冷庫混凝土工程施工方法

冷庫混凝土工程施工方法本工程結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不高，共有C45、C40、C35、C30、C25、C15，其抗?jié)B等級(jí)為S6。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼澆筑。分析本工程情況，擬用砼輸送泵作砼運(yùn)輸主要機(jī)械，塔吊輔助運(yùn)輸。冷間要求：冷間內(nèi)不得使用火山灰質(zhì)水泥和摻有火山灰質(zhì)材料的礦渣水泥。不同品種水泥不得混用，同一構(gòu)件不得使用兩種水泥。凍結(jié)間（快速冷卻間）、凍結(jié)物冷藏間、冰庫、負(fù)溫穿堂等優(yōu)先使用高于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥。冷間用的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C30，水灰比不得大于0.60，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg。冷間用的混凝土抗凍標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于D50。在冷藏庫、冷加工間及其他高濕度空氣環(huán)境使用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，不得摻用含氯鹽的混凝土外加劑。首層層高7.3m和6.3m柱混凝土與樓板一起澆筑，高度較高，須調(diào)整混凝土配比，以防止混凝土離析。工程投產(chǎn)前，對(duì)降溫要進(jìn)行控制，每日降溫不得超過30C，當(dāng)庫房（快速冷卻間）溫度降到40C時(shí)，應(yīng)保持3-4天，然后再繼續(xù)降溫。泵送砼對(duì)原材料質(zhì)量要求較高，直接關(guān)系到工程的質(zhì)量問題。因此，在確定砼供應(yīng)廠家之前，要作詳細(xì)的調(diào)查和對(duì)比，包括廠家的設(shè)備力量、原材料的質(zhì)量、產(chǎn)地及供貨情況、產(chǎn)品的質(zhì)量以及價(jià)格等作全面分析。最后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等單位共同考核后確定。廠家確定后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求向廠家提出配合比、坍落度、水灰比及技術(shù)方面的要求，按配合比進(jìn)行試配、試壓，合格后正式采用。砼供應(yīng)過程中，除對(duì)廠家進(jìn)行定期的質(zhì)量跟蹤檢查外，對(duì)砂石、水泥、外加劑及摻合料等也隨機(jī)進(jìn)行資料和實(shí)物抽查。砼送至現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)人員對(duì)其坍落度、和易性及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。收料人員檢查每車砼出廠和運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)、工程名稱和數(shù)量等。保證不合格產(chǎn)品不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。一、砼的基本要求（一）對(duì)商品混凝土的質(zhì)量要求1、原材料配制混凝土所用水泥、碎石、砂等原材料應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)求，原材料按重量計(jì)的允許偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、外加混合料±2%粗細(xì)骨料±3%水、外加劑溶液±2%注：骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。2、拌合用水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對(duì)混凝土應(yīng)不產(chǎn)生和易性影響，不損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，不降低混凝土的耐久性，不會(huì)加快鋼筋腐蝕等。3、外加劑摻入適量（水泥用量的10%～15%）磨細(xì)粉煤灰，以提高混凝土的穩(wěn)定性、抗?jié)B性、和易性和可泵性。摻入的粉煤灰必須符合Ⅰ級(jí)要求，質(zhì)量差的粉煤灰摻入后會(huì)使混凝土用水量增加，對(duì)強(qiáng)度和可泵性不利。4、配合比（1）坍落度：泵送混凝土坍落度為10～22cm。（2）用水量不大于160kg/m3。（3）水灰比：水灰比不大于0.45。嚴(yán)格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量?？紤]長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)纫蛩匾鸬幕炷撂涠葥p失，確?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后符合工程所需的要求。（二）混凝土運(yùn)輸1、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)的最短時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。2、混凝土的供應(yīng)應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑工序能連續(xù)進(jìn)行，特殊情況下出現(xiàn)間歇時(shí)，運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間不能超過150min。二、澆筑前準(zhǔn)備工作1、澆搗砼前，進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收工程驗(yàn)收，內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；（5）鋼筋的綁扎、搭接、錨固、長(zhǎng)度、彎折等。（6）其他各專業(yè)辦理相應(yīng)隱蔽驗(yàn)收記錄。2、確定澆搗時(shí)間后，通知攪拌站本次澆筑砼的發(fā)車時(shí)間、澆筑部位、砼的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度、需要砼攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、卸料方式等。3、確定現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的回車線路，泵車就位、輸送泵管安裝至澆搗工作面。4、墻施工縫先鑿毛并清洗干凈，澆筑前沖水濕潤(rùn)、并加與砼同比例的砂漿，再澆注砼。5、在澆搗前一小時(shí)，檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6、澆搗前清理完現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆柱前，先灌注同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿打底，以防止混凝土跑漿、漏漿造成蜂窩、爛根現(xiàn)象。7、在豎向鋼筋上抄測(cè)標(biāo)高，比本層結(jié)構(gòu)標(biāo)高高出1000mm，并用紅油漆標(biāo)示，以控制澆筑高程。8、砼應(yīng)盡量避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急處理。9、進(jìn)行泵送混凝土之前，應(yīng)預(yù)先用水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管道內(nèi)壁，保證管道暢通。10、泵送混凝土必須保證混凝土泵連續(xù)工作，使?jié)仓炷吝B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，即將次層混凝土澆筑完畢。11、泵送混凝土受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，以防止吸入空氣阻塞輸送管道。三、砼澆筑承臺(tái)地梁混凝土采用天泵進(jìn)行澆筑，對(duì)于超過1m高的承臺(tái)先一次性澆筑至1m高位置，待混凝土初凝前再將余下部分混凝土與地梁一起澆筑。以防止承臺(tái)混凝土因內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。柱、梁、板采用整體現(xiàn)澆方式。墻柱施工縫留設(shè)在樓層標(biāo)高位置。梁板以后澆帶為施工段劃分。（一）基礎(chǔ)砼施工1、邊澆邊拆除泵管，及時(shí)清洗，放在建筑物邊上，以利再次使用。2、電梯基坑的整體內(nèi)模板應(yīng)預(yù)先立好，內(nèi)撐牢固，并與底部鋼筋可靠拉結(jié)，以防砼流入時(shí)使模板整體上抬。當(dāng)坑底板砼澆筑完后，立即澆筑側(cè)壁砼，防止產(chǎn)生冷縫。3、澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到“快插慢撥”，每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼50mm左右.振動(dòng)器的插點(diǎn)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振，移動(dòng)距離為振搗棒作用半徑的1.5倍。4、砼振搗密實(shí)后，根據(jù)鋼筋上的標(biāo)高牽線量測(cè)高程，用4m刮杠刮平，木抹收平、壓實(shí)，鐵抹收光后砂毛，達(dá)到找平層的標(biāo)準(zhǔn)。5、每塊底板應(yīng)一次澆完，不留施工縫。（二）地下室剪力墻砼施工1、剪力墻砼澆搗前，接縫一定清鑿干凈，并用水沖洗干凈。2、水泵房地下室外墻樓面以上1300mm處沿外墻通長(zhǎng)安裝水平止水鋼板-250*3，鋼板連接處搭接100，雙面焊接。止水鋼板截面折成向外凹的形狀，增強(qiáng)擋水能力。3、剪力墻、柱梁板結(jié)構(gòu)的泵送砼塌落度應(yīng)隨澆筑高度增大而加大，具體指標(biāo)如下：不同泵送高度入泵時(shí)砼坍落度選用值泵送高度（m）30m以下30-60m60-100m100-160160-220m坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200200-2204、砼的澆搗順序：先澆剪力墻、柱，后澆梁板和樓梯。5、門窗洞口部位應(yīng)均勻?qū)ΨQ下料，高差不能太大，以防止門窗洞口模板出現(xiàn)位移。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆筑窗間墻，以防止窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。6、開始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆10cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。7、砼澆搗過程中，不可隨意移動(dòng)鋼筋，要設(shè)置專人經(jīng)常加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。8、水泵房位置混凝土采用S6抗?jié)B混凝土，須做專門的配合比設(shè)計(jì)，并進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。（三）框架柱砼施工1、框架柱砼澆筑要加強(qiáng)邊角部位的振搗，防止產(chǎn)生蜂窩。2、柱子、墻等豎向結(jié)構(gòu)高度大于3m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽等配合輸送混凝土。3、分層施工中開始澆筑上一層柱時(shí)，應(yīng)在底部填以50～100mm厚水泥砂漿層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。4、梁、板與柱和墻連成整體澆筑，在節(jié)點(diǎn)處布設(shè)快易收口網(wǎng)，保證節(jié)點(diǎn)處混凝土等級(jí)同下柱等級(jí)。（四）梁板砼施工1、每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。2、砼澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。3、梁板砼澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長(zhǎng)，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑25mm的小振動(dòng)棒振搗。最后用平板振動(dòng)器在已振搗好的梁板面上拖一道提漿，增加表面密實(shí)度。4、當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)的砼強(qiáng)度等級(jí)相差僅一個(gè)等級(jí)時(shí)，可按較低等級(jí)施工。本工程梁柱節(jié)點(diǎn)的砼強(qiáng)度等級(jí)均為相差一個(gè)等級(jí)，按較低等級(jí)施工。5、每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等，避免產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。6、砼振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和砂毛工作。7、冷藏庫樓面、地面隔熱上的鋼筋混凝土面層，宜在墊層或找平層終凝后硬化前鋪筑。當(dāng)墊層或找平層已硬化時(shí)，應(yīng)將其表面處理成毛面，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，再以水泥漿進(jìn)行界面處理，最后才可鋪筑混凝土面層。8、砼應(yīng)盡量避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急處理。四、砼試塊留置1、在砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣制作砼強(qiáng)度試塊。取樣與試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每100m3（或每工作班不足100m3）的同配比砼，取樣不得少于一組；（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一組；（3）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一組；（4）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)參照上述幾條；（5）抗?jié)B砼每500m3（或每工作班不足500m3）取樣不少于一組。2、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方法。3、試塊制作由專人負(fù)責(zé)，所有制做試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、成型日期、施工部位，并有書面記錄，試塊達(dá)到等效齡期后送檢試壓。等效養(yǎng)護(hù)齡期取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600度·天時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期。等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜多于60天。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度代表值乘以折算系數(shù)1.1。五、砼養(yǎng)護(hù)1、底板砼澆搗完畢后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的基礎(chǔ)區(qū)域可加蓋一層麻袋后再覆蓋塑料薄膜。砼終凝后，每隔4小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果確定，一般在三天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.5mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。2、主體砼澆筑完成后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通砼不少于7天，有抗?jié)B要求的砼不少于14天。3、砼應(yīng)避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準(zhǔn)備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急處理。六、大體積混凝土施工本工程地下室底板大承臺(tái)混凝土厚2400mm屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫度差過大，產(chǎn)生溫度變形，而混凝土內(nèi)部約束要限制這種變形而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所承受的拉力極限值時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土施工中，溫度控制問題的解決至關(guān)重要，混凝土塊體內(nèi)溫度的變化是不均勻的，內(nèi)部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進(jìn)行的，由于內(nèi)外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，往往導(dǎo)致混凝土開裂。通過計(jì)算擬定采用的溫度控制措施以減小混凝土的溫度應(yīng)力，確保混凝土質(zhì)量。（一）、混凝土溫差計(jì)算1、混凝土的拌合溫度每立方米混凝土重量、溫度、比熱及熱量如下表：表SEQ表\*ARABIC1混凝土材料參數(shù)表材料名W(kg)C(kJ/kg·K)W×C(kJ/℃)Ti(℃)Ti×W×C水1804.207562015120水泥4000.84336289408砂子6600.845542815512石子12400.8410422829176砂含水量424.20176254400286473616混凝土拌合溫度：2、混凝土出料溫度Td：混凝土溫度，取30℃。3、混凝土澆筑溫度攪拌車將混凝土輸送到泵內(nèi)的時(shí)間為1min，送至澆筑地點(diǎn)需用1min，澆筑完畢共需要1小時(shí)。則：混凝土澆筑溫度為：Tq：室外平均氣溫，取28。4、混凝土絕熱溫升3d時(shí)的水化熱溫度最大，故計(jì)算齡期3d的絕熱溫升，混凝土澆筑層厚2.40米，普通水泥每公斤水泥發(fā)熱量Q為461kJ/kg，混凝土絕熱溫升為：W：每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)C：混凝土比熱，取0.97kJ/kg.Kρ：混凝土密度，取2400kg/m3當(dāng)澆筑層厚=2.40米時(shí)，ε=0.52，則3d齡期時(shí)：5、混凝土內(nèi)部最高溫度6、混凝土表面溫度若采用塑料膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的方法，首先計(jì)算模板及保溫層的傳導(dǎo)系數(shù)β(W/m2.K)：其中：δi：各保溫層材料的厚度(m)λi：各保溫層材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)βq：空氣傳導(dǎo)系數(shù)，取23W/m2.K混凝土虛厚度h’(m)：K：計(jì)算折減系數(shù)，取0.666混凝土計(jì)算厚度H(m)：最后計(jì)算表面溫度：7、結(jié)論混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：未超過25℃的規(guī)范值；混凝土表面溫度與大氣溫度之差：也未超過25℃，故不需要采取其它措施即可保證質(zhì)量。（二）、施工控制措施(1)、本工