餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理項(xiàng)目施工方案與技術(shù)措施

餐廚廢棄物資源化利用和無害化處理項(xiàng)目施工方案與技術(shù)措施

第一節(jié)測(cè)量工程

一、施工測(cè)量的任務(wù)

1、根據(jù)施工的要求，通過測(cè)量工作的定位、放線，將建筑物的

平面位置和高程測(cè)定到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和安

裝等工作提供依據(jù)。

2、本工程施工測(cè)量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測(cè)的

工作程序，即首先建立控制網(wǎng)測(cè)設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進(jìn)行

建筑物的細(xì)部放線。

3、依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)科建立的專門測(cè)量小組，

會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高、引測(cè)點(diǎn)的布置作詳細(xì)的

復(fù)核移交簽證記錄，便于整個(gè)工程施工測(cè)量工作的順利進(jìn)行。

二、測(cè)量工作的基本準(zhǔn)則及要求

1、遵守現(xiàn)行國家法令。

2、測(cè)量工作必須統(tǒng)一、系統(tǒng)和準(zhǔn)確。

3、遵守先整體后局部，高精度控制、低精度分測(cè)的原則。

4、測(cè)量的原始依據(jù)。如設(shè)計(jì)圖紙、測(cè)量起始點(diǎn)的點(diǎn)位及有關(guān)數(shù)

據(jù)，必須進(jìn)行審核，準(zhǔn)確無誤后，方可使用。

5、在測(cè)量精度滿足施工要求的前提下，盡可能用科學(xué)簡潔的方

法，但必須有可靠的校核條件，以保證準(zhǔn)確性。測(cè)量成果無論超限與

否均應(yīng)如實(shí)記錄。

6、核算工作采取兩人分算的方法。

7、一切定位、放線工作要經(jīng)過自檢、互檢無誤后，方可提請(qǐng)監(jiān)

理單位復(fù)核。

8、做好施工現(xiàn)場(chǎng)建立的重要控制孔、線的保護(hù)措施。

9、施工測(cè)量要與施工班組緊密配合。

三、建立建筑平面測(cè)量控制網(wǎng)

1、測(cè)量準(zhǔn)備

根據(jù)施工圖紙各軸線平面位置及尺寸關(guān)系，計(jì)算出各控制軸線的

控制點(diǎn)坐標(biāo)，并按其平面尺寸及坐標(biāo)繪制出測(cè)量控制圖，作為場(chǎng)地測(cè)

量依據(jù)，同時(shí)檢查、校核所使用儀器及工具。

2、建立建筑物軸線控制網(wǎng)

根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及其坐標(biāo)，按照測(cè)量控制

圖，使用全站儀在基坑內(nèi)依次測(cè)設(shè)出各控制軸線，并根據(jù)各軸線相互

關(guān)系進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無誤后再利用電子經(jīng)緯儀將各軸線從基坑內(nèi)測(cè)至

基坑頂部適當(dāng)位置，同時(shí)作好標(biāo)樁制作及埋設(shè)工作，這樣建筑物軸線

測(cè)量控制網(wǎng)便建立完成了。

3、建筑物測(cè)量定位及施工測(cè)量

(1)建筑物測(cè)量定位

根據(jù)建筑測(cè)量控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯儀將建筑物各控制線測(cè)設(shè)于墊層

上，并根據(jù)各軸線相互間平面關(guān)系，依次測(cè)放出各軸，則建筑物測(cè)量

定位完成。

⑵樓層測(cè)量放線

主體施工階段，在一層樓板面按照測(cè)量控制圖埋設(shè)控制軸線的激

光投射基準(zhǔn)點(diǎn)，在樓層施工時(shí)，使用激光垂準(zhǔn)儀將軸線控制點(diǎn)直接投

射至施工樓層，利用經(jīng)緯儀將各控制軸線測(cè)放至樓層，再使用鋼尺、

墨線將各軸線及墻柱輪廓線測(cè)放至樓面，放線完成后要用鋼尺實(shí)量各

軸線間距作為校核，其相對(duì)誤差不得大于1/2000,經(jīng)校核合格后，

方可開始進(jìn)行其它分項(xiàng)工程施工。

四、建筑物的高程水準(zhǔn)測(cè)量

1、建立高程測(cè)量控制網(wǎng)

根據(jù)甲方提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，使用精密水準(zhǔn)儀，錮瓦尺在施工場(chǎng)

地四周合適位置測(cè)設(shè)不少于3個(gè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)組成閉

合回路對(duì)水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)校核，準(zhǔn)確無誤后設(shè)置水準(zhǔn)控制標(biāo)樁作為

今后施工測(cè)量的高程控制網(wǎng)。

2、高程測(cè)量

(1)高程的水準(zhǔn)控制測(cè)量

依據(jù)高程控制網(wǎng)的就近水準(zhǔn)基點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至施工

樓層，引測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合聯(lián)測(cè)，準(zhǔn)確無誤后將

水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)設(shè)到樓層顯要位置，作為今后施工測(cè)量的水準(zhǔn)控制點(diǎn)。

(2)高程豎向傳遞

采用吊鋼尺法引測(cè)，在底層(基準(zhǔn)樓層)的柱轉(zhuǎn)角處、電梯井邊等

適當(dāng)位置設(shè)置不少于3個(gè)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，在施工過程中采用鋼尺向上

引測(cè)高程，當(dāng)高程引測(cè)至施工樓層后，利用水準(zhǔn)儀對(duì)各水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互

相校核，選擇平均值做為控制標(biāo)高進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量。

五、沉降觀測(cè)

（一）水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)

設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)要求按三等水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置，數(shù)量不得少于3個(gè)，沿建筑

物周圈布設(shè)，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行高程檢測(cè)，以保證觀測(cè)成果的正確

性。

（二）觀測(cè)點(diǎn)的布置和要求

觀測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定所有觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)以

1:100-1:500的比例尺繪出平面圖，并加以編號(hào)，以便進(jìn)行觀測(cè)和記

錄。觀測(cè)點(diǎn)可購買成品或采用叩20鋼筋，上接一個(gè)半圓球形的不銹鋼

頭，與柱身保持4cm距離，下端與柱內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，柱內(nèi)事先預(yù)埋

100x100x8mm鋼板，觀測(cè)點(diǎn)要求本身牢固，點(diǎn)位安全，能長期保存，

可在觀測(cè)點(diǎn)外圍砌磚予以保護(hù)，觀測(cè)點(diǎn)上同時(shí)要保證能垂直置尺和良

好通視條件。

（三）沉降觀測(cè)的方法和要求

1、沉降觀測(cè)的時(shí)間和次數(shù)

從基礎(chǔ)墊層完成后開始，每加高一層觀測(cè)一次，工程竣工驗(yàn)收后

第一年每季度觀測(cè)一次，第二年每半年觀測(cè)一次，直至穩(wěn)定為止，若

發(fā)現(xiàn)沉降有異常時(shí)，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)單位，并進(jìn)行逐日連續(xù)觀測(cè)。如

長時(shí)間連續(xù)降雨應(yīng)適當(dāng)增加觀測(cè)次數(shù)。

2、沉降觀測(cè)是一項(xiàng)較長期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果

的正確性，應(yīng)盡可能做到：

⑴固定人員觀測(cè)和整理成果

(2)固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺

(3)使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)

(4)按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)

3、對(duì)于使用儀器的要求

本工程需采用DSO.5水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)尺采用錮瓦尺。

4、確定沉降觀測(cè)的路線并繪制觀測(cè)路線圖

為了觀察準(zhǔn)，應(yīng)考慮施工和通視方便等各種因素，必要時(shí)增設(shè)固

定點(diǎn)作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與永久水準(zhǔn)點(diǎn)組成環(huán)路。根據(jù)選

定的水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，確定觀察路線和設(shè)置儀器的位置，以后每

次都按固定的路線觀測(cè)，但應(yīng)注意必須在測(cè)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)高程的同一

天內(nèi)觀測(cè)其他沉降觀測(cè)點(diǎn)。

5、沉降觀測(cè)點(diǎn)首次高程的測(cè)定

沉降觀測(cè)點(diǎn)首次觀測(cè)的高程值是以后各次觀測(cè)用以進(jìn)行比較的

依據(jù)，如初測(cè)精度不夠或存在錯(cuò)誤，不僅無法補(bǔ)測(cè)，而且會(huì)造成沉降

工作中的矛盾現(xiàn)象。因此必須提高初測(cè)精度。同時(shí)每個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)首

次高程，應(yīng)在同期進(jìn)行兩次觀測(cè)后決定。

6、作業(yè)中應(yīng)遵守的規(guī)定

(1)觀測(cè)應(yīng)在成像清晰、穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。

(2)儀器離前、后視水準(zhǔn)尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測(cè)

量，視距一般不應(yīng)超過50m,前后視距應(yīng)盡可能相等。

(3)前后視觀測(cè)最好用同一根水準(zhǔn)尺。

(4)前視各點(diǎn)觀測(cè)完畢以后，應(yīng)回視后視點(diǎn)，最后應(yīng)閉合于水準(zhǔn)

o

(5)沉降觀測(cè)的各項(xiàng)記錄必須注明觀測(cè)時(shí)的氣象情況。

(五)沉降觀測(cè)的要求及成果整理

1、為了保證沉降觀測(cè)成果可靠，在觀測(cè)時(shí)，由一人觀測(cè)，另一

人記錄，記錄人員應(yīng)匯報(bào)每次觀測(cè)的數(shù)據(jù)以檢測(cè)記錄是否有誤，在搬

動(dòng)儀器前，要計(jì)算基本分劃讀數(shù)和輔助分劃讀數(shù)是否超限以檢驗(yàn)觀測(cè)

數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，只有通過計(jì)算才知道是否符合規(guī)范要求，否則應(yīng)重測(cè)。

2、內(nèi)業(yè)成果的整理

將各沉降觀測(cè)點(diǎn)組成一閉合環(huán)形回路進(jìn)行沉降觀測(cè)，每測(cè)站高差

中樓之和即環(huán)形閉合差，若小于或等于±0.604nmm,則在限差范圍

之內(nèi)，以測(cè)站數(shù)或視距作為參數(shù)對(duì)誤差進(jìn)行改正和分配，并計(jì)算出每

點(diǎn)的高程，以第一次觀測(cè)的沉降成果作為沉降點(diǎn)的起始成果，以后每

次觀測(cè)的高程與第一次觀測(cè)的高程進(jìn)行比較，計(jì)算出累計(jì)沉降量，將

計(jì)算所得數(shù)據(jù)記錄于《單位工程沉降觀測(cè)記錄》表中，并注明觀測(cè)日

期和荷重情況。

3、繪制沉降曲線圖

為了更直觀的反映沉降量、時(shí)間、荷重之間的相互關(guān)系，還須繪

制出每一沉降觀測(cè)點(diǎn)隨時(shí)間變化與沉降量的關(guān)系曲線圖，以及時(shí)間與

荷重的關(guān)系曲線圖，如下圖所示，將兩個(gè)關(guān)系曲線圖繪制在同一曲線

上更能清楚的表示每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)在一定時(shí)間內(nèi)由于荷重的增加而產(chǎn)生

的沉降量。

第二節(jié)土方工程

一、土方開挖工程總體說明

土方工程采取反鏟式挖掘機(jī)進(jìn)行土方施工，采取整體大開挖方式

進(jìn)行，其余采取人工清土方式進(jìn)行施工。

二、土方開挖前的準(zhǔn)備

1、土方開挖前要了解原有地下管線布置情況，并作好標(biāo)記，采

取必要的防護(hù)措施。

2、土方開挖前要考慮排水措施。挖好排水溝，防止開槽后雨水

流入基坑內(nèi)，浸泡地基和造成塌方，同時(shí)修好施工用的道路。

3、根據(jù)甲方給定的坐標(biāo)和紅線，結(jié)合平面施工圖、基礎(chǔ)平面圖，

測(cè)量放線定位，設(shè)置控制軸線樁、龍門板。根據(jù)放坡系數(shù)放出挖土灰

線，經(jīng)檢查并辦理完預(yù)檢手續(xù)。

三、建筑物部分土方開挖方法

1、根據(jù)土質(zhì)情況，土方開挖采用放坡開挖，放坡為1：0.33,

以保證施工安全，工作面按50cm考慮。地槽開挖后，為防止塌方造

成事故，在土質(zhì)差、地形復(fù)雜、而不宜放坡的地段兩側(cè)立面采用木方、

木板支護(hù)。

2、為防止超挖和保持邊坡度正常，機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，

用人工開挖，防止地基受到擾動(dòng)。如挖坑時(shí)有小部分超挖，經(jīng)設(shè)計(jì)單

位同意，用基砂回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。

3、挖土?xí)r，應(yīng)保證幾何尺寸準(zhǔn)確，所挖坑底標(biāo)高誤差在允許范

圍內(nèi)，不要擾動(dòng)不必要擾動(dòng)的相鄰?fù)粒悦庥绊懙装逋寥赖某休d能力。

4、土方開挖要安排好順序，為滿足下步施工不受影響，隨挖隨

將余土外運(yùn)，隨將坑底清理干凈、平整。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)留殘土堆放地,

保證回填土數(shù)量。

5、基坑邊坡塌方加固措施：為了防止雨季對(duì)土方危害，采取用

五彩布覆蓋的施工技術(shù)措施。同時(shí)防止基底水分蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體

積膨脹，并及時(shí)進(jìn)行下道工序施工。

6、清槽、釬探及驗(yàn)槽。清理基底：坑底預(yù)留的300mm土采用人

工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工清理基底土用“多人單排、單方向平鏟”的

方案，由一側(cè)向另一側(cè)清底，清鏟出的土堆放在指定位置，以備基礎(chǔ)

回填用?；壮至域?yàn)槽：按梅花狀布設(shè)釬探點(diǎn)，間距1500mm,打

釬深度1500mm,有異常時(shí)，按1800mm打釬記錄。全部釬探完后，逐

層分析研究釬探記錄，然后逐點(diǎn)進(jìn)行比較，將錘擊數(shù)顯著過多或過少

的釬孔在釬探平面圖上做上記號(hào)，然后再在該部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，如

有異常情況，要認(rèn)真進(jìn)行處理。由項(xiàng)目技術(shù)人員組織設(shè)計(jì)、勘察、建

設(shè)、監(jiān)理單位共同對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)槽，并按驗(yàn)槽意見進(jìn)行處理，合格后

方可進(jìn)行下道工序施工。

四、土方回填及土方含水率、壓實(shí)系數(shù)取樣試驗(yàn)技術(shù)措施

1、填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水

量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾、

風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮

±o如土料過干（或?yàn)樯巴痢⑺槭愅粒r(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加

壓實(shí)數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。各種壓實(shí)機(jī)具的壓實(shí)影響

深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實(shí)數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大

干密度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。

2、回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)數(shù)應(yīng)根據(jù)

土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定。鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作

用深度，應(yīng)能使土方壓實(shí)而機(jī)械的功耗最少。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯壓

實(shí)驗(yàn)確定。常用夯壓實(shí)工具機(jī)械每層最大鋪土厚度和所需要的夯壓實(shí)

數(shù)參考數(shù)值見下表。

3、填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡

坡度根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性，在設(shè)計(jì)中規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定

時(shí)，可按表采用。

⑴填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土

料和夯（壓）實(shí)。底層如為耕土或松土?xí)r，應(yīng)先夯實(shí)，然后再全面填筑。

⑵深淺基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深基坑（槽），相平后與淺坑合面

分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯(cuò)開，上下

層接縫距離不小于1.0mo每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)到0.5-1.0m。，墻基及管

道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)回填夯實(shí)。

4、在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接搓，修筑1：2階梯形邊坡，

每臺(tái)階可取50cm,寬100cm。分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成大于

1:1.5的斜坡。

5、人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行,

一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)

基（槽）及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式

打夯機(jī)等小型機(jī)個(gè)夯實(shí)時(shí)，打夯之前應(yīng)對(duì)填土初步整平，打夯機(jī)依次

夯打，均勻分開，不留間歇?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)

進(jìn)行回填與夯實(shí)?；靥罡卟畈豢上嗖钐啵悦鈱D歪。較長的管

溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施。回填管溝時(shí)，應(yīng)用人工先在管道土

方夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直填至管項(xiàng)0.5m以上，方可采

用打夯機(jī)夯實(shí)。

6、大面積回填宜用機(jī)械碾壓，在碾壓之前宜先用輕型推土機(jī)、

拖拉機(jī)推平，低速預(yù)壓4-5遍，使表面平實(shí)，避免碾下陷。采用振動(dòng)

平碾壓實(shí)爆破石渣或碎石類土，應(yīng)先靜壓，而后振壓。

7、用羊足碾碾壓時(shí)，碾壓方向應(yīng)從填土區(qū)的兩側(cè)逐漸壓向中心。

每次碾壓有15-20cm重疊，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除粘著于羊足之間的土料。

為提高上層土層密實(shí)度，羊足碾壓過后，宜再輔助拖式平碾或壓路機(jī)

壓平。

8、填土層如有地下滯水時(shí)，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將

水位降低。已填好的土層如遭水浸中，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行上

層回填；填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水；

當(dāng)天填土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。

9、雨期基坑（槽）或管溝的回填，工作面不宜過大，就逐段、逐

片地分期完成。從運(yùn)土、鋪填到壓實(shí)各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)壓

完已土層，并形成一定坡勢(shì)，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)

施，防止地下流入坑（槽）內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場(chǎng)

道路應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

10、填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。

11、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填

土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。如含水量過高，可采用翻松、晾曬

或均勻摻入干土的措施。如含水率過低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

12、回填土應(yīng)分層鋪攤。采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于

250mm,壓實(shí)厚度150-200mm,每層夯打遍，蛙夯不能夯打的邊角由

人力夯夯實(shí)。

13、回填土每層至少夯打四遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，

行行相連，縱橫交叉。

14、回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土

的質(zhì)量密度，環(huán)刀取樣部位在每層厚度2/3處，回填土的密實(shí)度達(dá)到

規(guī)范要求的95先再進(jìn)行上一層的鋪土。

五、地下障礙物施工

1、土方開挖時(shí)如遇到與本工程有關(guān)的相鄰地下管道，在不影響

設(shè)計(jì)的情況下，可采取安全的維護(hù)措施加以保護(hù)。如影響設(shè)計(jì)應(yīng)及時(shí)

與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，提出新的方案保證施工正常進(jìn)行。

2、基槽開挖時(shí)，如遇枯井、人防工事、軟弱土層等異常情況應(yīng)

立即與勘察、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系加以處理。

3、挖土方時(shí)注意檢查基坑底是否有文物等有保護(hù)價(jià)值物品，應(yīng)

立即與建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系，并采取保護(hù)措施，經(jīng)處理后施工。

4、基槽開挖完畢，在進(jìn)行全面釬探后，會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察等單位

組織驗(yàn)槽，在確定已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及容許承載力之后方可施工基礎(chǔ)。

第三節(jié)基坑降排水及監(jiān)測(cè)

一、基坑降排水

本工程為了保證基礎(chǔ)施工作業(yè)，避免現(xiàn)場(chǎng)施工積水及雨水對(duì)基礎(chǔ)

施工的影響，必須要作好工程的降排水工作。

1、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備潛水泵及時(shí)把現(xiàn)場(chǎng)施工積水及雨水排走。

二、監(jiān)測(cè)方案

1、按基坑支護(hù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行基坑、周邊建筑物、周邊道路管線

的沉降和位移監(jiān)測(cè)。觀測(cè)主要針對(duì)基坑而言，在基坑四周設(shè)水平位移、

沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)。具體布置詳見基坑支護(hù)施工圖。

2、基坑支護(hù)施工期間每2-3天監(jiān)測(cè)一次，如遇變形加劇，每天

監(jiān)測(cè)一次，基坑支護(hù)完至地下室施工期間每7-15天監(jiān)測(cè)一次，直到

土方回填完畢為止。

3、以上監(jiān)測(cè)工作由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員承擔(dān)，并根據(jù)設(shè)計(jì)

和有關(guān)規(guī)范要求制定詳細(xì)的監(jiān)測(cè)方案，協(xié)同設(shè)計(jì)、施工人員對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)

果進(jìn)行有效的評(píng)價(jià)與反饋，進(jìn)一步指導(dǎo)下一步施工。

第四節(jié)獨(dú)立基礎(chǔ)工程

一、工藝流程

測(cè)量放線一土方開挖一基礎(chǔ)墊層-測(cè)量放線-鋼筋綁扎一支護(hù)

模板一澆筑混凝土一養(yǎng)護(hù)

二、土方工程

1、基礎(chǔ)采取機(jī)械開挖。在土方工程開挖前，項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人

員應(yīng)同建設(shè)單位辦好有關(guān)交接手續(xù)，請(qǐng)建設(shè)單位明確是否有舊的地下

管線、電纜、通信設(shè)施等，以免造成土方工程開挖時(shí)不必要的損失。

2、土方開挖前，由測(cè)量人員測(cè)好自然地面方格網(wǎng)后，交建設(shè)單

位簽字認(rèn)可，同時(shí)由測(cè)放人員放出土方開挖的邊線，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后才能開

挖動(dòng)土。

3、土方開挖前，應(yīng)在場(chǎng)地四周挖排水溝，防止地面水流向挖方

場(chǎng)地，同時(shí)作為將基坑中積水抽到地面排水溝。

4、由于土方開挖量大、工期緊，基礎(chǔ)土方采用整體開挖形式進(jìn)

行。用反鏟挖土機(jī)配裝載機(jī)將土方全部運(yùn)至指定土方堆放區(qū)域。

5、根據(jù)工程內(nèi)基礎(chǔ)基坑土質(zhì)情況，工程施工時(shí)采用自上而下逐

層順序施工，深度較大的基坑采用分多層開挖法，放坡系數(shù)考慮1：

1.50根據(jù)地堪資料情況為防止基坑邊坡失穩(wěn)，采用加大放坡系數(shù)的

開挖方式。由于本工程個(gè)別基礎(chǔ)最深達(dá)到5米左右，開挖面積較大，

安全及施工考慮將基礎(chǔ)周圍較近基礎(chǔ)一塊大開挖。如遇地下水用潛水

泵采用明排水及時(shí)封閉墊層。

6、土方開挖過程中應(yīng)對(duì)基坑邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)基坑巖土性狀，

進(jìn)行觀測(cè)。中心醫(yī)院內(nèi)的深基礎(chǔ)施工開挖過程中發(fā)現(xiàn)土壁情況不好時(shí)

應(yīng)及時(shí)采取支護(hù)措施。

7、由于土方采用機(jī)械挖土，為不破壞土質(zhì)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)留300mm

高用人工清理，嚴(yán)禁超挖，如遇超挖部位應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意

后，用砂進(jìn)行換填。

8、墊層硅振搗采用平板振動(dòng)器，每個(gè)部位逐一振搗一次。之后,

由人工用平鍬及木抹子搓平。

9、墊層找平必須根據(jù)抄平點(diǎn)每隔3m打鋼筋棍一根做好標(biāo)高控制

點(diǎn)，施工過程中拉線進(jìn)行找平。

10、墊層混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后，可進(jìn)行表面找平、抹平待表

面干燥，達(dá)到要求的5.0MPa后，進(jìn)行鋼筋綁扎。

三、墊層施工

1、為避免已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基槽被雨水浸泡，除對(duì)已驗(yàn)收的基

槽要盡快做墊層封閉外，現(xiàn)場(chǎng)備足防雨棚布，可以及時(shí)進(jìn)行封蓋保護(hù)。

墊層位振搗時(shí)每個(gè)部位逐一振搗一次。振動(dòng)棒移動(dòng)距離一般為40cm

左右，振搗時(shí)間一般為15-30s?；炷琳駬v密實(shí)后，表面用木抹子

搓平。墊層找平必須以鋼筋棍上的標(biāo)高記號(hào)為準(zhǔn)確檢查平整度，高的

鏟掉，凹的補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。

四、測(cè)量放線

1、基礎(chǔ)基準(zhǔn)線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)的控制

(1)在基礎(chǔ)開挖前用全站儀或GPS將所有獨(dú)立基礎(chǔ)中心點(diǎn)和開挖

邊線投放在相應(yīng)的位置，投放誤差為

(2)在基礎(chǔ)墊層施工完后將基礎(chǔ)中心線投放在基礎(chǔ)墊層上，建立

基礎(chǔ)控制線。兩端點(diǎn)的投點(diǎn)誤差小于±lmm。

(3)采用先開完后將控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至基坑內(nèi)在各基礎(chǔ)的中心墊層上投

點(diǎn)，距離采用往返測(cè)取平均值并按內(nèi)控制邊長不符值進(jìn)行分配。

2、高程基準(zhǔn)點(diǎn)的控制

(1)為保證中心醫(yī)院標(biāo)高的統(tǒng)一準(zhǔn)確，在中心醫(yī)院適當(dāng)位置基礎(chǔ)

或其他可固定位置上建立標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)作為不變水準(zhǔn)點(diǎn)，由于中心醫(yī)院

較大，應(yīng)在中心醫(yī)院的兩邊及中部分別建立。所有施工都依據(jù)不變水

準(zhǔn)點(diǎn)施工，保證施工標(biāo)高的準(zhǔn)確性。

(2)在各基礎(chǔ)上均設(shè)一基準(zhǔn)點(diǎn)，與不變水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合環(huán)，按二

等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求在同一時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)結(jié)果合格后進(jìn)行

平差。

五、鋼筋工程

1、施工準(zhǔn)備

施工前，應(yīng)將墊層表面的雜物、浮土、積水清除干凈，并復(fù)核標(biāo)

高，將基礎(chǔ)中心線投放在基礎(chǔ)墊層上。

鋼筋必須具有出廠合格證并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并按圖紙下料制作。

2、鋼筋綁扎

先劃線確定鋼筋的間距，根據(jù)所劃線，擺好鋼筋，鋼筋的交叉點(diǎn)

應(yīng)采用鉛絲綁扎牢固，受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一搭接區(qū)

內(nèi)的搭接率不超過50%,基礎(chǔ)底板鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，綁扎好后應(yīng)進(jìn)行

檢查，并作好記錄。

六、模板工程

1、安裝順序：

放線一安底階模一安底階支撐一安上階模1安上階模圍箍及支

撐一搭設(shè)模板吊架一安杯芯模一檢查、校正一驗(yàn)收

2、模板安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高。

3、模板采用組合木模板。故杯芯模板采用裝配式杯芯模板，為

便于施工采用木板拼釘，拼釘時(shí)，用直板拼釘，不宜用橫板，以免拔

出時(shí)困難。模板支撐要求嚴(yán)密、牢固、不漏漿，具體支模情況見支模

示意圖。

4、底階模板用短鋼管支撐在土壁上，上階模板應(yīng)加圍箍，并用

斜撐撐牢。

5、模板支好后，應(yīng)檢查、驗(yàn)正，并做好記錄。

七、混凝土工程

1、施工準(zhǔn)備

(1)將拌制所用材料送有資質(zhì)的試驗(yàn)單位檢驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所

用材料，委托試驗(yàn)室作碎配合比試驗(yàn)，并出碎配合比試驗(yàn)報(bào)告。

(2)澆筑混凝土前，預(yù)先向攪拌站下發(fā)位澆筑任務(wù)單，任務(wù)單的

內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、澆筑時(shí)間等。

(3)所有機(jī)具:耙子、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、插入式振

搗器、平板振搗器、配電箱、水泵等均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，

同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。

(4)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備

臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備功率不小于280KVA的柴油發(fā)電機(jī)

組一套，以防出現(xiàn)意外施工縫。

(5)根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的麻袋、塑料薄膜等保溫材料。

(6)施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子己搭設(shè)完畢。

(7)振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的備用振搗棒。

(8)放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。

2、混凝土施工

(1)澆筑順序

考慮到基礎(chǔ)平面尺寸較大，為便于組織施工，同時(shí)利于大體積碎

的養(yǎng)護(hù)。

(2)澆筑方式

本工程基礎(chǔ)混凝土采用分段分層的澆筑方式進(jìn)行施工，其分層方

法為斜面分層法。即沿基礎(chǔ)長邊方向，由一端向另一端作斜坡單向推

進(jìn)，一次到頂，每層澆筑厚度為30-50cm,坡度為1：6O

(3)硅的振搗

碎振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)振搗器振搗方向須與碎澆筑推

進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)

時(shí)間為15-30s,振動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗上一層

碎時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)插入下層位5cm,以保證各層之間連接。振搗時(shí)要防

止振動(dòng)棒碰動(dòng)模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋件及各預(yù)埋管線等，以避免變

位和影響與碎的握裹力。在碎澆筑后初凝前，應(yīng)進(jìn)行碎二次振搗，以

提高硅與鋼筋的握裹力，并消除界面塑性裂縫，可使施工縫有良好的

及A

于女口O

(4)險(xiǎn)養(yǎng)護(hù)

碎的養(yǎng)護(hù)是保證施工質(zhì)量的一道十分重要的工藝過程，本工程接

合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定采用保濕的養(yǎng)護(hù)方式。

險(xiǎn)澆筑12小時(shí)后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)工期進(jìn)

度安排確定。

第五節(jié)模板工程

一、施工準(zhǔn)備工作

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合我單位施工中的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)考慮木

模具有應(yīng)用簡單，布置靈活，拆裝方便，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，決定采

用以木模板體系與鋼管鋼支撐支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系，木模采用

18mm厚七夾板配以100x100mm木方和①48鋼管做背肋，加固支撐鋼

管采用中48x3.5鋼管和鋼支撐。

二、施工方法

1、梁模板及支撐系統(tǒng)

本工程梁高部分在500mm以內(nèi)，統(tǒng)稱普通梁，梁高為600mm-800mm

的梁統(tǒng)稱深梁。

(1)普通梁的支模順序：

搭鋼管支撐一鋪設(shè)擱柵一鋪釘?shù)啄Ｒ会攰A條一立側(cè)模一釘托木

一釘板模。

(2)搭設(shè)鋼管支撐時(shí)，立柱沿梁的縱向間距為1000mm,橫向?qū)挶?/p>

梁寬每邊加寬100T50mm,鋼管大橫桿必須保持在同一水平面上，且

標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在大橫桿上鋪設(shè)的擱柵間距為350mm。

深梁模跟普通梁支模不同之處，應(yīng)在梁側(cè)模加設(shè)橫檔，橫檔由兩

根50x100mm木方組成，通過中12對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓豎向間距

為1000mm,在深梁底加設(shè)鋼管支撐，縱向間距為500mln。

(3)大梁模板高支撐體系

順序施工：墊底板一搭設(shè)滿堂腳手架一鋪設(shè)梁底模板一梁鋼筋綁

扎及驗(yàn)收一安裝梁側(cè)模及加固一屋面后澆帶施工完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

后拆除底模一拆除滿堂架、底撐。

三、樓板模板

1、模板由底模、擱柵、牽杠、支撐等組成，其中底模采用18厚

七夾板，擱柵采用50x100木方，牽杠采用100x100木方，支撐采用

050鋼支撐。

2、擱柵的間距為500mm,牽桿間距為1000mm。擱柵、牽杠搭接

時(shí)，搭接長度要大于等于500mll1,且接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布設(shè)，鋼管支撐

的間距為1000x1000mm,在距樓面500mm處及以上每隔2m將所有的

鋼支撐用e48鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固。對(duì)于相應(yīng)樓層設(shè)

計(jì)標(biāo)高略低部位用50x100mm木方作側(cè)檔板，靠板下設(shè)鋼埋件用釘子

鉗牢，避免木方直接放在鋼筋上。

四、梁模板

1、梁模由底模、側(cè)模、橫檔、短撐木、夾條、斜撐、擱柵、

牽桿、支撐等組成。底模、側(cè)模采用18厚七夾板,橫檔、短撐木、夾

條、斜撐、擱柵等采用50x100木方，牽桿采用100x100木方，支撐

采用鋼支撐。

2、梁側(cè)豎向橫檔每500mm設(shè)一根，每側(cè)不少于兩根；短撐木、

斜撐每700mm設(shè)一根，?夾條每側(cè)各設(shè)一根，?梁底縱向通長牽桿最大間

距500mm,且不少于兩根；當(dāng)梁高超過700mm,須于短撐木處設(shè)?12

對(duì)拉螺栓將梁側(cè)模拉緊，對(duì)拉螺栓沿梁豎向每400mm設(shè)一道，當(dāng)須設(shè)

置對(duì)拉螺栓時(shí)，每組短撐木應(yīng)設(shè)2根，?梁底支撐沿梁縱向每800mm設(shè)

一根，沿梁橫向每500mm設(shè)一根，支撐底部沿梁縱向設(shè)通長的50x

200mm木方作墊板，在距平臺(tái)板1m處將所有鋼支撐用力48鋼管沿縱

橫方向互相連拉接成一整體。

3、跨度大于等于4米的梁，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長跨度的

2/1000；懸挑構(gòu)件支模時(shí)應(yīng)起翹1/200（1為懸挑構(gòu)件跨度）。

五、柱模板

1、模板由柱頭板、豎向拼條、橫向柱箍及斜撐和斜拉桿等組成,

柱頭板采用18厚七夾板，豎向拼條和橫向柱箍采用50x100木方，

斜撐采用650鋼管支撐，斜拉桿采用4股8#鐵線。

2、柱的每個(gè)側(cè)面設(shè)二道豎向拼條，橫向柱箍采用兩根50x100

木方，每500mm設(shè)一道，離平臺(tái)板面300mm開始設(shè)置，通過612對(duì)拉

螺栓加以固定，相鄰兩道柱箍應(yīng)相互垂直交錯(cuò)設(shè)置。柱的每個(gè)側(cè)面均

設(shè)一道斜撐和斜拉桿，斜撐和斜拉桿與地面成45。-60。角，分別與預(yù)

埋于底板或平臺(tái)板上的e20鋼筋棍和620的鋼筋環(huán)頂牢和拉緊。

六、樓梯模板

1、樓梯模板由樓梯底模、外梆側(cè)模、檔木、踏步側(cè)模、擱柵、

牽杠、反扶梯基、斜撐、吊木、托木、支撐、螺栓拉桿等組成。樓梯

底模、外梆側(cè)模、踏步側(cè)模采用18厚七夾板，擱柵、牽桿托木采用

50mmx100mm木方，支撐采用由48鋼管支撐，檔木、反扶梯基、吊木、

斜撐則采用相應(yīng)規(guī)格木方、木條或木板。

2、反扶梯基于樓梯模板中間設(shè)一道，擱柵每500mm設(shè)一道，牽

桿每1000mm設(shè)一道。

3、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先安裝平臺(tái)梁（或梯基）

模板，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外邦側(cè)板，外邦側(cè)板應(yīng)先在其

內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定跳

步的檔木，然后在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。踏步高度要一致，特別要注意最下

一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉

面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。

七、模板拆除

1、對(duì)于一般梁板要求在硅強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除，也就是說,

梁板模板在碎澆灌七天后可拆除，對(duì)于跨度大于6m的梁板及具挑梁

板的必須待碎強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。

2、拆模應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆

承重模，先拆側(cè)模，后拆底模。自上而下的拆除順序。

3、各部分模板前，應(yīng)先拆支撐緊固體和連接體，在拆檔板和梁

底模時(shí)，應(yīng)先將支模架降下來，待底模拆除后方將支撐架拆除。

4、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)

作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模

時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、

模板及配件的保護(hù)都有利。

5、拆模時(shí)，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防役外觀及內(nèi)部受

損，嚴(yán)禁把拆下的模板隨意從高空擲下于地面，以防樓面損壞或造成

安全事故。

6、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊

入下層進(jìn)行拼裝。

八、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全保證措施

1、加強(qiáng)職工的質(zhì)量、安全教育教育工作，提高職工的質(zhì)量、安

全意識(shí)和自我保護(hù)能力，任何機(jī)械操作人員必須持證上崗。

2、提高各類人員的工作質(zhì)量，貫徹執(zhí)行各級(jí)人員的崗位責(zé)任制

和質(zhì)量責(zé)任制。

3、梁板、樓梯支模時(shí)選料要合理，相互間的關(guān)系要明確，既要

考慮支拆方便又要注意受力合理，防止盲目支拆、亂鋸無規(guī)、程序顛

倒。

4、模板應(yīng)按模板圖支設(shè)，不得隨意將木方及鋼支撐寬度加大。

5、模板要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止出現(xiàn)因碎澆筑而造成爆

模、倒踏等現(xiàn)象。

6、模板要按圖施工，確保各構(gòu)件的幾何尺寸。

7、模板支設(shè)完畢后，要按施工規(guī)范驗(yàn)收合格后才進(jìn)行下道施工。

8、模板施工前由技術(shù)人員作好各班組的技術(shù)交底工作，確保每

一位施工人員明確施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

9、作好組織安排工作，明確責(zé)任劃分，將責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)人。

10、如模板安裝不牢固，模板變形跑模，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷面尺寸偏差,

位要鑿除外，還要著情進(jìn)行罰款處理。

第六節(jié)鋼筋工程

一、原材料的進(jìn)場(chǎng)和堆放

1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。

收料人認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，

方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同一爐罐號(hào)、同一加工

方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。每批

鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部

門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須做力學(xué)試驗(yàn)和化

學(xué)成分分析試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)核合格后方可使用。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合

要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)

試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。

2、鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，用硅澆成200x200的

長條墩，將鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用木牌標(biāo)明鋼筋直徑、級(jí)別、

產(chǎn)地，堆放整齊，避免銹蝕或油污，并設(shè)專人管理。

二、鋼筋的構(gòu)造要求

L、框架柱：梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)位強(qiáng)度等級(jí)同下柱，核心區(qū)箍筋間

距不大于100mm,箍筋均為封閉箍，當(dāng)設(shè)有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)同時(shí)鉤住

主筋和箍筋。

2、梁板：凡圖中無特別注明者，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上，

梁的鋼筋位置應(yīng)安放正確，當(dāng)梁與柱邊平時(shí)，梁的外側(cè)鋼筋之碎保護(hù)

層增大以便其置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)。圖中以剖面表示的梁，除另有注明外,

若縱筋不能拉通，則底筋錨固長度支座不少于15d,面筋不少于La,

在集中荷載處，兩側(cè)各附加兩排（雙肢、四肢或與梁箍筋同肢數(shù)）箍筋。

梁上留洞應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)鋼管和加強(qiáng)筋，不得自行留設(shè)孔

洞，更不得后鑿孔洞。

3、板上預(yù)留洞口尺寸W300時(shí)，板筋不截?cái)嗬@洞口而過，大于

300時(shí)，在洞邊加筋總面積不小于被切斷的受力鋼筋面積，雙向板中，

底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者，置于上排。板內(nèi)預(yù)埋管

需敷設(shè)在板內(nèi)上下兩層鋼筋網(wǎng)之間，當(dāng)埋管處無板面筋，則需沿管長

方向加雙向①6@200鋼筋。板底筋應(yīng)伸至支承構(gòu)件，（梁或墻）中線，

且錨入支座不小于15d,面筋若在支座處不能拉通（含端支座），則需

錨入支座不小于La。

三、鋼筋加工

（一）鋼筋加工

1、先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工

料單，經(jīng)過施工員審核，按復(fù)核料單制作。

2、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工一般采

用機(jī)械加工，對(duì)于圓弧形鋼筋采用機(jī)械和人工輔助加工。鋼筋表面應(yīng)

潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀

和片狀銹的鋼筋不得使用。

3、鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，允許偏差要符合有關(guān)

規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂

縫，對(duì)于H級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生

累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋

板。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。

4、鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌下料,

一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和消耗。

5、鋼筋種類、級(jí)別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，

應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并符合下列規(guī)定：

⑴不同種類鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受剪承載力設(shè)計(jì)值相等原則進(jìn)

行。

(2)當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換應(yīng)進(jìn)行抗

裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。

(3)鋼筋代換后，應(yīng)滿足硅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨

固長度、鋼筋最小直徑、根數(shù)等要求。

(4)對(duì)重要受力構(gòu)件，不宜用I級(jí)光面鋼筋代換變形(帶肋)鋼筋。

梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。

(5)有抗震要求的框架，不宜以強(qiáng)度較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的

鋼筋，當(dāng)必須代換時(shí)，其代換的鋼筋強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足：抗拉強(qiáng)度

與屈服強(qiáng)度比值不小于1.25,屈服強(qiáng)度與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，當(dāng)一

級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)不大于1.25,當(dāng)二級(jí)抗震設(shè)計(jì)時(shí)，不大于1.4。

(6)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱扎鋼筋制作，

嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。

6、成品保護(hù)

成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格形狀、尺寸集中堆放并及時(shí)運(yùn)往作業(yè)層。嚴(yán)禁

踩踏碰撞成品鋼筋，以免撞掉料牌。嚴(yán)禁污染成品鋼筋。

(二)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、鋼筋配料計(jì)算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應(yīng)

考慮有利于鋼筋加工、運(yùn)輸和安裝。

2、對(duì)外形復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)采用放1：1足尺或放大樣的辦法，用

尺量得鋼筋長度。

3、用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率。I級(jí)鋼筋不宜大

于4%,級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉率的結(jié)構(gòu)不宜大于1%O

4、配料時(shí)還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。

5、鋼筋彎曲畫線應(yīng)在工作臺(tái)上，如無畫線臺(tái)面直接以尺度量畫

線時(shí)，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)某撸灰擞枚坛吡?，以防發(fā)生差錯(cuò)，第一根

鋼筋彎曲成型后應(yīng)與料表復(fù)核，符合要求后，再成批加工。

（三）在配料翻樣時(shí)，當(dāng)受力鋼筋采用焊接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)

的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。任一焊接接頭中心起長度為鋼筋直徑d的

35倍且不小于500區(qū)段內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)

有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面百分率受拉區(qū)不得超

過50%,受壓區(qū)不限制。當(dāng)受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，設(shè)置在同構(gòu)件

內(nèi)的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。任一綁扎接頭中心起搭接長度1.3倍區(qū)段

范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分

率不得超過25%。（如下圖所示）

四、鋼筋綁扎

（一）準(zhǔn)備工作

1、核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)

備好綁扎用的鐵絲、工具等。并校對(duì)各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水

泥砂漿墊塊。當(dāng)保護(hù)層小于或等于20mm時(shí),墊塊平面尺寸為30x30mm。

保護(hù)層厚度大于25mm時(shí)墊塊平面尺寸為50x50mm。墻柱的墊塊中埋

入20號(hào)鐵絲。

2、清理好墊層（基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)）做好抄平、放線工作，即標(biāo)明

墻、柱、梁、樓梯等部位的水平標(biāo)高和詳細(xì)尺寸線。

3、根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，

如不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)及時(shí)處理，同時(shí)浮在鋼筋上的水泥砂漿等污

垢應(yīng)清理干凈。

4、施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，且不得有浮漿現(xiàn)象。

5、模板安裝好后，應(yīng)做好自檢工作，并清除模內(nèi)雜物。

6、仔細(xì)閱讀圖紙內(nèi)容，確定研究好鋼筋安裝綁扎順序。

(二)柱鋼筋綁扎

1、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將形成箍筋

套在下層伸出的搭接筋上(縱向鋼筋搭接形式分三種：一為綁扎接頭

(d<20mm),二為焊接接頭，三為機(jī)械接頭。

2、在立好的柱子縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍

筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角

與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋與接頭沿柱子豎向交錯(cuò)布置，有抗震要求

的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度。

3、柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。

4、柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎在柱子立筋外皮上，以保證保護(hù)層厚

度。

5、當(dāng)截面尺寸變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(-)梁鋼筋綁扎

1、模內(nèi)綁扎時(shí)

(1)首先在主梁模板上按圖紙尺寸畫好箍筋的間距或已擺好的主

筋上畫好箍筋間距。

(2)主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開一固定彎起筋和主

筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一

隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎T綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣

法綁扎)1再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

(3)在箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為135

度，如做成封閉箍時(shí)，壓實(shí)予以焊接，焊接長度單面焊10九

(4)梁的上部縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于30mm,也不應(yīng)小于

1.5d(d為鋼筋直徑)，梁的下部縱向受力鋼筋的凈距不應(yīng)小于25mm,

也不小于d。當(dāng)構(gòu)件下部縱向受力鋼筋配置多于兩層時(shí)，第三層起鋼

筋水平向的中距應(yīng)比下面兩層的中距大一倍。

(5)彎起筋和負(fù)彎起筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入

柱內(nèi)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

(6)梁鋼筋綁好后,應(yīng)在梁主筋下面墊好水泥砂漿墊塊，以保證主

筋保護(hù)層。

2、模外綁扎時(shí)

(1)主筋鋼筋也可先在樓板上綁好，然后入模，其方法是將主梁

需穿次梁的部位抬高一再在次梁梁口擱兩根橫桿一把次梁鋼筋鋪在

橫桿上按箍筋間距劃線一套箍筋按線擺開一抽換模桿，將下部縱向鋼

筋落入箍筋內(nèi)一可按架立筋、彎起筋、受拉筋的順序和箍筋綁扎一將

骨架稍抬起抽橫桿一將梁下落入模內(nèi)一調(diào)整校核梁筋。

3、板鋼筋綁扎

(1)清掃橫板上雜物，調(diào)整梁鋼筋兩邊的保護(hù)層，用粉筆在模板

上標(biāo)出鋼筋的規(guī)格、尺寸、間距。

(2)按畫好的間距，先擺放受力筋，后放分布筋或受力筋(雙層鋼

筋網(wǎng))，梁或板中分布筋的數(shù)量與受力鋼筋有關(guān)，它的截面面積不應(yīng)

小于受力鋼筋截面面積的30%,其間距不應(yīng)大于300mm分布筋應(yīng)設(shè)于

受力鋼筋內(nèi)側(cè)，并與受力鋼筋垂直。

(3)預(yù)埋套管、電線管、預(yù)埋鐵件及時(shí)配合安裝。

五、鋼筋的連接

1、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的連接，采用綁扎搭接、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊，

所有焊接接頭應(yīng)分批抽取試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，通過驗(yàn)收，方可進(jìn)行下

一道工序施工。

2、接頭的施工要求：受力鋼筋應(yīng)在受力較小處相互錯(cuò)開接頭，

當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)

段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直

徑的35倍且不少于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積

占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合下表規(guī)定：

六、成型鋼筋驗(yàn)收

1、自檢、互檢：按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和

質(zhì)檢員自檢驗(yàn)收，再由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)組進(jìn)行檢查評(píng)定確認(rèn)。

2、隱蔽工程驗(yàn)收：自檢評(píng)定合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等

有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。

如果因市場(chǎng)供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)格時(shí)，需遵循設(shè)計(jì)圖紙

說明的有關(guān)替代方案的原則，報(bào)請(qǐng)工程監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位同意后施工。

第七節(jié)混凝土工程

一、材料

1、水泥：水泥品種選用425#的普通硅酸鹽水泥，或硅酸鹽水

泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出場(chǎng)合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。

2、砂：砂優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。

3、石子（碎石或卵石）：石于宜優(yōu)先選用花崗巖，并必須取樣做

石材強(qiáng)度檢定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的

1/4,同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/40役實(shí)心板骨料的最大粒

徑不宜超過板厚的1/2,且不超過50mm。石子中的含泥量（按重量計(jì)）

對(duì)等于或高于C30時(shí)不大于1%,低于C30時(shí)，不大于2%,對(duì)有抗?jié)B

或其他特殊要求的碎，石子的含泥量不大于1%,石子中針、片狀顆

粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)位強(qiáng)度等級(jí)高于或等于C30時(shí)，不大于15%,

低于C30時(shí),不大于25%。

4、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種碎，不需再進(jìn)行

檢驗(yàn)。

二、作業(yè)條件

1、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密

不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖

紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

2、樓面輸送管鋪設(shè)符合要求，設(shè)置人行道，禁止施工人員直接

在鋼筋上踩踏。

3、臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢測(cè)準(zhǔn)確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)

施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、

工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

三、碎澆筑的一般要求

1、位自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M,如超過2M時(shí)

必須采取措施，澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎時(shí)，如澆筑高度超過3M時(shí)，應(yīng)采取

串筒、導(dǎo)管、溜槽（如右圖所示）或在模板側(cè)面開施工洞口。

2、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),

按順序進(jìn)行，不得遺漏（一般為300-100麗），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下

層碎面50mm,以消除兩層間的接縫（如下圖所示），平板振動(dòng)器的移

動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振實(shí)部分邊緣。

3、澆筑碎時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、

鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長度的L25倍，

最大不超過500mm,平板振動(dòng)的分層厚度為200mm。

4、澆筑險(xiǎn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)

在前層位初凝之前,將次層位澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水

泥品種及硅初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

5、澆筑碎時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、

插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已

澆筑的碎初凝前修整完畢。

6、使用預(yù)拌碎時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同

意，可以向攪拌車內(nèi)加入與碎水灰比相同水泥漿或與碎配合比相同的

水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)

加水。

7、碎下料應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜大于400mm,承臺(tái)、柱、

墻、梁采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要遵守快插慢拔的原則，平臺(tái)

板采用平板式振動(dòng)器振實(shí)。

四、墻碎澆筑

1、采用斜面分層法進(jìn)行硅澆筑。

2、墻澆筑前，應(yīng)先清理干凈碎交接面，鑿除松動(dòng)、脫落的險(xiǎn)，

在澆筑碎時(shí)，應(yīng)先在新舊碎結(jié)合處均勻澆筑50mm厚與硅配合比相同

的水泥砂漿，然后再澆筑碎。

3、墻碎應(yīng)分層澆筑，每層厚度控制在500mm左右，碎下料卡應(yīng)

分散布置，循環(huán)推進(jìn)，由于墻澆筑高度比較高，澆筑下料應(yīng)采用串筒

下料。

4、澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不允許有冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。

五、柱硅澆筑

1、柱澆筑前，或新澆碎與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm

厚與碎配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒

入模內(nèi)。

2、柱碎應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，碎下料

點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范定控制好碎澆筑的延續(xù)

時(shí)間。

3、施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于樓面處。

六、梁、板混凝土澆筑

1、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，

先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一齊澆

筑。

2、和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)

在板底下20-30nlm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實(shí)后再下第二

層料。用“趕漿法”使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免

觸動(dòng)鋼筋及埋件。

3、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器在垂直澆

筑碎方向來回原地?fù)v，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度，振

搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

4、在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢

后停歇『1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

七、樓梯碎澆筑

1、樓梯位澆筑的澆灌分兩步進(jìn)行，由于樓梯踏步采用全封閉的

方式支模方法，第一步先從休息平臺(tái)向下澆到下層樓面處，振動(dòng)器在

踏步上表面進(jìn)行振搗，第二步在作業(yè)層從上而下澆筑上段梯板，澆搗

方法同第一步。

2、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段

1/3范圍內(nèi)。

八、碎的養(yǎng)護(hù)

1、碎澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，碎

澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的位

不得少于14天。

2、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持位處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日

澆水四次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池等

一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待碎達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

九、產(chǎn)品保護(hù)

1、碎澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。已澆筑的

樓板碎強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上行走操作。

2、側(cè)面模板應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其楞角不因拆模而受到損壞時(shí)，

方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。

3、使用振動(dòng)棒時(shí)注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等,

如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)矯正。雨期施工應(yīng)有足夠的防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆

筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。

第八節(jié)砌筑工程

一、砌筑前準(zhǔn)備

1、基層處理

將樓地面上的泥土、混凝土浮漿、碎渣用鐵鍬、鑿子鏟除，并用

水沖洗干凈，除去浮塵。

2、定位放線

(1)根據(jù)施工圖紙和施工實(shí)際情況，在結(jié)構(gòu)墻或柱上彈好500mm

或1000mm的建筑標(biāo)高線，在樓地面上彈好墻身線、門洞口線、填充

墻立邊線，并將洞口邊線標(biāo)高控制在梁柱上。

⑵制作皮數(shù)桿，在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好過梁或圈梁位置線、墻體

拉接筋位置線。

3、墻拉筋植筋

采用直徑96沖擊鉆鉆眼成孔，孔深不小于100mm,除去孔內(nèi)碎

屑，用吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)灰塵吹干凈，再用水將孔內(nèi)沖洗干凈，等待24

小時(shí)干燥以后，再將鋼筋上植筋膠后，慢慢塞進(jìn)孔內(nèi)，靜置24小時(shí)

后，經(jīng)檢拉拔試驗(yàn)合格后開始砌筑。

4、砂漿的拌制

在預(yù)拌干混砂漿拌制前，必須和供應(yīng)單位聯(lián)系好技術(shù)資料，明確

配置的水灰比，并應(yīng)嚴(yán)格按照要求控制攪拌時(shí)間、砂漿稠度、對(duì)砂漿

出現(xiàn)過稠、過稀或泌水現(xiàn)象等，應(yīng)重新拌制。

5、材料準(zhǔn)備及搬運(yùn)

(1)空心磚及配磚、標(biāo)磚采用斗車通過施工電梯垂直運(yùn)輸至施工

樓層，按照施工圖紙要求，將不同規(guī)格的砌塊沿墻兩邊堆碼整齊，與

墻邊線應(yīng)留余一定的操作距離；堆碼高度不應(yīng)大于20皮磚的高度，

砌體材料的堆放不宜過于集中。

(2)砌筑砂漿攪拌好后用斗車運(yùn)至施工樓層，砂漿應(yīng)隨拌隨用。

砂漿倒在樓面上使用時(shí)，底部應(yīng)采用舊模板墊起，嚴(yán)禁直接傾倒在樓

面上。

6、填充墻砌筑

(1)立面排塊：根據(jù)墻體凈高度、磚的高度及灰縫厚度計(jì)算皮數(shù),

選擇合適的組合排磚方法，確定磚塊的層數(shù)。應(yīng)注意考慮門洞口過梁

及圈梁高度和位置和頂部斜砌高度。

(2)平面排塊：砌筑前在平面位置處應(yīng)先排一下砌塊，將空心磚

沿軸線方向，在柱與墻之間，干擺砌塊，調(diào)整好縫隙(注意門洞口及

構(gòu)造柱處的處理)，排到墻的兩端時(shí)，排不了整塊時(shí)，可以把空心磚

進(jìn)行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3。

二、砌筑施工方法及操作要點(diǎn)

1、砌筑前，提前將結(jié)合部位潤濕，以保證粘結(jié)牢固。

2、砌體施工時(shí)，必須在墻體兩側(cè)雙面掛線，掛線一定要拉緊繃

直。

3、墻體底部燒結(jié)普通磚宜采用“三一”法砌筑，其高度不宜小

于200mm,如墻體底部凹凸不平，可適當(dāng)以C20細(xì)石混凝土找平。

4、空心磚砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進(jìn)行，根據(jù)灰縫

厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，以兩個(gè)砌塊用灰量為宜，然后將砌塊對(duì)

準(zhǔn)砌筑線平穩(wěn)擱置，進(jìn)行擠壓、用木錘錘打直至與砂漿緊密結(jié)合為止。

5、砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或交叉墻開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑,

縱橫墻應(yīng)交叉搭砌，砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，填充墻不得通縫，搭接長度

不宜小于砌塊長度的1/3。

6、水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%,

磚砌體水平灰縫寬度為8-12mm,豎向灰縫可采用擠漿，使其砂漿飽

滿，寬度為10mm。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫宜用內(nèi)外

夾板灌縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫，水平灰縫的砂漿飽滿度不得

小于80%o

7、每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采

用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度?；铱p應(yīng)隨

砌筑隨勾縫，每砌一皮空心磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后

進(jìn)行灰縫的勒縫，深度為3-5mm。

8、頂部斜砌應(yīng)在下部墻體砌筑后至少等待7天，待穩(wěn)定后進(jìn)行

斜砌。填充墻頂部斜砌采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，傾斜度宜為60。左

右，斜砌磚逐塊敲緊砌實(shí)，砂漿填滿，封堵嚴(yán)實(shí)；在施工斜頂磚時(shí)，

必須首先平鋪水泥實(shí)心磚一層，防止砂漿下漏。

9、砌塊墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的

內(nèi)外墻分砌施工，?對(duì)不能同時(shí)砌筑而且必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成

斜槎，斜槎水平投影長度不得小于高度的2/3。臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)

將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實(shí)保持灰縫順

直。

10、通風(fēng)管井在砌筑時(shí)，井道內(nèi)壁要隨砌隨進(jìn)行抹灰、壓光。

11、凡有穿過空心磚墻體的管道，應(yīng)預(yù)先留設(shè)。管線從墻體上穿

過時(shí)應(yīng)先彈線定位后用切割機(jī)開槽，不得在已經(jīng)砌筑墻體上鑿槽打

洞。

12、砌筑外墻時(shí)，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預(yù)留腳手眼，

不得用干磚填塞，應(yīng)在抹灰前安排專人從外面用M5水泥砂漿填實(shí)，

以防留下墻體滲、漏隱患。

三、專業(yè)配合問題

1、安裝設(shè)有各類管井，電管為暗裝，因此砌體工程施工時(shí)，要

切實(shí)作好安裝管道孔、洞、槽的配合準(zhǔn)確預(yù)留工作。填充墻體上預(yù)留

設(shè)備洞，應(yīng)配合其他專業(yè)圖紙進(jìn)行，設(shè)備用房需設(shè)備安裝完畢后再做

填充隔墻。通風(fēng)井道隨砌隨抹。

2、在砌體工程施工過程中，木工、鋼筋工、混凝土工、植筋工、

安裝隊(duì)伍、磚瓦、抹灰工等各工種要密切配合，穿插進(jìn)行施工。進(jìn)一

步加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)及文明施工的措施和管理力度。

第九節(jié)屋面工程

一、涂刷基層處理劑

用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位

用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方

可進(jìn)行下道工序。

二、屋面隔汽層

1、防水卷材鋪粘必須牢固、嚴(yán)密、不得有皺折、翹邊和封口不

嚴(yán)等缺陷。

2、找平層原材料和配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范

的規(guī)定。水泥砂漿找平層施工后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完全，防止找平層

早期脫水。

3、防水卷材鋪貼時(shí)，基層要平順，無積水，且基層要保持干燥,

鋪貼要認(rèn)真，邊角、搭接縫處要粘結(jié)牢固，對(duì)基層含水率不符合要求

時(shí)不允許鋪貼卷材，同時(shí)鋪貼時(shí)要平、實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固，防

止出現(xiàn)空鼓。

4、防水卷材與雨水管壁粘結(jié)牢固，端頭用密封材料封嚴(yán)。雨水

斗不要高于找平層，防止造成屋面積水。

三、屋面保溫層

1基層應(yīng)平整、干凈、干燥；

2擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；

3擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時(shí)遇有缺棱掉角、破碎不齊的,

應(yīng)鋸平拼接使用。④板與板間之間要錯(cuò)縫、擠緊，不得有縫隙。若因

擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨

平。

四、屋面找坡層

1、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機(jī)內(nèi)，啟動(dòng)攪拌機(jī)1-2分鐘

后加入水泥、膨脹珍珠巖。

2、攪拌時(shí)間以1.5-2.0分鐘為宜。

3、水泥膨脹珍珠巖的加水量以拌和好的料漿較為粘稠為宜，加

水量一般為粉料：水=1：1（重量比）。

4、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖漿料要及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)及操作面,

超過使用時(shí)間的砂漿嚴(yán)禁加水后再使用。

5、灰餅找坡：首先將屋面各控制點(diǎn)的高度用1：3水泥砂漿做好

（即為打灰餅），按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定

找坡層的厚度范圍。

6、水泥珍珠巖找坡層施工：然后根據(jù)已做好的控制點(diǎn)拉線，將

水泥膨脹珍珠巖漿料按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚

度與壓實(shí)后的厚度之比）為130%的比例進(jìn)行虛鋪，每層鋪設(shè)厚度不

應(yīng)大于100mm,虛鋪后用碾子或振動(dòng)器壓實(shí)。

7、排氣孔施工：由于屋面板和保溫找坡層中有一定的水汽存在,

故需設(shè)置排氣孔，因此在找坡層鋪設(shè)前女兒墻上間隔6米彈好排氣管

分隔線，等水泥膨脹珍珠巖鋪設(shè)一半時(shí)，按照彈好的分隔線拉線布置

排氣管（埋入找坡層內(nèi)的管子上采用電鉆鉆6-8mm@200mni小孔）,并在

排氣管交接處設(shè)置排氣孔；排氣管采用塑料管，管徑一般為中32-50,

排氣孔采用金屬，上部煨180度半圓彎，以便既能排汽又能防止雨水

進(jìn)入管內(nèi)，與保溫層接觸部分打成花孔，以便使潮氣進(jìn)入排氣孔排入

大氣中。排氣孔詳圖如下，排氣管及找坡厚度見附圖。

五、水泥砂漿找平層

1、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面,

主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層

表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水

達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。

2、貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找玻，一般按卜2m貼

點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距『2m沖筋,

并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通，

分格縫最大間距為6m。

3、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平,

找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印

但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般

配合比為「3,拌合稠度控制在7cm。

4、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期

為7d,經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

六、SBS防水層

1、卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪貼時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。

將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，?鋪貼時(shí)隨放

卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴卡倉距加熱面300mm左

右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、

粘貼。

2、卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接

應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為80mm,且端頭

接茬要錯(cuò)開50mm。3、卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈

出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減

少陰陽，角處的接頭。

4、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊

貼陰陽角鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得太緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。

七、保護(hù)層

1、細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)注意次序，宜采取先遠(yuǎn)后近，先高后低

的原則逐格進(jìn)行施工。運(yùn)輸宜搭設(shè)腳手馬道，手推膠輪車不得直接在

找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應(yīng)先倒在鐵板

上，再用鐵鍬鋪設(shè)；如用吊斗澆灌時(shí)，傾倒高度