采煤、掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程

風(fēng)鉆打眼工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、作業(yè)前，鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，必須熟悉、掌握工作面炮眼布

置、放炮說明書、支護(hù)等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

2、鉆眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”運(yùn)

轉(zhuǎn)。

4、鉆眼前，必須依據(jù)中、腰線在工作面按炮眼布置圖標(biāo)定眼位。

5、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，必須堅(jiān)持濕式鉆眼。

6、工作面空頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，超過規(guī)定時(shí)必須立即支護(hù)，

否則不準(zhǔn)鉆眼。

7、大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，或者采用臺(tái)階工作面

施工，蹬渣鉆眼等措施。

8、掘進(jìn)接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定

的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

二、鉆眼前準(zhǔn)備工作

1、鉆眼前應(yīng)充分準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要

直、水針孔要正，并完整無損，鉆頭應(yīng)鋒利。

2、壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證壓分、水、電

使用方便、正常。

3、掘進(jìn)工作面有下列情況之一時(shí)，不得鉆眼，處理后方可作業(yè)：

⑴局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程規(guī)

定時(shí)；

⑵供水管內(nèi)無水，無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)；

⑶工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時(shí)；

⑷工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定或有煤和沼氣突出征兆時(shí)；

⑸工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋

水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異

狀等）時(shí)；

⑹工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮研沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)；

⑺鉆孔突然與老空或舊巷相透時(shí)。

5、鉆眼前對(duì)風(fēng)鉆要進(jìn)行詳細(xì)檢查，以下情況都達(dá)到完好要求時(shí)才準(zhǔn)許鉆

眼。

⑴風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有要用風(fēng)、水吹沖

干凈。檢查風(fēng)、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固；

⑵零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；

⑶注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥；

⑷運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆

架的升降是否靈活等；

⑸鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。

三、鉆眼操作

1、在鉆眼過程中，工作人員必須集中精力。注意觀察鉆進(jìn)情況。

2、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或

出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并

向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

3、當(dāng)鉆孔土壤與老空或舊巷相透時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼作業(yè)，并檢查有害

氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí)，須立即撤

出人員，切斷電源，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，采取措施，進(jìn)行處理。經(jīng)

檢查符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可繼續(xù)工作。

4、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須

及時(shí)更換。

5、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼、角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行

鉆眼，凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

6、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆

桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

7、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必

須立即停鉆處理。

8、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須

停鉆處理。

9、在傾角較大的上山工作面鉆眼時(shí)，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺(tái)，

必要時(shí)工作人員要配戴保險(xiǎn)帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和

煤巖滾動(dòng)傷人，并把電纜及風(fēng)水管固定好。

10、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)；調(diào)整氣腿，保證鉆桿在鉆孔中心

鉆動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，人員應(yīng)站在專機(jī)一側(cè)，

以免鉆桿斷裂傷人。

11、在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí)，應(yīng)出凈浮肝，辨清殘孔位置,

嚴(yán)禁在殘孔中打眼；鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用物體把眼口堵好，防止煤

巖粉把炮眼堵塞。

12、操作風(fēng)鉆的要求：

⑴定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互配合，司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握

把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適合高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)不遮擋司

機(jī)視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。

⑵開眼時(shí).，應(yīng)把風(fēng)鉆操作閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)文職，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20-30毫

米后，再把操作把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí),

再全速鉆進(jìn)。

⑶正常鉆眼時(shí)，司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱

閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。

⑷開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均

勻適當(dāng)；鉆完眼后或更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。

⑸司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)

地，禁止踩空和騎在氣腿上打眼，以防止鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒傷人。

⑹鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆

架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或掉鉆頭。

⑺鉆眼應(yīng)與巖層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。

⑻多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)鉆眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序,

不準(zhǔn)交叉作業(yè)。

⑼遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。

⑩更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(11)按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤(rùn)滑油作業(yè)。

?鉆眼深時(shí)，必須采用不同長(zhǎng)度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。

(13)鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,

防止零件銹蝕。

四、收尾工作

1、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)。

2、將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

電鉆打眼工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、在工作面施工前，鉆眼工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，必須熟悉、掌握

工作面的炮眼布置、放炮說明書、支護(hù)等有關(guān)技術(shù)規(guī)定。對(duì)凹凸不平

的煤壁要根據(jù)情況加大或減小眼深，保證放炮后煤幫平直。

2、必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷及遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止電鉆的綜合保護(hù)

設(shè)施。

3、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)鉆眼，必須堅(jiān)持濕式鉆眼。打眼過

程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿。

4、工作面空頂距離必須符合規(guī)程規(guī)定，超過規(guī)定時(shí)必須立即支護(hù)，否則不

準(zhǔn)鉆眼。

5、大斷面巷道施工，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，或者采用臺(tái)階工作面施

工，蹬渣鉆眼等措施。

6、掘進(jìn)接近老空、舊巷及巷道貫通等特殊地段時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定

的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

7、煤電鉆應(yīng)有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢驗(yàn)員檢驗(yàn)其防爆性

能，確認(rèn)防爆性能良好方準(zhǔn)入井使用。

8、檢修電鉆必須在指定地點(diǎn)由機(jī)電工進(jìn)行。嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢修

電鉆。

9、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼，在向上級(jí)匯報(bào)并妥善處

理、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)打眼。

⑴工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；

⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆

時(shí)；

⑶發(fā)現(xiàn)煤層變潮、每質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水

加大，空氣變冷的透水預(yù)兆時(shí)；

⑷打眼中突遇壓力水從鉆孔流出或突然與老空或舊巷相透時(shí)，應(yīng)立即停鉆

并不準(zhǔn)拔出鉆桿；

⑸局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面超過規(guī)程規(guī)定時(shí);

⑹供水管內(nèi)無水，無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效時(shí)；

⑺工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時(shí)；

⑻工作面迎頭應(yīng)清理的浮煤、浮肝沒清理干凈或積水沒有排除時(shí)；

⑼支護(hù)不全、不牢固或倒棚未扶時(shí)；

⑩對(duì)上述：1、2、3、4項(xiàng)，如情況緊急，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有

受威脅地點(diǎn)的人員。

10、打眼工應(yīng)和放炮員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破質(zhì)量良好。

二、鉆眼前的準(zhǔn)備工作

1、鉆眼前對(duì)電鉆要進(jìn)行檢查，達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼，

⑴綜合保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

⑵電鉆機(jī)體有無裂紋或損傷。螺釘、螺帽、銷子等有無松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇

是否完好等。

⑶電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。

⑷電纜是否漏電，并將電纜掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。

⑸供水管是否暢通，水源有無壓力等。

⑹鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。

⑺鉆桿是否平直、鉆頭是否鋒利。

2、鉆眼前應(yīng)充分準(zhǔn)備好所使用的工具，如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。

3、壓風(fēng)管、壓水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證壓風(fēng)、水、電使

用方便、正常和安全。

4、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。

⑴將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系結(jié)好，要手提電鉆手把或肩

背電鉆和電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆行走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，

更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。

⑵搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿。

⑶急傾斜工作面要用結(jié)實(shí)繩子綁套運(yùn)送電鉆。

⑷嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿、電纜。

5、電鉆電纜的敷設(shè)。

⑴巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；

⑵電纜橫跨輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽和溜煤道時(shí)，應(yīng)在距其0.5米以上懸

掛牢固，以免煤、砰、材料等擠碰。

6、打眼前的檢查和處理

⑴在工作面要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤研時(shí)，要及時(shí)處理；難以

處理時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。在支護(hù)完整條件下鉆眼。

⑵用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，鉆尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，啟動(dòng)

電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

⑶必須扎緊袖口、褲管，扣好上衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和

衣服的線頭等外露。

三、打眼操作及注意事項(xiàng)

1、兩人操作，一人在電鉆的一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操

作。

2、開眼時(shí)，煤硬要先用手鎬刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭點(diǎn)釬定眼。定好

位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷的送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

3、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。鉆頭鉆進(jìn)

煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)要均

勻使勁，不可用力過猛，要順勢(shì)推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來回拉動(dòng)鉆桿,

排除煤粉。

4、發(fā)現(xiàn)煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)

有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，并向有

關(guān)部門及時(shí)匯報(bào)聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。

5、嚴(yán)格按標(biāo)定眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼、角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼,

凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

6、當(dāng)鉆孔突然與老空或舊巷相透時(shí)，應(yīng)停止鉆眼作業(yè)，并檢查有害氣體。

如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時(shí),須立即撤出人員，

切斷電源，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，采取措施，進(jìn)行處理。經(jīng)檢查符合

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可繼續(xù)工作。

7、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿

中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。

8、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落，鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及

時(shí)更換。

9、鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即

停鉆處理。

10、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要

站人，以免鉆桿折斷傷人。

11、打夠眼深后，必須將鉆桿來回來動(dòng)幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用

木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。

12、在大傾角工作面打眼時(shí)，應(yīng)在其上下方設(shè)置擋板。

13、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必

須停鉆處理。

14、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆以防漏電傷人。

15、操作電鉆時(shí)的要求：

⑴嚴(yán)禁戴手套鉆眼。

⑵開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

⑶開眼時(shí)，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動(dòng)電鉆。電鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿

的進(jìn)度、每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除煤粉，以防卡住

鉆桿和減少阻力，增快進(jìn)度。

⑷在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

⑸當(dāng)電鉆發(fā)生鉆動(dòng)困難或發(fā)出不正常聲響，或電鉆、電纜漏電，電鉆外殼

溫度超過規(guī)定等故障時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時(shí)處理。

⑹使用濕式煤電鉆時(shí)，要先開水后啟動(dòng)；鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水再斷電，最

后抽出鉆桿。

四、收尾工作

1、使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿、切斷電源。

2、把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點(diǎn)，將電纜盤好。

3、向放炮員交代本班打眼情況，尤其交代清楚瞎炮的具體位置及注意事項(xiàng)。

放炮員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、井下放炮工作必須由有兩年以上采掘工齡的專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過專

門培訓(xùn)、考試合格，方準(zhǔn)持證上崗。

2、放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)

定。

3、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其它抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化

纖衣服。

4、放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯檢定儀、放炮器和放炮母線等。不

符合規(guī)定的放炮器材不準(zhǔn)下井使用；放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行局、礦制定

的爆破器材領(lǐng)銷退等管理制度。

5、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，掘進(jìn)時(shí)，必須使用取得許可證的煤

礦許用炸藥和煤礦許用的瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。使用毫秒延期電雷

管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

6、在巖巷掘進(jìn)或延伸井筒時(shí)，無瓦斯工作面中可使用非煤礦許用炸藥和非

煤礦許用電雷管。但這些井巷必須距離有瓦斯的煤、巖層10米以外。

在接近地質(zhì)破碎帶時(shí)，經(jīng)礦總工程師同意應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)這個(gè)距離。如果

在工作面發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí)，則嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷

管。

7、延期電雷管第一段用瞬發(fā)電雷管不得相互代替使用。

8、不同廠家生產(chǎn)和不同型號(hào)的電雷管不得混合使用。

9、在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個(gè)做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不通電

和電阻不合格的電雷管。

10、用放炮法貫通井巷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

11、在開鑿或延伸立井井筒，爆破材料運(yùn)送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥

時(shí)，除負(fù)責(zé)裝藥、放炮人員和水泵司機(jī)外，其他人都必須撤到地面或

生產(chǎn)水平。

12、嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮；嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤研。

13、必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度和“一炮三檢”制度。

二、放炮前準(zhǔn)備工作

1、爆破材料的運(yùn)送與存放：

⑴電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下，由

經(jīng)過培訓(xùn)的放炮員助手運(yùn)送。

⑵領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同的堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。如果電雷管

和炸藥裝在同一容器內(nèi)。必須設(shè)置堅(jiān)固牢靠的隔板，將電雷管和炸藥

分張?jiān)诓煌拈g隔內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后

須按作業(yè)規(guī)程中指定的路線送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。

⑶攜帶爆破材料上、下井時(shí)一，在每層罐籠內(nèi)攜帶爆破器材的人員不得超過

4人，其他人員不得同罐上下。

⑷攜帶爆破器材的人員嚴(yán)禁乘坐人車、接觸架空線等導(dǎo)體和帶電體。在大

巷行走時(shí)，必須穿特制的反光背心。發(fā)現(xiàn)機(jī)車通過時(shí)要靠幫貼立，待

車輛通過后方可行走。

⑸攜帶爆破器材人員不得在交接班和人員上、下井的時(shí)間沿井筒上下。

⑹嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。

⑺爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥，雷管仍應(yīng)分別存放在木制或其它絕

緣材料制成的專用炮藥箱內(nèi)。

⑻炸藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

⑼炸藥箱要放到警戒線以外支護(hù)完好、干燥的安全地點(diǎn)，并離開電氣設(shè)備

和電纜、電線。

⑩放炮前需準(zhǔn)備好夠全斷面一次放炮用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮

泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線

長(zhǎng)度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有破損處時(shí)要進(jìn)行處理。

3、準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引藥的裝配：

⑴從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手來腳線硬拽管體，也不得

手來管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管

體抽出。抽出后的單個(gè)電雷管的腳線末端要扭結(jié)。

⑵裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

①裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱

附近地點(diǎn)進(jìn)行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥；

②裝配引藥時(shí)一，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊及折斷電雷管腳線和損壞腳

線絕緣層。

③電雷管只許由藥卷的頂部裝入，并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣。剩余腳線

應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)。每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)放一個(gè)

電雷管；

④裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn)，并清點(diǎn)數(shù)

量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨意亂放。

三、裝藥、放炮操作

1、裝藥前應(yīng)做好以下工作：

⑴放炮員或班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)迎頭附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查。

⑵放炮員或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面附近灑水滅塵。

⑶由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)、放炮員監(jiān)督，對(duì)迎頭附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、

齊全。

⑷用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

⑸放炮員、班組長(zhǎng)及瓦斯檢查員對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)不準(zhǔn)裝藥。

①掘進(jìn)迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊

全；

②裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、砰、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其

他物體堵塞巷道斷面三分之一以上時(shí)；

③裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)；

④裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)；

⑤炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦

斯突出等；

⑥工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；

⑦炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時(shí)；

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程時(shí)；

⑨裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

2、裝藥：

⑴放炮員必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的歌號(hào)炮眼裝藥量、起爆方式

進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

⑵裝藥時(shí)要一手拉腳線一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力

要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將腳線扭結(jié)。

⑶起爆方式須采用正向裝藥，即：正向起爆的引藥最后裝，硬藥及所有藥

卷的聚能穴都朝眼底。

⑷在同一次裝藥放炮工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

3、封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成，如粘土或砂子、粘

土混合物等。禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。無封泥、封泥

不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。

4、封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：

⑴裝填炮泥時(shí)一，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。

⑵封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：先緊靠藥卷填上30-40毫米的炮泥，然后裝填水炮

泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

⑶裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)一，先將

炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

5、炮眼封泥量的規(guī)定：

⑴炮眼深度小于0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。

⑵炮眼深度為0.6米-1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。

⑶炮眼深度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。

⑷在有突出的掘進(jìn)工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實(shí)。

6、放炮母線的敷設(shè)：

⑴放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜

等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。

⑵放炮母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在

同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上

間距。

⑶放炮母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭

結(jié)短路。

⑷放炮母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

⑸多頭巷道掘進(jìn)時(shí)，放炮母線必須隨用隨懸掛。以免發(fā)生誤接。

7、聯(lián)線方式與接線要求：

⑴各炮眼雷管腳線的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串

聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式；雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作。

⑵電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空。不得與任

何物體接觸。

8、在連線放炮前，必須在距迎頭20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦

斯含量符合規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)連線放炮，否則必須采取處理措施。

9、放炮前要做好警戒工作：

⑴班組長(zhǎng)必須布置專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點(diǎn)擔(dān)任警戒。

⑵各警戒崗點(diǎn)除站崗人員外，還必須設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

⑶放炮前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離外的安全地

點(diǎn)。

10、放炮：

⑴母線與腳線連接后，放炮員必須作后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是

否符合要求。

⑵放炮員確認(rèn)工作面符合放炮條件時(shí)，應(yīng)最后撤離工作面；進(jìn)入拉炮地點(diǎn)

后，隨即發(fā)出第一次放炮信號(hào)。

⑶放炮員接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮器手

把插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。

⑷第二次發(fā)出放炮信號(hào)，再過1075秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮

器手把轉(zhuǎn)回放電位置，電雷管起爆。

⑸電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路。拔下放炮

器手把，放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

11＞放炮后驗(yàn)炮：

⑴迎頭排除炮煙后，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯檢查員立即進(jìn)入迎頭，由外向

里順序檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

⑵檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時(shí)方可開動(dòng)電氣設(shè)備。

⑶檢查工作面爆破情況，并找除懸肝危巖。

⑷通電后若沒有起爆，放炮員須取下放炮手把，將母線摘下并扭結(jié)短路。

瞬發(fā)雷管至少等5分鐘，延期雷管至少等15分鐘后，方可沿線檢查，

如為短路、斷線、連接不良等原因，應(yīng)立即處理；如確認(rèn)非線路原因，

又不能確定瞎炮位置時(shí)，可采用每?jī)蓚€(gè)雷管進(jìn)行并聯(lián)，然后將各并聯(lián)

雷管串在一起的并串聯(lián)方法，重新連線起爆。

⑸檢查處理瞎炮或重新聯(lián)炮前，必須在觀察頂、幫、處理懸肝危巖后方可

操作。

12、處理瞎炮：

⑴處理瞎炮時(shí)，必須在距離瞎炮眼0.3米處打出的平行炮眼中重新裝藥放

炮，眼深要超過瞎炮孔深度，打眼時(shí)應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍作為

導(dǎo)向標(biāo)志。

⑵嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出電雷管。

嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；用打眼的方法向外掏藥或用壓風(fēng)吹瞎炮眼。

⑶在瞎炮處理完以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮武官的工作。

⑷在處理瞎炮之后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤肝，找出未爆的電雷管。

四、放炮收尾工作

1、放炮結(jié)束手，放炮員要報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除警戒崗哨后，其他人

員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

2、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇到特殊情況時(shí)，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一

班放炮員交接清楚。

3、放完炮后，應(yīng)將放炮母線、放炮器、瓦斯檢定器等收拾整理好。

4、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)

量相符后，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴(yán)禁私

藏爆破材料。

5、升井后，要將放炮器、瓦斯檢定器等交回規(guī)定存放處。

風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、操作者必須認(rèn)真學(xué)習(xí)風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)使用說明書，掌握錨桿鉆機(jī)的性能和

操作方法。

2、操作前所有的操作控制開關(guān)都應(yīng)處于關(guān)閉位置。

3、通氣、水管路要保持清潔，不要隨意拆除管接頭，以防雜物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。

4、壓縮空氣和壓水要干凈，輸入管路要安裝限壓閥，在入鉆機(jī)前設(shè)截止閥,

空氣壓力控制在0.4-0.63Mpa,水壓控制在0.6-1.2Mpa0

5、減速器箱內(nèi)每月注20#或30#機(jī)油，減速器箱體溫度不超過65℃。

6、周圍人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔處，以防鉆桿折斷發(fā)生以外。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符作業(yè)規(guī)程要求的先進(jìn)行處理。

2、認(rèn)真敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找凈活肝、危巖，確保工作環(huán)

境安全。

3、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置定眼位，并用粉筆或黃泥作好標(biāo)志；眼深控

制，應(yīng)在鉆桿上做出眼深標(biāo)記。

4、檢查風(fēng)、水管路連接是否正確。

5、檢查汕霧器油量是否充足，如不充足應(yīng)注20#或30#機(jī)油。嚴(yán)禁汕霧器

無油使用鉆機(jī)。

6、檢查鉆機(jī)各零部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)及時(shí)加以緊固。

7、準(zhǔn)備好所需鉆桿與鉆頭，并檢查鉆桿防漏水密封是否完好。

8、檢查各操作機(jī)構(gòu)是否靈活。

三、鉆孔作業(yè)與注意事項(xiàng)

1、每班作業(yè)前對(duì)鉆機(jī)應(yīng)做空載實(shí)驗(yàn)，操作步驟如下：

⑴將支腿控制手把緩慢轉(zhuǎn)到開位置，使支腿內(nèi)部各級(jí)氣缸緩慢升出；將手

把轉(zhuǎn)到關(guān)的位置，各級(jí)氣缸應(yīng)在自重下縮回；

⑵將馬達(dá)控制手把緩慢下壓，馬達(dá)應(yīng)旋轉(zhuǎn)；

⑶同時(shí)操作馬達(dá)與支腿控制手把，相應(yīng)操作應(yīng)能同時(shí)進(jìn)行；

⑷將水閥控制手把轉(zhuǎn)到開的位置，插鉆桿處應(yīng)有水噴出；

⑸以上各項(xiàng)若達(dá)不到要求，不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)，修復(fù)后重新做空載實(shí)驗(yàn)。

2、空載實(shí)驗(yàn)正常后，將鉆桿插入鉆機(jī)。將馬達(dá)與支腿控制手把打開一定角

度，鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊上升，使鉆頭與頂板接觸，并定好眼位，打開水閥

控制手把，將馬達(dá)控制手把全部壓下，開始鉆孔作業(yè)，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)

中的鉆桿。

3、鉆進(jìn)過程中，可根據(jù)頂板軟硬程度適當(dāng)調(diào)節(jié)支腿控制手把，以控制鉆進(jìn)

速度與推進(jìn)力，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。

4、鉆完一根鉆桿后，關(guān)閉馬達(dá)，更換長(zhǎng)鉆桿或接一根鉆桿后繼續(xù)作業(yè)。

5、操作者應(yīng)集中精力操作，以防鉆機(jī)卡鉆時(shí)產(chǎn)生的反扭矩扭傷。

6、鉆機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁將手按在氣腿上，防止擠傷。

7、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)下打眼，打眼的順序，應(yīng)由外向

里進(jìn)行。

8、錨桿眼的方向、角度、深度，應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

四、安裝錨桿

1、鉆孔完畢后，取下鉆桿，插上錨桿安裝器。

2、用擰好螺帽的錨桿將藥卷送入孔底后插入安裝器，用鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊推進(jìn)

將錨桿頂入，達(dá)到規(guī)定攪拌時(shí)間后停轉(zhuǎn)并保持推力，待固化后使鉆機(jī)

降下。

五、收尾作業(yè)

1、鉆機(jī)使用完畢，要用水沖洗干凈放在頂板支護(hù)可靠的位置，并掩護(hù)好，

嚴(yán)禁亂摔亂砸。機(jī)掘距離工作面不得小于20米，炮掘不得小于50米。

2、關(guān)閉風(fēng)、水閥門，將軟管盤放整齊。

3、將鉆桿、鉆頭、錨桿、錨桿安裝器等放到指定地點(diǎn)。

錨桿、錨索支護(hù)工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、打錨桿、錨索眼前，首先要進(jìn)行嚴(yán)格的敲幫問頂，確認(rèn)安全后，在有效

的臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)。

2、打眼前由專人在錨桿、錨索眼位處按設(shè)計(jì)要求定位、標(biāo)記，同時(shí)在鉆桿

上也要做一標(biāo)記，以保證眼深準(zhǔn)確。

3、錨桿眼的方向、角度應(yīng)與巖石層理面或裂隙面垂直，當(dāng)層理面或裂隙面

不明顯時(shí)，錨桿眼方向應(yīng)與巷道周邊垂直。煤巷頂部靠近兩幫的角錨

桿眼必須符合設(shè)計(jì)角度。

4、安裝錨桿錨索前，必須用壓風(fēng)或高壓水吹洗眼孔，吹洗時(shí)操作人員站在

孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。

5、安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是

否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進(jìn)行補(bǔ)打。

6、安裝好的錨桿應(yīng)托盤緊貼巖面。

7、錨桿外露長(zhǎng)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個(gè)托盤。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、檢查巷道斷面是否符合要求，計(jì)算好須安裝錨桿數(shù)量。

2、將錨桿及其部件按需要數(shù)量運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)，運(yùn)送時(shí)要輕拿輕放。

3、將鉆眼機(jī)具及裝錨設(shè)備搬運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。

三、操作及注意事項(xiàng)

1、按所用機(jī)具的操作規(guī)程操作鉆機(jī)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的眼深、角度鉆好眼

孑1。

2、樹脂錨桿施工

⑴錨桿安裝前，由專人檢查錨桿、錨固劑與錨桿孔徑是否相符，檢查錨固

劑型號(hào)、顏色和手感柔軟程度，柔軟為好，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、發(fā)硬、破裂、

變質(zhì)等異常現(xiàn)象嚴(yán)禁使用。

⑵樹脂錨桿的攪拌，可采用煤電鉆、風(fēng)煤鉆、專用氣動(dòng)攪拌器或風(fēng)動(dòng)錨桿

鉆機(jī)進(jìn)行。操作時(shí)執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。

⑶安裝樹脂錨桿時(shí)，先將樹脂錨固劑輕輕送到孔底，并通過攪拌連接頭與

加班那機(jī)具連接好后，啟動(dòng)攪拌機(jī)具，隨攪隊(duì)推進(jìn)，將桿體勻速推到

孔底，攪拌時(shí)間要按所用錨固劑說明書規(guī)定時(shí)間。

⑷攪拌完后，可用攪拌機(jī)具頂住，也可取下攪拌機(jī)具，用木楔或石楔將桿

體固定，防止樹脂固化前桿體移位。

⑸達(dá)到緊固時(shí)間后用力矩扳手將錨桿緊至規(guī)定力矩，錨桿緊固時(shí)間按所用

錨固劑說明書規(guī)定時(shí)間。

3、管縫錨桿施工

⑴安裝前應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求，檢查孔深和“管孔徑差”是否合格。

⑵使用鑿巖石機(jī)或液壓錨桿安裝機(jī)安裝時(shí)，開始推力要小，以防推力過大

造成管縫錨桿彎折，錨桿進(jìn)入孔內(nèi)500mm后，再增加推力。

⑶用鑿巖機(jī)安裝時(shí)，要用帶沖擊環(huán)的短釬插入錨桿尾部，把鉆桿推入孔內(nèi)，

開動(dòng)鉆機(jī)沖擊短釬，進(jìn)行安裝。

⑷在推進(jìn)錨桿過程中，要始終保持錨桿孔和錨桿呈一條直線。

⑸推入眼孔的桿體長(zhǎng)度必須符合規(guī)定，墊板應(yīng)與巖面緊密接觸。

4、木錨桿施工

⑴檢查巷道尺寸是否符合要求，幫面浮研、火、活石要找掉、找平，嚴(yán)格

檢查孔深，如孔過深必須重新打眼。

⑵在炮掘工作面兩幫支護(hù)要滯后頂板支護(hù)，以防放炮崩還。滯后距離要符

合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

⑶裝錨桿時(shí)，先將小木楔插入錨桿一端的楔縫中，木楔必須夾緊、夾正、

夾緊，上好木托盤，然后將桿體插入錨孔，用錘輕擊外端至錨桿不能

再進(jìn)為止。

⑷上好外端小木楔，先用大錘輕擊小木楔，再交替用大錘擊打托盤和木楔,

直至打緊錨桿。

⑸錨桿楔縫應(yīng)與木托盤長(zhǎng)邊垂直。

5、鋼絞線錨索施工

⑴打眼完畢后將鋼絞線插入眼孔檢查眼深是否符合要求，防止鋼絞線外露

過長(zhǎng)或過短。

⑵裝錨索時(shí)，先按規(guī)定型號(hào)、數(shù)量的樹脂藥卷依次裝入眼孔，然后用鋼絞

線頂住最后一個(gè)藥卷尾端中央，勻速將藥卷送至眼底。

⑶用攪拌器連接鋼絞線與鉆機(jī)。

⑷緩緩升升器鉆機(jī)，將錨固劑略壓實(shí)，然后啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)，邊攪拌見推進(jìn),

嚴(yán)禁過度攪拌或攪拌中停止。

⑸如巷道過低，鋼絞線無法直接與鉆機(jī)連接時(shí)，可按下述方法安裝：

①人工將鋼絞線上送，使鋼絞線捅緊藥卷。

②將鉆機(jī)移動(dòng)位，傾斜、彎曲鋼絞線與鉆機(jī)連接好后，啟動(dòng)鉆機(jī)

開始攪拌，一人握住鋼絞線，同時(shí)兩人扶住鉆機(jī)機(jī)頭向上，逐漸使鉆機(jī)扶

起、回位，然后打開支腿閥門，邊攪拌邊推進(jìn)。

⑹安裝錨索時(shí)嚴(yán)禁藥卷不到孔底而捅破藥卷進(jìn)行安裝，防止將藥

卷“串糖葫蘆”使錨索失效。

⑺攪拌過程中要控制好推進(jìn)速度，應(yīng)遵循“快攪慢頂”的原則，

保證不同類型藥卷的攪拌時(shí)間。

⑻用不同相好的藥卷，攪拌時(shí)間執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)間，相同型

號(hào)按所使用的型號(hào)藥卷說明書規(guī)定時(shí)間。

⑼攪拌完1小時(shí)后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力不小于10噸，張不

緊的錨索需重打。

⑩張拉錨索由兩人操作，張拉時(shí)按下述操作：

①共同檢查張拉油泵、千斤頂、管路、壓力表等是否完好，泵體內(nèi)油

量是否充足，檢查確認(rèn)完好后，將油閥打至張拉位置開始張拉。

②一人將張拉千斤頂套在鋼絞線上并頂住，待另一人搖動(dòng)油泵使張拉

千斤頂鎖住鋼絞線后，松手躲開千斤頂周圍，防止千斤頂?shù)袈鋫恕?/p>

③兩人共同搖動(dòng)油泵，并觀察壓力表，至壓力達(dá)到10噸時(shí)停止張拉。

④將油閥打至縮回位置，一人扶住千斤頂，一人搖動(dòng)油泵直至脫落，錨索

張拉完成。

(11)如錨索張好后外露過長(zhǎng)，應(yīng)用剪斷器及時(shí)剪斷，以防將人掛傷。

四、收尾工作

1、收拾剩余材料及部件，將其放到指定地點(diǎn)。

2、將鉆機(jī)、攪拌頭、張拉機(jī)具放到支護(hù)完整的地方，盤好風(fēng)水管。

架棚支護(hù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定的支護(hù)形式和支

護(hù)技術(shù)參數(shù)；架棚規(guī)程中，必須按支護(hù)說明書和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求操作，

發(fā)現(xiàn)不合格的棚子及時(shí)糾正。

2、施工中不得使用下列支護(hù)材料及支架：

⑴不符合作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)材料。

⑵腐朽、劈裂、折斷的坑木。

⑶嚴(yán)重銹蝕或變形的金屬支架。

3、施工時(shí)、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支

護(hù)的材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、棚子支護(hù)，棚腿嚴(yán)禁架筑在浮煤研上。

5、放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，修復(fù)支架前，應(yīng)先找掉活石

危巖，扶棚或更換支架，應(yīng)從外向里逐架依次進(jìn)行。

6、在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的

規(guī)定，嚴(yán)禁支架后仰。

7、棚子之間必須安設(shè)拉桿或撐木，炮掘工作面迎頭10米內(nèi)必須使用防倒

器。

8、在壓力大的巷道架設(shè)對(duì)棚時(shí)，對(duì)棚應(yīng)一次施工，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，

以免對(duì)棚高低不平，受力不均。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

1、架棚前，要備齊支護(hù)材料和施工工具，以及用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁和處

理危巖、活石。

3、架棚前，應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格尺寸，處理好不合格部位。

三、操作

1、架棚應(yīng)按下列順序操作：

⑴將中、腰線延長(zhǎng)到架棚位置；

⑵按巷道設(shè)計(jì)凈寬或梯形棚底寬值，用中線分至兩側(cè)，找出柱窩位置；

⑶挖柱窩至設(shè)計(jì)深度，清到實(shí)底；

⑷立柱腿并支撐穩(wěn)定；

⑸上頂梁，背齊、背緊頂幫，打緊楔子。

⑹固定好前探梁及防倒器。

2、架棚后應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。

⑴梁和柱腿借口處是否嚴(yán)密吻合。

⑵梁、腿借口處及棚腿兩端至中線的距離。

⑶腰線至棚梁及軌面的距離。

⑷支架有無歪扭邁步、前傾后仰。

3、柱窩下是軟煤時(shí)，要采取防止柱腿鉆底的措施，在柱子腿下加墊塊時(shí)一，

其規(guī)格、材料必須符合規(guī)程要求。

4、采用人工上梁時(shí)，必須兩人以上協(xié)調(diào)合作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱

梁接口處。

四、收尾工作

1、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，出凈浮煤，巷道凈斷面尺寸必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

2、未用完的支護(hù)材料應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，并碼放整齊。

3、驗(yàn)收員檢查架棚質(zhì)量，不符合規(guī)定的要及時(shí)處理。

耙斗裝巖機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、耙斗裝巖機(jī)作業(yè)時(shí)，司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后方準(zhǔn)上崗操作。

2、耙斗裝巖機(jī)裝巖時(shí)必須完好無失爆，方可使用。

3、裝巖前，應(yīng)在巖石堆上灑水滅塵，并沖洗巖幫。

4、作業(yè)時(shí)，耙斗機(jī)前、后方和兩側(cè)不準(zhǔn)其他人員逗留和通行。

5、耙斗機(jī)身兩側(cè)設(shè)置不少于2道護(hù)繩裝置（方便耙斗通過為原則），防止

鋼絲繩甩出傷及操作人員。

6、耙斗裝巖機(jī)必須有良好的照明裝置，無照明裝置不準(zhǔn)使用。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備工作

1、司機(jī)接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下部位：

⑴頂板堅(jiān)實(shí)、支護(hù)要牢固，安設(shè)好固定楔，掛好尾繩滑輪，禁止將滑輪掛

在棚梁或錨桿上。

⑵機(jī)器各部位清潔，無煤、肝壓埋，保持通風(fēng)散熱良好。

⑶電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，應(yīng)妥善遮蓋。

⑷導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑸鋼絲繩磨損、斷絲不超過規(guī)定，在滾筒上排列整齊，主、副絞車閘帶間

隙松緊適當(dāng)。

⑹檢查耙斗機(jī)的固定是否牢固。

⑺通訊、信號(hào)靈敏、清晰。

⑻各潤(rùn)滑油位、油量社黨，無滲漏現(xiàn)象。

⑼機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、

裂紋等情況。

⑩供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、破口、被擠等情況。

2、司機(jī)操作時(shí)，將遠(yuǎn)方操作按鈕掛在操作處。嚴(yán)禁在開關(guān)上直接停送電。

3、試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁在耙斗機(jī)兩側(cè)及前方站人。如掛尾輪固定楔是

剛固定好的，開始啟動(dòng)必須是慢拉試運(yùn)轉(zhuǎn)，待拉緊后再耙?guī)r裝車，嚴(yán)

禁開始啟動(dòng)猛拉，以免飛楔傷人。

4、起動(dòng)耙裝機(jī)，在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項(xiàng)：

⑴控制按鈕、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠。

⑵各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無強(qiáng)烈震動(dòng)。

⑶鋼絲繩松緊適當(dāng)，行走正常。

三、操作及注意事項(xiàng)

1、耙斗裝巖機(jī)只允許一人操作，裝巖時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，

以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。

2、遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回『2米

重新耙取或耙回，以防斷繩或燒毀電機(jī)。

3、正常操作機(jī)器裝肝時(shí)，不準(zhǔn)將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。

4、不準(zhǔn)在過渡槽上存研，以防肝石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

5、當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩的相對(duì)側(cè)操作，以

防耙斗竄溜槽出傷人。耙?guī)r時(shí)一，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作和停

留。

6、嚴(yán)禁用手觸及運(yùn)行中的鋼絲繩。當(dāng)鋼絲繩跳出導(dǎo)向輪或發(fā)生其它故障時(shí),

要立即斷電停機(jī)檢查處理。

7、在拐彎巷道耙裝時(shí)，若司機(jī)看不到迎頭情況，應(yīng)派專人站在安全地點(diǎn)指

揮。

8、耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠(yuǎn)或太近。一般耙裝機(jī)與工作面

距離為7-20米。耙斗不準(zhǔn)觸及兩幫和頂部的支架或殖體。

9、工作面裝藥時(shí)，應(yīng)將耙斗拉到耙斗機(jī)喇叭口處，切斷電源，用木板擋好

電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙斗裝巖機(jī)上面極其周圍巖石清理干

凈后方可開車。

10、在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生電氣或

機(jī)械部件溫升超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕?qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車進(jìn)行

檢查和處理。

11、耙斗機(jī)的固定及移動(dòng)

⑴耙斗機(jī)的固定是利用四個(gè)卡軌道器卡在軌道上，遇有坡度過大時(shí)，必須

另外安裝固定設(shè)施，如地錨等。臨時(shí)軌的鋪設(shè)，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要

求，軌枕距不準(zhǔn)超過一米。上下山巷道安裝耙斗裝巖機(jī)必須是雙固定,

除用四個(gè)道卡軌道上外，必須在巷道兩側(cè)打地錨利用鋼絲繩固定機(jī)身。

尾槽用支腿支撐牢固，不得懸掛。司機(jī)操作一側(cè)距離巷壁的距離必須

保持在700毫米以上。

⑵用耙斗機(jī)裝巖，每向前施工20米巷道，要將耙斗機(jī)移動(dòng)一次。

⑶耙斗機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)先清理耙斗機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙斗機(jī)喇叭

口抬起用多股10#鐵絲絞緊，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉，尾槽用1.5噸礦車

支墊起。

⑷在平巷中移動(dòng)耙斗機(jī)時(shí)，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引

移動(dòng)或人工推移到位，速度要均勻，不應(yīng)過快。耙斗機(jī)移到預(yù)定位置

后，將機(jī)器固定好。

⑸下由移動(dòng)耙斗機(jī)；必須使用絞車，首先用礦車支墊起尾槽，并將礦車與

耙斗機(jī)絞車鉤頭連接好，然后用絞車稍提耙斗，卸下道卡和固定繩套,

撤出機(jī)前人員，用信號(hào)在后面指揮，慢慢放下就位，固定好后松開絞

車。

⑹上山移動(dòng)耙斗機(jī)；首先在工作面打好四根合格的錨桿，掛上錨鏈并調(diào)整

好長(zhǎng)度，使四根錨桿均勻受力，掛好10噸滑輪，用倒拉絞車通過滑輪,

掛住耙斗機(jī)底盤，后面用礦車連接好，支墊起尾槽，在機(jī)前方的安全

地點(diǎn)由專人用信號(hào)指揮，慢慢拉緊鋼絲繩。待松開卸掉卡子上固定繩

套，然后指揮絞車司機(jī)徐徐開動(dòng)上移耙斗機(jī)到位，固定好后，松開絞

車。在向上移動(dòng)耙斗機(jī)時(shí)，機(jī)后嚴(yán)禁有人作業(yè)。

四、收尾工作

1、耙裝結(jié)束后，應(yīng)將耙斗卡到耙斗機(jī)喇叭口處，操縱手把放在松閘位置，

關(guān)閉耙斗機(jī)，切斷電源，鎖好開關(guān)。卸下操作手把。

2、清除耙斗機(jī)傳動(dòng)部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機(jī)械及環(huán)境衛(wèi)生。

3、交班時(shí)，應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向接班司機(jī)

交代清楚。

掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責(zé)任心強(qiáng)，并經(jīng)專門培

訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。

2、司機(jī)必須熟悉機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟

練地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。

3、司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖的保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)

或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)和各部的壓力。

4、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防

止損壞丟失。

5、司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)

現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí)，應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理，不能處理時(shí)要及

時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)。

6、機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)

必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

7、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接吧時(shí)，必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并

將順槽供電開關(guān)打到零位。檢修時(shí)還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛上停電牌。

8、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況

和存在問題要向接班司機(jī)交代清楚。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1、接班后，司機(jī)應(yīng)配合吧組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及

掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

2、開機(jī)前對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部位符合掘進(jìn)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)后方

可開機(jī)。

3、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開

關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。

三、掘進(jìn)機(jī)操作

1、開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟

動(dòng)。一般啟動(dòng)順序是：液壓泵一膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)一刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）

一截割部。

2、按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。

3、巖易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)

合處的煤層開始掘進(jìn)。

4、司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：

⑴掘進(jìn)半煤巖巷時(shí)，應(yīng)先割煤后割巖石，即按先軟后硬的程序。

⑵一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。

⑶切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。

⑷切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。

⑸對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。

⑹對(duì)于較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

5、截割過程中的注意事項(xiàng)

⑴巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其它措施。

⑵根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓

刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板和后支撐。如果落煤量大而造

成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開

車處理，以免燒壞電機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

⑶截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖，截割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)

速度不宜過大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑷截割頭在最低工作位置時(shí)一，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小

于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸

及頂板網(wǎng)、梁。

⑸司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底兒清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，

以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)一，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

⑺當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)

發(fā)熱。

⑻掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使切割臂處于左右極限位置。

⑼裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑩注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響；以及壓力變化情況，壓力表的指示

出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。

?掘進(jìn)機(jī)割煤前，應(yīng)先開截割噴霧和電機(jī)冷卻水，不能無水作業(yè)。截割電

機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水

路。

(13)發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除

故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

6、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速兒乎為零時(shí)方可操

作變速器手柄進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

7、司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并接受副司機(jī)的監(jiān)

督。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及

人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。

四、收尾工作

1、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在

底板上，截割頭回縮，切割臂放于底板上，關(guān)閉水閥門，吊掛好電纜

和水管。

2、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

3、在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒，在角度大的上、

下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

4、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)閉供水閥門。

5、全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問題時(shí)向接班司機(jī)交代

清楚并做記錄。

掘進(jìn)機(jī)維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、維修工應(yīng)具有初中以上文化程度，同過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后方可

持證上崗。

2、維修工必須愛護(hù)設(shè)備，精通機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，會(huì)排除機(jī)器一

般故障。

3、維修工必須具有一定機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技術(shù)。

4、對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和

換油周期。

5、維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

二、維修前準(zhǔn)備工作

1、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源，并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、

瓦斯情況，以確保工作區(qū)域安全。

2、帶齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

3、維修前應(yīng)對(duì)各班司機(jī)的交接班日志及問題進(jìn)行仔細(xì)閱讀和分析，做到檢

查處理故障時(shí)準(zhǔn)確無誤。

三、維修操作

1、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、旬檢和月檢并按下列項(xiàng)目進(jìn)行維護(hù)

保養(yǎng)工作：

⑴各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠/

⑵機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺,

各部分連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。

⑶電氣系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊無破損擠壓。

⑷液壓、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。

將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)

后方的電纜和水管不得超過10米。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)

器注油、潤(rùn)滑。

⑹轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托根齊全。

⑺截割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的，必須斷

開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，

并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

⑻裝載爬爪、鏈輪要完好，刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊

全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)，轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和借口無破

裂，膠帶松緊適當(dāng)。

⑼履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

⑩水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明裝置、水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)

符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

2、潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定，不得混用；油量合適，并

有可靠的防水、防塵措施。

3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使

用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

4、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布棒洗，并應(yīng)

通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

5、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，

不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

6、油管破損，接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理，更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓，以防壓

力油傷人和油管打人。

7、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)雜物。

8、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔，螺紋連接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

9、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹

凈，元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊(cè)登記入庫保

管。

10、對(duì)緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固，并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊，

采用防松膠防松時(shí)，必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

11、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對(duì)結(jié)合面、接口、螺口等嚴(yán)加保護(hù)。

12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電

氣元件、觸頭、插件連接部分，接觸要良好。

13、隔爆面眼嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷和上漆，應(yīng)涂一層薄凡士林汕以防腐蝕。

14、電氣系統(tǒng)必須防爆性能良好，無失爆。

15、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。

16、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有

至少一種機(jī)械防塵裝置。

17、機(jī)器在大、中修時(shí)應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

18、設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈要完整、齊全、緊固，入線口密封

良好。

19、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作，特別

是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

20、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

四、收尾工作

1、維修工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，并參照出廠驗(yàn)收要求試車,

符合要求后方可交付司機(jī)使用。

2、清理好機(jī)器表面，清點(diǎn)工具及其它材料，應(yīng)無丟失或遺漏在機(jī)器內(nèi)，并

將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)，妥善保管好。

3、維修人員應(yīng)將機(jī)器存在的問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交代清楚，

并做好維修記錄存檔備查。

擢煤工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、擢煤工與支護(hù)工、風(fēng)鎬工協(xié)作時(shí)，應(yīng)具備以上工種的基本知識(shí)，共同搞

好工作面的工程規(guī)格質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

2、擢煤工只能在支護(hù)完整和安全的地方擢煤。若擢煤地點(diǎn)的永久支護(hù)或臨

時(shí)支護(hù)，超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的空頂距，要先進(jìn)行有效可靠的支護(hù)后再

進(jìn)行擢煤。

3、在擢煤中如發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時(shí)、應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)向礦、區(qū)調(diào)度

和隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、發(fā)現(xiàn)有瞎炮，必須找工長(zhǎng)、放炮員處理。不準(zhǔn)自行掏挖瞎炮，在煤堆中

發(fā)現(xiàn)炸藥、雷管，揀出后必須交班長(zhǎng)、放炮員，不準(zhǔn)丟入刮板輸送機(jī)

及私藏。

5、摧煤前要向煤堆及煤幫灑水降塵，減少摧煤時(shí)的煤塵飛揚(yáng)。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

1、檢查刮板輸送機(jī)機(jī)尾是否完好，老漢木或地錨是否緊固。

2、檢查大鐵鍬是否變形，鋼絲繩是否有斷股現(xiàn)象，叉把是否堅(jiān)固，鋼絲繩、

大鐵鍬、叉把是否連接牢固。

3、檢查頂板支護(hù)是否良好，煤幫是否有片幫危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、工作前要檢查鐵鍬、尖鎬、大錘、撬棍等工具是否完好，有問題及時(shí)進(jìn)

行修理和更換。

三、操作及注意事項(xiàng)

1、人工大鐵鍬擢煤：

⑴掌叉人在工作前，要將所進(jìn)行的路線清理好，以防插叉時(shí)絆倒造成事故。

⑵若需導(dǎo)向擢煤時(shí)，要將導(dǎo)向滑輪固定牢固，滑輪對(duì)面嚴(yán)禁站人。

⑶擢煤由兩人操作，一人掌叉一人掌鍬，兩人一定要配合好，用“喊話”

等方式取得聯(lián)系。

⑷掌叉人插叉時(shí)，要插準(zhǔn)插穩(wěn)，不得插在連接環(huán)或鏈環(huán)內(nèi)，掌叉人要緊握

叉把。到達(dá)地點(diǎn)或拉力大時(shí)要立即抽出叉把。

⑸掌叉人在工作中，因故未能抽出叉把時(shí)，要立即通知掌鍬人和刮板輸送

機(jī)司機(jī)，掌鍬人松開大鐵鍬，刮板輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)。

⑹擢煤中發(fā)現(xiàn)有大塊煤、肝或物料時(shí)，要揀出或打碎，嚴(yán)禁硬拉。

2、人工小鐵鍬擢煤

⑴擢煤時(shí)要緊握鍬把，先從煤堆邊緣從上往下把煤順勢(shì)擢入溜槽內(nèi)或膠帶

輸送機(jī)上，再逐步由溜槽邊緣或膠帶輸送機(jī)邊緣向兩邊沿底往上擢煤。

⑵擢煤時(shí)，要觀察好周圍情況，穩(wěn)當(dāng)?shù)貙⒚貉b滿，準(zhǔn)確地將煤裝入輸送機(jī)

內(nèi)，嚴(yán)禁到處亂揚(yáng)。

⑶兩人或多人小鐵鍬交叉作業(yè)時(shí)一,要注意周圍人員，以防碰傷別人和自己。

四、收尾

1、擢煤完畢后，要與支護(hù)工等一起檢查工程規(guī)格質(zhì)量，不合格的要立即處

理，同時(shí)將物料碼放整齊，浮煤清理干凈。

2、經(jīng)班組長(zhǎng)和驗(yàn)收員檢查確認(rèn)合格后，方可收拾好工具收工。

噴漿工操作規(guī)程

一、噴射碎前的準(zhǔn)備工

1、家查巷道毛斷面是否滿足設(shè)計(jì)尺寸要求，若有局部欠挖應(yīng)用風(fēng)鎬刷大，

頂幫浮巖、活石用撬棍處理。

2、檢查錨桿安裝緊固是否合格，金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、復(fù)噴前按要求在拱頂、腮部、拱基等處拉好五條線，嚴(yán)格按拉線復(fù)噴，

保證噴層厚度和平整度。

4、噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，對(duì)于遇水變軟或膨脹性圍巖應(yīng)用壓

風(fēng)吹凈巖面浮塵。

5、噴漿工應(yīng)佩帶好防塵口罩，護(hù)眼在罩，長(zhǎng)筒乳膠手套，雨衣進(jìn)行噴漿作

業(yè)。

6、高度大于3.0m的受噴面，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)噴射。

7、噴漿作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置必要的照明設(shè)施。

8、不合格或失效的水泥、速凝劑不得使用。

二、噴碎材料及扮料要求

1、噴碎材料要求

⑴水泥標(biāo)號(hào)一般不低于425#的普通硅酸鹽水泥，過期受潮結(jié)塊的水泥不得

使用；河沙選用中粒河沙，要求河沙下井前必須過篩，含泥量符合施

工設(shè)計(jì)要求；石子選用5-10mm的碎石。

⑵水要干凈、無雜物，污水、酸性水不允許使用。

⑶速凝劑要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的

3-4%o噴墻為3%,噴頂為4%。要求在3-5分鐘內(nèi)初凝，10分鐘內(nèi)終

凝，速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。

2、碎的重量配合比一般為，水泥：河沙：石子=1：2：2或1：2.5：20初

噴時(shí)可適當(dāng)減少石子重量，水灰比為0.4-0.5。

3、拌料前要求提前給裝在礦車內(nèi)的石子過水一遍,拌料時(shí)以濕潤(rùn)不滴水為

宜。

4、拌料

⑴機(jī)械攪拌：把水泥和潮濕的沙子、石子使用比例容器，嚴(yán)格按配比倒入

攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間以攪拌均勻?yàn)橹埂?/p>

⑵人工攪拌：應(yīng)先把潮濕的沙子和石子用比例容器按比例混合攪拌二次，

再使用比例容器把水泥按配比摻到濕料堆上，清底攪拌，直至攪拌均

勻?yàn)闇?zhǔn)。

⑶拌的潮料含水量在870%為宜，用手攥成一團(tuán)，松手似散非散，吹無粉,

拌的潮料不得存放2小時(shí)以上。

⑷速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料?口均勻加入。

⑸加班地點(diǎn)應(yīng)將浮肝、雜物等清掃干凈。

三、噴漿機(jī)的操作與維修

1、噴漿前檢查噴漿機(jī)具是否完好、檢查料腔是否堵塞，旋轉(zhuǎn)襯板、襯板清

掃器和密封板磨損是否超限，密封板的壓緊螺桿是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題

及時(shí)處理。

2、必須嚴(yán)格按照噴漿機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作：

⑴開機(jī)前必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)要先停料，后

停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

⑵噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水最后停風(fēng)。

⑶在噴射過程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)一，應(yīng)立

即停機(jī)檢查。

3、在噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵塞等暫停時(shí)應(yīng)將噴頭向下放置，以防水倒流

至輸料管中，噴射管路堵塞時(shí)，可用腳踩、錘敲、壓風(fēng)吹等方法逐段

疏通。義勇壓風(fēng)時(shí)，風(fēng)壓必須開到最小位置，同時(shí)要直輸料管，按住

噴頭，在噴頭的前方及其附近嚴(yán)禁有其它人員，防止突然噴射或管路

跳動(dòng)傷人。

4、噴漿機(jī)發(fā)生故障嚴(yán)禁帶電處理，送電前與有關(guān)人員聯(lián)系好。

四、噴射碎工藝要求

1、合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不洋感超過2米。

2、噴射順序：先凹后凸，先墻后拱，從墻基開始，自下而上開始。

3、噴槍頭與受噴面洋盡量保持垂直，距離以0.8T.2米為宜。

4、噴頭洋按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)，螺旋圈的直徑不得超過250mm。

5、噴射過程中洋根據(jù)出料量變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比正確，要

使噴射的濕碎無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。

6、當(dāng)噴射碎厚度大于100mm時(shí)，分2-3次噴射，每次噴射厚度墻不超過

100mm,拱不超過50mm,每次噴射時(shí)間間隔不少于兩小時(shí)，二次噴射

時(shí)應(yīng)先噴水濕潤(rùn)碎表面。

7、噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍對(duì)準(zhǔn)人員，用震動(dòng)處理堵塞故障時(shí)，噴

射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

8、在圍巖滲水、涌水段噴射碎時(shí)，應(yīng)采取減少給水量、加大速凝劑摻入量,

插導(dǎo)水管等措施。

9、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上；每天灑水不得少于

一次。

10、一次噴射完畢，應(yīng)立即清理回收回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈。

11、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰

漿或材料。

五、收尾工作

1、驗(yàn)收員檢查巷道凈斷面尺寸是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，如不符合規(guī)定及時(shí)

進(jìn)行處理。

2、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將噴射管放到巷道較寬敞的地方，盤放整齊。

3、將噴砂材料整理好，并將水泥遮蓋好。

運(yùn)料工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、運(yùn)料工必須了解各采區(qū)各工作面的運(yùn)輸系統(tǒng)，必須掌握各種運(yùn)輸設(shè)備的

使用狀況，必須熟悉各工作地點(diǎn)的避災(zāi)路線。

2、小絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工必須持證上崗，并按相應(yīng)工種的操作規(guī)程

執(zhí)行。

3、根據(jù)不同的材料、設(shè)備正確選用各種專用車輛，并認(rèn)真檢查車輛狀況，

不完好的不準(zhǔn)使用。

二、準(zhǔn)備工作

1、運(yùn)料前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)、沿途運(yùn)輸路線的巷道頂、幫支護(hù)情況、

軌道質(zhì)量、絞車完好狀況及其穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。

2、根據(jù)當(dāng)班任務(wù)準(zhǔn)備好所需工具、材料，并檢查是否完整可靠。

三、運(yùn)料

1、裝卸物料必須遵守下列規(guī)定：

⑴在平巷裝卸時(shí)，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住；在斜巷裝卸時(shí)，則不準(zhǔn)摘鉤。

⑵兩人以上裝卸時(shí)，必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，要先起一頭或先放一頭，

做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔。

⑶裝載物料不得超重、超高、超寬。同車內(nèi)的物料長(zhǎng)短應(yīng)一致，否則必須

長(zhǎng)料在下，短料在上。

⑷物料必須卸在指定地點(diǎn)，卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電氣設(shè)備。

⑸堆放物料時(shí)，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要上窄下寬。

2、斜巷運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

3、串車運(yùn)輸時(shí)，車與車之間連接必須使用三環(huán)及合格的插銷。

4、斜巷運(yùn)輸串車數(shù)必須符合絞車牌板之規(guī)定，嚴(yán)禁超掛車。

5、運(yùn)送“四超”物料時(shí)，必須單車運(yùn)行。

6、處理車輛落道必須遵守下列規(guī)定：

⑴處理落道事故必須有專人指揮，負(fù)責(zé)觀察車輛上道情況。

⑵車輛落道后，絞車司機(jī)必須剎緊閘把，堅(jiān)守崗位，聽從上道人員指揮。

⑶上道人員必須避開車輛突然傾倒或突然滑下的地方，必須站在安全可靠

的地點(diǎn)上道。

⑷上道過程中無關(guān)人員必須避開工作現(xiàn)場(chǎng)，斜巷上道，坡下必須設(shè)置警戒

人員。

四、收尾

1、運(yùn)送物料后空車必須返回指定地點(diǎn)。

2、停工后，絞車司機(jī)必須將絞車開關(guān)打到零位、把鉤工必須檢查一坡三擋

是否全關(guān)閉。

3、認(rèn)真填寫工作記錄，并向調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班遺留問題。

刨煤機(jī)主控臺(tái)司機(jī)操作規(guī)程

1、主控制司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

2、進(jìn)入控制臺(tái)前必須對(duì)周圍環(huán)境和支護(hù)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、開機(jī)前必須檢查各控制參數(shù)設(shè)置是否符合規(guī)定。

4、開機(jī)前，用喊話方式通知工作面作業(yè)人員，確認(rèn)所有人都處在安全地點(diǎn)

時(shí)方可窮設(shè)備。

5、傾動(dòng)時(shí)，按下列順序依次啟動(dòng)設(shè)備：皮帶輸送機(jī)一清水泵一液泵一破碎

機(jī)f轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸機(jī)刨煤機(jī)。

6、設(shè)備正常運(yùn)行中，主控臺(tái)司機(jī)必須集中精力，密切注意各顯示屏的顯示

情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機(jī)，查明原因進(jìn)行處理。

7、未經(jīng)班組長(zhǎng)許可，主控臺(tái)司機(jī)嚴(yán)禁擅自更改各項(xiàng)自動(dòng)控制參數(shù)。

8、根據(jù)工作面作業(yè)人員的指揮，停泵后再啟動(dòng)液泵時(shí)必須征得原通知停泵

人員的許可后方可啟動(dòng)液泵。

9、停機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照與啟動(dòng)順序相反的程序依次停止各設(shè)備的運(yùn)行。

刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)原理，通曉本操

作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，懂得回采基本知識(shí)和工作面作

業(yè)規(guī)程。經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后，方可持證上崗。

2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告工

長(zhǎng)，妥善處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。

3、不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料禁止人

員蹬乘刮板輸送機(jī)。

4、開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)所有人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)

動(dòng)部位和機(jī)道后，方可發(fā)出警報(bào)信號(hào)，如無報(bào)警信號(hào)的小型刮板輸送機(jī)必

須點(diǎn)動(dòng)二次后方可正式啟動(dòng)。多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐

臺(tái)開動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止。

二、開機(jī)前檢查與處理

1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾各部位聯(lián)接部件的聯(lián)接螺栓、銷釘、墊圈是否完整、

齊全、可靠。

2、檢查液壓聯(lián)軸節(jié)和各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)、油量是否合適，潤(rùn)滑是否良

好。

3、檢查機(jī)頭噴霧裝置及機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接情況。

4、檢查機(jī)頭、機(jī)尾電動(dòng)機(jī)、減速器液力偶合器的連接情況。

5、檢查機(jī)尾和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾防護(hù)罩是否完好。

6、檢查信號(hào)系統(tǒng)是否靈敏可靠。

7、檢查機(jī)頭、