數(shù)控機床的調(diào)試和性能檢驗

第第頁數(shù)控機床的調(diào)試和性能檢驗1、機床幾何精度的調(diào)試在機床擺放粗調(diào)整的基礎(chǔ)上，還要對機床進行進一步的微調(diào)。這方面主要是精調(diào)機床床身的水平，找正水平后移動機床各部件，觀察各部件在全行程內(nèi)機床水平的變化，并相應(yīng)調(diào)整機床，保證機床的幾何精度在允許范圍之內(nèi)。2、baidu_bookmark_start_2"style="display:none;line-height:0px;"?baidu_bookmark_start_0"style="display:none;line-height:0px;"?數(shù)控機床baidu_bookmark_end_1"style="display:none;line-height:0px;"?baidu_bookmark_end_3"style="display:none;line-height:0px;"?的基本性能檢驗（1）機床/系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整主要調(diào)整根據(jù)機床的性能和特點去調(diào)整。①各進給軸快速移動速度和進給速度參數(shù)調(diào)整。②各進給軸加減整常數(shù)的調(diào)整。③主軸控制參數(shù)調(diào)整。④換刀裝置的參數(shù)調(diào)整。⑤其它附助裝置的參數(shù)調(diào)整。如：液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)（2）主軸功能①手動操作選擇低、中、高三檔轉(zhuǎn)，主軸連續(xù)進行五次正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的起動、停止，檢驗其動作的靈活性和可靠性，同時檢查負載表上的功率顯示是否符合要求。②手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）使主軸由低速開始，逐步提高到允許的速度。檢查轉(zhuǎn)速是否正常，一般允許誤差不能超過機床上所示轉(zhuǎn)速的土10%，在檢查主軸轉(zhuǎn)速的同時觀察主軸噪聲、振動、溫升是否正常，機床的總噪聲不能超過80Db。③主軸準(zhǔn)停連續(xù)操作五次以上，檢查其動作的靈活性和可靠性。（3）各進給軸的檢查①手動操作對各進給軸的低、中、高進給和快速移動，移動比例是否正確，在移動時是否平穩(wěn)、暢順，有無雜音的存在。②手動數(shù)據(jù)輸入方式（MDI）通過G00和G01F指令功能，檢測快速移動和各給速度。（4）換刀裝置的檢查檢查換刀裝置在手動和自動換刀的過程中是否靈活、牢固。①手動操作檢查換刀裝置在手動換刀的過程中是否靈活、牢固。②自動操作檢查換刀裝置在自動換刀的過程中是否靈活、牢固。（5）限位、機械零點檢查①檢查機床的軟硬限位的可靠性。軟限位一般由系統(tǒng)參數(shù)來確定；硬限位是通過行程開關(guān)來確定，一般在各進給軸的極限位置，因此，行程開關(guān)的可靠性就決定了硬限位的可靠性。②回機械零用回原點方式，檢查各進給軸回原點的準(zhǔn)確性和可靠性。（6）其它附助裝置檢查如潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明電路等的工作是否正常。3、數(shù)控機床穩(wěn)定性檢驗數(shù)控機床的穩(wěn)性也是體現(xiàn)數(shù)控機床性能的重要指標(biāo)。若一臺數(shù)控機床不能保持長時間穩(wěn)定工作，加工精度在加工過程中不斷變化，在加工過程中要不斷測量工件修改尺寸，造成加工效率下降，從而體現(xiàn)不出數(shù)控機床的優(yōu)點。為了全面地檢查機床功能及工作可靠性，數(shù)控機床在安裝調(diào)試后，應(yīng)在一定負載或空載下進行較長一段時間的自動運行考驗。自動運行的時間，國家標(biāo)準(zhǔn)GB9061-88中規(guī)定：數(shù)控機床為16h以上（含16h），要求連續(xù)運轉(zhuǎn)。在自動運行期間，不應(yīng)發(fā)生任何故障（人為操作失誤引起的除外）。若出現(xiàn)故障，故障排除時間不能超過1h，否則應(yīng)重新開始運行考驗。4、機床的精度檢驗（1）機床的幾何精度檢驗機床的幾何精度是綜合反映該設(shè)備的關(guān)鍵機械零部件和組裝后幾何形狀誤差。數(shù)控機床的基本性能檢驗與普通機床的檢驗方法差不多，使用的檢測工具和方法也相似，每一項要獨立檢驗，但要求更高。所使用的檢測工具精度必須比所檢測的精度高一級。其檢測項目主要有：①X、Y、Z軸的相互垂直度。②主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度。③主軸在Z軸方向移動的直線度④主軸軸向及徑向跳動。（2）機床的定位精度檢驗數(shù)控機床的定位精度是測量機床各坐標(biāo)軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。根據(jù)實測的定位精度數(shù)值判斷機床是否合格。其內(nèi)容有：①各進給軸直線運動精度。②直線運動重復(fù)定位精度。③直線運動軸機械回零點的返回精度。④刀架回轉(zhuǎn)精度。（3）機床的切削精度檢驗機床的切削精檢驗，又稱為動態(tài)精度檢驗，其實質(zhì)是對機床的幾何精度和定位精度在切削時的綜合檢驗。其內(nèi)容可分為單項切削精度檢驗和綜合試件檢驗①單項切削精度檢驗包括：直線切削精度、平面切削精