某特大橋索塔施工組織設(shè)計(jì)

吉首岸索塔施工組織設(shè)計(jì)文字局部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明1第一節(jié)適用范圍1第二節(jié)編制依據(jù)1第二章工程概況2第一節(jié)工程概述2第二節(jié)工程自然條件3第三節(jié)工程現(xiàn)場施工條件5第四節(jié)工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)5第五節(jié)主要工程數(shù)量6第三章施工部署7第一節(jié)總體思路及總體施工流程7第二節(jié)施工現(xiàn)場設(shè)施布置12第三節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)13第四章施工準(zhǔn)備14第一節(jié)技術(shù)管理準(zhǔn)備14第二節(jié)材料設(shè)備人力資源等資源準(zhǔn)備14第三節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備14第五章分項(xiàng)工程施工方案15第一節(jié)索塔根底地質(zhì)處理方案15第二節(jié)索塔混凝土澆筑17第三節(jié)混凝土配合比19第四節(jié)模板22第五節(jié)勁性骨架27第六節(jié)鋼筋28第七節(jié)擴(kuò)大根底和塔座混凝土溫控30第八節(jié)橫梁混凝土施工37第九節(jié)橫梁預(yù)應(yīng)力施工40第十節(jié)橫撐施工46第十一節(jié)主要施工設(shè)施46第十二節(jié)預(yù)埋件匯總50第十三節(jié)施工測量50第十四節(jié)季節(jié)性施工措施56第六章施工進(jìn)度管理58第一節(jié)總體思路及工期方案58第二節(jié)制約因素及控制措施58第七章施工質(zhì)量保證措施60第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)60第二節(jié)質(zhì)量控制措施60第三節(jié)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)鍵控制點(diǎn)63第四節(jié)質(zhì)量控制驗(yàn)收程序及控制流程72第四節(jié)工程質(zhì)量崗位責(zé)任表73第八章平安文明施工及環(huán)保措施75第一節(jié)平安目標(biāo)75第二節(jié)索塔施工危險源辨識77第三節(jié)平安生產(chǎn)保證措施79第四節(jié)文明施工及環(huán)保措施89附圖附圖1-1吉首岸工區(qū)平面布置圖附圖1-2索塔施工現(xiàn)場平面布置圖附圖2混凝土中心料斗構(gòu)造圖附圖3橫梁預(yù)應(yīng)力施工操作平臺附圖4勁性骨架構(gòu)造圖附圖5鋼筋分節(jié)及各節(jié)段預(yù)埋圖附圖6橫撐、橫梁施工方案附圖7橫梁預(yù)應(yīng)力施工方案附圖8塔吊電梯布置圖附圖9索塔施工工期進(jìn)度方案編制說明適用范圍本文件適用于C6A合同標(biāo)段〔矮寨懸索橋〕設(shè)計(jì)內(nèi)容針對吉首岸索塔根底、塔座、塔柱、中橫梁、上橫梁、及附屬設(shè)施的施工組織。編制依據(jù)吉茶高速公路C6A合同段施工合同承包書，招、投標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)。吉茶公司、總監(jiān)辦、工作組、監(jiān)理處有關(guān)文件合同總工期要求及我部施工組織總體部署現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查情況《公路橋涵設(shè)計(jì)通用標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGD60-2004〕《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ041-2000《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50017-2003〕《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50205-95〕《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG071-98〕〔JTG001-97〕《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ071-98〕《后張預(yù)應(yīng)力體系驗(yàn)收和應(yīng)用建議》〔FIP-93〕《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》〔GB/T14370-2000〕《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《公路施工手冊〔橋涵〕》上下冊《公路施工手冊〔根本作業(yè)〕》《公路施工手冊〔根本資料〕》《施工監(jiān)理實(shí)施方法》〔湖南省吉首至茶洞高速公路工程〕《懸索橋手冊》〔人民及交通出版社〕《懸索橋上部結(jié)構(gòu)施工》〔人民及交通出版社〕《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076-95〕《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ80-91〕工程概況工程概述矮寨懸索橋是長沙至重慶公路通道湖南省吉首至茶洞高速公路跨越矮寨大峽谷的一座特大型橋梁，為吉茶高速公路的控制性工程。矮寨大峽谷，谷深坡陡，高差達(dá)400多米，地質(zhì)情況復(fù)雜。橋型方案為鋼桁加勁梁單跨懸索橋，主纜孔跨布置為242m+1176m+116m，主梁為鋼桁加勁梁，全長為1000.5m。主橋橫向設(shè)2%橫坡，橋面系寬24.5m。索塔采用雙柱門式框架、鋼筋混凝土空心方柱結(jié)構(gòu)形式，根底采用擴(kuò)大根底；錨固體系一側(cè)采用重力式錨碇，一側(cè)采用隧道錨碇；主索鞍采用鑄焊結(jié)合型結(jié)構(gòu)，散索鞍鞍體采用鑄焊結(jié)合的結(jié)構(gòu)方案；主纜采用平面索布置兩根；全橋采用71對吊索，吊索標(biāo)準(zhǔn)間距為14.5m；鋼桁加勁梁全寬27m，主跨梁高〔主桁中心線處〕7.5m；橋面系采用縱向工字梁與混凝土橋面板的結(jié)合形式，橋型布置圖見圖1。圖1橋型布置圖吉首岸索塔由別離式擴(kuò)大根底、塔座、塔柱、上橫梁和中橫梁組成。索塔自擴(kuò)大根底頂面以上高129.316m〔包括防護(hù)罩高度4.3m〕。塔柱橫橋向由上向下向外傾斜。擴(kuò)大根底為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，塔座和塔柱為C55鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上、中橫梁為C55預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力錨固采用深埋工藝，管道采用塑料波紋管，真空壓漿工藝。塔柱為空心矩形箱結(jié)構(gòu)，上塔柱混凝土壁厚0.8m，中塔柱壁厚1.0m，下塔柱壁厚1.2m。索塔的一般構(gòu)造圖見圖2圖2吉首岸索塔一般構(gòu)造圖工程自然條件一、地形地貌矮寨特大橋位于吉首市矮寨鎮(zhèn)，橋位從宏觀上講位于云貴高原與沅麻盆地的交界處，從微觀地貌上講，橋位處于峽谷懸崖地貌，地形起伏極大，相對高差達(dá)500m，茶洞岸山頂最高處地面標(biāo)高為736.9m，吉首岸山頂最高處地面標(biāo)高為649.9m，峽谷底部最低處地面標(biāo)高為236.1m，谷底寬約60m，峽谷總體呈“U”字型，溝內(nèi)德夯河水自東向西流。矮寨大橋沿北西方向橫跨該峽谷。兩岸主塔均位于懸崖體上部。吉首岸主塔位于懸崖上部山坳處，地形起伏相對較小，地面標(biāo)高為594.40~610.11m，塔基前方為一半圓形的懸崖，塔基距最近處懸崖約26m，懸崖高50~61m，懸崖頂部往上為陡坡。塔基前方40m外為山坡，最大坡高約48m。二、氣候橋位所在地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤氣候，平均氣溫16.6℃，年平均降雨量1400mm，無霜期長，歷年平均為282最冷月月平均氣溫2.8℃、最熱月月平均氣溫25.4℃、極端最低氣溫-10.0℃、極端最高氣溫38.0℃、矮寨地區(qū)年平均冰凍天數(shù)為吉首NNE向10分鐘平均風(fēng)速13.3m/s、吉首NW向瞬間風(fēng)速25m/s，花垣NW向瞬間風(fēng)速31.9m/s。三、水文根據(jù)峒河與其支流德夯河的水文調(diào)查，1999年相當(dāng)于50年一遇的洪水，跨德夯河上方、矮寨盤山公路谷底入口處、距矮寨鎮(zhèn)約800m的平灘橋被淹沒，最高水位236.8m；德夯河的最大洪水一般出現(xiàn)在3、4月份。四、地質(zhì)巖性根據(jù)地質(zhì)調(diào)查及鉆孔資料，勘察場地發(fā)育的地層主要為第四系的粘土、塊石，寒武系上統(tǒng)的灰?guī)r，中統(tǒng)的白云巖、灰?guī)r河泥質(zhì)白云巖，下統(tǒng)的灰?guī)r、砂質(zhì)頁巖。場地地下水對混凝土無腐蝕性。橋位吉首岸索塔下方懸?guī)r處發(fā)育為危巖體，而塔基所在山包下部巖溶發(fā)育，從目前塔基坑開挖揭示的情況看，右側(cè)基坑范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)一個約40深容積約6000m3的巨型溶洞，另有一深約7m的小型溶洞。左側(cè)基坑右前方有一條橫向裂隙，洞口約2.5米×12米，充填粘土，現(xiàn)正在開挖，深度據(jù)地質(zhì)CT掃描初步探明約15m工程現(xiàn)場施工條件一、道路吉首岸工區(qū)外圍公路僅有209國道，出國道經(jīng)13公里施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場，該便道路基寬度4.5m，為相鄰4場內(nèi)道路已布設(shè)完成，行車道可由便道直接通到索塔基坑邊緣。二、場地索塔前方與橋臺之間為一段90m長的路基，可提供面積約5400m2的施工場地，砂石料場、鋼筋加工、勁性骨架加工、材料堆放等場地均可集中規(guī)劃于此。混凝土攪拌站已建設(shè)完成，距離索塔位置400m。三、供水供電及通訊供水系統(tǒng)將德夯河的水直接抽到索塔基坑上方的600m3蓄水池，可滿足施工用水需求。供電系統(tǒng)提供1500KVA高壓電，另配800KW四、周邊環(huán)境施工區(qū)域2公里范圍內(nèi)無居民，所受干擾不大。距吉首市區(qū)約3工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)重點(diǎn)一、特點(diǎn)：吉首岸索塔，塔較高，塔柱傾斜，結(jié)構(gòu)簡潔；塔與懸索橋加勁梁別離；根底地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜，下方有巨型溶洞；塔位兩面環(huán)山；矮寨Ⅲ號隧道洞口距塔基僅2m。二、難點(diǎn)重點(diǎn)：妥善做好不良地質(zhì)的處理，確保塔基承載力；擴(kuò)大根底、塔座及塔冠實(shí)心段大體積混凝土溫度控制；C55高標(biāo)號混凝土性能保證，澆筑及外觀質(zhì)量控制；模板設(shè)計(jì)計(jì)算、安裝、提升、撤除；橫梁現(xiàn)澆支架設(shè)計(jì)計(jì)算、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工；主動橫撐設(shè)計(jì)計(jì)算及安裝；主索鞍底座精確定位；與上部構(gòu)造施工方案關(guān)系緊密，預(yù)埋件繁多；材料組織供給難度大，與重力錨C30混凝土施工交叉使用同一套攪拌站；冬雨季施工；高空作業(yè)，平安管理；主要工程數(shù)量吉首岸索塔主要工程材料數(shù)量見表1：表1吉首岸索塔主要工程材料數(shù)量表工程工程材料名稱及規(guī)格單位根底塔座塔柱上橫梁中橫梁勁性骨架合計(jì)混凝土C55m3969.86736.3493.9566.58766.5C30m337803780合計(jì)12546.5鋼絞線12-Φs15.24kg145991684731446鋼筋Ⅱ級Φ40kg539463539463Φ32kg2312133573821362288313Φ25kg9404854651748191067611606296614Φ20kg262216563571838502Φ16kg49301202493400183697442606489148Ⅰ級Φ8kg8149281742合計(jì)kg1653782鋼管40*2kg39356104545型鋼L100*10kg154120154120塑料波紋管Φ99m10341203.62237.6YM15-12型錨具套6464128帶肋鋼筋網(wǎng)Φ6@10*10cmkg220226604859553457機(jī)械連接接頭Φ40個68356835Φ32個45807074235710Φ25個305317756753463769627合計(jì)個22172施工部署總體思路及總體施工流程一、總體思路混凝土澆筑塔柱混凝土的澆筑采用中心料斗加溜槽方式均勻水平布料。混凝土配合比：確?；炷恋竭_(dá)設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，盡可能選擇運(yùn)距小、貨源充足的原材料；確?；炷恋谋盟偷仁┕ば阅埽患訌?qiáng)混凝土的自密實(shí)性，以便于保證澆筑質(zhì)量，尤其是塔頂主索鞍下方的澆筑質(zhì)量。特別注意外摻劑對混凝土性能的敏感性，在施工過程中專人專管；盡可能降低水泥用量，以減少擴(kuò)大根底、塔座、塔冠實(shí)心段的大體積混凝土水化熱；注意混凝土緩凝時間對于上橫梁混凝土澆筑之間的配合。設(shè)計(jì)要求上橫梁預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)封槽口的混凝土要求參加膨脹劑。明確混凝土施工過程中對施工配合比的調(diào)整流程，嚴(yán)格按既定程序執(zhí)行，尤其針對中途遭遇暴雨、氣溫驟降、高溫天氣、季節(jié)更替、材料各批次的差異等情況，應(yīng)制定具體的應(yīng)急預(yù)案。模板外模采用北京卓良液壓自爬模體系，工字木梁膠合板模板，按照標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段4.6m分層澆筑。其支架、模板及施工荷載全部由對拉螺桿、預(yù)埋件及承重三腳架承當(dāng)，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)。模板的提升為液壓系統(tǒng)自行爬升。利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30°，可滿足索塔頸部外形變截面的需要。內(nèi)模亦采用北京卓良工字木梁膠合板模板。其面板反面的分配梁和主梁盡量與外模對應(yīng)，使得對拉螺桿的位置一一對應(yīng)。塔內(nèi)的操作平臺類似的按照外模的形式設(shè)計(jì)，不再另外搭設(shè)腳手架。注意中塔座外模向內(nèi)傾斜，混凝土澆筑過程中容易上浮，應(yīng)強(qiáng)調(diào)底邊緣下拉固結(jié)。注意上橫梁底板呈上拱弧線形，澆筑時要加強(qiáng)對兩端部位的上蓋模壓力，防止底板混凝土在側(cè)墻混凝土壓力下上涌。注意塔柱與塔座、上橫梁結(jié)合部、塔柱壁厚變化部等位置的模板改造。勁性骨架作為索塔鋼筋定位、模板定位的主要依靠，勁性骨架應(yīng)具備相應(yīng)的剛度。在滿足塔吊的起重能力的前提下，盡可能加工成標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段4.6m的整體框架，可大幅降低安裝難度，減少對塔吊的占用時間。勁性骨架的外邊緣尺寸按照塔柱主鋼筋中心位置，整體向內(nèi)縮1.5倍鋼筋直徑，以降低骨架的定位精度要求。加工時，所有角鋼角部朝上，以方便工人站立；角鋼開口朝外，以方便對定位誤差大的局部進(jìn)行適當(dāng)切割。鋼筋塔柱主鋼筋采用直螺紋接頭方式連接，重點(diǎn)是根據(jù)混凝土澆筑的分層高度有方案確實(shí)定接頭位置，原那么是按照每次接高9m，可完成2次4.6m澆筑高度〔注意每澆筑2次，主鋼筋在混凝土頂面外露長度會減少20cm〕，接頭位置應(yīng)高出混凝土頂面1~1.5m左右為宜。根據(jù)塔柱不同的部位確定鋼筋的綁扎順序，尤其是擴(kuò)大根底與塔座之間、塔座與塔柱之間、塔柱與上橫梁之間、塔頂實(shí)心段與索鞍底座預(yù)埋件之間等這樣的結(jié)合部位，要注意鋼筋的預(yù)埋順序，防止遺漏。注意根底鋼筋接地與索塔鋼筋連接要滿足“避雷針”的設(shè)計(jì)。擴(kuò)大根底施工必須按照設(shè)計(jì)要求完成地質(zhì)掃描、物探、地基承載力試驗(yàn)等工作，結(jié)合塔基下方開挖揭示的巖層構(gòu)造，綜合對根底地質(zhì)情況進(jìn)行評價，最終確定方案并完成對基坑不良地質(zhì)處理后，方可進(jìn)行根底混凝土澆筑。擴(kuò)大根底厚度為5m，其分層厚度由大體積混凝土溫控計(jì)算來決定，定為3層。擴(kuò)大根底頂面預(yù)埋件較多，包括塔座、塔柱鋼筋、骨架、塔吊及電梯基座、永久人行樓梯、索塔應(yīng)力監(jiān)測元件、景觀照明等預(yù)埋件。大體積混凝土溫控設(shè)計(jì)文件明確對擴(kuò)大根底和塔座，塔頂實(shí)心段進(jìn)行溫控設(shè)計(jì)。由于塔座外形呈4棱梯臺，且由根底的C30混凝土變截面轉(zhuǎn)為C55混凝土，受到根底混凝土頂面的約束很大，往往容易開裂，是溫控的重點(diǎn)。橫梁施工橫梁澆筑分2次進(jìn)行，與對應(yīng)高度的塔柱同步進(jìn)行。第一次的現(xiàn)澆支架，采用埋設(shè)于塔柱內(nèi)側(cè)的牛腿、與支撐于塔基地面的鋼管支撐貝雷架主梁形成的組合體共同承受荷載，以節(jié)約施工鋼材。第一次澆筑完成后，橫梁底板與腹板形成一根“U”形鋼筋混凝土梁，由于其剛度遠(yuǎn)大于現(xiàn)澆支架，所以第二次澆筑的荷載幾乎全部由“U”形梁承當(dāng)，而現(xiàn)澆支架不參與受力?；谝陨峡紤]，必須設(shè)定第一次澆筑高度的最小值，以滿足施工受力的要求。第二次橫梁澆筑同第一次，支撐鋼管落地于第一道橫梁上。橫梁需一次性投入大面積內(nèi)外模板，應(yīng)提早做準(zhǔn)備。預(yù)應(yīng)力施工橫梁預(yù)應(yīng)力布置于兩側(cè)腹板內(nèi)，全部為直線索，錨固端設(shè)于塔柱外側(cè)。為絕對防止預(yù)應(yīng)力管道漏漿，采用軟內(nèi)撐管充水的方式強(qiáng)制充填管道內(nèi)空。妥善保管預(yù)應(yīng)力材料，尤其是鋼絞線和錨環(huán)。錨環(huán)錐孔內(nèi)壁生銹，極易引起滑絲，應(yīng)在施工中予以高度重視。由于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)對混凝土結(jié)構(gòu)受力性能高度重要，并具有隱蔽性和不可逆轉(zhuǎn)性，為保證其質(zhì)量，整個預(yù)應(yīng)力施工的管理要定人定崗，明確責(zé)任，制定獎懲措施。橫撐施工吉首岸索塔為傾斜立柱，需要設(shè)置水平橫撐，約15~20m設(shè)置一道。橫撐加工成整體，采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝，減少高空作業(yè)。預(yù)埋件除上述預(yù)計(jì)埋件外，貓道、主索鞍吊裝門架、纜索吊、監(jiān)控等與上部構(gòu)造施工有關(guān)的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件也要重點(diǎn)考慮。施工測量索塔施工測量，重點(diǎn)確保塔頂主索鞍的標(biāo)高及平面位置。設(shè)計(jì)說明書七、施工要點(diǎn)12.“索塔施工應(yīng)考慮混凝土的收縮、徐變及彈性壓縮的影響……吉首岸索塔施工完成時的塔頂高程增加9.0cm，塔頂標(biāo)高變?yōu)?96.306m。建議施工期間結(jié)合施工進(jìn)度、現(xiàn)場實(shí)測的混凝土彈模以及塔頂荷載確定最終的塔頂高程?！币陨显O(shè)計(jì)要求，按以下方式操作：索塔澆筑過程中以設(shè)計(jì)圖所示標(biāo)高及尺寸控制，直至最后一個節(jié)段，以主索鞍底座預(yù)埋件的頂標(biāo)高為調(diào)整的實(shí)際對象，根據(jù)實(shí)測混凝土彈模及塔頂荷載確定最終的塔頂高程。索塔施工完成后，應(yīng)對裸塔狀態(tài)的沉降及偏位進(jìn)行各時間段的跟蹤測量，為隨后的施工監(jiān)控單位提供數(shù)據(jù)。人行通道塔內(nèi)設(shè)有永久人行樓梯，在塔柱施工的同時開始安裝，作為施工人員上下緊急通道。塔外不再設(shè)置滿堂腳手架安裝人行樓梯。二、進(jìn)度方案安排索塔主體結(jié)構(gòu)施工方案于2008年12月開始，方案總工期215天，其中擴(kuò)大根底20天、塔座及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段共24節(jié)125天、中橫梁30天、上橫梁40天；于2009年8月結(jié)束。詳細(xì)方案見附件《吉首岸索塔施工工期方案表》。三、總體施工流程索塔總體施工流程：擴(kuò)大根底擴(kuò)大根底施工：擴(kuò)大根底承臺鋼筋綁扎→冷卻水管安裝→第一層混凝土澆筑→冷卻降溫第一層頂面鑿毛→塔身勁性骨架預(yù)埋→塔柱鋼筋預(yù)埋→第二層承臺混凝土澆筑→冷卻降溫→第二層頂面鑿毛→塔座鋼筋預(yù)埋→預(yù)埋電梯、塔吊埋件→第三層混凝土澆筑→冷卻降溫→塔座局部鑿毛→承臺驗(yàn)收→塔吊安裝↓塔座施工：塔座施工：塔身鋼筋綁扎→塔座第一層模板安裝→第一層塔座混凝土澆筑→冷卻降溫→第二層塔座混凝土澆筑→冷卻降溫→第二層模板安裝→第三層塔座混凝土澆筑↓下塔柱塔身施工：下塔柱塔身施工：第一層勁性骨架預(yù)埋→第一層主筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)鑿毛→第二層勁性骨架預(yù)埋→第二層鋼筋綁扎→模板爬升→循環(huán)施工到第3\6\9層分別安裝橫撐→循環(huán)施工至完成第9/14層預(yù)埋底模支架鐵件→循環(huán)施工到第6\11層分別安裝塔吊附墻→在各相應(yīng)位置埋設(shè)電梯附墻及輸送泵管附墻→在各節(jié)段滯后一兩段安裝人行樓梯↓中橫梁施工：中橫梁施工：貝雷聯(lián)接鐵件焊接→支撐鋼管樁吊裝→貝雷片組裝→貝雷桁片整體吊裝→槽鋼、架管安裝→拱片底模安裝→中橫梁第1層鋼筋綁扎→中橫梁第1層波紋管安裝→側(cè)墻模板安裝→中橫梁第1次混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)鑿毛中橫梁局部預(yù)應(yīng)力穿束→中橫梁局部預(yù)應(yīng)力張拉→中橫梁第2層鋼筋綁扎→中橫梁第2層波紋管安裝→電梯附墻安裝→中橫梁第2次混凝土澆筑→中橫梁剩余預(yù)應(yīng)力穿束→中橫梁剩余預(yù)應(yīng)力張拉→預(yù)應(yīng)力管道灌漿→封錨→支架模板撤除↓中塔柱塔身施工：中塔柱塔身施工：第16層勁性骨架預(yù)埋→第16層主筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)鑿毛→第17層勁性骨架預(yù)埋→第17層鋼筋綁扎→模板爬升→循環(huán)施工到第21層安裝橫撐→循環(huán)施工到第21層分別安裝塔吊附墻→循環(huán)施工至完成第21/24層預(yù)埋底模支架鐵件→在各節(jié)段滯后一兩段安裝人行樓梯↓↓上橫梁施工：上橫梁施工：貝雷聯(lián)接鐵件焊接→支撐鋼管樁吊裝→貝雷片組裝→貝雷桁片整體吊裝→槽鋼、架管安裝→拱片底模安裝→中橫梁第1層鋼筋綁扎→上橫梁第1層波紋管安裝→側(cè)墻模板安裝→中橫梁第1次混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)鑿毛→上橫梁局部預(yù)應(yīng)力穿束→上橫梁局部預(yù)應(yīng)力張拉→上橫梁第2層鋼筋綁扎→上橫梁第2層波紋管安裝→側(cè)墻模板安裝→安裝塔吊附墻以及主纜安裝、索鞍安裝相應(yīng)位置預(yù)埋件→上橫梁第2次混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)鑿毛→上橫梁剩余預(yù)應(yīng)力穿束→上橫梁剩余預(yù)應(yīng)力張拉→支架模板撤除→索塔驗(yàn)收施工現(xiàn)場設(shè)施布置吉首岸索塔前方有90米長的路基，加景觀平臺平均寬為65塔吊布設(shè)在索塔左右兩側(cè)，緊靠塔座布置。勁性骨架片架在鋼結(jié)構(gòu)加工場統(tǒng)一制作，在現(xiàn)場索塔附近焊接成整體。拌和站布置在索塔與錨碇之間左側(cè)山凹處，距索塔約400米由于索塔和路基前端和左側(cè)是懸崖，后面及右側(cè)是是高邊坡山體，進(jìn)入索塔及路基必須修建一條專用通道，即在原運(yùn)渣通道的根底上再往下降，使便道縱坡不大于18%。該通道也是主梁主纜施工、主索鞍運(yùn)輸?shù)壬喜繕?gòu)造施工的重要通道，通道進(jìn)入路基時的標(biāo)高同路基標(biāo)高，便道寬7米索塔施工施工現(xiàn)場平面布置見附圖1。施工組織機(jī)構(gòu)索塔施工組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)見表2表2索塔施工組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)表組織機(jī)構(gòu)崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部工程經(jīng)理盛?？傮w規(guī)劃決策、主持全面工作常務(wù)副經(jīng)理張念來全面管理總工程師彭力軍技術(shù)主管副經(jīng)理?xiàng)钤ハ鏆W志恒左宜軍鄢學(xué)永參與決策、審核，對工程管理中分管領(lǐng)域的內(nèi)容負(fù)有直接責(zé)任。方案合同材料機(jī)務(wù)吉首主管茶洞主管職能部門部門負(fù)責(zé)人吉首工區(qū)茶洞工區(qū)工程技術(shù)部楊恒易繼武工區(qū)長：楊遵儉工區(qū)長：王治群負(fù)責(zé)本工區(qū)施工現(xiàn)場管理：人員分工、資源配備、協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)蘇巧江技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)工區(qū)技術(shù)管理與實(shí)施技術(shù)員：謝鑫趙宇清袁理仇磊嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)控制施工過程，提出合理化建議何雪靚陳旺楊李黃影謝祥鄭仲劉苗苗陳靜施工員：熊滿林賓亞雄危智勇郭武檔案黃婷檔案員：朱法麗檔案員：唐云丹負(fù)責(zé)將各類文件的收發(fā)、整理、出版、存檔等工作合同陳剛計(jì)量員：楊曉劉苗苗部門負(fù)責(zé)人職責(zé)：1、負(fù)責(zé)本部門管轄范圍對應(yīng)的施工內(nèi)容；3、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)控制施工過程，提出合理化建議?？剖页蓡T職責(zé)：嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)控制施工過程，提出合理化建議。平安粱先勇平安員：張君浩平安員：李廣楊凌周聰楊新宇質(zhì)檢劉運(yùn)雄質(zhì)檢員：顏科宇質(zhì)檢員：唐寄強(qiáng)李炳杰試驗(yàn)尹紅星副主任：郭意華試驗(yàn)員：歐麗測量馬林測量員：田明測量員：張敬文、馬丕材料王小明采購員；劉佳采購員：胡偉凡機(jī)務(wù)歐陽強(qiáng)機(jī)務(wù)員：王遠(yuǎn)航樊江施工準(zhǔn)備技術(shù)管理準(zhǔn)備編制完善施工組織設(shè)計(jì)，分級進(jìn)行充分的技術(shù)交底，確保施工工藝和技術(shù)要點(diǎn)在現(xiàn)場得到很好的貫徹執(zhí)行；建立完善各項(xiàng)管理制度，明確各職能部門及崗位責(zé)任。材料設(shè)備人力資源等資源準(zhǔn)備重點(diǎn)是材料組織，以保證施工的連續(xù)性。材料準(zhǔn)備包括結(jié)構(gòu)所需原材料、加工件、拌和料，施工所需的各種材料、構(gòu)件、成品的準(zhǔn)備。材料部門應(yīng)掌握施工所需，充分備料，及時供給。審慎選擇有經(jīng)驗(yàn)的勞務(wù)合作隊(duì)伍。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備合理布置各項(xiàng)施工配套設(shè)施，縮短混凝土泵送距離，減少材料及加工構(gòu)件二次轉(zhuǎn)運(yùn)，合理規(guī)劃水電管線路徑，防止施工干擾。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括進(jìn)場施工便道的修建、場地平整、施工場地布置、鋼筋棚搭設(shè)、塔吊的安裝等。索塔前方路基經(jīng)過平整后，作為索塔的施工場地。在索塔根底施工前，還應(yīng)完成塔基不良地質(zhì)情況的處理，塔基基坑的驗(yàn)收等。布設(shè)主電纜至索塔塔基處。在索塔施工過程中，5標(biāo)的矮寨3號隧道開挖也會同步進(jìn)行施工，在索塔正下方還需給5標(biāo)留一條施工通道。分項(xiàng)工程施工方案索塔根底地質(zhì)處理方案一、地基處理原設(shè)計(jì)方案吉首岸索塔擴(kuò)大根底總開挖深度43m，開挖過程中發(fā)現(xiàn)了多個溶洞和多條裂隙，與原設(shè)計(jì)地質(zhì)有較大的差異。1、根底下面的小溶洞以及溶蝕裂縫L2采用開挖豎井和灌漿孔灌混凝土漿和砂漿，開挖6個直徑1.5m的豎井，每個深度30m；打10個注漿孔，深度40m灌注的混凝土漿和砂漿量1000m3。2、橋塔根底邊緣的落水洞1先進(jìn)行清理再灌混凝土漿，可以作為豎井向下開挖，最后灌混凝土漿和砂漿處理。二、開挖后揭示的地質(zhì)描述吉首岸索塔是位于路基與矮寨3號隧道交接處，路基最大開挖深度達(dá)43m，開挖過程中發(fā)現(xiàn)了多個溶洞和多條裂隙，與原設(shè)計(jì)地質(zhì)有較大的差異。三、調(diào)整后的地基處理方案因此設(shè)計(jì)對地基處理方案進(jìn)行了修改，取消挖孔樁，對裸露的溶洞實(shí)施清理后用砼回填，再注漿對塔基與路基進(jìn)行加固，總計(jì)鉆孔97個，見圖3。鉆孔注漿方案為：注漿孔間距按5m控制，雙排注漿孔間距為3米。注漿孔JSZ1~87孔底標(biāo)高為+526m，注漿孔JSZ88~97孔底標(biāo)高為+545m。鉆孔過程中注意進(jìn)行地質(zhì)情況描述，如發(fā)現(xiàn)大空洞、小溶洞，灌注水泥混凝土，其它孔灌注水泥漿。灌注順序?yàn)椋合茸⑺?：1的水泥漿，再壓0.4:1的水泥漿，注漿壓力試驗(yàn)確定，估計(jì)1MPa左右，注漿量按處理巖體體積的4~5%估計(jì)，具體參數(shù)應(yīng)由工藝試驗(yàn)確定。并由地質(zhì)工程師確認(rèn)。右塔基進(jìn)行注漿處理需待溶洞回填處理完成后進(jìn)行。目前8圖3塔基、路基鉆孔注漿布置圖索塔混凝土澆筑一、索塔澆筑分層索塔澆筑分層見圖4圖4吉首岸索塔澆筑分層圖吉首岸索塔根底高5m，分3層澆筑；塔座高6m，分3層澆筑；自塔座以上混凝土結(jié)構(gòu)高119.016m，分26個節(jié)段澆筑，標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)高度4.6m；上、中橫梁均分為兩次澆筑，與相應(yīng)高度的塔柱同步施工。二、混凝土的拌制、輸送和布料索塔混凝土采用拌和站與輸送泵進(jìn)行集中拌制和輸送。中橫梁以上節(jié)段的澆筑，在塔基處增加一臺輸送泵進(jìn)行接力泵送。豎向泵管通過塔身側(cè)面預(yù)埋板上的卡環(huán)固定于索塔外壁。混凝土泵送進(jìn)入施工面以后，通過中心料斗分散到各個方向，再經(jīng)溜槽及串筒進(jìn)入模內(nèi),相鄰下料點(diǎn)距離不超過2m。中心料斗構(gòu)造見圖5圖5中心料斗構(gòu)造圖三、混凝土振搗工藝混凝土振搗分層嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，并且應(yīng)布料均勻。對于遠(yuǎn)離溜槽口部位，嚴(yán)禁采用振動棒驅(qū)趕方式填充混凝土。在振搗時，振搗棒移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，并且與模板保持50~100mm的距離，嚴(yán)禁振搗棒碰撞模板。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止，振搗完畢后都應(yīng)邊振動邊徐徐提起振動棒，使周邊混凝土能填滿振搗棒形成的坑洞。密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。為保證其質(zhì)量，整個振搗施工的管理要定人定崗，明確責(zé)任，制定獎懲措施。四、混凝土的養(yǎng)護(hù)和鑿毛針對不同的季節(jié)和不同的部位制定相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法，減少混凝土的收縮裂縫、溫度裂縫以及干縮裂縫，確?；炷临|(zhì)量和耐久性。1、養(yǎng)護(hù)方法混凝土養(yǎng)護(hù)分三局部，一是塔基塔座在其外表濕潤養(yǎng)護(hù)，二是塔身采用養(yǎng)護(hù)劑或塑料薄膜包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三是在外界溫度低于10℃時采用覆蓋土工布的方法保溫養(yǎng)護(hù)。所有養(yǎng)護(hù)時間均為72、壓漿、沖洗供水設(shè)施考慮橫梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿需水，以及各層對模板內(nèi)雜物進(jìn)行沖洗用水。索塔水泵選擇理論揚(yáng)程為300m，排量為12-20m/h的高壓多級離心泵，每邊配置1臺。水泵垂直管路水管采用φ50mm無縫鋼管，管節(jié)間用螺紋絲口接頭連接，每20m預(yù)留三通及管閥，從管閥處接水管進(jìn)行養(yǎng)生，整套管路耐壓4.0MPa左右。3、混凝土鑿毛混凝土澆筑完畢到達(dá)2.5Mpa，由人工鑿毛，鑿除外表浮漿和混凝土松軟層，鑿毛要求見到粗骨料，并將面層清理干凈。拆模時間和分層澆筑混凝土鑿毛時間，強(qiáng)度應(yīng)有專門的隨養(yǎng)試件，壓后到達(dá)2.5Mpa，方可繼續(xù)施工。混凝土配合比一、混凝土配合比橋塔結(jié)構(gòu)均為高性能混凝土，各結(jié)構(gòu)部位性能要求不同，必須制定相應(yīng)的技術(shù)措施，滿足混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保橋塔混凝土質(zhì)量。1、擴(kuò)大根底C30大體積混凝土1〕混凝土技術(shù)指標(biāo)橋塔基坑為C30大體積混凝土，為滿足施工要求，防止裂縫的產(chǎn)生，制定混凝土拌和物技術(shù)控制指標(biāo)：混凝土采用泵送施工，坍落度設(shè)計(jì)值為180-200mm，坍落度損失確保1小時不超過20mm；凝結(jié)時間設(shè)計(jì)為14-18小時，以削減水化熱峰值；混凝土拌和物要求和易性好、流動性好、保水性良好、無泌水(或外表輕微泌水,以防止混凝土澆筑時氣溫過高使外表水份蒸發(fā)過快產(chǎn)生收縮裂紋)、棍度中；采用低熱水泥及大摻量粉煤灰削減水化熱峰值、降低水化熱，混凝土抗壓強(qiáng)度以60天強(qiáng)度設(shè)計(jì)。單位水泥用量不超過300kg/m3，以控制水化熱。摻I級粉煤灰不超過35%，以確保混凝土耐久性并降低水化熱，改善混凝土性能。水灰比不宜大于0.39，以減少過多水分蒸發(fā)引起漿體收縮裂紋；砂率不宜超過39%，以形成以連續(xù)級配粗骨料為主的骨架密實(shí)結(jié)構(gòu)，以防止?jié){體收縮產(chǎn)生的裂紋。2〕原材料選用水泥采用湖北葛洲壩水泥集團(tuán)生產(chǎn)低水化熱水泥，水化熱峰值不超過250KJ/Kg,適宜于大體積砼施工溫度控制。粉煤灰采用冷水江熱電廠生產(chǎn)I級灰，以降低單位水泥用量，削減早期水化熱，增加混凝土拌和物性能、提高混凝土后期強(qiáng)度。各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。細(xì)集料采用瀘溪河砂，有機(jī)質(zhì)含量、含泥量及泥塊含量合格、顆粒級配好的Ⅱ區(qū)中砂，無堿活性反響；粗集料選擇吉首碎石場無堿活性反響的I級石灰?guī)r，用單級配規(guī)格4.75～16mm〔摻配60%〕,16～31.5mm〔摻配40%〕二級摻配成4.75～31.5mm連續(xù)級配碎石；外加劑采用湖北荊州鑫城生產(chǎn)萘系減水劑，控制減水率>20%以上，且與水泥適應(yīng)性好并保持穩(wěn)定；凝結(jié)時間設(shè)計(jì)為14-18小時，以削減水化熱峰值，坍落度損失1小時<20mm?；炷涟韬退疄榭娠嬘盟?，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89用水標(biāo)準(zhǔn)。3〕混凝土配合比C30橋塔基坑混凝土每方材料用量表表3C30橋塔基坑混凝土每方材料用量表材料名稱水泥粉煤灰砂碎石水外加劑合計(jì)材料用量〔kg〕281.0131.0726.01156.0150.03.32447.32、塔座C55大體積混凝土1〕混凝土技術(shù)指標(biāo)橋塔塔座為C55大體積混凝土，采用低熱水泥及摻入粉煤灰降低水化熱防止裂縫的產(chǎn)生，制定混凝土拌和物技術(shù)控制指標(biāo)：〔同擴(kuò)大根底C30混凝土〕2〕原材料選用水泥采用湖南韶峰水泥集團(tuán)生產(chǎn)低熱礦渣水泥；粉煤灰采用冷水江熱電廠生產(chǎn)I級灰；細(xì)集料河砂采用瀘溪Ⅱ區(qū)中砂；粗集料選擇吉首碎石場無堿活性反響的I級石灰?guī)r，用單級配規(guī)格4.75～16mm〔摻配60%〕,16～31.5mm〔摻配40%〕二級摻配成4.75～31.5mm連續(xù)級配碎石；外加劑采用聚羧酸高效減水劑，控制減水率>25%以上，且與水泥適應(yīng)性好并保持穩(wěn)定；凝結(jié)時間設(shè)計(jì)為14-18小時，以削減水化熱峰值，坍落度損失1小時<20mm。混凝土拌和水為可飲用水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89用水標(biāo)準(zhǔn)。3〕混凝土配合比C55橋塔塔座混凝土每方材料用量見表4表4C55橋塔塔座混凝土每方材料用量表材料名稱水泥粉煤灰砂碎石水外加劑合計(jì)材料用量〔kg〕45187.6681.31080.7159.36.472466.43、塔柱及橫梁C55高性能混凝土1〕混凝土技術(shù)指標(biāo)橋塔塔柱為C55高性能混凝土，由于考慮施工工序周期及其預(yù)應(yīng)力混凝土性能，制定混凝土拌和物技術(shù)控制指標(biāo)：混凝土采用泵送施工，坍落度設(shè)計(jì)值為180-200mm，入模時坍落度控制在120~140mm為宜，坍落度損失確保1小時不超過20mm;凝結(jié)時間設(shè)計(jì)為6-8小時；混凝土拌和物要求和易性好、流動性好、保水性良好、泵送性能好；混凝土抗壓強(qiáng)度以28天強(qiáng)度設(shè)計(jì)。2〕原材料的選用水泥采用湖南韶峰水泥集團(tuán)生產(chǎn)水泥；粉煤灰采用冷水江熱電廠生產(chǎn)I級灰；細(xì)集料河砂采用瀘溪Ⅱ區(qū)中砂；粗集料選擇吉首碎石場無堿活性反響的I級石灰?guī)r，用單級配規(guī)格4.75～16mm〔摻配60%〕,16～26.5mm〔摻配40%〕二級摻配成4.75～26.5mm連續(xù)級配碎石；外加劑采用聚羧酸高效減水劑，控制減水率>25%以上，且與水泥適應(yīng)性好并保持穩(wěn)定；混凝土拌和水為可飲用水，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89用水標(biāo)準(zhǔn)。3〕混凝土配合比C55橋塔塔柱混凝土每方材料用量見表5表5C55橋塔塔柱混凝土每方材料用量表材料名稱水泥粉煤灰砂碎石水外加劑合計(jì)材料用量〔kg〕415.180.6752.81051.8151.46.492458.24、預(yù)應(yīng)力管道水泥漿配合比?！彩┕で疤嵩?0天由試驗(yàn)室專項(xiàng)報(bào)批〕5、預(yù)應(yīng)力槽口封錨混凝土配合比。〔同上〕模板一、索塔混凝土施工模板由以下幾個局部組成：塔座外模、內(nèi)模；塔柱標(biāo)準(zhǔn)澆筑節(jié)段外模、內(nèi)模；塔柱內(nèi)隔板底模；中、上橫梁底模、外模、內(nèi)模；塔冠底；過人洞內(nèi)模。二、塔柱標(biāo)準(zhǔn)澆筑節(jié)段外模和內(nèi)模1、標(biāo)準(zhǔn)外模本方案標(biāo)準(zhǔn)澆筑高度為4.6米，第一次澆筑為4.7米，采用北京卓良木梁膠合板體系，架體采用自爬模QPMX-50架體.模板配置高度為液壓自爬模主要分為模板、埋件、液壓、支架四個系統(tǒng)。其爬升的動力來源是本身自帶的液壓頂升系統(tǒng)，液壓自爬模在施工過程中無需其它起重設(shè)備，操作方便，爬升速度快，平安系數(shù)高。外?？傃b圖見圖6圖6總裝圖2、內(nèi)模系統(tǒng)內(nèi)模系統(tǒng)采用井筒平臺模板，混凝土的側(cè)壓力完全由穿墻螺桿承當(dāng)，因而模板不必有另外的加固措施，施工簡單、迅速，且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土外表光潔。井筒平臺模板主要由，模板、模板支撐、平臺板、木梁、連接爪、井筒平臺梁、吊平臺、埋件等幾局部組成。如圖7所示：圖7井筒平臺總裝圖3、爬升流程1〕爬升流程圖混凝土澆筑完后→拆模后移→安裝附裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→綁扎鋼筋→模板清理刷脫模劑→埋件固定模板上→合?！鷿仓炷?〕爬升步驟模板爬升步驟見圖8第一步第二步第三步裝模板完畢⑴拆模、后移模板⑴爬升到位⑵澆筑混凝土⑵插導(dǎo)軌⑵安裝吊平臺⑶施工人員在平臺綁扎鋼筋⑶爬升⑶開始合模第四步第五步第六步(1)合模完畢⑴澆筑完畢⑴進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)爬升階段⑵筑混凝土⑵拆模⑵又一次澆筑混凝土⑶提升導(dǎo)軌、爬升架體圖8索塔模板爬升流程圖模板具體內(nèi)容見《吉首岸索塔施工組織設(shè)計(jì)模板分冊》。塔柱每一層混凝土澆筑后，模板拉桿孔用高標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行填塞。勁性骨架一、勁性骨架的功能提供鋼筋綁扎的施工平臺，作為鋼筋定位依靠；為模板定位調(diào)整提供著力點(diǎn)，保證模板體系的整體穩(wěn)定性；提供混凝土澆筑施工平臺，為中心分料斗提供支架。二、勁性骨架的設(shè)計(jì)原那么要有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度滿足上述功能要求；結(jié)構(gòu)簡潔，分節(jié)制作，便于加工、拼裝、運(yùn)輸；節(jié)段高度與混凝土澆筑分節(jié)高度相匹配，與主鋼筋定尺長度相匹配；單節(jié)段整體吊裝，重量小于起重設(shè)備的最大起吊能力；節(jié)約材料。三、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段設(shè)置吉首岸索塔勁性骨架共計(jì)28節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)分節(jié)高度4.6m，第一節(jié)起始高度為擴(kuò)大根底第一層澆筑頂面〔距基底1.4m〕，以滿足塔柱、塔座主筋預(yù)埋于根底定位的需要。吉首岸索塔壁厚：塔座至中隔板為1.2m、中隔板至中橫梁底為1.0m、中橫梁頂至上橫梁底為0.8m。按此三種壁厚將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)計(jì)為3種類型。索塔外形特點(diǎn)：橫橋向塔柱寬6m，上下一致；順橋向?qū)挾劝?0：11901.6的斜率漸變，由下往上，寬9m〔標(biāo)高577.2m〕漸變?yōu)?.113〔標(biāo)高682.716m〕。按此斜率，索塔每澆筑一次升高4.6m，順橋向頂面寬度相對上一層僅減少19.3mm。為簡化施工,每3節(jié)骨架共用一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸，順橋向尺寸一次縮短19.3×3=57.9mm。具體設(shè)計(jì)見附圖4《吉首岸索塔勁性骨架施工圖》。四、勁性骨架的加工和拼裝片架在鋼結(jié)構(gòu)加工場加工，用平車運(yùn)到現(xiàn)場拼裝，拼裝場地盡量靠近索塔根部，處于塔吊覆蓋范圍內(nèi)。單節(jié)段骨架對應(yīng)索塔四壁，分別設(shè)置4個片架，以方便在平臺上設(shè)置靠模，水平加工，完成后直立組拼形成空間桁架整體。勁性骨架內(nèi)外圈水平角鋼外緣尺寸，按主鋼筋中心位置均縮小9cm設(shè)計(jì)。加工時注意所有水平角鋼的刃口均朝主鋼筋，另一邊刃口朝下。五、勁性骨架的吊裝與測量定位采用單節(jié)段整體吊裝，減少高空作業(yè)。吊裝至塔頂與上節(jié)骨架頂面對接，先用手拉葫蘆臨時固定，待完成測量調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后，再焊接牢靠。骨架加工誤差服從于空間位置的調(diào)整，保證骨架頂面軸線對應(yīng)設(shè)計(jì)位置居中即可。鋼筋索塔鋼筋分布于擴(kuò)大根底、塔座、塔柱、橫梁、隔板、人洞、預(yù)應(yīng)力槽口、主索鞍預(yù)留槽等混凝土結(jié)構(gòu)部位，以下就重點(diǎn)部位的鋼筋闡述施工要點(diǎn)。一、通用要求鋼筋的制作與安裝必須設(shè)計(jì)圖的數(shù)量、規(guī)格、尺寸、位置等要求；符合《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ041-2000和《鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JTJ18-96的規(guī)定。鋼筋D≥25mm采用機(jī)械連接接頭；應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003。在本工程40mm直徑鋼筋接頭擬采用剝肋直螺紋連接工藝，附試驗(yàn)報(bào)告及廠家說明書。塔柱外外表均加設(shè)Φ6帶肋防裂鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)最小保護(hù)層厚度為1.5cm。根據(jù)索塔混凝土澆筑分層線，逐層做好鋼筋預(yù)埋方案，使同一連接區(qū)段〔按35d計(jì)算〕內(nèi)接頭數(shù)量不應(yīng)超過全部鋼筋的1/3，具體見附圖5。在鋼筋的定位和綁扎過程中，盡可能的減少割焊等操作，以防傷及模板外表的脫模劑涂層。脫模劑涂層被毀壞后，將造成混凝土外表的顏色不均或出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。二、各部位鋼筋施工要點(diǎn)索塔擴(kuò)大根底索塔擴(kuò)大根底嵌固于巖石基坑內(nèi)，要注意外圍鋼筋與巖壁間保護(hù)層的控制，防止裂隙水侵蝕鋼筋；嚴(yán)格按照“索塔避雷針”的設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)根底接地鋼筋，并以焊接的方式將根底、塔座、塔柱的鋼筋進(jìn)行連接以形成導(dǎo)電通路。塔座鋼筋伸入擴(kuò)大根底垂直高度1.8m，塔柱主筋伸入根底垂直高度2.4m，要注意預(yù)埋。塔座塔座外圍主筋Φ32，設(shè)計(jì)單根長度約10m，斜插入根底。擴(kuò)大根底分三層澆筑，第二層頂面高度為3.2m，以使得塔座主筋可以直接著地〔設(shè)置預(yù)埋板以焊接定位〕，上端依靠勁性骨架定位。注意主筋在擴(kuò)大根底頂面的定位精度，適當(dāng)向內(nèi)偏，以防影響塔座外模的安裝。塔柱下端平齊，預(yù)埋插入擴(kuò)大根底頂面以下2.4m，依靠勁性骨架定位。塔柱主筋Φ40，鋼廠提供定尺單根長度為9m，根據(jù)塔柱澆筑分層高度和接頭錯位高度確定第一次下料長度：9m、6+4.5m、7.5+4.5m各占總根數(shù)的1/3，那么塔座澆筑完成后，主筋超出其頂面的高度分別為0.6m、2.1m、3.6m各占總根數(shù)的1/3，之后均按9m定尺向上接長。塔柱混凝土標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段澆筑高度4.6m，那么每澆筑兩次升高9.2m，而鋼筋只接高9m，導(dǎo)致混凝土頂面主筋外露長度減少0.2m。為保證始終有足夠的工作長度，需要增加非定尺長度的主筋接長，具體尺寸見附圖5。塔柱外圍主筋為一通長鋼筋，內(nèi)壁主筋在索塔壁厚變截面處中斷。塔柱主筋固定時預(yù)先留出液壓爬模軌道埋件位置以及模板對拉螺桿位置。防雷接地主筋需在接頭處采用同等號鋼筋焊接連接，同時用油漆做好標(biāo)志，直至通長接到塔頂避雷針。中橫梁與上橫梁橫梁預(yù)應(yīng)力槽口處的塔柱主筋需預(yù)先設(shè)置直螺紋接頭，混凝土澆筑完成后，將接頭往兩端擰，逐根將槽口內(nèi)的主筋拆下來，編好號碼，待預(yù)應(yīng)力張拉完成后，再按編號逐根裝回去，具體操作見附圖7。橫梁預(yù)應(yīng)力錨墊板前方鋼筋密集，要注意安裝順序。設(shè)計(jì)圖S5-3-4-19顯示，橫梁底板鋼筋N4、N7伸入到塔柱內(nèi)，如果相應(yīng)節(jié)段的塔柱先于橫梁澆筑，那么要注意預(yù)埋。索鞍預(yù)留槽鋼筋索鞍預(yù)留槽中，格柵與眾多鋼筋交錯，要注意安裝順序。擴(kuò)大根底和塔座混凝土溫控一、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)我部已委托南京水利科學(xué)研究院進(jìn)行了專項(xiàng)溫控設(shè)計(jì)，根據(jù)其提供的《矮寨特大懸索橋索塔根底與塔座的溫度控制計(jì)算與設(shè)計(jì)》，結(jié)合我工程部的具體施工方案而制定溫度控制標(biāo)準(zhǔn)如下：索塔根底和塔座不同工況的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)列入表6。表6不同混凝土塊體的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)名稱與工況索塔根底塔座備注入模溫度≤T℃≤T℃T為澆筑日的最高氣溫最高溫升≤23.0℃≤40.0℃最高溫升為澆筑層混凝土最高溫度與入模溫度之差內(nèi)表溫差≤18.0℃≤16.0℃內(nèi)表溫差為混凝土的內(nèi)部的平均最高溫度與外表溫度之差間歇期≤8d≤8d說明：澆筑日的最高氣溫以吉首市氣象臺當(dāng)天早晨預(yù)報(bào)的最高氣溫為準(zhǔn)；當(dāng)最高氣溫T＜8℃時，可不控制入模溫度；以控制間歇期來代替上下層溫差是因?yàn)樯舷聦訙夭钪饕荛g歇期的影響，同時也受層厚，水化熱和地基等的影響，不易統(tǒng)一控制；假設(shè)遇特殊情況，間歇期超過規(guī)定時，應(yīng)采取以下措施：對于已澆筑層，加強(qiáng)保溫措施，適當(dāng)減少冷卻水通水時間；對于待澆筑層，降低入倉溫度，加強(qiáng)保溫措施，酌情增加一層冷卻水管。二、溫度控制措施1、優(yōu)化選料配比盡可能選用低熱水泥，摻用30%以上的粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。改善骨料級配在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，可選擇較大粒徑的骨料。例如，可選用粒徑為5～10cm的骨料。在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，盡量優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱溫升不超過20℃的溫控標(biāo)準(zhǔn)。材料選用及用量見表7、表8表7C30混凝土原材料的品種、規(guī)格和生產(chǎn)廠家材料名稱水泥粉煤灰河砂碎石外加劑材料品種、規(guī)格Ⅰ級Ⅱ區(qū)中砂4.75-31.5mmFDN-4緩凝高效減水劑生產(chǎn)廠家葛洲壩水泥廠冷水江電廠瀘溪砂場吉首石料場荊州鑫城表8C30混凝土每方材料用量表材料名稱水泥粉煤灰砂石水外加劑合計(jì)材料用量〔kg〕281.0131.0726.01156.0150.03.32462.3相對用量〔%〕11.55.429.747.26.10.11002、調(diào)整澆筑時間3、降低入模溫度使混凝土的澆筑溫度小于澆筑日的日平均氣溫T+3℃水泥提前6天入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于50℃?！材壳耙汛_定使用葛洲壩水泥廠P.SLH32.5低熱水泥，從出廠送貨到吉首火車南站的中轉(zhuǎn)站3-4天，不超過7天，再轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場途中需要1天，可滿足冷卻時間的需要；水泥溫度的檢測：在工地試驗(yàn)室對送到現(xiàn)場的水泥進(jìn)行取樣的同時，對罐車內(nèi)的水泥溫度進(jìn)行檢測，并記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中〕當(dāng)日平均氣溫超過23℃時,采用堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度,當(dāng)氣溫高于出機(jī)口溫度時，要加快運(yùn)輸和入倉速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度上升。當(dāng)用管道輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫；當(dāng)氣溫低于出機(jī)口溫度時，應(yīng)揭開保溫布散熱。4、采用冷卻水管采用水管冷卻具有較好的降溫效果,但必須正確掌握。1〕每個澆筑層冷卻水管布置的層數(shù)和位置各不相同，每層的水管數(shù)量、間距、位置和通水量等見表6。水管布置見圖9，水管位置和間距誤差不得超過±3cm。A—AB—B立面圖圖9水管布置圖單根水管長度以小于200m為宜。水管內(nèi)通水流量為16～20L/min。冷卻水的進(jìn)水口水溫以8C～20C為宜?！才鋫渌眯吞枮椋篞DX3-18-0.5，其理論泵送流量為3m3/h，揚(yáng)程18m，功率0.5kw冷卻水管應(yīng)采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，管內(nèi)徑宜大于30mm，水管安裝應(yīng)保證質(zhì)量，安裝后應(yīng)通水檢查，防止管道漏水或阻塞。應(yīng)確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故?！膊捎脙膳_大功率水泵配置到德夯河的水泵房，現(xiàn)已安裝并調(diào)試完成；5、控制間歇時間應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土層間的澆筑間歇期，間歇期應(yīng)不超過8天。6、控制澆筑層厚各澆筑層厚度按表9控制?！簿唧w分層厚度見圖9〕表9不同工況的分層情況名稱分層數(shù)分層號層厚/m間歇期/d冷卻水管層數(shù)索塔根底311.48121.88131.881塔座241.58251.5827、加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)1〕混凝土澆筑完畢待初凝后立即在外表灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料薄膜或麻袋保溫，保溫時間至少3天。澆筑層四周外表的保溫措施：在卓良模板面板的反面，木工字梁之間鑲嵌2cm厚度的泡沫板，保持本層混凝土拆模前的溫度；在每塊模板的下邊緣懸掛土工布，全面覆蓋前一層混凝土在模板提升后四周暴露出來的混凝土外表，減少其熱量的散發(fā)。拆模時間控制：應(yīng)在2天齡期、抗壓強(qiáng)度＞2.5MPa、懸掛于模板下邊緣的保溫土工布已安裝完成后再拆模。3〕第一層早齡期應(yīng)力很大，要特別注意保溫，外表必須用2層保溫材料〔土工布或草袋〕覆蓋，保溫時間至少4天。4〕在非保溫期間內(nèi)，假設(shè)遇溫度驟降〔2天內(nèi)日平均氣溫下降5℃以上〕，仍需對105〕應(yīng)加強(qiáng)混凝土的外表養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤狀態(tài)。均勻布料振搗保證澆筑施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂性?；炷涟匆欢ǖ暮穸?、順序、和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土?；炷了椒謱訚仓穸炔怀^0.3米澆筑混凝土?xí)r，采用振動棒搗實(shí)，保證移動間距不超過插入式振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5—10cm距離，避開預(yù)埋件或監(jiān)控元件30cm以上。振動棒插入下層混凝土5—10cm；且對每一部位混凝土必須振動到停止下沉，不冒氣泡，外表呈平坦、泛漿。6、實(shí)時監(jiān)測調(diào)整進(jìn)行溫度控制監(jiān)測，以便檢驗(yàn)施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，并及時調(diào)整和改良溫控措施。三、溫控監(jiān)測溫控監(jiān)測內(nèi)容溫控監(jiān)測只作溫度監(jiān)測，即是在混凝土中埋入一定數(shù)量的測溫儀器，測量混凝土不同部位溫度變化和特性，檢驗(yàn)不同時期的溫度特性和溫差標(biāo)準(zhǔn)。具體監(jiān)測內(nèi)容見表10：表10溫控監(jiān)測內(nèi)容測溫工程氣溫水溫水泥溫度混凝土溫度根底溫度進(jìn)出水口取罐車內(nèi)出機(jī)口、入模、內(nèi)、表溫度地表下1.5m測溫儀器溫度計(jì)溫度計(jì)溫度計(jì)電阻溫度計(jì)溫度計(jì)溫度計(jì)類型水銀或酒精水銀或酒精水銀或酒精WZCcu50水銀或酒精監(jiān)測設(shè)計(jì)〔1〕測溫儀器選擇WZCcu50型電阻溫度計(jì)〔2〕儀器的布點(diǎn)設(shè)計(jì)儀器的布點(diǎn)按照突出重點(diǎn)、兼顧全局的原那么，在滿足監(jiān)測要求的前提下，以盡量少的儀器獲得所需的監(jiān)測資料。根據(jù)結(jié)構(gòu)的對稱性和溫度變化的一般規(guī)律，僅選擇一個錨塊和一個散索鞍支墩根底作溫控監(jiān)測，且測溫儀器主要布置在1/2個中心斷面上。在層次選擇時，根據(jù)澆筑日期和澆筑層的位置和尺度選擇有代表性的層次作為監(jiān)測層。溫度計(jì)布置見以下圖。圖10溫度計(jì)布置圖儀器的埋設(shè)與觀測儀器的埋設(shè)參照《混凝土大壩平安監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5178-2003執(zhí)行，并根據(jù)橋梁大體積混凝土的特點(diǎn)加以改良，由具有埋設(shè)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作?；炷寥雮}后即由專人觀測，觀測人員見表11，具有觀測經(jīng)驗(yàn)，防止觀測中的人為誤差。觀測頻次先密后疏，以確保溫度測值的連續(xù)性并測得最大值和最小值為原那么?；炷寥雮}之前，應(yīng)至少觀測一次，檢查儀器見表12，埋入觀測倉內(nèi)測溫度。正式觀測從儀器被埋入開始，3天前4h一次，3～10天6h一次，11～15天8h一次，16～30天每天2次，30天以后每2天一次?？偟挠^測時間最少為45天。表11溫控監(jiān)測人員名單表姓名性別年齡學(xué)歷分工備注陳仲先男67大學(xué)本科總負(fù)責(zé)王承強(qiáng)男35博士資料分析王大貴男39高中現(xiàn)場監(jiān)測卞桂芳女56高中現(xiàn)場監(jiān)測陳哲沖男38高中現(xiàn)場監(jiān)測表12溫控監(jiān)測儀器材料清單序號名稱與內(nèi)容型號與規(guī)格數(shù)量備注1電阻溫度計(jì)WZCcu50107個2溫度計(jì)電纜3×0.504600m3溫度顯示儀TTW-302臺橫梁混凝土施工吉首岸索塔設(shè)中、上兩道橫梁，均為預(yù)應(yīng)力混凝土箱形梁，梁底呈弧線形，底板混凝土厚80cm；梁頂為平面，頂板混凝土厚80cm；頂、底板間設(shè)2道豎向隔板，板厚60cm；橫梁兩端與塔柱結(jié)合處最大高度為8m，跨中高度為5.5m；中橫梁跨度為27.412m，上橫梁跨度為22.058m。一、橫梁現(xiàn)澆分層計(jì)算1、中橫梁現(xiàn)澆分層計(jì)算在主塔中橫梁施工過程中需要進(jìn)行分層澆筑，在下層澆筑完成后，需要對中橫梁中的下層預(yù)應(yīng)力張拉方案進(jìn)行詳細(xì)的分析，以使中橫梁上層澆筑前后塔柱結(jié)構(gòu)受力均能滿足設(shè)計(jì)要求。在本次計(jì)算對四種張拉方案均進(jìn)行了相應(yīng)分析。⑤⑤⑤⑤⑤④④④④③③③③②②②②①①①①圖11離散模型圖12鋼鉸線布置示意圖中橫梁第二次澆筑前預(yù)應(yīng)力張拉分析見表13表13中橫梁第二次澆筑前預(yù)應(yīng)力張拉分析表方案張拉預(yù)應(yīng)力層數(shù)最大主拉應(yīng)力〔Mpa〕最大壓應(yīng)力〔Mpa〕一①4.9913.98二①②1.6812.83三①②③2.1511.71四①②③④2.6110.65通過計(jì)算可知，下層上最大主拉應(yīng)力主要位于橫梁腹板邊緣處。最大主壓應(yīng)力主要位于橫梁與主塔聯(lián)接處。在該方案下澆筑砼均能滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，〔見圖13、圖14〕因此可以確定中橫梁第一次澆筑高度按塔柱分層高度取4.6m；中橫梁第二次澆筑混凝土前，先張拉最下層的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線①②，再進(jìn)行澆筑。圖13澆筑上層砼后主應(yīng)力S1圖圖14澆筑上層砼后主應(yīng)力S3圖2、上橫梁現(xiàn)澆分層計(jì)算同理上橫梁也采用四種張拉方案進(jìn)行相應(yīng)分析計(jì)算，橫梁第二次澆筑前預(yù)應(yīng)力張拉分析結(jié)果見表14，上橫梁下層上最大主拉應(yīng)力主要位于橫梁腹板邊緣處。在該方案下澆筑砼均能滿足標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。表14上橫梁第二次澆筑前預(yù)應(yīng)力張拉分析表方案張拉預(yù)應(yīng)力層數(shù)最大主拉應(yīng)力〔Mpa〕最大壓應(yīng)力〔Mpa〕一①1.717.43二①②1.906.80三①②③3.097.61四①②③④4.2811.62圖15澆筑上層砼后主應(yīng)力S1圖圖16澆筑上層砼后主應(yīng)力S3圖因此可以確定上橫梁先澆筑4.6m高，澆筑第二次澆筑混凝土前先張拉最下層的預(yù)應(yīng)力鋼束①后再進(jìn)行澆筑。所有相關(guān)計(jì)算經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)核前方予以實(shí)施。由上確定分層高度后，考慮施工方便，節(jié)約材料的原那么進(jìn)行橫梁現(xiàn)澆支架設(shè)計(jì)。二、橫梁支架設(shè)計(jì)現(xiàn)澆支架從上至下的依次為δ10mm鋼板、[10槽鋼、I20拱片、φ48mm鋼管、貝雷桁架、φ820×6mm鋼管支撐和預(yù)埋板構(gòu)成橫梁混凝土的重量由滿堂架傳遞給貝雷桁梁，通過3縱2橫的鋼管斜承在用塔身內(nèi)壁預(yù)埋板上。1、貝雷桁架計(jì)算結(jié)果貝雷架跨中彎矩產(chǎn)生的應(yīng)力值為：38.24MPa，支座處剪應(yīng)力值165Mpa，上述結(jié)果應(yīng)力值都小于Q345鋼屈服強(qiáng)度值，滿足貝雷桁架受力要求。2、管柱計(jì)算結(jié)果6根鋼管柱平均分配荷載：10234.42/6=1705.7〔KN〕壓應(yīng)力。鋼管樁按最大鋼管柱長度計(jì)算長細(xì)比,取21.70m計(jì)算＝75.399<[λ]=150滿足剛度要求橫梁支架方案將作為專項(xiàng)方案以后正式上報(bào)。3、預(yù)拱度設(shè)置故鋼管樁強(qiáng)度滿足要求現(xiàn)澆支架應(yīng)設(shè)置相應(yīng)預(yù)拱度，以消除非彈性變形和彈性變形對橫梁標(biāo)高的影響。橫梁支架撤除后，妥善處理支架牛腿、斜鋼管樁留在索塔內(nèi)壁的預(yù)埋板，修補(bǔ)因其設(shè)置而形成的孔洞，以保護(hù)索塔外觀質(zhì)量。三、橫梁混凝土澆筑橫梁混凝土澆筑采用中心料斗加溜槽的方式布料，每次澆筑使用3套料斗，以滿足大范圍均勻布料的要求。第一次澆筑時，因底板呈弧線形，兩端低，故布料由兩端向中間推進(jìn)。要注意底板邊澆筑邊壓蓋，以防混凝土涌出。橫梁澆筑過程中派測量人員觀測支架沉降情況，如有異常應(yīng)及時處理。第二次澆筑前，對下端局部預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉，以提高梁的承載能力。具體張拉數(shù)值由設(shè)計(jì)方計(jì)算確定。橫梁預(yù)應(yīng)力施工橫梁預(yù)應(yīng)力采用270級公稱直徑Φs15.2低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860MPa，張拉控制應(yīng)力為0.75每束12根；錨具采用YM15-12成套產(chǎn)品。每道橫梁設(shè)置32束預(yù)應(yīng)力，全部布置于橫梁腹板中，靠近上端區(qū)域左右各6束，下端區(qū)域左右各10束，均為直線索。橫梁預(yù)應(yīng)力錨固采用深埋工藝，錨固于塔柱外側(cè)，預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管、真空壓漿工藝。橫梁預(yù)應(yīng)力布置見圖17。圖17橫梁預(yù)應(yīng)力布置圖一、施工步驟；1、張拉前準(zhǔn)備1)下料預(yù)應(yīng)力束下料長度除考慮計(jì)算長度外，還應(yīng)考慮工作長度〔包括兩端千斤頂、工作錨板、工具錨板及外露的長度〕，一般每端留85cm的工作長度。2)塑料波紋管〔D99外徑〕安裝。1〕、波紋管進(jìn)場后應(yīng)堆放在平整場地，并不得露天暴曬。2〕、用焊接機(jī)焊接塑料波紋管，使之到達(dá)所需的長度。3)、將焊接好的波紋管下料到所需的精確長度，缺乏局部用專用接頭接長，然后放入鋼筋骨架內(nèi)，，兩端分別安裝螺旋筋、錨下鋼筋網(wǎng)及錨墊板。4〕塑料波紋管就位將波紋管插入錨座的喇叭口內(nèi)，將波紋管每隔0.8米用定位鋼筋固定牢固將錨座固定，使其不能移動，用膠帶纏牢所有接頭處，保持密封，錨座壓漿孔及喇叭口內(nèi)均須用海綿塞實(shí)，防止水泥漿的滲入施工中應(yīng)特別注意保護(hù)管道不受破損。一旦發(fā)現(xiàn)管道破損或穿孔，必須用專用接頭或絕緣膠布纏裹以防止水泥漿進(jìn)入管道。5〕預(yù)應(yīng)力束的安裝每束鋼絞線的單根從一端穿入波紋管從另一端穿出，由工人站在操作平臺上，采用人工的方式逐根穿入。6〕錨具、夾片、千斤頂?shù)陌惭b錨具安裝時要與錨墊板孔對中，上夾片前先用人工將鋼絞線拉直，上夾片時要均勻，用內(nèi)徑略粗于鋼絞線的鋼管敲緊夾片后，夾片的高差值不得超過2mm。千斤頂安裝時要注意其作用力線與鋼絞線保持平行。2、預(yù)應(yīng)力束的張拉梁混凝土澆筑時的隨養(yǎng)試件到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉安排4臺千斤頂，采用兩端、左右對稱同時張拉的施工工藝。預(yù)應(yīng)力張拉均要求采用“雙控”，當(dāng)延伸量與張拉力不一致時，應(yīng)認(rèn)真查找原因。在測定延伸量時應(yīng)扣除非彈性變形引起的全部延伸量值。預(yù)力索張拉步驟如下：1〕張拉前的準(zhǔn)備工作對油表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，相應(yīng)的張拉設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，將錨墊板上的砼等清理干凈。2〕安裝張拉設(shè)備安裝錨板，使其貼緊錨墊板。安裝千斤頂時，使之均勻受力。千斤頂及工具錨安裝到位后，首先檢查千斤頂和相應(yīng)油壓表標(biāo)定情況，并對標(biāo)定報(bào)告上的油表編號、千斤頂編號與安裝好的進(jìn)行核對，無誤后再進(jìn)行下道步驟。3〕給張拉油缸供油，當(dāng)張拉到控制應(yīng)力的10﹪時，用尺測量并畫出記號，記錄活塞位置讀數(shù)。4〕繼續(xù)給千斤頂加載至設(shè)計(jì)油壓值σcon，穩(wěn)定2分鐘后錨固，并尺量張拉完后記號與錨墊板之間的距離為實(shí)際引伸實(shí)際伸長量=〔100%時的量測伸長量-10%時的量測伸長量〕/0.9-回縮值低松弛鋼絞線束張拉時按0→10%→20%→50%→100%σcon〔持荷2min5〕張拉預(yù)應(yīng)力的校核預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時的伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否那么應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉〔后附預(yù)應(yīng)力計(jì)算書〕。測量活塞位置讀數(shù)，計(jì)算出實(shí)際伸長量，與理論伸長量相比照，是否在范圍之內(nèi)。如張拉伸長量與理論伸長量較大時，必須查明原因，妥善處理。6〕錨固〔1〕千斤頂持荷2分鐘，翻開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零。〔2〕給千斤頂?shù)幕赜透坠┯?，將其回到原位?！?〕卸下工具錨、千斤頂、限位板，準(zhǔn)備下一束的張拉。6真空壓漿工藝預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。1〕工作原理在壓漿之前，先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度到達(dá)80%以上〔形成負(fù)壓〕，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以大于0.7Mpa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，極難形成氣泡；同時由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的密實(shí)度和滿度。在水泥漿中，減小水灰比，添加專用的添加劑，提高水泥的流動性，減小水泥漿的收縮。壓漿時，壓漿孔應(yīng)在下端，排氣孔在上端，見圖18。圖18真空壓漿示意圖2〕壓漿操作步驟〔1〕錨口封閉張拉后當(dāng)延伸量滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收同意后，切割多余的外露預(yù)應(yīng)力筋。切割時，可以用砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電焊。切割后，預(yù)應(yīng)力筋的外露不得小于3cm，然后在錨座上進(jìn)行封頭。錨口封閉采用與錨墊板配套的端帽封閉，錨口封閉前方可壓漿?！?〕在水泥漿出口及入口接上密封閥門。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上?！?〕在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門〔連接真空泵的除外〕并啟動真空泵，到達(dá)負(fù)壓0.1Mpa〔真空度到達(dá)80%以上〕。如果未能滿足此數(shù)據(jù)那么表示波紋管未能完全密封，需進(jìn)行檢查?！?〕在保持真空泵運(yùn)作的同時，開始進(jìn)行壓漿，當(dāng)從排氣口流出無氣泡和微沫漿，稠度與壓漿端根本一致時，方可關(guān)閉真空泵?！?〕開啟抽真空端蓋帽上排氣孔，翻開壓漿泵，當(dāng)從抽真空端排氣孔冒出與壓漿端稠度一致的水泥漿時，停止壓漿，關(guān)閉抽真空端蓋帽上的排氣孔?！?〕翻開壓漿蓋帽上的排氣孔，翻開壓漿泵，直至從壓漿端蓋帽上的排氣孔所溢出的水泥漿形狀均勻，與壓漿機(jī)內(nèi)的水泥漿根本一致時。關(guān)上壓漿端蓋帽上的排氣孔和壓漿機(jī)?！?〕啟動壓漿機(jī)，當(dāng)壓力≥0.5Mpa時，保持壓漿2分鐘?！?〕關(guān)閉壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉壓漿泵?！?〕拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器以及粘有水泥漿的工具。4〕壓漿考前須知：〔1〕檢查錨具上的壓漿孔設(shè)置是否完善；〔2〕安裝預(yù)應(yīng)力索、錨具、澆注砼時要檢查壓漿管、孔，確保壓漿管道暢通；預(yù)應(yīng)力張拉后管道要盡早壓漿?！?〕壓漿前用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，使管道中的真空度到達(dá)80%以上；真空泵放置應(yīng)低于整條管道，啟動時先將連接的真空泵的水閥翻開，然后開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，然后停泵?！?〕現(xiàn)場檢測漿體稠度，稠度控制在14~18s，符合要求的水泥漿必須過濾儲存到帶自攪的儲漿罐中，使水泥漿在進(jìn)入孔道之前一直處于攪動狀態(tài)?！?〕灌漿工作亦在水漿流動性沒有下降的30秒鐘內(nèi)進(jìn)行?！?〕認(rèn)真做好壓漿記錄并整理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。7、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固及灌漿完畢后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求連接截?cái)噤摻?，用?biāo)號不低于C55的微膨脹砼對槽口進(jìn)行封填，防止水分和其他有害介質(zhì)侵入而腐蝕錨具夾片。二、施工流程；預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)程序如下：安裝底模安裝底模安裝勁性骨架，支模預(yù)應(yīng)力鋼材制絞線檢驗(yàn)張拉設(shè)備埋設(shè)塑料波紋管澆注混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模清理孔道穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道壓漿、封錨錨具準(zhǔn)備制作水泥漿試塊強(qiáng)度到達(dá)100﹪時第二次壓混凝土試塊第一次壓混凝土試塊制作混凝土試塊 三、理論伸長值的計(jì)算和實(shí)際伸長值的量測方法如下：1．上橫梁預(yù)應(yīng)力布置于兩側(cè)腹板內(nèi)，全部為直線索且局部摩阻影響極小可忽略不記，故后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值的計(jì)算如可簡化如下：△L=式中：△L——預(yù)應(yīng)力鋼材理論伸長值〔mm〕L——預(yù)應(yīng)力筋的長度〔mm〕；Ay——預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積〔Ep——預(yù)應(yīng)力鋼材的彈性模量MPa〔N/mmP——預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力〔N〕；2．實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法如下：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力σ°，〔一般可采取控制應(yīng)力的10—25%〕再開始張拉和計(jì)測伸長值。實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值，對后張法尚應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。實(shí)際伸長值總量l的計(jì)算如以下公式：L=式中：——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值；〔mm〕——初應(yīng)力σ°時推算伸長值，=σ°EgL〔吉首岸設(shè)計(jì)的32束預(yù)應(yīng)力長度、尺寸等相同，按設(shè)計(jì)文件提供的數(shù)據(jù)上橫梁L=1\*GB3①=34200mmL=2\*GB3②=34700mm，中橫梁L=1\*GB3①=39500mmL=2\*GB3②=40000mm，Ay=139.30mm2，Ep=1.95×105MPa，張拉控制應(yīng)力為0.75fpk，fpk=1860MPa計(jì)算出理論伸長量上橫梁△L=1\*GB3①=244.66mm，△L=2\*GB3②=248.24mm，中橫梁△L=1\*GB3①=282.58mm，△L=2\*GB3②=286.15mm。橫撐施工一、橫撐的設(shè)置吉首岸索塔橫橋向由下往上向內(nèi)傾斜，斜率為700∶11901.6，設(shè)計(jì)要求“塔柱施工工程中應(yīng)每隔15-20m高度設(shè)置一道臨時水平橫撐，抵抗傾斜塔柱自重在施工過程中所產(chǎn)生的傾斜趨勢”。橫撐的具體施工方案見附圖6。二、橫撐的安裝與頂推在索塔內(nèi)側(cè)相應(yīng)高度埋設(shè)牛腿預(yù)埋板，橫撐在索塔下方加工成整體，一次吊裝到位，單端頂推。施加頂推力前，測量索塔頂端偏位，施力后再次測量，前后比擬位移是否符合設(shè)計(jì)值。頂推滿足要求后，焊接固定。三、橫撐的撤除中橫梁澆筑完成后，即可撤除其下方的所有橫撐，提高材料周轉(zhuǎn)率。主要施工設(shè)施一、塔吊吉首岸工區(qū)索塔高129.3m〔以塔座根底面計(jì)算〕，根據(jù)施工需要，結(jié)合地形情況，選用塔吊為中聯(lián)重科生產(chǎn)的TC5613型固定支腿式塔吊2臺，分別布置在索塔兩側(cè)。塔吊根底設(shè)置于索塔擴(kuò)大根底頂面。TC5613額定起重力矩80T·m，起重幅度為2.5m-56m，最大起重量為6噸，理論最大工作高度為220m〔塔吊根底面至吊鉤下沿〕，采用4道附著裝置，實(shí)際最大工作高度約為150m，符合施工需求。塔吊布置見附圖8。二、電梯及布置電梯設(shè)置于索塔左塔肢吉首向側(cè)，根底立于擴(kuò)大根底頂面。。三、混凝土攪拌站砼攪拌輸送系統(tǒng)主要設(shè)備為唯達(dá)HZS75砼攪拌站3套，匯杰HBT80輸送泵3臺。根據(jù)施工現(xiàn)場條件判斷，實(shí)際生產(chǎn)能力為105-150m3/小時。1、操作流程及要點(diǎn)1〕根據(jù)現(xiàn)場情況布好輸送泵管，其中水平泵管下應(yīng)墊好枕木，不能出現(xiàn)管卡懸空的情況。在彎管處用鋼絲繩及手拉葫蘆固定，布好后壓水檢測是否有管卡漏漿的情況。2〕在澆筑前應(yīng)先壓水沖洗泵管并確認(rèn)泵管暢通，隨后泵送砂漿對管道進(jìn)行充分潤滑。在此過程中應(yīng)隨時保持與前臺的聯(lián)系，確保水和砂漿不進(jìn)入構(gòu)造物，在出混凝土?xí)r及時切換管道。3〕在泵送過程中嚴(yán)格執(zhí)行配合比，隨時根據(jù)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場塌落度數(shù)據(jù)調(diào)整水用量。尤其在暴雨驟下驟停沙石料含水率變化極大時必須專人觀察混凝土情況前方可放料進(jìn)入輸送泵。4〕在泵送過程中派專人巡視輸送泵管道，一旦發(fā)現(xiàn)管道有漏漿嚴(yán)重，固定不牢，管卡松脫等異常情況時及時通知后臺，盡快處理后再行泵送。5〕在澆筑完成前加強(qiáng)與前臺的聯(lián)系，充分考慮管內(nèi)混凝土的方量，以免造成混凝土的浪費(fèi)6〕在每次混凝土開拌前都應(yīng)確認(rèn)大蓄水池已蓄滿水，防止因供水中斷影響混凝土澆筑。7〕在大型混凝土澆筑前提前至少48小時做好與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T的溝通協(xié)調(diào)工作，以免因停電影響混凝土澆筑。在每次混凝土開拌前做好800KW發(fā)電機(jī)的準(zhǔn)備工作，確保一旦市電停電能在10分鐘以內(nèi)切換電力供給。8〕在混凝土澆筑過程中，電工班、機(jī)修班都派人至攪拌站值班協(xié)助處理可能出現(xiàn)的電路、機(jī)械故障。在大型混凝土澆筑前提前通知攪拌站及輸送泵廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場。2、輸送泵堵管處理步驟1〕出現(xiàn)堵管情況時，立即通知拌和站作業(yè)班組增加后備勞動力；2〕指揮輸送泵操作手嘗試采用交替正反方向泵送的方法，看是否有效；如到達(dá)輸送泵額定壓力仍不能泵通，立即按以下步驟拆洗管道；〔1〕首先通過觀察管道跳動、擺動、聲音異常等現(xiàn)象判斷，確定堵管位置；〔2〕確定堵管位置后，在堵管位置前1-2節(jié)拆斷泵管，利用攪拌站高壓水泵將輸送泵至拆斷處之間泵管內(nèi)的砼壓出；〔3〕將堵管處泵管撤除倒空，重新接通泵管；〔4〕利用高壓水泵繼續(xù)壓水，注意排除前段空氣，可將管卡松開一個排空氣，直到空氣根本排盡，泵卡間隙大量濺水再擰緊泵卡螺絲；〔5〕如壓水無法推動堵管處以后管道內(nèi)存留的混凝土，可先停止壓水，在適當(dāng)長度處再次拆斷泵管，再試壓水，推出管內(nèi)混凝土，如此循環(huán)，直至整個泵管內(nèi)存留混凝土全部被壓出；〔6〕隨后盡快放入壓水球，整體壓水清洗管道一次，做好再次開盤的準(zhǔn)備。四、水電供給設(shè)施1、供水系統(tǒng)吉首岸供水系統(tǒng)由德夯河畔的水泵房與長達(dá)1000余米、高差400余米的管路兩局部構(gòu)成。水泵房由專人值守，可隨時用對講機(jī)聯(lián)系送、停水。2名值班人員除操作水泵外亦負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng)〔如打黃油〕。機(jī)修班、電工班定期派人至水泵房檢修維護(hù)〔每次間隔不超過10天〕。并在發(fā)生故障時盡快派人維修。在溫度接近或低于攝氏零度以下時，每次送完水后需翻開水泵房盤的卸壓開關(guān)〔1”2、供電系統(tǒng)吉首岸供電系統(tǒng)總?cè)萘繛?500KVA，包括1臺500KVA變壓器、1臺1000KVA變壓器由矮寨變電站接出。備用電源設(shè)備為Perkins800KW柴油發(fā)電機(jī)。停電聯(lián)系人做好與電力部門的溝通協(xié)調(diào)工作，每次需高負(fù)載長時間作業(yè)前了解清楚是否有線路檢修或限電方案。接到電力部門的停電通知后及時匯報(bào)經(jīng)理部、通知相關(guān)部門，提前做好發(fā)電準(zhǔn)備。做好發(fā)電機(jī)的日常保養(yǎng)工作，在定期發(fā)車檢查機(jī)況〔每月不少于2次〕。在大型混凝土澆筑前預(yù)先試機(jī)。投入索塔施工機(jī)械設(shè)備見表15。表15機(jī)械設(shè)備匯總表名稱規(guī)格數(shù)量〔臺〕備注砼攪拌站唯達(dá)HZS753生產(chǎn)砼砼輸送泵匯杰HBT803泵送砼裝載機(jī)廈工X951II3砂石進(jìn)料塔吊中聯(lián)TC56132吊裝作業(yè)施工電梯SCD20001人員、小型機(jī)具材料運(yùn)輸汽車吊浦沅25T1輔助吊裝汽車吊浦沅16T1輔助吊裝柴油發(fā)電機(jī)Perkins800KW1備用電源萬能試驗(yàn)機(jī)WE-10001實(shí)驗(yàn)所需恒加荷壓力機(jī)300KN1實(shí)驗(yàn)所需壓力機(jī)DYE-20001實(shí)驗(yàn)所需張拉千斤頂350T2張拉作業(yè)油泵機(jī)1.5L/min3張拉作業(yè)預(yù)埋件匯總索塔施工時，因?yàn)楣に噺?fù)雜，工序繁多，每步施工過程都必須為下步施工考慮預(yù)埋，這些預(yù)埋件分設(shè)計(jì)永預(yù)埋件和施工預(yù)埋件兩種。設(shè)計(jì)永久預(yù)埋件：設(shè)計(jì)永久預(yù)埋件包括：總體布置圖、健康監(jiān)測、避雷針、塔底泄水孔、塔柱通風(fēng)孔、塔內(nèi)樓梯、主索鞍隔柵、景觀照明、索塔涂裝。施工預(yù)埋件：施工預(yù)埋件包括：總體布置圖、塔吊、電梯、橫梁支架、橫撐、貓道、主索鞍吊裝門架、纜索吊、張拉平臺、輸送泵管卡。施工測量1.索塔施工測量使用的儀器設(shè)備矮寨大橋索塔施工測量所使用的主要測量設(shè)備見表16：表16測量設(shè)備表設(shè)備名稱標(biāo)稱精度數(shù)量是否在有效鑒定期內(nèi)LeicaTC2003全站儀0.5″、1mm+1ppm一臺是LeicaTC2002全站儀0.5″、1mm+1ppm一臺是SOKKIASET210K全站儀2″、2mm+2ppm一臺是SOKKIAPL1精密水準(zhǔn)儀0.2mm/km一臺是LeicaNA2自動安平水準(zhǔn)儀0.3mm/km(測微器)二臺是WILDT3經(jīng)緯儀1″一臺是2m因瓦尺—一對是田島鋼卷尺—50m、100m各一把是COSA嚴(yán)密平差軟件—一套—2.索塔施工測量的加密控制點(diǎn)測量索塔施工測量的階段主要包括根底、橫梁和主索鞍頂，塔柱的施工測量貫穿始終，三項(xiàng)分項(xiàng)工程施工測量需要在不同的控制點(diǎn)測量共同完成。由于矮寨大橋所處的地形條件和現(xiàn)場施工情況多變對控制測量工作的展開極為不利，平面加密點(diǎn)根本能一次加密完成，在局部節(jié)段塔柱和橫梁無法通視的情況下需根據(jù)屆時現(xiàn)場條件和測量需要來進(jìn)行控制點(diǎn)加密測量。高程加密點(diǎn)相對平面加密點(diǎn)較易完成，可以根據(jù)現(xiàn)場施工情況加密測量，測量周期較短。根據(jù)各分項(xiàng)工程的精度要求和現(xiàn)場條件現(xiàn)擬加密4個平面加密控制點(diǎn)，等級按國家三等精度要求進(jìn)行測量和平差計(jì)算。高程加密點(diǎn)一律按照國家二等精度要求來測量和平差計(jì)算。1〕平面加密控制點(diǎn)測量在設(shè)計(jì)院在兩岸建立的首級二等平面控制網(wǎng)根底上進(jìn)行第一級三等加密控制網(wǎng)，在吉首岸擬建立JM06點(diǎn)，茶洞岸擬建立JM01、JM03、共三個加密點(diǎn)。加密點(diǎn)點(diǎn)位一律為強(qiáng)制對中觀測鋼架，按照測量局部邊、角的邊角控制網(wǎng)。各角度、邊長均測量6測回，觀測邊長投影至橋面平均高程580m，平差計(jì)算直接在新建立的橋軸坐標(biāo)系下進(jìn)行。各加密點(diǎn)測量組成網(wǎng)圖見圖19：圖19測量控制網(wǎng)在完成以上三點(diǎn)的加密測量后，再利用兩岸的AZ02、AZ08和AZ05三點(diǎn)，能夠滿足兩岸索塔的施工測量。索塔施工測量工程相關(guān)精度要求見表17：表17施工測量精度表工程(索塔)規(guī)定值或允許偏差(mm)塔柱底水平偏位10斷面尺寸±20索鞍底板面高程+10，-0工程(主索鞍)規(guī)定值或允許偏差(mm)縱向最終偏差符合設(shè)計(jì)要求橫向偏位10高程+20，-0四角高差2由于矮寨地形高差起伏較大，因而橋面投影高程面與各測點(diǎn)、測站存在較大高差，對各分項(xiàng)工程的概略高程和測站概略高程的高差引起的邊長投影改正計(jì)算見表16：表18改正計(jì)算表分項(xiàng)工程名稱方案使用的控制點(diǎn)概略高程(m)測站點(diǎn)概略高程(m)測站至測點(diǎn)最大概略距離(m)平均高程(m)需投影的高程面(m)引起的最大邊長改正數(shù)(m)茶洞岸根底、塔座JM0365066550658580-0.001塔柱JM03、AZ05710720300715580-0.006橫梁JM01、AZ05705720300713580-0.006主索鞍AZ05710720300715580-0.006吉首岸根底、塔座JM065705901205805800.000塔柱JM06、AZ02700590300350580-0.003橫梁AZ02、AZ08650650300650580-0.003主索鞍AZ08700660300680580-0.005根據(jù)邊長投影改正計(jì)算表和索塔測量相關(guān)精度表可知，對索塔的擴(kuò)大根底、塔座、塔柱及橫梁測量時，可以使用全站儀極坐標(biāo)法直接測量三維坐標(biāo)。在測量主索鞍時，測點(diǎn)的坐標(biāo)必須角度與距離分開測量，測量的距離要經(jīng)過邊長投影改正和測距常數(shù)的改正，再計(jì)算出各帶