板式熱交換器結(jié)垢的主要原因及其危害

板式熱交換器結(jié)垢的主要原因及其危害

1板式熱交換器結(jié)垢的主要原因及其危害

板式熱交換器在使用過程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，水質(zhì)扼制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注入供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂及碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鈣沉淀物結(jié)在熱交換器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成熱交換器熱交換效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。

2板式熱交換器結(jié)垢的清洗方法

1）機(jī)械清洗（因?yàn)楣赣玻仨氂描F刷刷）是最簡(jiǎn)單的清洗方法，但弊端是：

①對(duì)板片有劃傷，而且刷后更易掛垢。

②工人在冷水中作業(yè)，勞動(dòng)條件差。

③清洗時(shí)必須將熱交換器拆開，既浪費(fèi)膠，又對(duì)板片及膠條有損害，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

2）化學(xué)方法清洗：目前采用的是酸洗，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸及草酸作為清洗液效果較好，又不腐蝕熱交換器板片。

（1）甲酸清洗。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。

①清除水垢的基本原理

a溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。

b剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來。

c氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的CO2.CO2氣體在溢出過程中，對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從熱交換器受熱表面脫落下來。

d疏松作用：對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì)變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來。

②清洗水垢的工藝要求

a酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)熱交換器板片的腐蝕，酸洗溫度扼制在60℃為宜。

b酸洗液濃度：根據(jù)試驗(yàn)，酸洗液應(yīng)按甲酸8110%、水1710%、緩沖劑112%、表面活性劑018%的濃度配制，清洗效果極佳。

c酸洗方法及時(shí)間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3h～4h.在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于012%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

d鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式熱交換器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)熱交換器板片應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。

③清洗水垢的具體步驟

a沖冼：酸洗前，先對(duì)熱交換器進(jìn)行開式?jīng)_洗，使熱交換器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

b將清洗液倒入清洗設(shè)施，然后再注人熱交換器中。

c酸洗：將注滿酸溶液的熱交換器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3h～4h，其間每隔015h進(jìn)行正反交替清洗。

酸洗結(jié)束后，若酸液PH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

d堿洗：酸洗結(jié)束后，用磷酸三鈉，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)熱交換器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使熱交換器板片不再腐蝕。

e水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)熱交換器進(jìn)行沖洗015h，將熱交換器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。

⑥不得將清洗液放入泵坑，必須放入下水。

（3）拆洗（結(jié)垢較嚴(yán)重時(shí)）。拆卸、安裝交換器按《拆、裝交換器注意事項(xiàng)》；拆卸板片去掉膠條后，放入槽中，再注入清水；投藥量：按水槽水量的5%（即100kg水兌5kg草酸），用小桶稀釋草酸后，均勻倒入水槽中。草酸投放量可視結(jié)垢情況確定，最大投放量不得超過5%；酸浸溫度、時(shí)間：板片在水槽中酸浸時(shí)間不能超過6h（以4h為宜），浸泡水溫不得超過16℃；浸泡后的板片用竹刷（或塑料刷）擦拭，清水沖洗，嚴(yán)禁用金屬刷或金屬網(wǎng)擦拭；擦洗后的板片用2%磷酸三鈉（100kg水兌2kg磷酸三鈉）浸泡1h后，用清水沖洗；拆洗結(jié)束安裝板片時(shí)，按使用尺寸的112～115倍長(zhǎng)度進(jìn)行壓緊，待進(jìn)入采暖期前一周，再進(jìn)行壓緊或試壓；拆洗中膠條必須用清水沖洗，晾干后使用；不得將清洗液放入泵坑，必須放入下水。

3防止板式熱交換器結(jié)垢的舉措

1）運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。

2）新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將熱交換器與供