滇中壓力管道管道施工方案

冶煉加工總廠(chǎng)供水管計(jì)量工程

設(shè)計(jì)變更施工方案

施工單位：云南建工安裝股份有限公司

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

建設(shè)單位：云南銅業(yè)股份有限公司

審核：

批準(zhǔn)：

編制單位：云南建工安裝股份有限公司

年月日

目錄

一、工程概況..................................................2

二、編制依據(jù)..................................................2

三、施工準(zhǔn)備..................................................2

四、材料驗(yàn)收..................................................2

五、管道施工程序及施工原則....................................2

六、碳素鋼管道安裝............................................2

七、HDPE鋼骨架塑料復(fù)合管安裝................................3

八、勞動(dòng)計(jì)劃..................................................5

九、機(jī)具計(jì)劃..................................................5

1

一、工程概況

1、根據(jù)云銅設(shè)計(jì)處2-08號(hào)設(shè)計(jì)變更報(bào)告單內(nèi)容要求，我單位在實(shí)施冶煉加工總廠(chǎng)供水

管計(jì)量工程過(guò)程中需對(duì)局部管道進(jìn)行改造。

2、計(jì)量表安裝范圍廣、施工地點(diǎn)零散，多數(shù)安裝地點(diǎn)施工臨時(shí)用電難以搭設(shè)，為順利保

質(zhì)、按期完成施工任務(wù)，我方將使用便攜式汽油發(fā)電電焊機(jī)，以便解決無(wú)電焊接的問(wèn)題,

初步估計(jì)投入汽油發(fā)電電焊機(jī)30臺(tái)班。

3、本工程改造管道材質(zhì)有：鋼骨架塑料復(fù)合管和無(wú)縫鋼管20孔安裝地點(diǎn)分散，工期要

未駁架.為圓滿(mǎn)完成施工任務(wù)編此方案。

二、編制依據(jù)

1、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

2、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

3、Q/HT-ZJ-05-04《鋼骨架塑料復(fù)合管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

4、1銅諾計(jì)處2-08號(hào)設(shè)計(jì)變更報(bào)告單及變更圖紙。

三、施工準(zhǔn)備

1、熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，注意隨時(shí)可能發(fā)生的設(shè)計(jì)修改，掌握

施工技術(shù)要求及施工工藝方法。

2、準(zhǔn)備施工中所需要的工機(jī)具及材.料。

3、制作施工中所需要的工裝夾具。

4、港班i云輸通道中的障礙物。

四、材料驗(yàn)收

1、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定，并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不合格不得使用。

2、各種碳鋼管應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批進(jìn)行驗(yàn)收，每批鋼管的質(zhì)量保證書(shū)與到

貨鋼管的牌號(hào)、爐號(hào)應(yīng)相符，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行硬度、金相、理化或探傷等檢驗(yàn)合金鋼和組

成件應(yīng)采用光譜分析，其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)記，對(duì)短期不用的管道要

采取管端臨時(shí)封閉措施；

3、碳鋼管與鋼骨架塑料復(fù)合管組成件不能混合存放，應(yīng)單獨(dú)存放。

五、管道施工程序及施工原則

1、管道安裝的一般規(guī)則

管道安裝的總原則為自由段整體預(yù)制，即按照施工圖尺寸進(jìn)行預(yù)制，封閉管段現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)

制作安裝。

管道安裝的一般順序：先地下，后地上，先總管后支管，先大管，后小管，先主管，后伴

管，先施工管道支架，后施工管道。

2.施工程序

2.1管道預(yù)制程序

施工準(zhǔn)備—?材.料領(lǐng)用一?管段表面除銹—寸檢查—?F料切割—?坡口

加工一?焊口檢查一組對(duì)一?點(diǎn)焊一?檢查一?（焊口預(yù)熱）一?焊接~~?

外觀(guān)檢查一?標(biāo)識(shí)。

2.2管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序

預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)一?管內(nèi)清理~?配管支撐安裝一?管段組對(duì)點(diǎn)焊~?檢查

（尺寸、焊口）一?（預(yù)熱）一?焊接一?外觀(guān)檢查~?（焊后熱處理）一?檢查

（尺寸、碑唐、于相探偉）一?管內(nèi)清洗一?防腐保溫。

六、碳素鋼管道安裝

1、連接在管道上的電磁流量計(jì)、機(jī)械水表，要與管道同時(shí)安裝，并應(yīng)符合儀表安裝的有關(guān)規(guī)

定。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)變更圖紙，需改造管道應(yīng)先在平臺(tái)與儀表進(jìn)行整體的組裝和預(yù)制，完成后再與供

排水車(chē)間調(diào)度協(xié)調(diào)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。

3、碳素管的現(xiàn)場(chǎng)安裝地點(diǎn)零散，且施工時(shí)會(huì)影響到廠(chǎng)區(qū)部分管路的供水，必須經(jīng)車(chē)間調(diào)度協(xié)

調(diào)同意后才可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)將使用我方提供的便攜式汽油發(fā)電電焊機(jī)，此部分機(jī)械臺(tái)班

在管道安裝額定費(fèi)用以外，根據(jù)施工地點(diǎn)的情況和安裝儀表的數(shù)目，我方將使用30個(gè)汽油

發(fā)電電焊機(jī)臺(tái)班。

4、.管道安裝

2

A、施工前的管道清理：

①、管子視材質(zhì)及污穢狀況應(yīng)作適當(dāng)表面清潔，清潔處理前應(yīng)事先做預(yù)防措施，避免環(huán)境

污染。

“②、管子如有焊渣等雜物時(shí)應(yīng)使用鋼刷刷除干凈。

B、管道下料

①、管道必須按圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行下料切割。碳鋼管的切割可以用氧乙快火焰切割法。

管材切割后不論是平口、斜口都需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。

②、切割前應(yīng)確定劃線(xiàn)，并將欲切割成兩段的部分，以記號(hào)筆標(biāo)示材質(zhì)代號(hào)，管段切割后

應(yīng)及時(shí)標(biāo)示管段編號(hào)、焊口編號(hào)。

C、管支架制作與安裝

①、管線(xiàn)支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆并妥善

保管。

苞、制作完成的管線(xiàn)支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除。

③、制作完成的管線(xiàn)支架，應(yīng)將其所屬的號(hào)碼以明顯的記號(hào)記上，以便區(qū)別。

④、安裝點(diǎn)的位置，應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所示正確安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定,

與管線(xiàn)連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。

⑤、應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的功能。

⑥、拘束點(diǎn)方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)與圖面一致。

⑦、若遇到管線(xiàn)有冷拉之情況，應(yīng)先將相關(guān)拘束點(diǎn)安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才予管線(xiàn)實(shí)

施冷拉。

⑧、剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保支撐管的重量。

⑨、管線(xiàn)施工時(shí)需設(shè)支撐之處，應(yīng)同時(shí)施工，以免因一條管線(xiàn)上附有幾條支管而使荷重集

中于某點(diǎn)，而使焊道效率減低。

⑩了管線(xiàn)的臨時(shí)支撐不可M意在設(shè)備、管線(xiàn)及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線(xiàn)的損

傷。

D、管道焊接

①、焊工資格

所有參加施焊的焊工，必須是經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)考試合格并取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的《合

格焊工資格證書(shū)》，焊工施焊的焊接項(xiàng)目必須是資格證書(shū)中注明的考試合格項(xiàng)目并在有效期內(nèi)。

②、施焊前準(zhǔn)備

焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。

母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。

③、廠(chǎng)內(nèi)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)禁止電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取預(yù)制方式組配，若必須于現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，應(yīng)依

規(guī)定辦理明火作業(yè)申請(qǐng)，并作好安全與隔離防護(hù)措施，經(jīng)廠(chǎng)方安全人員爆炸濃度測(cè)定合格及確

認(rèn)后，始可作業(yè)。

④、施焊前應(yīng)先除銹和清污，焊口應(yīng)于焊道外側(cè)左右各50mm范圍內(nèi)包覆PVC膠帶，以避

保愎遣和偉乃砧污.悍口外夕麻落亦締去除后，始可施焊。

七、HDPE鋼骨架塑料復(fù)合管安裝

1、概述

鋼骨架塑料復(fù)合管是一種新型的復(fù)合管材.，以?xún)?yōu)質(zhì)的低碳鋼絲為增強(qiáng)相，以進(jìn)口高密度聚乙

烯樹(shù)脂（HDPE）為基本相體，通過(guò)對(duì)鋼絲點(diǎn)焊成網(wǎng)與塑料擠出填注同步進(jìn)行，在生產(chǎn)線(xiàn)上連續(xù)拉

模成型的雙面防腐管道。它施工簡(jiǎn)單，內(nèi)壁光滑且不結(jié)垢，保溫性能好，無(wú)毒性，質(zhì)量輕，阻

力小，適用工作溫度為-40℃至+80℃。

2、HDPE管得連接方式

HDPE管通常使用的連接形式有脹緊接頭（或叫壓緊接頭，即通過(guò)絲扣推緊內(nèi)部的0型密封

圈）；對(duì)接熔化焊接頭；電熱熔焊接頭和法蘭連接。本項(xiàng)目采用電熱熔焊接頭連接方式。

2.1、電熱熔焊接頭

電熱熔焊接頭適用于各種管徑管子連接，同時(shí)適用于地上或地下；操作方便，無(wú)需專(zhuān)業(yè)工具,

易于安裝。HDPE管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。

（1）切割管材;必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要

3

時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。

（2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。

（3）用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

（4）熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材的直線(xiàn)方向上，

用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。

（5）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)把管件

推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時(shí)間必須滿(mǎn)足熱熔工具生產(chǎn)廠(chǎng)家的規(guī)定。

（6）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直

線(xiàn)均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢固。

2.2HDPE管的焊接方式和方法

熱熔對(duì)焊：

（1）電焊機(jī)由加熱片、切割器以及鉗夾器組成。電焊機(jī)可用于連接管徑40—315mm的管件。

（2）把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間。確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm。鎖

緊扣把手。

（3）將管件頂在切割盤(pán)上、切割管道直到兩個(gè)將被連接的管端都完全一樣、平直以及無(wú)縫于

管端合攏之間。

（4）把電焊機(jī)的溫度穩(wěn)定在210。。將兩管件仔細(xì)地放置于電焊機(jī)熔焊片上，直到焊接表面的

凸出達(dá)到相等于管壁厚1/3的厚度為止。

（5）將兩管按焊接所需要的壓力（參閱刻度）仔細(xì)的拼攏。在焊接處完全冷卻前，不要松

開(kāi)鎖扣把手。

（6）要達(dá)到完好的焊接，兩管件的焊連面需要有正確的切割角度。電焊機(jī)也必需維持在

210°C±5°C的溫度下。

*焊接時(shí)要求的壓力如下：

加熱時(shí)需要加熱與管道連達(dá)到焊接壓要求保持

加熱冷卻

外徑表面凸出的接間所需停留力允許的時(shí)壓力的時(shí)

時(shí)間時(shí)間

高度的時(shí)間間間

（毫

（秒）（毫米）（秒）（秒）（分鐘）（秒）

米）

32

30/4013/54/654/5

40

30/4013/54/664/5

50

30/4013/54/674/5

63

30/4013/54/694/5

75

30/4013/54/6104/5

90

30/4013/54/6154/5

110

40/7014/86/8226/10

125

40/7014/86/8286/10

160

40/701.54/86/8456/10

200

40/701.54/86/85710/16

250

70/1201.56/108/129010/16

315

70/1201.56/108/1214010