管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程(中)

焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、管壁厚度、焊接方法及使用條

件等綜合考慮焊前預(yù)熱及焊后處理，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表25執(zhí)行。

表24.

焊前預(yù)熱焊后熱處理

鋼號(hào)

壁厚mm溫度七壁厚mm溫度℃

10,20,ZG25226100—200>35600?650

16Mn600?650

15MnV215150-200>20520?570

12CrMo650?700

15CrMo210150?200

>10670?700

ZG20CrMo26200?300

12CrMoV200?300

ZG20CrMoV26>5720?750

ZG15CrlMoV250?300

12Cr2MoWVB

12Cr3MoVSiTiB26250?300任意750?780

Cr5Mo

鋁及鋁合金任意150-200——

銅及銅合金任意350?550——

注:

①當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，表中未規(guī)定要求必須進(jìn)行預(yù)熱的金屬（有色金屬除外）

均應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱使被焊母材有手溫感；表中規(guī)定要求必須進(jìn)行預(yù)熱的金屬（有色金屬除

外）則應(yīng)將預(yù)熱溫度提高。

②黃銅焊接時(shí)其預(yù)熱溫度：壁厚為5~15mm時(shí)為400~500℃;壁厚大于15mm時(shí)

為550℃。

③有應(yīng)力腐蝕的碳素鋼、合金鋼焊縫不論其壁厚條件，均應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。

④黃銅焊接后焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，消除應(yīng)力處理溫度為400~500C;軟化退火

處理為550~600℃。

1.管道施焊過(guò)程中的層間溫度應(yīng)不低于表25中的預(yù)熱溫度。

2.異種金屬焊接時(shí)、預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性較差一側(cè)的鋼材確定。

3.預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過(guò)熱，加熱區(qū)附近應(yīng)進(jìn)行

保溫，以減少熱損失。

4.焊前預(yù)熱的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于壁厚的三倍；有淬硬傾向

或易產(chǎn)生延遲裂紋的管道，每側(cè)應(yīng)不小于100mm；鋁及鋁合金的焊前預(yù)熱應(yīng)適當(dāng)加寬；紫

銅的鋁極氮弧焊，當(dāng)其壁厚大于3mm時(shí)，預(yù)熱寬度每側(cè)為50?150mm；黃銅的氧一乙煥焊,

預(yù)熱寬度每側(cè)為150mm。

5.焊接后熱處理溫度應(yīng)接表24的規(guī)定進(jìn)行。管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)在

焊后及時(shí)進(jìn)行。易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊接

后冷卻至300?500C時(shí)（或用加熱的方法），予以保溫緩冷。若用加熱方法時(shí)，其加熱范圍

與熱處理?xiàng)l件相同。

6.焊后熱處理的加熱范圍，以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。

7.焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定：

加熱速率：

升溫至300C后，加熱速率應(yīng)不超過(guò)220X25.4+S（℃/時(shí)），并且不大于220℃/時(shí)（S為

壁厚，單位為mm；下同）。

恒溫時(shí)間：

碳素鋼每毫米壁厚為2?2.5分鐘；合金鋼每毫米壁厚為3分鐘，并月不小于30分鐘。

冷卻速率：

恒溫后的降溫速率應(yīng)不超過(guò)275X25.4+S（℃/時(shí)），且不大于275℃/時(shí)；300℃以下自然

冷卻。

8.異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求，一般應(yīng)該按合金成份較低側(cè)的鋼材確定。

5.329焊接檢驗(yàn)

1.管子焊好后應(yīng)該進(jìn)行外觀檢查、內(nèi)部質(zhì)量檢查以及焊縫和熱影響區(qū)的硬度檢驗(yàn)，

強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)--般在管道安裝完畢后進(jìn)行。

2.外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。外觀檢查

前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)隨焊縫等級(jí)而異，如表26。

角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等

缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

表26.

編項(xiàng)0焊縫等級(jí)

號(hào)IIIIIIN

不允許不允許不允許不允許

1

不允許不允許不允許不允許

編項(xiàng)目焊縫等級(jí)

號(hào)IIIIIIIV

』咬邊

深度:e1WO.5mm，長(zhǎng)度小于等于焊縫全長(zhǎng)的10%且小

2

于100mm0

e<l+O.Olbl,但最大為eWl+0.2bl,但最大為

3

3mm。5mm。

深度elWO.5mm，長(zhǎng)度小于

號(hào)旗工為

41f不允許等于焊縫全長(zhǎng)的10%,且小

表面凹陷

于100mm

e2Vo.15s,e2Vo.25s,

5

但最大為3mm。但最大為5mm。

3.焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合表27的規(guī)定。

表27.

編等級(jí)

項(xiàng)目

號(hào)IIIIIIIV

1裂紋不允許不允許不允許不允許

2未熔合不允許不允許不允許不允許

未雙面焊或

不允許不允許不允許不允許

焊熱單面焊

3透深度W10%S,最大W深度W15%S,最大W深度W10%S,最大W