軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯 編制說(shuō)明

《軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯》編制說(shuō)明1、任務(wù)來(lái)源本項(xiàng)目是依據(jù)國(guó)標(biāo)委發(fā)【2023】63號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)關(guān)于下達(dá)2023年第四批推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計(jì)劃的通知，項(xiàng)目編號(hào)為20232310-T-605，項(xiàng)目名稱(chēng)為“軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯”。本項(xiàng)目是修訂GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)，由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)主管，歸口單位全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)。主要起草單位:大冶特殊鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。計(jì)劃完成時(shí)間為2025年4月。2、主要工作過(guò)程起草(草案、調(diào)研)階段:計(jì)劃下達(dá)后，2024年1月由大冶特殊鋼有限公司成立工作組，負(fù)責(zé)主要起草工作。工作組對(duì)國(guó)內(nèi)風(fēng)電、大型工程機(jī)械等行業(yè)用大規(guī)格軸承鋼鍛材及環(huán)件的產(chǎn)品和技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，并廣泛搜集國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料，開(kāi)展了大量地研究分析、資料查證工作，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用生產(chǎn)情況，進(jìn)行了全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上對(duì)GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂升級(jí)。經(jīng)工作組及有關(guān)專(zhuān)家研討后，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了充分的討論和細(xì)致的修改，于2024年4月末形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿及其編制說(shuō)明等，報(bào)全國(guó)鋼標(biāo)委軸承鋼分技術(shù)委員會(huì)秘書(shū)處。征求意見(jiàn)階段:收集條意見(jiàn)，采納其中條意見(jiàn)，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)討論稿修改。審查階段:后期補(bǔ)充報(bào)批階段:后期補(bǔ)充3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作本標(biāo)準(zhǔn)由大冶特殊鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院共同起草。主要成員:劉光輝、田浩、李德勝、余雷、費(fèi)三林、徐詠梅、紀(jì)肖。所做的工作:劉光輝任工作組組長(zhǎng)，主持全面協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對(duì)各階段標(biāo)準(zhǔn)的審核;田浩為本標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)筆人，負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起草與編制人員包括；田浩、李德勝、余雷、費(fèi)三林等負(fù)責(zé)國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料的收集、分析及資料查證，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和歸納，負(fù)責(zé)對(duì)國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，負(fù)責(zé)對(duì)各方面的意見(jiàn)及建議進(jìn)行歸納、整理；徐詠梅、紀(jì)肖負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化審查工作。本標(biāo)準(zhǔn)在制定過(guò)程中，遵循“面向市場(chǎng)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時(shí)推出、及時(shí)修訂、不斷完善”的原則，本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性的原則來(lái)進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。本標(biāo)準(zhǔn)在起草過(guò)程中主要按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求起草。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時(shí)，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶(hù)的利益，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。三、主要內(nèi)容說(shuō)明1、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)本項(xiàng)目立項(xiàng)的目的為關(guān)鍵部件用大規(guī)格軸承鋼鍛材及環(huán)件提供材料標(biāo)準(zhǔn)支持，以解決材料國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題。項(xiàng)目主要是對(duì)GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行升級(jí)修訂，以YB/T4572-2016《軸承鋼輾軋環(huán)件及毛坯》為基礎(chǔ)，將環(huán)件及毛坯部分增補(bǔ)到本標(biāo)準(zhǔn)中。標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)更新為《軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯》。2、范圍GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》適用于大型風(fēng)電、工程機(jī)械、基礎(chǔ)建設(shè)等領(lǐng)域高端軸承套圈的制作。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外大規(guī)格軸承鋼鍛材需求情況，為了更好適應(yīng)大型化高端軸承的需求，本次修訂新增了GCr18MnMo、GCr18MnMo1、GCr19SiMnMo三個(gè)淬透性強(qiáng)的高端牌號(hào)，主要是滿(mǎn)足更大尺寸規(guī)格套圈對(duì)鋼材淬透性的要求。同時(shí)增加軸承環(huán)件及毛坯部分。本文件適用于制作軸承套圈用公稱(chēng)直徑400mm～1000mm高碳鉻軸承鋼鍛制鋼棒（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼材）和外徑不小于500mm的環(huán)件及毛坯（以下簡(jiǎn)稱(chēng)環(huán)件），規(guī)格范圍保持原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不變。本文件規(guī)定了高碳鉻軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。新增材料相關(guān)牌號(hào)，國(guó)內(nèi)外行業(yè)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下表1。表1新增牌號(hào)國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及牌號(hào)對(duì)照序號(hào)1233、尺寸和外形3.1鍛制棒材（1）對(duì)剝皮鋼材進(jìn)行了具體明確的定義，定義為車(chē)削剝皮鋼材。便于軸承制造廠(chǎng)根據(jù)需要選擇鋼材表面狀態(tài)。（2）根據(jù)實(shí)際使用情況和鋼廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)鋼材尺寸公差進(jìn)行了調(diào)整。與GB/T908保持一致，具體調(diào)整如下表。表2磨光鋼材的直徑及其允許偏差單位為毫米>500～800>800～10000000000000000000003.2環(huán)件參照YB/T4572-2016《軸承鋼輾軋環(huán)件及毛坯》標(biāo)準(zhǔn)，增加了環(huán)件及毛坯的尺寸及允許偏差。具體如下（1）環(huán)件毛坯交貨的尺寸及允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。（2）環(huán)件粗車(chē)交貨的尺寸及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按其他尺寸或偏差供貨。（3）環(huán)件精車(chē)交貨的尺寸及允許偏差應(yīng)按供需雙方確認(rèn)的圖紙或要求執(zhí)行。表3環(huán)件粗車(chē)交貨尺寸及允許偏差單位為毫米000>1500～2500000>2500～3000000>3000～5000000>50004、交貨狀態(tài)《軸承鋼輾軋環(huán)件及毛坯》標(biāo)準(zhǔn)的交付狀態(tài)交貨。5、技術(shù)要求5.1牌號(hào)和化學(xué)成分GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo牌號(hào)保持原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不變，化學(xué)成分主調(diào)元素控制不變。根據(jù)目前軸承制造廠(chǎng)對(duì)φ400mm以上大尺寸軸承鋼鍛材品種的需求，軸承鋼鍛材生產(chǎn)風(fēng)電軸承、盾構(gòu)機(jī)軸承向大型化方向發(fā)展，主軸承尺寸更大，套圈需要提高淬透性。因此，參照YB/T4826-2020《高淬透性高碳鉻軸承鋼》、ISO683-17：2023“Heat-treatedsteels.alloysteelsandfree-cuttingsteels-Part17:Ballandrollerbearingsteels”和客戶(hù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。增加了GCr18MnMo、GCr18MnMol和GCr19SiMnMo三個(gè)牌號(hào)和化學(xué)成分，這三個(gè)高碳鉻軸承鋼牌號(hào)在實(shí)際大型軸承制造中已得到很好的應(yīng)用，因此納入很有必要。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各牌號(hào)中碳、鉬、硫、磷等合金元素含量的規(guī)定基本相同，各標(biāo)準(zhǔn)對(duì)牌號(hào)的化學(xué)成分存在的主要差異在于硅、鉻、錳等元素。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，牌號(hào)與我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)YB/T4826—2020《高淬透性高碳鉻軸承鋼》一致?；瘜W(xué)成分稍作調(diào)整，主要元素控制與ISO683-17：2023一致。同時(shí)，考慮到實(shí)際應(yīng)用中，為改善大鍛材偏析情況，已經(jīng)有部分客戶(hù)提出GCr19SiMnMo鋼C含量下限按0.90%，因此本標(biāo)準(zhǔn)GCr19SiMnMo鋼C含量下限優(yōu)化為0.90%。大規(guī)格軸承鋼鍛材主要用于制作重大準(zhǔn)備軸承，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高。因此P、S、Ti含量均參照GB/T18254-2016《高碳鉻軸承鋼》中高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼級(jí)別做修改。參照GB/T18254-2016《高碳鉻軸承鋼》氧含量要求，將真空脫氣軸承鋼氧含量要求加嚴(yán)調(diào)整為不大于0.0012%。參照鐵路軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)和目前協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)客戶(hù)要求增加電渣重熔軸承鋼氧含量要求為不大于0.0020%?？紤]到軸承鋼鍛材用于主軸承用軸承均為大尺寸的鋼產(chǎn)品，為防止鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷，因此對(duì)氫含量作了要求(≤0.0002%）。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中各牌號(hào)對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分調(diào)研情況，主要參照GB/T18254高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、YB/T4826-2020和ISO683-17：2023。國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中各牌號(hào)對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分和殘余元素分別見(jiàn)表5和表5牌號(hào)及主要化學(xué)成分C表6鋼中殘余元素標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%NiCuPSCaO4HTiAlAsAs+Sn+SbPb不大于YB/T4826—20200.250.250.0250.015 0.0012 0.00550.050.040.0750.002ISO683-17:2023 0.30.0250.0150.00150.0012 0.0030.05 本標(biāo)準(zhǔn)0.250.250.020.015 a)0.00020.0030.050.040.0750.002a)真空脫氣鋼應(yīng)不大于0.0012%。b)電渣重熔鋼應(yīng)不大于0.0020%綜合上述考慮制定了本文件中的牌號(hào)和化學(xué)成分，如表7和表8。表7牌號(hào)和化學(xué)成分C表8鋼中殘余元素含量PSH5.2成品的化學(xué)成分允許偏差鋼材上均存在元素偏析，導(dǎo)致成品成分與熔煉成分明有顯差異，成分允許偏差與GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》保持不變。成品化學(xué)成分允許偏差符合表9的規(guī)定。表9圓鋼的成品化學(xué)分析允許偏差CPS+++++0.00050+0.01005.3冶煉方法經(jīng)調(diào)研國(guó)外材料主要采用模鑄工藝生產(chǎn)，電渣重熔主要利用真空脫氣鋼作母料而進(jìn)行的第二次冶煉過(guò)程，可有效去除鋼中的大尺寸夾雜物和改善成分偏析，能保證產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的常用方法，但生產(chǎn)效率低和成本高。用戶(hù)為了降低成本，也有選用真空脫氣模鑄鋼材制作，現(xiàn)在實(shí)際供應(yīng)的軸承鋼鍛材采用當(dāng)前最先進(jìn)的真空脫氣和電渣重熔兩種冶煉方法生產(chǎn)，并澆注成鋼錠及電渣錠產(chǎn)品，再鍛造、碾環(huán)生產(chǎn)使用。為了滿(mǎn)足各軸承用戶(hù)的實(shí)際需求，本文件規(guī)定鋼應(yīng)采用真空脫氣或電渣重熔均可，同時(shí)為保證鋼材質(zhì)量，要求電渣重熔需要?dú)怏w保護(hù)電渣且只能一支電極煉一支鋼錠，不可采用交換電極冶煉。5.4制造工藝依據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際客戶(hù)需求，制定“鋼材鍛造比：Φ≤700mm的鋼材鍛造比≥3；Φ>700mm的鋼材鍛造比≥2.5。也可雙方協(xié)商。”5.5交貨硬度5.5.1國(guó)內(nèi)外對(duì)硬度的要求查詢(xún)國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，各鋼種均對(duì)退火硬度有要求，如表10。表10國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)硬度要求5.5.2鍛制圓鋼退火目的主要是消除熱應(yīng)力和適合鋸切下料。本標(biāo)準(zhǔn)高碳鉻軸承鋼原牌號(hào)軟化退火硬度按原標(biāo)準(zhǔn)要求不變，即不大于245HBW，新增三個(gè)牌號(hào)退火硬度參照國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際生產(chǎn)情況為不大于260HBW。5.5.3環(huán)件原牌號(hào)硬度要求不變，新增牌號(hào)硬度參照國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際生產(chǎn)情況規(guī)定如表11。表11圓鋼的退火硬度5.6低倍組織5.6.1低倍組織取樣參照YB/T4826-2020《高淬透性高碳鉻軸承鋼》和GB/T18254-2016《高碳鉻軸承鋼》規(guī)定。5.6.2國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)圓鋼低倍組織的要求表12國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)圓鋼低倍組織的要求標(biāo)準(zhǔn)低倍要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA485-2017S2.R2.C2ASTME381ISO683-17:2023協(xié)商YB/T4826-2020GB/T18254-2016高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼中心疏松1.0級(jí)，一般疏松1.0級(jí)，錠型偏析1.0級(jí)；GB/T18254-2016原標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)低倍作具體要求，考慮≥400mm真空脫氣鍛材規(guī)格較大，結(jié)合客戶(hù)實(shí)際使用需求，低倍組織要求規(guī)定如下表：表13低倍組織直徑Φ（mm）一般疏松中心疏松錠型偏析不大于400≤Φ＜5002.0500≤Φ＜6002.02.0600≤Φ＜7002.52.0700≤Φ≤8003.03.02.0注：直徑Φ≥600mm～800mm的鋼材，可不檢驗(yàn)低倍組織，以超聲檢測(cè)代替；直徑Φ>800mm~1000mm的鋼材，以超聲檢測(cè)代替低倍組織檢驗(yàn)。5.6.3環(huán)件可不檢驗(yàn)低倍組織，或雙方協(xié)商。5.7宏觀(guān)夾雜物國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)宏觀(guān)夾雜物的要求如表14，國(guó)外主要采用磁粉探傷檢測(cè)夾雜物長(zhǎng)度，國(guó)內(nèi)主要采用塔型、藍(lán)脆斷口方法檢測(cè)，但這些方法僅檢測(cè)面積上的夾雜物長(zhǎng)度，采用高頻超聲探傷檢測(cè)方法僅作為特殊要求提出，這種方法應(yīng)用較晚。表14國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)宏觀(guān)夾雜物的要求標(biāo)準(zhǔn)宏觀(guān)夾雜物要求ASTMA485-2017協(xié)商磁粉方法：?jiǎn)蝹€(gè)夾雜物總長(zhǎng)度不超過(guò)200mm/m2ISO683-17：2023協(xié)商YB/T4826-2020GB/T18254-2016發(fā)藍(lán)斷口：不大于2.5mm/dm2，單條長(zhǎng)度不大于3mm特殊要求：高頻超聲檢測(cè)考慮到鍛制棒材生產(chǎn)產(chǎn)品的要求高，對(duì)鋼中宏觀(guān)夾雜物采用水浸法超聲探傷檢測(cè)，根據(jù)實(shí)際情況制定了水浸超聲探傷檢測(cè)宏觀(guān)夾雜物的要求：按GB/T38683水浸超聲波探傷方法檢驗(yàn)，UT影像缺陷密度≤10mm/dm3，單個(gè)缺陷影像長(zhǎng)度不得超過(guò)5.0mm。5.8非金屬夾雜物非金屬夾雜物取樣參照YB/T4826-2020《高淬透性高碳鉻軸承鋼》和GB/T18254-2016《高碳鉻軸承鋼》規(guī)定。國(guó)內(nèi)外軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)非金屬夾雜物的要求見(jiàn)表15表15國(guó)內(nèi)外軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)非金屬夾雜物的要求ABCDASTMA485-2017-00真空脫氣高碳軸承鋼進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn).其非金屬夾雜物級(jí)別要求按GB/T18254-2016中高碳鉻軸承鋼的高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼級(jí)別制定。而電渣重熔高碳鉻軸承鋼的夾雜物的DS相對(duì)要好，規(guī)定電渣重熔高碳軸承鋼的DS不大于1.5級(jí)，這符合鋼材質(zhì)量實(shí)際情況。按照按GB/T18254-2016中非金屬夾雜物檢驗(yàn)分類(lèi)進(jìn)行了描述，便于其檢驗(yàn)方法統(tǒng)一，規(guī)定每爐鋼的圓鋼應(yīng)進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn).按GB/T10561中的A法進(jìn)行評(píng)級(jí).非金屬合格級(jí)別保持原標(biāo)準(zhǔn)不變。其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表16規(guī)定:表16非金屬夾雜物合格級(jí)別ABCDDS合格級(jí)別，不大于，級(jí)005.9碳化物不均勻性5.9.1國(guó)內(nèi)外高碳鉻軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)碳化物不均勻性的要求在國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中部分有對(duì)高碳鉻軸承鋼中碳化物不均勻性的要求，如表17。表17國(guó)內(nèi)外高碳鉻軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)碳化物不均勻性的要求標(biāo)準(zhǔn)碳化物組織要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)ISO683-17：2023碳化物分布：協(xié)商ISO5949ASTMA485-2017協(xié)商GB/T18254-2016高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(1)網(wǎng)狀:不超第7評(píng)級(jí)圖GB/T18254-201680mm≤Φ≤15060mm≤Φ≤150mm:≤3.0級(jí);mm:≤3.5級(jí)mm:≤2.0級(jí);mm:≤2.5級(jí)5.9.2GB/T18254-2016《高碳鉻軸承鋼》制定了高碳鉻軸承鋼圓鋼的碳化物帶狀、碳化物網(wǎng)狀、碳化物液析的級(jí)別要求，原標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)棒材碳化物液析的尺寸規(guī)格及級(jí)別相對(duì)GB/T18254-2016標(biāo)準(zhǔn)部分加嚴(yán)，考慮到鍛材規(guī)格較大，后續(xù)軸承廠(chǎng)還需鍛造加工，因此碳化物網(wǎng)狀不作要求，碳化物帶狀做如下規(guī)定。具體要求如下下表：表18碳化物不均勻性直徑規(guī)格Φ（mm）碳化物液析碳化物帶狀400≤Φ＜600≤1.0≤3.5600≤Φ＜800≤1.5≤4.0800≤Φ＜1000≤2.0≤4.05.9.3環(huán)件碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。5.10顯微組織鍛材軟化退火交付，不檢測(cè)顯微組織。環(huán)件參照YB/T4572-2016《軸承鋼輾軋環(huán)件及毛坯》標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)定球化退火交貨的環(huán)件的顯微組織應(yīng)為細(xì)小、均勻、完全球化的珠光體組織：a)壁厚不大于60mm的環(huán)件，其合格級(jí)別2級(jí)～4級(jí)；b)壁厚大于60mm的環(huán)件，其合格級(jí)別由供需雙方協(xié)商。5.11脫碳層5.11.1國(guó)內(nèi)外軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)脫碳和缺陷的要求表19國(guó)內(nèi)外軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)脫碳和缺陷的要求標(biāo)準(zhǔn)脫碳和缺陷要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)ISO683-17：2023協(xié)商ISO3887ASTMA485-2017熱軋退火棒：≤25.4：≤0.38mm；25.4-50.8：≤0.56mm50.8-76.2：≤0.76mm；76.2-101.6:≤1.14mm；101.6-127：≤1.65mmASTME1077YB/T4826-2020GB/T18254-201620-150mm:1%D>150：協(xié)商GB/T224高碳鉻軸承鋼表面脫碳對(duì)其滾動(dòng)面存在硬度影響，硬度的不均勻性會(huì)導(dǎo)致失效，原標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定，本文件根據(jù)YB/T4826-2020和GB/T18254-2016高碳鉻軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)制定了圓鋼的表面每邊總脫碳層深度應(yīng)不大于公稱(chēng)直徑的1.0%，最大不得大于5mm；車(chē)削剝皮狀態(tài)交貨的鋼材表面每邊總脫碳層深度不超過(guò)1.0mm的要求。5.12晶粒度5.12.1國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中碳軸承鋼和高碳鉻軸承鋼的晶粒度要求表20國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中碳軸承鋼和高碳鉻軸承鋼的晶粒度要求標(biāo)準(zhǔn)晶粒度要求檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝ISO683-17：2023無(wú)--ASTMA485-20178級(jí)及更細(xì)ASTME112≤843℃淬火YB/T4826-2020GB/T18254-2016高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼無(wú)--5.12.2高碳鉻軸承鋼鍛制后，軸承廠(chǎng)還需后續(xù)進(jìn)一步加工及熱處理。國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高碳鉻軸承鋼均沒(méi)有晶粒度檢測(cè)要求，僅能參考國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)ASTMA485-03對(duì)高碳鉻軸承鋼圓鋼的晶粒度要求來(lái)制定，規(guī)定高碳鉻軸承鋼鍛造圓鋼的奧氏體平均晶粒度應(yīng)為7級(jí)及更細(xì)。高碳鉻軸承鋼為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，晶粒度可達(dá)8級(jí)，因此規(guī)定鋼廠(chǎng)保證合格，可不檢測(cè)。5.13超聲檢測(cè)5.13.1國(guó)內(nèi)外軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)中均無(wú)無(wú)損探傷的具體要求，主要雙方協(xié)商，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況規(guī)定如下。表21鋼材超聲檢測(cè)合格質(zhì)量等級(jí)>400～800>800～1000環(huán)件應(yīng)按GB/T6402進(jìn)行超聲檢測(cè)，真空脫氣環(huán)件不超過(guò)