壓力管道安裝工藝規(guī)程

版本號(hào)：1.0

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工業(yè)壓力管道安裝工藝規(guī)程

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工業(yè)壓力管道安裝工藝規(guī)程

1.適用范圍

本工藝適用于具備下列條件之一的管道及附屬設(shè)施

1.1輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)，且設(shè)計(jì)壓力P<

4.0MPa的管道;

1.2輸送可燃流體介質(zhì)。有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度》

400c的管道；

1.3輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P<10MPa且設(shè)計(jì)溫度》

400℃的管道；

1.4前三項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。

2.執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

工程施工過(guò)程中必須嚴(yán)格按管道施工圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行施工，施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)

行的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)有：

2.1GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.3HGJ229—91《工業(yè)設(shè)備、管道腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.4GBJ126—89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.5GB50184-93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

2.6GB/T17116.2-1997《管道支吊架第2部分：管道連接部件》

2.7《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》一中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部

2.8國(guó)家及各部委頒布的標(biāo)準(zhǔn)、圖集

3.壓力管道安裝程序

4.施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備：工程開(kāi)工前，工程技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙，分析工程特點(diǎn)，并

根據(jù)有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)條件和本廠的機(jī)械設(shè)備條件以及人力資源條件編制出切

實(shí)可行的施工方案。

4.2人員準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要，選派一批有一定施工經(jīng)驗(yàn)、工作作風(fēng)好。技術(shù)過(guò)

得硬的施工人員組成一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，并對(duì)他們進(jìn)行必要的技術(shù)交底和崗前

培訓(xùn)。

4.3工具及材料準(zhǔn)備：工程開(kāi)工前，有關(guān)部門(mén)要準(zhǔn)備好工程所需的工具及材料，

并根據(jù)工程進(jìn)展情況分期分批運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

5.材料檢驗(yàn)

5.1管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,

并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不得使用；

5.2管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)

家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

5.3合金鋼管道組件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)作標(biāo)記。

5.4壓力管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密性試驗(yàn)；

5.5閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，

以殼體填料無(wú)滲漏為合格：密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格;

5.6安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)；

5.7管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞。材質(zhì)

為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。

暫不安裝的管子應(yīng)封閉管口。

6.管線測(cè)繪：根據(jù)圖紙要求，用水準(zhǔn)儀測(cè)出各管線的管底標(biāo)高或中心秒標(biāo)高，并

作出標(biāo)識(shí)。

7.支吊架的制作安裝

7.1制作程序；基礎(chǔ)放線、測(cè)量——下料一一組對(duì)一一點(diǎn)焊一一核對(duì)尺寸并矯形

---焊接----矯形----打磨----除銹、刷漆----編號(hào)；

7.2桁架、支吊架及滑托的結(jié)構(gòu)形式、材料及精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；7.3

管道支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行防腐；

7.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先確定出支架位置，再按管道標(biāo)高確定支架的標(biāo)高及位置。把

支架位置畫(huà)在墻或柱子上。有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)的距離和坡度大小，算出兩

點(diǎn)間高差，在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫(huà)出每個(gè)支架的

位置：

7.5支架間距應(yīng)符合圖紙文件規(guī)定。當(dāng)圖紙文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

7.6如果土建施工時(shí)，已在墻上預(yù)留了孔或柱子上預(yù)留了支架預(yù)埋件，應(yīng)檢查預(yù)

留孔或預(yù)埋件的標(biāo)高及位置是否與管道設(shè)計(jì)相符合。預(yù)埋件上的水泥砂漿等污物應(yīng)

清理干凈.

7.7室外管道的支架、支柱或支墩；也應(yīng)測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)

要求。

7.8管道安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求布置不同形式的管道支架，支架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安

裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；

7.9活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。管道在支架橫梁或支座上

滑動(dòng)時(shí)，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保溫層不得妨礙熱位

移。

7.10補(bǔ)償器的兩側(cè)應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向支架，使管道在支架上伸縮時(shí)不至偏移中心

線。

7.11有熱位移的管道其活動(dòng)支吊架應(yīng)安裝在位移的相反方向，具體位置尺寸可按

設(shè)計(jì)要求或采取位移值之半偏斜安裝。

7.12導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

7.13不得在金屬屋架上任意焊接支、吊架，確實(shí)需要焊接時(shí)、應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同

意；當(dāng)鋼屋架下弦為單角鋼或圓鋼時(shí)，絕對(duì)禁止焊接支吊架。不得在設(shè)備上任意焊

接支架，如設(shè)計(jì)同意焊接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上焊接加強(qiáng)板，再焊接支架。

7.14鋼筋混凝土構(gòu)件上（如往子、樓板、屋架等）的支吊架，一般采用預(yù)埋件的

方法（預(yù)埋件通常應(yīng)反映在土建施工圖上）；然后將支架（或吊架）橫梁（或吊桿）

與預(yù)埋件相焊接。

7.15如設(shè)計(jì)單位圖紙上沒(méi)有預(yù)留安裝支吊架的孔和預(yù)埋件，當(dāng)管徑較小時(shí)，可以

采用射釘和膨脹螺栓安裝支吊架。

7.16沿柱子敷設(shè)的管道，如無(wú)預(yù)埋件時(shí)，也可采用包柱子支架（用角鋼加長(zhǎng)螺栓

組合成橫梁）。

7.17固定支架應(yīng)按要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

8.管子清洗

管子在進(jìn)行正式加工之前必須進(jìn)行清洗，以清除管子內(nèi)外表面的污垢。不同的

介質(zhì)的管于有不同的要求：一般管子內(nèi)表面用水清洗或用空氣吹洗；對(duì)于要求高清

潔度及光滑內(nèi)壁的管子需用噴砂等方法來(lái)清洗；有些介質(zhì)的管子（如氧氣管等）還

要進(jìn)行除油脫脂。管子外壁的污垢和銹質(zhì)可用除銹機(jī)進(jìn)行除銹清洗，也可用手工進(jìn)

行。

9.管材下料、切割

9.1管材下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無(wú)誤后方可下料；

9.2碳素鋼、合金鋼可采用機(jī)械切割或火焰切割，當(dāng)采用火焰切割時(shí)，必須保證

尺寸正確和表面平整；

9.3不銹鋼、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)

械方法切割：

9.4切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；9.5

切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。

10.管件制作

10.1彎管制作

10.1.1彎管有熱彎和冷彎兩種。有色金屬、不銹鋼鋼管和小口徑的管子一般

采用冷彎；碳素鋼管用冷彎或熱彎均可。

10.1.2彎曲管徑較大或管壁較薄的管子，應(yīng)采用較大的彎曲半徑，彎曲管徑

較小或管壁較厚的管子可采用較小的彎曲半徑；對(duì)于高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管

子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。

10.1.3彎制有焊縫的管子時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)置于距中性軸大于450的地方，

即在彎曲平面的上方或下方，不得在彎曲部分的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。

10.1.4熱彎時(shí)，DN432的管子可不填砂子，用氧一乙煥焰加熱即可煨彎；

DN>32的管子熱彎時(shí)，管內(nèi)灌砂應(yīng)敲實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)。管子加熱升溫要緩慢進(jìn)行,

加熱溫度控制在750~1050℃范圍內(nèi)，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子，以便受熱均勻。

10.1.5冷彎時(shí)，可采用手彎、手動(dòng)彎管器彎管機(jī)等進(jìn)行。手動(dòng)彎管器一般用

于直徑40mm以下的管子，彎管機(jī)可冷彎DN<250的管子。

10.1.6一般碳素鋼管冷彎后不進(jìn)行熱處理，對(duì)于厚壁碳素鋼管、合金鋼管冷

彎后，應(yīng)進(jìn)行熱處理。

10.1.7管子彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1）管子內(nèi)的砂子、雜物應(yīng)清理干凈；

2）無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒現(xiàn)象；

3）不宜有皺紋；

4）橢圓率不超過(guò)8%;

5）壁厚減薄率不超過(guò)15%,且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚：

6）管子彎曲角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以前直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)

度的1%,且不大于10mm。

10.2卷管加工

10.2.1卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求；

10.2.2卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于

200mm;

10.2.3卷管組對(duì)時(shí)；兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm,支管外壁距焊縫不宜小

于50mm;

10.2.4卷管的圓度應(yīng)符合規(guī)范要求；

10.2.5卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于

3mm;平直度偏差不得大于

10.2.6焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管

內(nèi)進(jìn)行封底焊。

10.3方型補(bǔ)償器制作

10.3.1方型補(bǔ)償器的橢圓率、波紋度和角度偏差應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定；

10.3.2煨彎組合的補(bǔ)償器、彎管之間的連接點(diǎn)應(yīng)放在名臂的中部：

10.3.3用沖壓彎管或焊制彎管組焊的方型補(bǔ)償器的各臂應(yīng)整管制作。

11.管道焊接

管道焊接按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236—98）

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。具體施工方法及要求詳見(jiàn)“壓力管道焊接工藝”。

12.管道安裝

12.1管道安裝前應(yīng)具備的條件：

12.1.1設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工；

12.1.2施工方案己經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作己經(jīng)就緒；

12.1.3與管道安裝有關(guān)的土建工程已經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，能滿足安裝要求；

12.1.4與管道相連的設(shè)備己找平、找正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；

12.1.5必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與村里

等已進(jìn)行完畢；

12.1.6管道、閥門(mén)、附件、儀表等與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清洗干凈，

有些儀表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)合格證。

12.2一般規(guī)定

12.2.I管道組成件及管道支承件安裝前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。

12.2.2管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部己清理干凈。

12.2.3管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門(mén)、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)

格按施工圖紙要求安裝。

12.2.4管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)正.

12.2.5安裝時(shí)應(yīng)按安裝次序，先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先

安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致妨礙其他管道的安裝。法蘭、

焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。并不得緊貼墻壁、管架等。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),

管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表：

管徑（mm）253240506580100125150200

距離（mm）404050607080100125150200

12.2.6管道安裝前必須清除內(nèi)部的污垢和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口

處應(yīng)臨時(shí)封堵；

12.2.7脫脂后的管道。閥門(mén)、附件安裝前必須嚴(yán)格檢查，不合格的應(yīng)重新脫

脂處理；

12.2.8管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端

面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

12.2.9管道穿過(guò)樓板、墻壁、基礎(chǔ)、道路等應(yīng)加套管或涵洞保護(hù)，在套管內(nèi)

一般不應(yīng)有管道的焊健，穿過(guò)屋面的管道一般應(yīng)有防水肩或防水帽：

12.2.10管道安裝允許偏差（mm）:5%。，最大30。

12.2.11室內(nèi)架空管標(biāo)高允許偏差±15,室內(nèi)地溝管允許偏差士25,室內(nèi)水平

管平直度允許偏差：DN<100,2L%0,最大50;DN>100,3L/%0,最大80；室內(nèi)立

管鉛垂度允許偏差：5L/%o,最大30。

12.2.12埋地管安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施；

12.2.13如果有進(jìn)口閥門(mén)應(yīng)先根據(jù)實(shí)物選配或預(yù)制法蘭。

12.3閥門(mén)和法蘭的安裝

12.3.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

12.3.2閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝

方向。

12.3.3清除閥門(mén)的封閉物和其它雜物。

12.3.4閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正，以達(dá)到靈活。

可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。

12.3.5閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。

12.3.6集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。

12.3.7不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

12.3.8法蘭及閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封

性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。

12.3、9密封墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)

采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接；

12.3.10法蘭密封墊片應(yīng)與法蘭密封面相符，且要保持同心。

12.3.11法蘭與法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得

大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

12.3.12法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與

法蘭緊貼，不得有楔縫。螺栓及螺母宜涂以二硫化鋁油脂或石墨粉加以保護(hù)。

12.3.13嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊螺絲，在焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭

焊接；

12.4補(bǔ)償器安裝

12.4.1方型補(bǔ)償器安裝

12.4.1.1制作好的方型補(bǔ)償器經(jīng)檢驗(yàn)合格才允許安裝；

12.4.1.2水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行；

12,4.1.3鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置；

12.4.1.4方型補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及水平面歪斜偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm;

12.4.1.5安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸，允許偏差為±10mm。

12.4.1.6管道預(yù)拉伸前應(yīng)具備的條件：

1）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格;

2）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定；

3）拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺絲已擰緊。

12.4.2波紋補(bǔ)償器安裝

12.4.2.1波紋補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻，不應(yīng)有變形

不均勻現(xiàn)象；

12.4.2.2內(nèi)套有焊健的一端，在水平管道應(yīng)迎合介質(zhì)流向安裝。在垂直管道應(yīng)

將焊縫置于上部；

12.4.2.3波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。

12.4.2.4安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后,

再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波形補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)

按要求設(shè)導(dǎo)向裝置。

12.4.3球形補(bǔ)償器安裝

12.4.3.1兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道坡度保持一

致；

12.4.3.2球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度；

12.4.3.3宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)人，由殼體端流出的方向安裝：

12.4.3.4垂直安裝時(shí)，殼體端應(yīng)在上方；

12.4.3.5球形補(bǔ)償?shù)墓潭ㄖЪ芑蚧瑒?dòng)支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施；

12.4.3.6試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使之處于

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好的狀態(tài)。

12.4.4填料式補(bǔ)償器安裝

12.4.4.1要特別注意與管道同心，不得歪斜；

12.4.4.2插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端；

12,4.4.3芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之

間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；

12.4.4.4填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各

圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；

12.4.4.5靠近套筒補(bǔ)償器的支架應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。

12.5靜電接地安裝

12.5.1有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭

間電阻值超過(guò)0.03。時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；

12.5.2跨接線一般采用銅絲線，兩端用螺絲焊接固定；

12.5.3用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹

并緊密連接；

12.5.4管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100。時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線

宜采用焊接形式：

12.5.5靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢

查與調(diào)整。

13.系統(tǒng)試驗(yàn)

13.1一般規(guī)定

13.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn),

以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的安裝質(zhì)量。

13,1.2熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。煤氣管道用壓縮空

氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn).壓縮空氣管道，氮?dú)?、氫氣、氧氣、乙炊氣、二?/p>

化碳、液化石油氣和真空管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體

進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。氫氣、氧氣、乙烘氣和液化石油氣管道在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格

后，還須用設(shè)計(jì)壓力的空氣（氧氣管道用無(wú)油空氣）進(jìn)行泄漏量的試驗(yàn)。真空管道

在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行系統(tǒng)真空度試驗(yàn)。

13.1.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備階條件：

13.1.3.1管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。

13.1.3.2支吊架安裝完畢，牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。

13.1.3.3焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊健及其他應(yīng)檢查的部位，

未經(jīng)涂漆和保溫。

13.1.3.4管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。

13.1.3.5埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的

臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。

13.1.3.6試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1.5級(jí)，

表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不少于二塊；氣壓試驗(yàn)用的溫度

計(jì)，其刻度值不能超過(guò)

13.1.3.7具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，而且進(jìn)行了技術(shù)交底。

13.1.4試驗(yàn)前用壓縮空氣（已脫油過(guò)的氧氣管道和潔凈管道用無(wú)油壓縮空氣

或氮?dú)猓┣宄軆?nèi)銹質(zhì)和污物。必要時(shí)用水沖洗（不允許用水沖洗的煤氣管道等除

外）水的流速控制在1~L5m/s,直到排出的水干凈為止（沖洗時(shí)可用木錘敲打管道）o

13.1.5管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等

應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。

13.1.6管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。對(duì)水或蒸汽管道

如以閥門(mén)隔離時(shí)，閥門(mén)兩側(cè)溫差不應(yīng)超過(guò)100C。

13.1.7有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫

度，以防脆裂。

13.1.8試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。

13.1.9系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。

13.1.10試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)《管道系

統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。

13.2水壓試驗(yàn)

13.2.1管道安裝完畢后，有些管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用

潔凈水，氧氣管道應(yīng)采用無(wú)油質(zhì)的水。

13.2.2水壓試驗(yàn)壓力一般為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

13.2.3對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且

不得低于0.2MPa。

13.2.4系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥將空氣排盡。待水灌滿后，

關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分2~3

次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查；無(wú)問(wèn)題時(shí)方可繼續(xù)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，

穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合

格。

13.2.5當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)

和建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替：

1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透或磁粉探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；

2）對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。

13.2.6試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。13.3

氣壓試驗(yàn)

13.3.1鋼管及有色金屬管強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)

壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單

位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但必須采取有效的安全措施。

13.3.2脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

13.3.3試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

13.3.4氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，

如未發(fā)現(xiàn)泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力