某汽車基地?cái)?shù)字化綜合管理系統(tǒng)需求方案

某車輛基地?cái)?shù)字化綜合管理系統(tǒng)需求方案一、技術(shù)需求在目前某車輛基地?cái)?shù)字化綜合管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目的總體功能架構(gòu)如下：系統(tǒng)展示給客戶可用的主要是呈現(xiàn)中心和應(yīng)用中心，一期項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)的模塊共有7個(gè)，其中二期中需要改造的有6個(gè)：流程管理模塊、數(shù)據(jù)分析決策模塊、檢驗(yàn)質(zhì)檢管理模塊、配置管理模塊、可視化模塊、預(yù)約管理模塊：1、流程管理模塊：需根據(jù)目前常壓檢驗(yàn)實(shí)際情況制作對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)流程，并增加對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)流程節(jié)點(diǎn)以及節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的表單模型；基地負(fù)責(zé)人可根據(jù)本基地檢驗(yàn)人員分工情況，將檢驗(yàn)人員分配到對(duì)應(yīng)的流程工作節(jié)點(diǎn)上；基地負(fù)責(zé)人可修改或刪除自己創(chuàng)建的流程，檢驗(yàn)人員無此權(quán)限；暫停檢驗(yàn)流程后，可直接作廢改流程以避免一直顯示；終端檢驗(yàn)機(jī)上需要對(duì)有問題的檢驗(yàn)流程進(jìn)行強(qiáng)提醒，以提醒路過的檢驗(yàn)人員注意該條檢驗(yàn)；待檢驗(yàn)的車輛進(jìn)入工位后，需要自動(dòng)與系統(tǒng)內(nèi)待檢驗(yàn)的流程關(guān)聯(lián)起來，并保存車輛檢驗(yàn)時(shí)的圖片信息；基地負(fù)責(zé)人可刪除檢驗(yàn)流程，檢驗(yàn)人員無此權(quán)限。2、數(shù)據(jù)分析決策模塊：數(shù)據(jù)融通為基地運(yùn)行決策，針對(duì)常壓某車輛實(shí)現(xiàn)車道檢測差異數(shù)據(jù)分析，結(jié)合檢測人員、檢測時(shí)長，某車輛量進(jìn)行基地內(nèi)眾向分析，在基地間進(jìn)行橫向?qū)Ρ确治龉┕芾碚邲Q策。3、檢驗(yàn)質(zhì)檢管理模塊：后臺(tái)管理人員對(duì)耗材分類及耗材基本信息進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)，基地負(fù)責(zé)人使用小程序?qū)牟倪M(jìn)行入庫，檢驗(yàn)人員使用小程序掃描耗材二維碼，進(jìn)行耗材領(lǐng)用。4、配置管理模塊：增加常壓基地信息配置；同時(shí)增加常壓基地人員相關(guān)配置；基地負(fù)責(zé)人及檢驗(yàn)人員可通過微信號(hào)綁定，這些人員登錄微信后，即可綁定在系統(tǒng)內(nèi)的對(duì)應(yīng)權(quán)限。5、可視化模塊：可視化大盤中增加常壓基地的相關(guān)數(shù)據(jù)；增加工位實(shí)時(shí)視頻預(yù)覽功能，監(jiān)控工位作業(yè)情況；可實(shí)時(shí)查看各基地全景情況；可根據(jù)罐體三維仿真，直觀顯示罐體缺陷分布情況。6、預(yù)約管理模塊：基地負(fù)責(zé)人可以按自然月的方式發(fā)放預(yù)約號(hào)；同一客戶公司同一天最多只能預(yù)約3個(gè)號(hào)；需要有失約管理功能，失約3次后，需要到基地進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)約；需按基地統(tǒng)計(jì)放號(hào)情況、預(yù)約情況、失約情況等；需將預(yù)約信息方便轉(zhuǎn)換回流程檢驗(yàn)的對(duì)應(yīng)信息。二期新增實(shí)現(xiàn)的模塊有4個(gè)，分別為：罐體仿真模塊、臺(tái)賬管理模塊、檢測錄入小程序模塊、標(biāo)準(zhǔn)化接口模塊：7、罐體仿真模塊：通過仿真罐體形狀，直觀的展示罐體情況。檢驗(yàn)人員可直接在仿真罐體上標(biāo)注問題，比如裂縫和焊縫，系統(tǒng)記錄標(biāo)注位置，并同步到系統(tǒng)中。檢驗(yàn)人員可對(duì)仿真罐體進(jìn)行縮放和平移、旋轉(zhuǎn)等操作，方便的找到要標(biāo)注的位置點(diǎn)。可同時(shí)在PC端和現(xiàn)場終端進(jìn)行這些操作。8、臺(tái)賬管理模塊：平臺(tái)管理人員和基地負(fù)責(zé)人可對(duì)檢驗(yàn)臺(tái)賬進(jìn)行管理；可以對(duì)臺(tái)賬進(jìn)行多維度查詢和導(dǎo)出；基地負(fù)責(zé)人可對(duì)臺(tái)賬進(jìn)行修改和刪除，檢驗(yàn)人員無此權(quán)限。9、檢測錄入小程序模塊：多入口高效實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)錄入和流程快速流轉(zhuǎn)，檢測過程中，實(shí)現(xiàn)通過小程序并行錄入檢測數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)和PC端入口的后臺(tái)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互通。10、標(biāo)準(zhǔn)化接口模塊：本系統(tǒng)可通過接口與報(bào)告系統(tǒng)打通，將車輛檢驗(yàn)結(jié)果推送到報(bào)告系統(tǒng)；還需要與OA系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)工作人員一站式登錄OA系統(tǒng)和本系統(tǒng)；系統(tǒng)還需要與?？倒芾砥脚_(tái)打通，從而讀取和接收車輛事件及對(duì)工位的視頻實(shí)時(shí)監(jiān)控。二、總體解決方案軟件系統(tǒng)具體需求點(diǎn)：模塊功能一期編號(hào)一期已有功能點(diǎn)二期編號(hào)二期新增功能點(diǎn)6個(gè)改造模塊流程管理模塊（改造）用戶車輛到達(dá)基地開始至用戶檢驗(yàn)完后離場全流程串接1-1工作流引擎1-1（2）工作流引擎增加常壓設(shè)計(jì)1-2對(duì)接已有視頻設(shè)備的接口能力1-3對(duì)接PLC等硬件輸入設(shè)備接口能力1-4數(shù)據(jù)沉淀封裝1-4（2）常壓相關(guān)的數(shù)據(jù)接口及模型封裝1-5對(duì)接對(duì)象存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)按車輛唯一識(shí)別號(hào)的搜索能力1-5（2）新增待檢車輛實(shí)時(shí)入口功能，以防止車牌識(shí)別失效的場景1-6檢驗(yàn)進(jìn)度進(jìn)入暫停后,暫停里面應(yīng)多一個(gè)結(jié)束選項(xiàng)終止該流程進(jìn)度(檢驗(yàn)結(jié)論為不合格)1-7支持節(jié)點(diǎn)臨時(shí)增加檢驗(yàn)人員1-8增加對(duì)工作流暫停流程的修改功能1-9基地管理員可以刪除自己創(chuàng)建的流程模板1-10終端UI界面操作優(yōu)化1-11匯總所有的檢測過程及結(jié)果，自動(dòng)化生成檢測報(bào)告數(shù)據(jù)分析決策模塊（改造）數(shù)據(jù)融通為基地運(yùn)行決策2-1支持分析算法框架，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)可持續(xù)最優(yōu)2-2環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)匯聚歸集涉及的數(shù)據(jù)表設(shè)計(jì)及關(guān)聯(lián)2-3檢測薄弱點(diǎn)、質(zhì)量預(yù)測推薦框架2-4針對(duì)常壓某車輛實(shí)現(xiàn)車道檢測差異數(shù)據(jù)分析2-5結(jié)合檢測人員、檢測時(shí)長，某車輛量進(jìn)行基地內(nèi)眾向分析，在基地間進(jìn)行橫向?qū)Ρ确治龉┕芾碚邲Q策人員管理模塊（未改造）人員及工作的集中管控（主要針對(duì)KPI）3-1組織信息及考勤數(shù)據(jù)接口對(duì)接3-2工作任務(wù)管理及和人員的對(duì)應(yīng)關(guān)系3-3客戶及員工數(shù)據(jù)3-4績效指標(biāo)模型沉淀耗材質(zhì)檢管理模塊（改造）檢驗(yàn)過程中用到的所有耗材進(jìn)行統(tǒng)一管控，并具備回溯和預(yù)測4-1耗材庫存及進(jìn)銷存操作能力，需要對(duì)接二維碼及掃描槍，進(jìn)行出庫和入庫的管理4-2耗材關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)流水編號(hào)4-3質(zhì)量模型、追溯能力4-3（2）結(jié)合罐體上的標(biāo)注，和缺陷的文字描述，對(duì)重點(diǎn)問題進(jìn)行監(jiān)控預(yù)警4-4庫存使用的預(yù)警能力，提前半個(gè)月進(jìn)行告警4-5商品信息增加導(dǎo)入功能4-6增加檢后事故錄入功能配置管理模塊（改造）集中的配置管控以及權(quán)限管控5-1基地信息配置5-1（2）配置功能支持常壓整套流程及人員5-2人員權(quán)限配置、權(quán)限管理，分為3個(gè)角色權(quán)限，管理層、基地負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)員5-3流程規(guī)則配置，10類以上的流程模板，支持后臺(tái)管理界面可拖拽配置（權(quán)限只開發(fā)給維護(hù)人員）5-4環(huán)節(jié)錯(cuò)誤類型及描述配置可視化模塊（改造）數(shù)據(jù)分析決策、可視化展示6-1可視化大盤，主要針對(duì)領(lǐng)導(dǎo)權(quán)限6-1（2）增加常壓檢測數(shù)據(jù)的可視化展示6-3報(bào)表框架6-4檢驗(yàn)進(jìn)度可視化6-5預(yù)約排隊(duì)可視化6-6人員效率分析6-7質(zhì)量耗材分析6-8增加車道實(shí)時(shí)監(jiān)控能力（具體依賴各地基的攝像頭位置）6-9檢測人員分組績效、某車輛量關(guān)聯(lián)分析6-10根據(jù)三維罐體仿真，對(duì)某車輛缺陷位置進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析預(yù)約管理模塊（改造）一站式信息共享發(fā)布功能7-1預(yù)約受理7-1（2）預(yù)約后臺(tái)優(yōu)化：如同一單位同一天不得預(yù)約3個(gè)號(hào)以上；3次失約實(shí)行半年內(nèi)不能在同基地預(yù)約7-2進(jìn)度查看7-3預(yù)測流量7-3（2）增加按月展示用戶/預(yù)約/報(bào)告的情況功能；增加按自然月放預(yù)約號(hào)7-4信息發(fā)布7-5與后臺(tái)對(duì)接4個(gè)新增模塊罐體仿真模塊

（新增）罐體仿真，檢測全生命周期可視化8-1實(shí)現(xiàn)對(duì)某車輛體的整體三維仿真模型8-2對(duì)接流程管理，實(shí)現(xiàn)檢測環(huán)節(jié)的嵌入，查詢、確認(rèn)等操作8-3PC和終端均支持在三維仿真罐體拖拽8-4可配置實(shí)現(xiàn)仿真罐體和報(bào)告文檔的對(duì)接，自動(dòng)化生成的報(bào)告中可以附上可視化的缺陷標(biāo)注8-5實(shí)現(xiàn)罐體缺陷標(biāo)注、裂縫標(biāo)注等功能臺(tái)賬管理模塊（新增）實(shí)現(xiàn)管理人員一本賬，全維度多角度掌控檢測詳情9-1增加基地負(fù)責(zé)人的修改權(quán)限9-2按人員進(jìn)行臺(tái)賬分級(jí)統(tǒng)計(jì)9-3可支持臺(tái)賬各維度查詢、導(dǎo)出9-4具備臺(tái)賬按時(shí)間、日期匯總提醒功能檢測錄入小程序（新增）多入口高效實(shí)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)錄入和流程快速流轉(zhuǎn)10-1檢測過程中，實(shí)現(xiàn)通過小程序并行錄入檢測數(shù)據(jù)10-2實(shí)現(xiàn)小程序和PC后臺(tái)程序的數(shù)據(jù)互通和流程互通10-3小程序權(quán)限控制標(biāo)準(zhǔn)化接口模塊（新增）系統(tǒng)兼容標(biāo)準(zhǔn)化接口，實(shí)現(xiàn)院內(nèi)系統(tǒng)對(duì)接貫通11-1與報(bào)告系統(tǒng)對(duì)接11-2與oa系統(tǒng)對(duì)接11-3與院內(nèi)其他系統(tǒng)對(duì)接改造三、主要技術(shù)參數(shù)一覽表序號(hào)交付物名稱計(jì)量單位數(shù)量性能用途說明技術(shù)參數(shù)1某車輛基地?cái)?shù)字化管理系統(tǒng)套1一、實(shí)現(xiàn)功能1.根據(jù)目前常壓檢驗(yàn)實(shí)際情況制作對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)流程，增加對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)流程節(jié)點(diǎn)以及節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的表單模型；基地負(fù)責(zé)人可根據(jù)本基地檢驗(yàn)人員分工情況，將檢驗(yàn)人員分配到對(duì)應(yīng)的流程工作節(jié)點(diǎn)上；基地負(fù)責(zé)人可修改或刪除自己創(chuàng)建的流程，檢驗(yàn)人員無此權(quán)限；基地負(fù)責(zé)人可刪除檢驗(yàn)流程，檢驗(yàn)人員無此權(quán)限；暫停檢驗(yàn)流程后，可直接作廢改流程以避免一直顯示；2.終端檢驗(yàn)機(jī)上需要對(duì)有問題的檢驗(yàn)流程進(jìn)行強(qiáng)提醒，以提醒路過的檢驗(yàn)人員注意該條檢驗(yàn)；待檢驗(yàn)的車輛進(jìn)入工位后，需要自動(dòng)與系統(tǒng)內(nèi)待檢驗(yàn)的流程關(guān)聯(lián)起來，并保存車輛檢驗(yàn)時(shí)的圖片信息；3.基地負(fù)責(zé)人可以按自然月的方式發(fā)放預(yù)約號(hào)；同一客戶公司同一天最多只能預(yù)約3個(gè)號(hào)；需要有失約管理功能，失約3次后，需要到基地進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)約；需按基地統(tǒng)計(jì)放號(hào)情況、預(yù)約情況、失約情況等，開始統(tǒng)計(jì)至出結(jié)果的時(shí)間不大于5秒；需將預(yù)約信息方便轉(zhuǎn)換為流程檢驗(yàn)的對(duì)應(yīng)信息；4.后臺(tái)管理人員對(duì)耗材分類及耗材基本信息進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)，基地負(fù)責(zé)人使用小程序?qū)牟倪M(jìn)行入庫，檢驗(yàn)人員使用小程序掃描耗材二維碼，進(jìn)行耗材領(lǐng)用。5.通過仿真罐體形狀，直觀的展示罐體情況。檢驗(yàn)人員可直接在仿真罐體上標(biāo)注問題，比如裂縫和焊縫，系統(tǒng)記錄標(biāo)注位置，并同步到系統(tǒng)中。檢驗(yàn)人員可對(duì)仿真罐體進(jìn)行縮放和平移、旋轉(zhuǎn)等操作，方便的找到要標(biāo)注的位置點(diǎn)?？赏瑫r(shí)在PC端和現(xiàn)場終端進(jìn)行這些操作。6.增加常壓基地信息配置；同時(shí)增加常壓基地人員相關(guān)配置；基地負(fù)責(zé)人及檢驗(yàn)人員可通過微信號(hào)綁定，這些人員登錄微信后，即可綁定在系統(tǒng)內(nèi)的對(duì)應(yīng)權(quán)限7.可視化大盤中增加常壓基地的相關(guān)數(shù)據(jù)；增加工位實(shí)時(shí)視頻預(yù)覽功能，監(jiān)控工位作業(yè)情況；可實(shí)時(shí)查看各基地全景情況；可根據(jù)罐體三維仿真，直觀顯示罐體缺陷分布情況8.本系統(tǒng)可通過接口與報(bào)告系統(tǒng)打通，將車輛檢驗(yàn)結(jié)果推送到報(bào)告系統(tǒng)，推送時(shí)延不超過5秒。9.與OA系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)工作人員一站式登錄OA系統(tǒng)和本系統(tǒng)10.與?？倒芾砥脚_(tái)打通，從而讀取和接收車輛事件及對(duì)工位的視頻實(shí)時(shí)監(jiān)控，視頻延遲<3秒。一、實(shí)現(xiàn)功能1.針對(duì)常壓檢測流程中的每個(gè)環(huán)節(jié)涉及的所有用戶操作，響應(yīng)時(shí)間<1秒；2.車輛檢驗(yàn)時(shí)的圖片信息，保存期限不低于3年；3.基地負(fù)責(zé)人可以按自然月的方式發(fā)放預(yù)約號(hào)；同一客戶公司同一天最多只能預(yù)約3個(gè)號(hào)；需要有失約管理功能，失約3次后，需要到基地進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)約；需按基地統(tǒng)計(jì)放號(hào)情況、預(yù)約情況、失約情況等，開始統(tǒng)計(jì)至出結(jié)果的時(shí)間不大于5秒；需將預(yù)約信息方便轉(zhuǎn)換為流程檢驗(yàn)的對(duì)應(yīng)信息，轉(zhuǎn)換時(shí)間小于1秒；4.后臺(tái)管理人員對(duì)耗材分類及耗材基本信息進(jìn)行統(tǒng)一維護(hù)，基地負(fù)責(zé)人使用小程序?qū)牟倪M(jìn)行入庫，支持的耗材數(shù)量不低于3000；檢驗(yàn)人員使用小程序掃描耗材二維碼，進(jìn)行耗材領(lǐng)用，掃碼識(shí)別時(shí)間小于2秒。5.罐體仿真模塊中縮放、平移、旋轉(zhuǎn)操作的響應(yīng)時(shí)間<100ms6.增加常壓基地信息配置；同時(shí)增加常壓基地人員相關(guān)配置；基地負(fù)責(zé)人及檢驗(yàn)人員可通過微信號(hào)綁定，這些人員登錄微信后，即可綁定在系統(tǒng)內(nèi)的對(duì)應(yīng)權(quán)限，增加完生效時(shí)間在5分鐘以內(nèi)。7.可視化大盤中增加常壓基地的相關(guān)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)時(shí)間不大于2秒；增加工位實(shí)時(shí)視頻預(yù)覽功能，監(jiān)控工位作業(yè)情況，視頻延遲不超過2秒；可實(shí)時(shí)查看各基地全景情況，延遲不超過2秒；可根據(jù)罐體三維仿真，直觀顯示罐體缺陷分布情況，統(tǒng)計(jì)時(shí)間不大于2秒8.本系統(tǒng)可通過接口與報(bào)告系統(tǒng)打通，將車輛檢驗(yàn)結(jié)果推送到報(bào)告系統(tǒng)，推送時(shí)延不超過5秒。9.與OA系統(tǒng)打通，實(shí)現(xiàn)工作人員一站式登錄OA系統(tǒng)和本系統(tǒng)，登錄時(shí)間小于2秒。10.與?？倒芾砥脚_(tái)打通，從而讀取和接收車輛事件及對(duì)工位的視頻實(shí)時(shí)監(jiān)控，視頻延遲<3秒。11.系統(tǒng)的高可用災(zāi)備切換效率<5分鐘12.申請(qǐng)相關(guān)軟件著作權(quán)1份。

2檢驗(yàn)及出入庫小程序系統(tǒng)

套

1實(shí)現(xiàn)功能1.耗材入庫：基地負(fù)責(zé)人可以通過小程序掃耗材編碼進(jìn)行入庫操作。2.耗材領(lǐng)用：檢驗(yàn)人員可以通過小程序掃耗材編碼進(jìn)行耗材領(lǐng)用操作。3.流程操作：檢驗(yàn)人員可以通過小程序查看所在基地正在檢驗(yàn)的流程，并且可以對(duì)特定的檢驗(yàn)進(jìn)行簡單的操作。此功能方便一些不需要到終端機(jī)前錄入的流程節(jié)點(diǎn)，直接通過小程序即可完成相關(guān)檢驗(yàn)。4.微信賬戶綁定：將基地負(fù)責(zé)人及檢驗(yàn)人員的微信賬戶與系統(tǒng)內(nèi)的用戶進(jìn)行綁定，登錄微信即分配對(duì)應(yīng)的權(quán)限。1.耗材入庫：基地負(fù)責(zé)人可以通過小程序掃耗材編碼進(jìn)行入庫操作，掃碼識(shí)別時(shí)間<2秒。2.耗材領(lǐng)用：檢驗(yàn)人員可以通過小程序掃耗材編碼進(jìn)行耗材領(lǐng)用操作，掃碼識(shí)別時(shí)間<2秒。3.流程操作：檢驗(yàn)人員可以通過小程序查看所在基地正在檢驗(yàn)的流程，并且可以對(duì)特定的檢驗(yàn)進(jìn)行簡單的操作。每一步操作響應(yīng)時(shí)間<1秒。