礦礦井11504工作面作業(yè)規(guī)程（修改版）

米脂縣龍鎮(zhèn)煤礦蘆則溝礦井

采煤工作面作業(yè)規(guī)程

編號：1609/Cz/l號

工作面名稱：11504回采工作面

礦長：

區(qū)隊負責(zé)人：

編制人：

編制日期：2016年9月1日

會審簽字

名稱簽字□期名稱簽字□期

編制機電礦長

礦長安全礦長

總工程師采煤隊長

生產(chǎn)礦長工程技術(shù)員

會審意見

目錄

第一章、概況...........................................1

第二章、編制依據(jù).........................................1

第三章、地面位置及地質(zhì)情況...............................2

（一）、地理概況.......................................2

（二）、自然地理、水系情況.............................2

（三）、主要自然災(zāi)害及地震情況.........................2

（四）、地質(zhì)構(gòu)造及特征.................................3

（五）、煤層及煤質(zhì).....................................3

（六）、礦井水文地質(zhì)因素及生產(chǎn)安全技術(shù)條件............5

第四章、工作面布置及采煤工藝（見附圖）....................6

第五章、采煤支護說明及操作要求（見附圖）..................7

第六章、工作面操作要求....................................8

第七章、采面機窩爆破說明（見附圖）........................9

第八章、采煤工作面機電設(shè)備及配備表........................9

第九章、勞動組織表.......................................10

第十章、循環(huán)作業(yè)表.......................................11

第十一章、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表.............................12

第十三章、安全技術(shù)措施...................................14

（一）、防止瓦斯、煤塵事故的措施：....................14

（二）、防止機械、電器事故的安全措施：................15

（三）、防止運輸事故的安全措施........................16

（四）、采面初次放頂?shù)陌踩胧?.....................17

（五）、采面支護的安全措施：..........................18

（六）、防止頂板事故的安全措施：......................18

（七）、采煤移溜的安全措施：..........................20

（八）、采面回柱的安全措施：..........................20

（九）、泵站液壓系統(tǒng)檢查的安全措施：.................21

（十）、護巷砂磴充填的安全措施：......................22

（十一）、防止爆破事故的安全措施：......................22

（十二）、發(fā)生各類事故時的自救互救措施................23

第十四章、操作規(guī)程.......................................29

（一）、采煤機司機操作規(guī)程............................29

（二）、支柱工操作規(guī)程................................31

（三）、刮板輸送機及轉(zhuǎn)載機司機操作規(guī)程................34

（四）、膠帶輸送機司機操作規(guī)程........................35

（五）、泵站司機操作規(guī)程..............................36

（六）、爆炮員操作規(guī)程................................38

（七）、防爆柴油機車操作規(guī)程..........................40

（八）、機電設(shè)備維修工操作規(guī)程......................41

（九）、機械維修工安全操作規(guī)程........................47

第十五章'災(zāi)害預(yù)防'處理及避災(zāi)路線.......................50

第十六章、作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)簽字欄.........................51

第一章、概況

龍鎮(zhèn)煤礦蘆則溝礦井11504工作面，走向長度設(shè)計350m,采

用后退式采煤法，傾向回采120m,工作面采用MG100-TP爬底板采

煤機落煤，工作面運輸采用SGB-420/40刮板輸送機，順槽采用

SDW-630/30皮帶運輸機運至西大巷口溜煤槽，由防爆膠輪車運至井

底煤倉，工作面采用全斷面垮落回填法，運輸順槽隨工作面的推移采

用沿空留巷的方法，利用木柱支護，研石充填4m進行護巷。開采面

積144000m2,開采儲量115596噸，日產(chǎn)462噸，可采時間為250

天。

第二章、編制依據(jù)

1、蘆則溝礦井開采方案。

2、〈〈煤礦安全規(guī)程〉。

3、煤礦各種（操作規(guī)程）及（崗位責(zé)任制）。

4、蘆則溝礦井地質(zhì)構(gòu)造的狀況。

5、蘆則溝礦井安全設(shè)計說明書。

第三章、地面位置及地質(zhì)情況

（一）、地理概況

1、礦區(qū)位置

米脂縣龍鎮(zhèn)煤礦蘆則溝礦井位于子洲縣城西北約25km處，行政

區(qū)劃隸屬于陜西省子洲縣陜西省米脂縣郭興莊鄉(xiāng)管轄。

2、交通

整合區(qū)有簡易公路與北部通過的青（島）?銀（川）高速公路、

307國道連接，距整合區(qū)約15km,太一中一銀鐵路平行于青（島）?

銀（川）高速公路，從本區(qū)南部通過交通較為方便。

公路交通網(wǎng)基本形成，交通便捷，外部救援條件良好。

（二）、自然地理、水系情況

1、地形地貌：

煤礦位于陜北黃土高原北部，毛烏素沙漠東南緣，地貌單元屬黃

土丘陵地區(qū)，黃土覆蓋大部地區(qū)，最高處位于整合區(qū)最東南部邊界的

五防子梁頂，標高1218.6m,最低處位于整合區(qū)最西北部蘆則溝溝谷,

標高1034m,相對最大高差182.6m。

2、水系

煤礦的水系溝流主要為無定河的支流武鎮(zhèn)河的支流蘆則溝及其

支溝。武鎮(zhèn)河的支流蘆則溝屬季節(jié)性溝流，其溝流量較??；武鎮(zhèn)河由

西向東流入無定河，后匯入黃河。

本區(qū)屬于黃河流域，三川河水系。

（三）、主要自然災(zāi)害及地震情況

2

本區(qū)位于陜北黃土高原東北部，本區(qū)主要自然災(zāi)害七、八、九月

份雨季時，受雨水的沖刷與侵蝕，形成了溝壑縱橫交錯，梁直連綿起

伏，坡陡壁峭，容易形成山體滑坡和泥石流現(xiàn)象及風(fēng)化巖地段形成巖

崩現(xiàn)象。

另外，由于本區(qū)域地處毛烏素沙漠南緣，地表植被較少，每年春

季時風(fēng)沙彌漫，揚塵天氣較多，上述自然災(zāi)害應(yīng)引起建設(shè)單位足夠重

視，以利礦井安全生產(chǎn)。

本區(qū)屬華北地臺鄂爾多斯向斜東翼?陜北斜坡，歷史上地震災(zāi)害

較少。公元1448年、1621年府谷、榆林、橫山發(fā)生過5級地震，此

后再未記錄過4級以上地震。

根據(jù)國家地震烈度圖得出，本區(qū)基本地震烈度小于VI級。

（四）、地質(zhì)構(gòu)造及特征

整合區(qū)內(nèi)沒有大的褶皺和斷裂，地層總體傾向北西，產(chǎn)狀一般為

傾向210°?300°,傾角一般為3°?5°,局部地層有微波狀起伏。

區(qū)內(nèi)未見大的斷裂及褶曲構(gòu)造，無巖漿活動。鄰近礦井生產(chǎn)也未發(fā)現(xiàn)

有斷裂現(xiàn)象。構(gòu)造類別為一類即構(gòu)造簡單

（五）、煤層及煤質(zhì)

1、煤層

整合區(qū)內(nèi)具對比意義的煤層2層（組），編號自下而上依次為

I、V號煤層。其中可采煤層一層（V）,I號煤層在區(qū)內(nèi)不可采。

現(xiàn)將V號敘述如下：

該煤層位于瓦窯堡組第四段頂部。資源量估算采用厚度0.50、

0.70m,平均厚度0.65m,標準差0.14,變異系數(shù)為0.22,屬薄煤層。

3

該煤層由東南向西北逐漸變薄，以致不可采，埋深在10.0?168.0m,

底板標高變化在1050?1020m之間。礦井可采煤層特征見下表。

煤層特征表

頂?shù)装鍘r性

蟒理罐(p)可稹

翳柬小一取大翻嚅度

平均平均I頂板底板

號0.5-0.710-168穩(wěn)定砂轆毒

V0.6b1030勰1.28

2、煤質(zhì)

(1)煤的物理性質(zhì)及煤巖特征

區(qū)內(nèi)各煤層為黑色，條痕為褐黑色；暗淡光澤為主，次為弱瀝青光

澤。煤層以線理?細條帶狀結(jié)構(gòu)為主，密度1.28g/cm3。

(2)化學(xué)性質(zhì)、工藝性能及煤類

V號煤層主要煤質(zhì)指標見下表

V號煤層具有：中高揮發(fā)份、特高熱值、低灰、中高硫、低磷、

富油、化學(xué)反應(yīng)性、熱穩(wěn)定性和抗碎強度均優(yōu)等特點，適宜動力燃煤、

工業(yè)氣化、直接液化等優(yōu)質(zhì)用的長焰煤。

4

煤層煤質(zhì)指標一覽表

\項目

原煤測定

發(fā)熱量磷

水分灰分揮發(fā)份全硫

Qnet,v,daPd

煤層\Mad(%)Ad(%)Vdaf(%)Std(%)

f(町/kg)姚）

38.51-39.30.007-0.01

5.44-8.217.24-10.090.71-1.0526.8-29.72

V號57

6.528.670.8328.46

38.930.009

（六）、礦井水文地質(zhì)因素及生產(chǎn)安全技術(shù)條件

1、水害影響程度及防治水難易程度：

本井田內(nèi)無斷層存在，構(gòu)造裂隙、成巖裂隙不發(fā)育，風(fēng)化裂隙僅

在基巖表層發(fā)育。延安組地層為泥巖、粉砂巖、砂巖互層，單位涌

水量0.0043L/s?m,屬富水性弱至極弱含水巖組；裂隙潛水含水層

呈條帶狀分布，其裂隙發(fā)育，具有良好的儲水空間及導(dǎo)水通道，

易接受大氣降水及砂層水的徑流補給，雨季現(xiàn)有礦井坑道排水量

明顯增大，富水性較強。礦井采掘工程受水害影響小，但不威脅礦

井安全1、井田內(nèi)構(gòu)造簡單，無斷層存在，基巖大面積裸露于地表，

基巖裂隙不發(fā)育，煤系地層各主要可采煤層頂板直接充水含水層富水

性極弱。本區(qū)受采掘破壞以及孔隙、裂隙含水層，補給條件一般，其

主要補給水源大氣降水及地表水，含水層水，最大涌水量501n3/h。該

礦小窯老空積水主要來自煤層頂板砂巖裂隙滲出。根據(jù)對礦井開采受

水害影響程度分析，本礦井防治水工作易于進行

5

2、生產(chǎn)安全技術(shù)條件

(1)瓦斯

根據(jù)地質(zhì)資料，煤層瓦斯含量(CH4)為0,自然瓦斯成分主要

為氮氣，部分樣品二氧化碳含量在。?0.06ml/g,自然瓦斯成分為

0?0.50%。，本礦井為低瓦斯礦井，氣體成份均以氮氣為主占80%

以上，瓦斯含量很低，瓦斯分帶屬二氧化碳?氮氣帶。

(2)煤塵

根據(jù)地質(zhì)料煤樣采集進行煤塵爆炸試驗，煤塵具有爆炸性危險。

(3)煤的自燃性

根據(jù)地質(zhì)資料采取各煤樣品檢測結(jié)果資料，煤層屬容易自燃煤

層。

(4)地溫

根據(jù)以往簡易測溫資料，其溫度最高為22.28C,地溫梯度均小

于3℃/100m,屬地溫正常區(qū)，無地?zé)嵛：Α?/p>

(5)煤層頂?shù)装鍡l件

本區(qū)V號煤層頂板類型以基本頂為主，分布面積占絕對優(yōu)勢，巖

性主要為厚層狀中粒砂巖為主，少量為細粒砂巖和粉砂巖。煤層頂板

屬中等穩(wěn)定頂板。V號煤層底板一般為粉砂質(zhì)泥巖，厚數(shù)公分至數(shù)十

公分左右，其下為細砂巖，底板未發(fā)現(xiàn)明顯底鼓及變形現(xiàn)象。

第四章、工作面布置及采煤工藝(見附圖)

1、工作面沿煤層傾向布置，工作面長度124米，回風(fēng)順槽335

米，運輸順槽365米。

2、采煤工藝：走向長壁一次采全高全部垮落法控制頂板的單滾筒

爬底板采煤機式采煤。

6

3、工藝順序：滾筒采煤機割煤一刮板輸送機運煤一液壓支柱支護

頂板一推移刮板輸送機T打密集支柱，在頂板破碎時，先支護再移柱

然后推移刮板輸送機。

4、落煤方式：采用單滾筒爬底板采煤機割煤，滾筒直徑650mm,

采高650mm,截深800mm0

5、運輸系統(tǒng)：工作面MG100-TP型機組破落煤，SGB-620/40刮板

運輸機運輸至運輸順槽的皮帶機尾刮板運輸機，運輸順槽DSJ-80皮

帶運輸機運至采區(qū)中轉(zhuǎn)煤倉，再由防爆膠輪車運至地面。

6、通風(fēng)系統(tǒng)：采用U型通風(fēng)方式，新鮮風(fēng)經(jīng)11504運輸順槽進

180m3/min進入工作面,污風(fēng)經(jīng)11504回風(fēng)順槽到西回風(fēng)巷抽排至地

面。

7、防塵系統(tǒng)、采用兩巷各安設(shè)一趟。50mm防塵管路，采用兩條巷

每100m安一個三通閥，工作面落煤點及各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置噴霧灑水

裝置。

8、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、T1懸掛在工作面上隅角處，T2懸掛在回風(fēng)順

槽內(nèi)距工作面口10T5m的安全地點,T2懸掛在回風(fēng)順槽內(nèi)回風(fēng)口10m

的安全地點，斷電范圍為采煤工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電

器設(shè)備。

9、通信、人員定位系統(tǒng)，運輸系統(tǒng)距工作面口100m內(nèi)，分別安

裝電話，定位裝置一臺，直通調(diào)度室及監(jiān)控室。

第五章、采煤支護說明及操作要求（見附圖）

1、工作面支護體系為DW型外注式單體液壓支柱，梁為長0.6m厚

7

度為0.05m的n型鋼梁，最大的控頂距3.2m,最小控頂距1.8m,采

空區(qū)頂板采用切頂陷落法管理。

2、兩端頭采用2.4m冗型鋼梁架設(shè)成“四柱兩梁”加強支護，超

前支護采面兩巷必須超前煤壁20m,采用單體液壓支柱和2.4m的n

型鋼梁，每0.8m支護一架共25排。

3、移溜、采面移溜采用移溜器移溜，移溜總長度為120m,其中

溜子彎曲段5-8m,準備抖柱移溜段為5-7m。

4、采空區(qū)處理，采空區(qū)采用全部陷落法處理，若采空區(qū)不隨垮且

連續(xù)未垮落的頂板沿走向達20m以上時，必須強制放頂。

5、沿空護巷維護、運輸順槽護巷磴寬4.0m,且磴邊必須用肝石

塊砌筑，磴子邊用雙排木柱加冒護巷，木柱直徑12-20cm,間距1m,

行距1m,護巷砰石必須接頂填充密實。

第六章、工作面操作要求

1、割煤機運行時，出現(xiàn)掃頂割底時，正副司機要密切配合，割煤

機至最慢的速度進行墊底隔頂處理。

2、工作面必須做到“三直一平兩暢通”三直，煤口直、刮板輸送

機直、支柱直，一平、刮板輸送機安設(shè)平，兩暢通、通風(fēng)暢通、行人

暢通。

3、機窩爆破落煤炮眼深度掏槽眼不得超過1.8m,輔助眼不得超

過1.6m,爆破最小抵抗線不得超過0.7m。

4、人工收浮煤必須同時打掉頂煤。

5、刮板運輸機整體逐段移動后，及時補好支柱。

8

6、護巷砂磴充填必須緊實封頂。

第七章、采面機窩爆破說明（見附圖）

爆破炸藥使用3號煤礦抗水鍍梯或二級煤礦許用乳化炸藥，電雷

管使用煤礦許用毫秒延期電雷管爆破，爆破自由面形成（煤層槽排）

炮眼間距500-700mm與煤口夾角85-90度,起爆逐段向風(fēng)流方向進行。

第八章、采煤工作面機電設(shè)備及配備表

序設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量容量用途

號（臺）(kw)

采面供電

1變壓器KBSGZY-630\101630

控制變壓器

2高爆開關(guān)KBG-400(10kv)1

變電所低壓開

3饋電開關(guān)KBZ2-4003

關(guān)

采面割煤

4采煤機MG100-TP1100

采面運輸

5刮板運輸機SGB620/402

順槽運輸

6皮帶運輸機DSJ-80

煤電鉆保護裝

綜合保護

7ZBZ-4.0置，電鈴指揮

采面機窩打眼

8煤電鉆ZM1.511.5

9啟動器QBZ-120采煤機開關(guān)

10啟動器QBZ-80刮板機開關(guān)

11啟動器QBZ-80皮帶機開關(guān)

12啟動器QBZ-80刮板機開關(guān)

13

第九章、勞動組織表

序工種班次及出勤人數(shù)合計

號早班二班三班

1采煤司機224

2托管線工112

3收浮煤工224

4回柱工336

打機窩、

544

護巷充填工

6移溜工112

7刮板司機112

8皮帶司機112

9泵站112

10防塵工112

11運料工11

12維修工22

13班組長1113

14合計36

10

第十章、循環(huán)作業(yè)表

11

第十一章、主要技術(shù)經(jīng)濟指標表

序號項目單位指標備注

1工作面長度m120

2在冊人數(shù)人40

3出勤人數(shù)人36

4出勤率%95

5煤厚度m0.65

6原煤比重1.3

7循環(huán)進度m0.8x6

8循環(huán)產(chǎn)量t77x6

9月產(chǎn)量t12474

10回采率%95

11炸藥用量Kg\kt34

12雷管用量枚\kt84

13坑木消耗m3\kt<2

14

第十二章、工作面風(fēng)量計算

12

1、按工作面實際需要風(fēng)量，瓦斯（二氧化碳）涌出量計算：

Q采=100Q瓦K瓦=100xl.Oxl.2=120m3/min

Q采----采煤工作面需要風(fēng)量n?/min。

100--單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%

或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值。

Q瓦----采煤工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量n?/min,

采煤工作面絕對瓦斯涌出量，由于該地點缺乏瓦斯資料，根據(jù)施工隊

提供數(shù)據(jù)，取該地點瓦斯涌出量為LOm'/min。。

K瓦——采煤工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均勻的備

用風(fēng)量系數(shù)，取1.2o

2、按采煤工作面的溫度計算，

Q采=60N采S采=60x1.2x2.5=180m3/min

式中：N采-----采煤工作面適宜的風(fēng)速m/s,取1.2。

S采-----采煤工作面平均有效斷面積n?,取2.5.

3、按炸藥使用量計算：

Q采=25A采、m3/min=25x5.2=1301//min。

25---------每使用1kg炸藥的供風(fēng)量n?/min

A采---采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量kg,取5.2。

4、按工作人員數(shù)量計算、

Q采=4N采II?/min=4x20=80m3/min（）

3

4-----每人每分鐘應(yīng)供的最低風(fēng)量、m/mino

N采----采煤工作面同時工作最多人數(shù)，取20。

5、按風(fēng)速驗算：

按最低風(fēng)速驗算采煤工作面的最小風(fēng)量

Q采=180360*0.25S采、m3/min=60x0.25x2.5=37.5n?/min。

13

按最高風(fēng)速驗算采煤工作面的最大風(fēng)量；

33

Q采二180W60X4S采、m/min=60x4x2.5=600m/mino

根據(jù)上面1、2、3、4的計算，取最大值的原則，11504回采面

用風(fēng)量為180m3/min,風(fēng)速1.5m/s。

第十三章、安全技術(shù)措施

(一)、防止瓦斯、煤塵事故的措施：

1、采煤工作面每班必須配備一名瓦斯檢查員，每班至少檢查

2次采面，回風(fēng)順槽的瓦斯及二氧化碳濃度，并及時真實填寫瓦斯牌

板。

(1)當(dāng)采面風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到1%時一，必須停止用電鉆打眼爆破

地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時一，嚴禁爆破。

(2)當(dāng)采面內(nèi)體積大于0.5n)2的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到

2.0%時，附近20nl內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，及時進

行處理。

(3)當(dāng)采面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作,

撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

(4)當(dāng)采面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過

1.5%時-，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

(5)凡因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯

濃度降到1.0%以下時，方可通電啟動。

(6)、采面兩個出口必須保持暢通，采面采過后，及時撤巷道

支架，并在最后一擔(dān)待回撤支架上掛網(wǎng)，懸掛“禁止入內(nèi)”牌和瓦斯

檢查牌版，回撤支架時必須嚴檢查回料區(qū)的瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

(6)、工作面、回風(fēng)順槽電器設(shè)備供電實行瓦斯電閉鎖保護。

2、采煤機必須安裝內(nèi)、外防塵噴霧裝置，割煤時必須噴霧降

14

塵，無水或噴霧裝置損壞時嚴禁割煤，采面放炮時必須使用水炮泥，

且每次放炮前、后沖洗煤壁。

(1)、運輸順槽距工作面50m范圍內(nèi)及轉(zhuǎn)載點前后20m范圍

內(nèi)的巷道，每天必須沖洗一次煤塵，在采面生產(chǎn)期間，回風(fēng)順槽每

10天、運順槽每30天整巷沖洗一次煤塵。

(2)、巷道低洼處，在非人行側(cè)掘出水泵窩，并配備潛水泵進

行排水。

(二)、防止機械、電器事故的安全措施：

1、每天必須安排2小時的時間檢修設(shè)備。采、運設(shè)備及其輔

助裝置和供電系統(tǒng)的保護裝置要符合規(guī)定要求，采煤工作面的各種機

電設(shè)備應(yīng)定期升井檢查維護，電纜要懸掛盤放整齊，開關(guān)上掛牌管理。

2、采煤機的電纜必須嚴加保護，避免水淋，撞擊、擠壓和炮

蹦，每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷及時處理。

3.MG100-TP機組采用鏈條牽引，摻設(shè)穩(wěn)固柱時必須使用HSY-5

液壓升柱器摻設(shè)，嚴禁用巷道內(nèi)支柱或錨桿代替穩(wěn)固柱。

4、MG100-TP機組在開機和改變牽引方向時，必須先發(fā)出信

號，防止錨鏈彈跳或斷鏈傷人，并經(jīng)常檢查錨鏈及其兩端的鏈接件，

如發(fā)現(xiàn)松動、脫落及其安全問題，必須立即停機處理，采煤機運行時,

所有人員必須避開錨鏈，不得在其運行范圍附近作業(yè)或逗留。

5、采煤機因故暫停時，必須斷開機組離合器，把管制器和

機組開關(guān)打到零位，采煤機每班結(jié)束工作后司機離開離開機組時，必

須斷開機組離合器，把管制器和機組開關(guān)打到零位，必須切斷電源，

斷開機組磁力啟動器開關(guān)。

6、機組檢修及更換滾筒切齒前，安全員和檢修人員共同對工

作地點附近5m范圍的頂板支護情況和工作環(huán)境進行檢查，凡以離層

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的危巖必須及時刁放，缺失支柱或支柱質(zhì)量較差時必須首先進行處

理，嚴禁空頂作業(yè)，

7、機組檢修及更換滾筒切齒前，工作面刮板輸送機必須停止

運轉(zhuǎn)，并將其磁力啟動器開關(guān)打到零位且閉鎖。

8、機組檢修及更換滾筒切齒前，檢修人員必須檢查機組是否

已按規(guī)定將離合器、管制器和機組開關(guān)打到零位，然后將磁力啟動器

開關(guān)打到零位且閉鎖，并在磁力啟動器開關(guān)上方顯眼處懸掛“有人作

業(yè)、禁止送電”牌板。

9、更換滾筒切齒過程中，機組附近5m范圍內(nèi)不得進行其它作

業(yè)，且于更人員無關(guān)的人員不得進入作業(yè)地點，更換工作結(jié)束后必

須待全部人員撤出機組5m以外的范圍后，由維修人員親自將磁力啟

動器開關(guān)上的停電牌板取下，解除閉鎖后，方可由本人親自通知機組

司機進行正常操作，

10、采煤機啟動后，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危

險并發(fā)出開車信號，方可接通電源。

11、采面必須安設(shè)能隨時停止和啟動刮板輸送機的信號按鈕，

該按鈕的電纜長度不得少于采面長度，且必須隨采煤機割煤而及時推

移。

12、停車檢修輸送機時，要將開關(guān)打到零位并鎖好，以免誤

開車發(fā)生危險。

（三）、防止運輸事故的安全措施

1、溜子必須保證平、直、穩(wěn)運行不晃動，啟動溜子時必須先

發(fā)開車信號，確認溜子上無人后點動一次，無問題后方可正常開溜。

2、每班下班前，將溜子的煤炭必須開通，將巷內(nèi)落煤點附近

的浮煤收凈，并將溜子等設(shè)備的控制開關(guān)、把手打到零位，且閉鎖。

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3、采面溜子運行時嚴禁人員乘坐、跨越，嚴禁用溜子運料。

4、溜子開、停信號必須統(tǒng)一，司機聽信號開車，做到精力集

中，信號規(guī)定為、一停、二開。

5、采煤司機、溜子司機、等各種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)

且考試合格后持證上崗。

（四）、采面初次放頂?shù)陌踩胧?/p>

1、跟據(jù)有關(guān)礦壓觀察資料,預(yù)計本采面初次垮落步距為5-10m,

初次來壓步距15-25m周期來壓步距10-20o

2、工作面初次來壓前，采面支柱距縮小0.6m,且必須沿放頂

線摻設(shè)密集支柱，柱距為0.4m,以增加工作面的支柱密度，工作面

必須安設(shè)木垛，垛距為10m,木料必須四凌上線，接底接頂。

3、工作面更換設(shè)備所需時間較長或頂板壓力顯現(xiàn)明顯時，機

道內(nèi)應(yīng)摻設(shè)貼幫點柱，（柱距為1.0T.5m）。另外，在密集支柱工

作面一側(cè)必須摻設(shè)向采空區(qū)傾斜的俵柱1排，排距0.8m,柱距1.0m,

俄柱必須啄腳窩，以加強密集支柱的穩(wěn)定性，提高工作面的整體支護

強度。

4、采面叢柱及密集排柱必須穿“鞋”以防支柱鉆底。

5、當(dāng)頂板活動劇烈時一，采面的采煤、回柱兩工序必須停止作

業(yè)，同時撤出采面內(nèi)全部人員至安全地點，待頂板穩(wěn)定后，必須先由

值班隊長和安、瓦檢員共同進入采面觀察頂板和支護情況，確認無安

全危險后才準職工再進入采面恢復(fù)作業(yè)。

6、當(dāng)采面直接頂陷落高度大于采高的1.5-2.0倍后，由現(xiàn)場

跟班人員匯報，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意后方可結(jié)束初次放頂工作。

7、采面回柱后，如果采空區(qū)直接頂冒落得高度不足采高的L5

倍，且直接頂懸壁沿走向長度大于20m,沿傾向長度大于5.0m時（正

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常開出過程中，走向長度達15m、傾向長度達3m）未垮落，必須采取

打眼放炮，實施強制放頂措施。

（五）、采面支護的安全措施：

1、采面工作面采用單體液壓支柱、口型梁。決不能出現(xiàn)不同

類型的支柱，工作面必須要一條線的支護，支柱必須要應(yīng)垂直頂?shù)装?

偏差不超過±50mm。支柱的行距0.8m,柱距0.8m。進行三、四排管

理。

2、采面的端頭支護采用2.5m的單體液壓支柱，和n型梁，

架設(shè)成“四柱兩梁”加強支護。超前支護20m,也采用單體液壓支柱,

口型梁進行支護。支架必須按要求背幫接頂嚴實，柱腳必須落于實底,

嚴禁將液壓支柱落于浮煤或肝石上。

3、支柱前必須刁凈頂板活巖，收凈底板浮煤，保證柱腳落于

實底，嚴禁將支柱摻設(shè)在浮煤或肝石上，底板松軟時，必須加鐵踩子,

以防支柱鉆底。

4、摻柱時應(yīng)先啄好腳窩并保證正確的迎山角，保證支柱有足

夠的初撐力，耳型梁必須接頂嚴密。

5、煤層變化時，必須更換本工作面同一型號支柱，要適應(yīng)于

本段煤層采高的支柱，防止支柱超高或壓死，活柱伸出量不少于15mm。

6、工作面移溜時，如溜子機頭伸入巷道內(nèi)，而巷道超前支架

阻礙移溜時，只能縮溜子槽子，將機頭拉入采面后再移溜，嚴禁動超

前支架，嚴禁用采煤機牽引錨鏈提溜子或溜子機頭。

（六）、防止頂板事故的安全措施：

1、每班作業(yè)前，值班隊長必須和班長安檢一起對工作面的安

全情況進行一次全面檢查，確認無隱患后，才準職工進入采面作業(yè)。

2、采面作業(yè)人員必須做好自主保安和互相保安，作業(yè)前必須

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首先檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護情況，對離層的危巖先刁放再支護，

支護未搞好，不準作業(yè)，在作業(yè)過程中作業(yè)人員必須集中精力，時常

敲幫問頂，且相互提配安全，堅持經(jīng)常性的安全喊話。

3、如人員需進入新機道內(nèi)作業(yè)，必須先敲幫問頂，在作業(yè)地

點附近摻設(shè)2-3根臨時護身點柱，方可進入機道作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。

4、采面放機窩炮后，擢煤人員進入機窩作業(yè)前，必須先敲幫

問頂，并在現(xiàn)有支護掩護下由外向里邊支護邊擢煤，先支護后擢煤，

嚴禁空頂作業(yè)。

5、采面如遇到破碎帶時，值班隊長要組織有經(jīng)驗的同志并親

自指揮進行處理，根據(jù)現(xiàn)場情況，能刁放的必須刁放，刁放不下的必

須在其下面加密支柱或達木垛，并在附近顯眼處打上文字標示，提醒

作業(yè)人員注意安全，所以作業(yè)人員嚴禁正對危巖下作業(yè)。

6、處理危巖時，必須兩人聯(lián)保，一人刁放，一人監(jiān)護安全，

且預(yù)先停機停溜，并摻好臨時護身點柱，找好退路，才準進行。

7、采煤機班長和采煤機司機必須對機道及煤層厚度進行全面

檢查，發(fā)現(xiàn)可能卡機地段，必須首先組織人員進行處理。

8、如出現(xiàn)卡機故障時，班長必須親自指揮，首先停溜，無關(guān)

人員撤到安全地點，然后退出采煤機，切斷電源，把手打到零位，組

織人員起底或挑頂，在保證機道高度后，人員退出機道，啟動采煤機

通過。

9、機組前方割煤后后邊必須摻設(shè)跟機支柱，跟機支柱0.6m,

當(dāng)頂板破碎時，跟機支柱可調(diào)整密度。

10、在割煤過程中，如溜子邊摻設(shè)的支柱妨礙機組割煤，則

必須停機停溜進行整改后才能開機通過，嚴禁采煤機強行通過而擠到

支柱，如采煤機擠到溜子邊支柱，則必須立即停機將其恢復(fù)。

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11、對未垮落的危頂，必須停機停溜及時刁放，嚴禁危頂采煤。

（七）、采煤移溜的安全措施：

1、采面采用移溜器移溜時，必須刁凈溜子兩邊的浮煤，移溜

順序為機頭向機尾進行，嚴禁從兩端向中間或中間向兩端進行。（溜

子彎曲段為5-8m,準備抖柱移溜段為5-7m）。

2、移溜前，必須回撤溜子的穩(wěn)定支柱，然后摻好移溜器進行

移溜。移溜過程中嚴禁任何人員空頂作業(yè)。

3、移溜必須做到移一段溜子，補設(shè)該段的基本支柱，再回撤

下一段支柱，循環(huán)進行，如頂板遇到破碎帶時，必須支護好巨型鋼梁,

保證安全再進行移柱。

4、移溜完畢，把移溜器及附屬裝置移溜備用材料等放置于安

全地帶。

（八）、采面回柱的安全措施：

1、采面正規(guī)支柱未摻設(shè)齊全前嚴禁回撤放頂排支柱，且必須

嚴格遵守“先摻后回”的原則，

2、回柱順序為至下而上，由采空區(qū)向煤壁方向回撤，且回柱

必須在支護完好的安全地點進行。支柱頂蓋與頂梁結(jié)合要嚴密，不準

單抓承載，頂蓋掉抓的支柱不允許繼續(xù)使用。

3、回柱前必須先準備好單炳單頭長鐵鉤，備用支柱等回柱器

材，回柱前必須先敲幫問頂，詳細檢查頂板和周圍支護情況，發(fā)現(xiàn)危

巖必須及時刁放，如有缺柱必須立即補齊后方可開始回柱。

4、回柱前必須先清理好退路，打好護身柱，回柱時應(yīng)使活柱

緩慢下縮，要防止支柱倒向老空區(qū)。

5、在回柱過程中，作業(yè)人員必須隨時敲幫問頂，嚴禁任何人

員進入采空區(qū)或已回柱區(qū)作業(yè)或休息。

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6、在回柱過程中如果遇到頂板突然來壓或遇到其它險情時一，

必須停止回柱，迅速撤至安全地點，等頂板穩(wěn)定再進入工作地點，檢

查情況，確認安全，繼續(xù)回柱。

7、回柱過程中，如遇到死柱或回到最后幾根支柱有困難時，

只能在該處摻設(shè)好替柱或打上木垛后，采用挑底或挑頂方法取柱，嚴

禁用放炮或機械回柱。

8、采區(qū)采用分段回柱時，只能向回柱，嚴禁相向回柱，當(dāng)采

面頂板破碎時或頂板初次來壓、老頂周期來壓期間，不得采用分段回

柱。

9、單體支柱在采煤工作面回采結(jié)束或使用時間超過8個月，必

須進行檢修，檢修好的支柱還必須進行壓力試驗，合格后方可使用，

單體液壓支柱的維修必須執(zhí)行（單體液壓支柱的維修規(guī)程）在井下支

護過程中，要注意單體液壓支柱的損傷的情況，支護管理人員職責(zé)一

定要明確，在支護過程中有下面之一者必須運至井外維修，1、支柱

自動卸載降柱，2、活柱卸載后不降柱。3、卸載機構(gòu)失效。支柱的柱

體有明顯的機械變形明顯損壞，5、支柱的活柱下縮到底，形成死柱。

三用閥的安全調(diào)定只有專業(yè)人員在試驗臺進行，不準在井下私自調(diào)定

安全閥。

10、支柱的備用量是工作面使用的10%,由于采高或地質(zhì)條件

的變化，要用不同規(guī)格的支柱替換時，但必須性能類型相同才能利用。

11、存放地點一定要安全干燥，并全部立著存放，如果能預(yù)測到

采高或地質(zhì)條件的變化時間，更換用的儲量支柱可放在地面?zhèn)}庫。

（九）、泵站液壓系統(tǒng)檢查的安全措施:

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因為泵站位單體液壓支柱唯一的動力源，必須對其加強日常維護

與管理，要有專職的司泵人員，在泵站檢查過程中要注意以下幾點，

1）、泵站一定要設(shè)立在不影響行人、出煤但由不能產(chǎn)生太大

壓降的地點，泵站要設(shè)在保證供液出煤互不影響，不影響工作面的安

全出口，高壓軟管與電纜不能設(shè)在同一測，以保證安全。

2）、檢查乳化液的純潔度，水的酸咸度和清潔度，同時檢查

乳化液的濃度。

3）、對乳化液配比實行定期檢查，并做好記錄，嚴禁以水代

替乳化液，變質(zhì)的乳化液禁止使用。檢查高壓管注液搶的密封情況,

及時更換損壞的0型圈。

（十）、護巷砂磴充填的安全措施：

1、充填砂磴必須四人聯(lián)保作業(yè)，一人監(jiān)護安全，三人取砂充

填，進入充填作業(yè)地點前，必須先檢查工作活動區(qū)域的安全支護情況,

摻設(shè)好護身柱，確認安全后方可進行砂磴砌筑工作。

2、砌筑砂磴前，首先要打好帶帽木支護，然后利用巷道砰石

回填，回填沿巷必須要保證4m的距離，巷幫必須要用大塊肝石砌筑,

且必須落于實底。

3、砂磴必須緊實封頂，接頂嚴密，嚴禁砌空心磴，充填砂磴

的砰石主要來自采空區(qū)，但取砰石人員只能在端頭支護內(nèi)進行，作業(yè)

人員嚴禁進入采空區(qū)取肝石。

4、采面正式生產(chǎn)后開始幾個循環(huán)，因采面砰石尚未垮落，護

巷砂磴的肝石必須靠打底充填，

（十一）、防止爆破事故的安全措施：

1、爆破人員，必須熟悉爆炸材料的性能，井下爆破工作必須

由專職的爆破工擔(dān)任，爆破必須嚴格執(zhí)行三人連鎖放炮制度，裝藥只

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準正向裝藥結(jié)構(gòu)，爆破時只準一次裝藥一次起爆，嚴禁一次裝藥分次

起爆。

2、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，

并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆破時必須把材料放到警戒線以外的安全地

點。

3、當(dāng)采面控頂距不符合（作業(yè)規(guī)程）規(guī)定或支護不齊全是嚴

禁爆破，放炮母線必須使用鋼芯線，不得出現(xiàn)明接頭和裸露現(xiàn)象，嚴

禁使用裸線和鋁芯線，放機窩炮時采面的警戒距離為50m,巷道里的

警戒線為100mo

4、爆破后待炮煙散盡后，爆破工，班組長必須首先巡視放炮

地點，檢查頂板，支護、殘暴等情況，若有隱患必須立即處理。

5、處理殘暴時必須要要在原有的炮眼附近0.3m的地點重新打

眼，決不能再原眼打眼處理。爆破時，所有的電器設(shè)備必須斷電，結(jié)

束爆破后確認電器設(shè)備沒有損壞時，才準送電。

（十二）、發(fā)生各類事故時的自救互救措施

自救就是當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)變時，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)區(qū)影響的區(qū)域的每個

工作人員進行避災(zāi)和保護自己的行為。

互救就是在有效的進行自救的前提下，沒有受傷的人員妥善地救

護災(zāi)區(qū)負傷人員的行為。

一、自救時應(yīng)遵守“滅、護、撤、躲、報”五原則

1、滅：就是在保證安全的前提下，采取積極有效措施，將事

故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷

害和損失。

2、護：因事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，

可能危及人員生命安全時，可佩用自救器，或用濕毛巾捂住口、鼻等。

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3、撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員的

安全時，要以最快速度，選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。

4、躲：如在短時間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)迅速進入預(yù)先

構(gòu)筑的避難胴室或其它安全地點暫時躲避，等待援救，也可利用現(xiàn)場

的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時避難碉室。

5、報:盡快向礦調(diào)度中心匯報。

二、礦工互救時，必須遵守“三先三后”的原則

1、對窒息（呼吸道完全堵塞）或心跳呼吸驟停的傷員，必須先

復(fù)蘇，后搬運。

2、對出血傷員，先止血，后搬運。

3、對骨折的傷員，先固定，后搬運。

三、瓦斯、煤塵爆炸時的自救、互救

瓦斯、煤塵爆炸時產(chǎn)生巨大聲響以及高溫、有毒的氣體和熾熱的

火焰沖擊波，并在一剎那間造成嚴重的人員傷亡的礦井毀壞。其避災(zāi)

自救時的要點如下：

1、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時，一定要鎮(zhèn)靜清醒，不要驚慌失措，亂喊亂

跑。當(dāng)聽到或感覺到爆炸聲響和空氣沖擊波時.，應(yīng)立即背朝聲響和氣

浪傳來的方向，臉朝下，雙手置于身體下面，閉上眼睛，迅速臥倒；

頭部要盡量低，有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后

面。

2、立即屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫

氣體，避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。

3、用衣服將自己身上的裸露部分盡量蓋嚴，以防火焰和高溫

氣體灼傷皮肉。

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4、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒氣

體。

5、高溫氣浪及沖擊波過后，應(yīng)立即辨別方向，以最短的距離

進入新鮮風(fēng)流區(qū)，并按照避災(zāi)路線盡快逃離災(zāi)區(qū)。

6、已無法逃離災(zāi)區(qū)時一，應(yīng)立即選擇避難碉室，充分利用現(xiàn)場

的一切設(shè)備和器材來保護人員及自身安全。進入避難碉后，要注意安

全，最好找到離水源近的地方，設(shè)法堵好胴口，防止有害氣體進入。

要注意礦燈和食品的節(jié)約，計劃使用。室外要做好標記，有規(guī)律地敲

打金屬器具，發(fā)出求救信號，等待救護人員的援救。

四、井下發(fā)生火災(zāi)時的自救、互救

1、在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情，應(yīng)立即向現(xiàn)

場領(lǐng)導(dǎo)人匯報，并迅速通知附近工作人員。

2、現(xiàn)場人員要立即組織起來，在盡可能判明事故性質(zhì)、地點

及災(zāi)害程度、蔓延方向等情況的同時一，迅速向礦調(diào)度中心報告，請求

救護隊的援救，并立即投入搶救。

3、搶救時，應(yīng)及時切斷災(zāi)區(qū)的電源，并迅速通知或協(xié)助撤出

受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員。

4、如果火勢不大，就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，立即組織力量將火直

接撲滅。如果火災(zāi)范圍大或火勢猛，則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員且保證自身

安全的前提下，采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢發(fā)展，防止人員中毒和預(yù)防

瓦斯、煤塵爆炸的措施，并隨時保持和地面指揮部的聯(lián)系，根據(jù)指揮

部的命令行事。

5、如果現(xiàn)場人員無力搶救，同時人身安全有受到威脅的可能,

或是其他地區(qū)也發(fā)生火災(zāi)，當(dāng)接到撤退命令時就要立即安全撤退。

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6、凡是見到或突然接到火警通知，需要立即撤退的一切人員，

無論在任何情況下都不可驚慌失措，盲目行動，而要在判明災(zāi)情和自

己的實際處境后，想好應(yīng)急措施，再采取行動。應(yīng)急措施及時、正確、

果斷，即使是對待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意，因為任何猶豫和

疏忽都可能造成嚴重的后果。

五、發(fā)生冒頂事故時的自救、互救

一旦發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場人員應(yīng)采取措施進行自救或互救?，F(xiàn)場

營救時要注意：

1、當(dāng)冒落的煤、肝埋壓住人時，不可驚慌，要在有經(jīng)驗的干

部或老工人指揮下，嚴密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況，先由外向里進

行臨時支護，打通安全退路，防止頂板繼續(xù)冒落傷人，再組織人力搶

救被埋在煤、肝下面的遇險者。

2、搶救時要仔細分析遇險者的位置和被壓情況，盡量不要破

壞冒落砰石的堆積狀態(tài)，小心謹慎地把遇險者身上的煤、砰搬開，救

出傷員。若肝石太大，應(yīng)多人用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ邚乃闹軐⒋笈槭?/p>

抬起來，用木柱撐牢，再將傷員救出；千萬不可盲目用鎬刨、錘打、

掀打、拉扯等方法，以免加重遇險者的傷勢。

3、救出傷員后及時進行止血、包扎、骨折固定等救護措施，

發(fā)生休克時要及時予以搶救，并迅速送往醫(yī)院急救。

4、若大面積跨落、冒頂將人員堵在獨頭巷道內(nèi)，被堵人員要

沉著、冷靜，不要驚慌失措。要找安全地點坐下，根據(jù)現(xiàn)場情況進行

自救。

5、若冒頂面積大，處理時間長，被堵人員要靜臥休息，減少

氧氣消耗。有壓風(fēng)管路時，可打開閥門，放氣供人呼吸。要注意節(jié)約

使用礦燈、食品和水。若冒落的煤和砰石量不太大，有可能扒通出口

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時，應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板，其他人員采取輪流擢扒的辦法進行自救，

并間斷性敲打金屬物，發(fā)出求救信號。

六、井下透水時的自救、互救

1、發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，要立即向調(diào)度中心匯報，若是情況緊急，

透水即將發(fā)生，必須立即發(fā)出警報，迅速采取果斷措施，防止透水發(fā)

生，并及時撤出所有受水害威脅的人員。水害發(fā)生后，自救時應(yīng)注意:

2、撤退時要服從命令，不可驚慌，要注意往高處走，并沿預(yù)

定的避災(zāi)路線出井。

3、位于透水點下方的工作人員，撤離時遇到水勢很猛和很高

的水頭時一，要盡力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止嗆水和溺水，

奮勇用力闖過水頭，借助管路、巷道壁及其它物體，迅速撤往安全地

點。

4、當(dāng)外出道路已被水阻隔，無法撤出時一，應(yīng)選擇地勢最高、

離井筒或大巷最近地點，要節(jié)約使用礦燈和食品，有規(guī)律敲打金屬器

具，發(fā)出求救信號。同時要發(fā)揚團結(jié)互助精神，共同克服困難；要忍

饑靜臥，降低消耗，飲水延命，等待救援脫險，堅信上級會全力營救,

是能夠安全脫險的。

5、若透水來自老空、老窯積水，應(yīng)同時會有大量有毒氣體涌

出，撤離時要迅速戴好自救器，或用濕毛巾掩住口鼻，以防中毒或窒

息。

6、撤離途中經(jīng)過水門時一，前后的一個人撤出后要立即緊緊關(guān)

住水閘門。水泵司機在沒有接到救災(zāi)指揮部撤離命令前，絕對不準離

開工作崗位。

七、在有煙霧的巷道里撤退脫險

在有煙霧的巷道里撤退時，應(yīng)注意:

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1、在有煙霧的巷道里，停留避難或是建立避災(zāi)場所的可能性

不大。所以，應(yīng)當(dāng)采取果斷措施迅速脫離現(xiàn)場，撤到有新鮮風(fēng)流的巷

道。

2、在有煙霧的巷道里撤退時，必須及時佩帶好自救器，若自

救器失效，應(yīng)捂濕毛巾。

3、位于火源進風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退。如果位于火

源回風(fēng)側(cè)的人員距火源較近，附近有脫險的通道，而且又有脫險的把

握時，可以逆煙撤退，迅速穿過火區(qū)，撤到火源的進風(fēng)側(cè)。如果位于

火源回風(fēng)側(cè)的人員距火源較遠，在煙氣沒有到達之前，可順著風(fēng)流盡

快從回風(fēng)出口撤到新鮮風(fēng)流中去。如果在撤退途中遇到煙氣有中毒的

危險時，應(yīng)迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風(fēng)流中去。

4、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道，應(yīng)靠有平行

并列巷道或交叉巷口的一側(cè)撤退，并隨時注意這些出口的位置。在煙

霧大、視線不清楚的情況下，要摸著巷道壁前進，以免錯過聯(lián)通出口。

在煙霧不嚴重的情況下，應(yīng)盡量躬身彎腰，低頭快速前進，如煙

霧大、視線不清或溫度高時，則應(yīng)盡量貼著巷道底板和巷道壁，摸著

鐵道或管道等快速爬行撤退。

5、在高溫濃煙的巷道撤退時，還應(yīng)注意利用巷道積水浸濕毛

巾、衣物，或向身上淋水等辦法進行降溫，或是利用隨身衣物遮擋頭

部，以防高溫?zé)煔獾拇碳ぁ?/p>

6、如果在自救器有效作用時間內(nèi)不能安全撤退時，應(yīng)尋找有

壓風(fēng)管路的地點，用壓風(fēng)呼吸。

7、無論逆風(fēng)或順風(fēng)撤退，都無法躲避著火巷道或火災(zāi)煙氣的

危害時，應(yīng)迅速進入避難胴室，或構(gòu)筑臨時避難所，等待救援。

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8、無論在多么危險緊急的情況下，都不要驚慌，不要狂奔亂

跑。那樣很容易疲勞，降低抵抗能力、分析能力、行動能力，過度的

緊張和恐懼還會造成精神及行動失常。

第十四章、操作規(guī)程

(一)、采煤機司機操作規(guī)程

一)、操作工序流程：安全檢查-采煤機完好檢查-安全試車-

發(fā)安全信號-安全割煤-運行安全-割到機窩后準備工作-安全檢查-返

刀割煤-停機安全操作。

二)、一般操作：

1、MG100-TP型爬底板單滾筒采煤機正、副司機必須熟悉本

采煤機的性能和構(gòu)造原理，按完好標準維護保養(yǎng)好本采煤機，懂得回

采基本常識和本作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)I、考試并取得資格證方可上崗作業(yè)。

2、采煤機司機要與工作面輸送機及運輸巷皮帶司機，泵站司

機、跟班支護工等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。

3、開機前對工作面情況進行全面檢查，如頂?shù)装?、煤壁、?/p>

柱等情況。檢查運輸機是否平、穩(wěn)、直。信號是否暢通，是否靈活可

靠，發(fā)現(xiàn)自己不能處理的問題，要及時向當(dāng)班隊長匯報。除此之外要

對機組作如下檢查及處理。

(1)全部操作按鈕位置是否正確，動作靈活、電氣按鈕可靠。

(2)截齒是否鋒利齊全、牢固可靠、方向是否正確。

(3)檢查機器及更換截齒時，必須將隔離開關(guān)、截割部離合器

與牽引打到分開位置，并通知其他司機后，方可進行工作。

(4)所有油位應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理。

(5)檢查各部潤滑油、潤滑脂是否合乎要求。

(6)噴霧冷卻裝置工作良好，禁止使用有腐蝕性水和臟水，水

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的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)備出廠要求。

（7）各部螺絲要齊全緊固。

（8）檢查電氣系統(tǒng)有無故障，電纜有無損傷，機組無故障、無

障礙物，人員都在安全位置時，發(fā)出信號再開機試運行2—3分鐘。

各部位運轉(zhuǎn)聲音、儀表指示要正常。

三）、安全規(guī)定

1、啟動采煤機前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險

和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，方可接通電源；改變采煤機牽引方向

時，必須先停止?fàn)恳?/p>

2、嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維

護保養(yǎng)采煤機。

3、電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%

時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。

4、采煤機截煤時，必須開啟噴霧裝置（及負壓二次降塵裝置）

噴霧降塵，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

5、采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器;采煤機停

止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，打開其磁力啟

動器的隔離開關(guān)。

6、拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時，必須停止采煤機、閉鎖

工作面刮板輸送機。

7、嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。

四）、收尾工作

1、停