下)產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。1）冷裂紋的一般特征a、產(chǎn)生的溫度和時間；冷裂紋是在焊后較低的溫度下產(chǎn)生的。b、產(chǎn)生的都部位方向：冷裂紋大都產(chǎn)生在熱影響區(qū)或熱影響區(qū)與焊縫交界的熔合線上，但也有可能產(chǎn)生在焊縫上。有縱向裂紋，也有橫向裂紋。c、金相特征：冷裂縫多數(shù)是穿晶擴(kuò)展，這和熱裂紋不同，但冷裂紋有時也沿晶界開裂。d、外觀特征：冷裂紋由于在低溫下產(chǎn)生，所以裂紋的斷面沒有明顯的氧化色彩。2）冷裂紋的產(chǎn)生原因冷裂紋主要發(fā)生在高碳鋼、中碳鋼、低合金或中合金高強(qiáng)度鋼中。產(chǎn)生冷裂紋的主要原因有：淬硬傾向、氫和焊接應(yīng)力三方面因素。龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容3）防止冷裂紋的措施a、焊前預(yù)熱和焊后緩冷b、合理選用焊接材料c、采用減少氫的工藝措施d、采用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)e、選用合理的裝焊順序f、進(jìn)行焊后熱處理四、注意事項1、在操作前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙及工藝要求作相關(guān)的準(zhǔn)備工作。2、在焊接過程中如遇板材不平，應(yīng)先將其校平、校直，方可進(jìn)行焊接。3、手工電弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。4、在焊接過程中，應(yīng)確保焊機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)作，以保護(hù)設(shè)備正常使用。5、焊接過程中，不能有影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種缺陷，如：咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑未填滿、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。6、焊接完成待焊接件冷卻后應(yīng)將工藝撐桿去除，并將焊疤磨平。7、焊后應(yīng)去除毛刺等飛濺物，保證焊后產(chǎn)品清潔、美觀。8、在焊接過程中會產(chǎn)生一定的焊接變形，焊后應(yīng)根據(jù)圖紙的技術(shù)要求作相應(yīng)的焊后校正。9、操作完成后應(yīng)對產(chǎn)品按圖紙、工藝要求進(jìn)行自檢。龍骨焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003012總承包施工單位天津三建建筑工程有限公司單位（子單位）工程名稱華為松山湖終端項目二期69、70、74號研發(fā)樓、小食堂；71、72、73號研發(fā)樓；75號觀景亭；76號地下車庫、食堂；77、78、79號門崗；82、83、87號研發(fā)樓、食堂；84號研發(fā)樓、食堂、小食堂；85、86號研發(fā)樓；88號研發(fā)樓小食堂；89號地下車庫、實驗室；90號門崗分部工程外裝交底部位龍骨焊接技術(shù)交底日期2017年月日交底內(nèi)容10、當(dāng)操作者在工作過程中發(fā)現(xiàn)有任何影響設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量的不確定因素都應(yīng)立即停止工作，并切斷電源，排除不確定因素后方