SYT 7644-2021 鹽穴型儲氣庫井筒及鹽穴密封性檢測技術規(guī)范-PDF解密

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準2021—11-16發(fā)布2022-02—16實施國家能源局發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 1 14.1地質(zhì)資料 14.2工程資料 25基本要求 25.1檢測時段 25.2檢測介質(zhì) 25.3檢測壓力 26檢測儀表設備要求 26.1儀表 26.2檢測配套設備、管匯 26.3氣水界面檢測設備儀器 26.4密封檢測井口裝置 2 37.1準備 37.2檢測 38評價 38.1評價方法 38.2評價指標 38.3評價標準 39健康、安全與環(huán)境 3 4附錄B(資料性)井筒及鹽穴密封性檢測報告 6附錄C(資料性)氣體泄漏率計算公式 7附錄D(資料性)氣體泄漏率隨時間的變化趨勢 8本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的本文件起草單位：中國石油集團工程技術研究院有限公司、中國石油天然氣股份有限公司華北油田分公司、中鹽金壇鹽化有限責任公司、中國石油天然氣股份有限公司勘探與生產(chǎn)分公司、中國石油天然氣股份有限公司儲氣庫分公司、中國石油天然氣股份有限公司鹽穴儲氣庫技術研究中心、中國石本文件主要起草人：莊曉謙、夏焱、何剛、袁光杰、安國印、郭凱、路立君、鐘俊雄、謝衛(wèi)煒、1鹽穴型儲氣庫井筒及鹽穴密封性檢測技術規(guī)范本文件規(guī)定了鹽穴儲氣庫井筒及鹽腔密封性檢測工藝要求及評價方法。本文件適用于鹽穴儲氣庫建庫過程中各個階段井筒及鹽腔的密封性檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T22513石油天然氣工業(yè)鉆井和采油設備井口裝置和采油樹SY/T5587.9常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第9部分：換井口裝置SY/T5726石油測井作業(yè)安全規(guī)范SY/T6276石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系SY/T6751電纜測井與射孔帶壓作業(yè)技術規(guī)范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。氣體泄漏率leakagerateofgas單位時間內(nèi)的氣體漏失量。檢測管柱detectionstring密封檢測過程中下入井筒中的管柱，用于與待檢測的井筒間形成環(huán)形空間，便于在環(huán)空中注入檢測氣體進行密封性檢測。4資料準備密封檢測資料準備應包含(但不限于)以下地質(zhì)資料：a)區(qū)域構造、地層分布及巖性；b)單井鉆井地質(zhì)設計、地質(zhì)總結；c)地應力測試成果資料。2密封檢測資料準備應包含(但不限于)以下工程資料：a)鉆井完井設計及施工資料；b)錄井及測井資料；c)前期密封檢測情況總結；d)腔體聲吶測腔成果。5基本要求5.1檢測時段5.1.1造腔開始前，應對生產(chǎn)套管進行檢測，同時宜對裸眼井段進行檢測。檢測原理圖見圖A.1。5.1.2造腔結束后，應對井筒及腔體進行密封性檢測。檢測原理圖見圖A.2。5.1.3注采完井后，應對井口、注采管柱及腔體進行密封性檢測。檢測原理圖見圖A.3。檢測介質(zhì)宜為氮氣，濃度不低于工業(yè)用氮氣標準。檢測期間生產(chǎn)套管鞋處所承受的壓力，應為儲氣庫運行上限壓力的1.1倍。6檢測儀表設備要求6.1儀表6.1.1壓力測量儀表精度應不低于1級。6.1.2溫度測量儀表精度應不低于0.5級。6.1.3井口檢測儀表數(shù)據(jù)應實現(xiàn)遠程傳輸。6.2檢測配套設備、管匯6.2.1檢測用注氣、注水管匯及設備壓力等級，應大于檢測井口壓力最大值的1.5倍。6.2.2注氣管匯氣試壓到設計試壓壓力，穩(wěn)壓0.5h,壓降不大于0.5MPa為合格。6.2.3注水管匯連接完成后，使用飽和鹵水試壓到設計試壓壓力，穩(wěn)壓0.5h,壓降不大于0.5MPa為合格。6.3氣水界面檢測設備儀器6.3.1氣水界面檢測設備儀器應包括電纜測井設備、防噴管、氣水界面檢測儀器等。6.3.2界面儀器檢測精度應小于10cm。6.4密封檢測井口裝置6.4.1井口裝置的配置及性能應符合GB/T22513的要求。6.4.2宜采用具有氣密封性能的雙翼井口裝置。37檢測技術要求7.1.1檢測井口安裝與拆卸應執(zhí)行SY/T5587.9。7.1.2檢測管柱下端宜安裝防儀器落井裝置。7.1.3檢測管柱的下深宜低于生產(chǎn)套管鞋深度30m。7.1.4對井筒進行檢測時，應使用飽和鹵水替換井筒內(nèi)鉆井液。7.2.1應采取分段升壓方式逐步將壓力升至設計壓力，升壓速率宜不大于0.3MPa/h。7.2.2調(diào)整氣水界面至設計深度時，界面波動幅度小于0.1m/h可開展后續(xù)作業(yè)。7.2.3井筒及腔體關閉時間應不少于8h,觀察井口溫度、壓力變化情況。7.2.4檢測時可根據(jù)需要對設計界面進行微調(diào)，但調(diào)整范圍應控制在±0.2m內(nèi)。7.2.5每小時記錄一次井口壓力，測量一次氣水界面，持續(xù)檢測時間應不少于24h。7.2.6檢測結束后，壓力應緩慢泄放，降壓速率宜不大于0.3MPa/h。7.2.7氣水界面檢測作業(yè)應符合SY/T6751的要求。7.2.8測試過程中，井口套壓降幅大于0.1MPa時，可適時注入飽和鹵水補壓，補壓后檢測應不少于24h。7.2.9密封性檢測不符合要求時，應降低檢測壓力，按照7.2.1～7.2.8再次測試。7.2.10重復7.2.9,直至檢測符合要求。7.2.11檢測結束后，應編寫井筒及鹽穴密封性檢測報告，內(nèi)容及格式見附錄B。8評價8.1評價方法根據(jù)井口氣體檢測壓力、溫度及記錄的氣水界面深度等參數(shù)計算出氣體泄漏率，繪制24h內(nèi)泄漏率與時間的關系曲線。根據(jù)泄漏率與時間的關系曲線和氣水界面深度變化值，對井筒及鹽腔密封性進行評價。氣體泄漏率計算公式見附錄C。井筒及鹽穴密封性檢測的評價指標應包括以下內(nèi)容：a)氣體泄漏率曲線逐漸減小，并趨近于零，氣體泄漏率隨時間的變化趨勢見附錄D;b)在24h檢測時間內(nèi)，氣水界面深度變化值小于1m。8.3評價標準檢測結果同時符合8.2中a)和b)的規(guī)定，密封性符合要求。9健康、安全與環(huán)境9.1井筒檢測結束，釋放氣體時應及時補充鹵水。9.2井筒與鹽穴檢測結束，放壓排出的鹵水應及時回收。9.3施工作業(yè)中的安全要求，執(zhí)行SY/T5726。9.4其他健康、安全與環(huán)境要求，執(zhí)行SY/T6276。4(資料性)井筒及鹽穴密封性檢測原理圖A.1造腔開始前井筒密封性檢測原理圖見圖A.1。1——閘閥1;7--氮氣1——閘閥1;4——閘閥2;圖A.2造腔結束后密封性檢測原理圖5A.3注采完井后密封性檢測原理圖見圖A.3。圖A.3注采完井后密封性檢測原理圖6井筒及鹽穴密封性檢測報告井筒及鹽穴密封檢測報告應包括(但不限于)以下內(nèi)容：a)施工準備情況，應包括作業(yè)隊伍及人員配置、關鍵設備配置情況及性能參數(shù)。b)作業(yè)過程記錄和描述，應包括注氣升壓、溫度補償、穩(wěn)壓監(jiān)測、泄壓等過程。c)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)