3D 打印技術在收縮膜成型中的應用

20/223D打印技術在收縮膜成型中的應用第一部分3D打印技術概述 2第二部分收縮膜成型工藝解析 5第三部分3D打印技術在收縮膜成型中的應用優(yōu)勢 6第四部分3D打印模具的快速設計與制造 8第五部分3D打印模具的材料選擇與工藝要求 11第六部分3D打印模具的成型精度控制 12第七部分3D打印模具在收縮膜成型中的成本分析 15第八部分3D打印技術對收縮膜成型產業(yè)的影響 17第九部分3D打印技術在收縮膜成型中的發(fā)展趨勢 18第十部分3D打印技術在收縮膜成型中的應用案例 20

第一部分3D打印技術概述三維打印技術概述

#一、三維打印技術的基本原理

三維打印技術，又稱增材制造技術，是一種將數字模型轉化為實物的先進制造技術。其基本原理是將三維模型文件按照一定的厚度分層切片，然后利用加熱熔融、光固化、激光燒結等技術逐層堆積材料，最終形成與原模型一致的三維實體。

#二、三維打印技術的種類

三維打印技術種類繁多，主要包括fuseddepositionmodeling(FDM)、selectivelasersintering(SLS)、stereolithography(SLA)和digitallightprocessing(DLP)等。

1、FDM技術

FDM技術是最為常用的一種三維打印技術，其原理是將線材或粉末材料加熱熔融，然后通過噴頭逐層堆積材料，形成三維實體。FDM技術具有成本低、操作簡單、材料種類豐富的優(yōu)點，但缺點是打印精度較差，表面粗糙。

2、SLS技術

SLS技術也是一種常用的三維打印技術，其原理是利用激光燒結技術將粉末材料逐層粘合在一起，形成三維實體。SLS技術具有精度高、強度高、表面光滑的優(yōu)點，但缺點是成本高、速度慢，并且材料種類較少。

3、SLA技術

SLA技術是一種利用紫外光固化液態(tài)樹脂來形成三維實體的技術。SLA技術具有精度高、表面光滑、細節(jié)豐富等優(yōu)點，但缺點是成本高、速度慢，并且材料種類較少。

4、DLP技術

DLP技術與SLA技術類似，都是利用光固化技術來形成三維實體。但DLP技術采用數字光處理技術，可以一次性照射整個層面的液態(tài)樹脂，因此速度更快，成本更低。

#三、三維打印技術的應用領域

三維打印技術在各個領域都有著廣泛的應用，其中包括：

1、工業(yè)制造

三維打印技術可以用于快速成型、模具制造、小批量生產等領域，可以縮短生產周期、降低生產成本，提高生產效率。

2、醫(yī)療行業(yè)

三維打印技術可以用于制造醫(yī)療器械、假肢、牙科模型等，可以提高醫(yī)療質量、降低醫(yī)療成本，造福人類健康。

3、教育領域

三維打印技術可以用于制作教學模型、實驗器材等，可以提高教學質量、激發(fā)學生興趣，培養(yǎng)學生的動手能力和創(chuàng)造力。

4、藝術設計

三維打印技術可以用于制作工藝品、雕塑、建筑模型等，可以提高藝術表現力，豐富人們的精神生活。

5、其他領域

三維打印技術還可以用于制造玩具、食品、服裝、鞋類等各種各樣的產品，為人們的生活帶來更多便利和樂趣。

#四、三維打印技術的未來發(fā)展趨勢

三維打印技術作為一種顛覆性的制造技術，正在不斷發(fā)展和進步。未來的三維打印技術將向著以下幾個方向發(fā)展：

1、打印速度更快

未來的三維打印技術將采用更先進的材料和設備，打印速度將大幅提高。

2、打印精度更高

未來的三維打印技術將采用更精密的設備和工藝，打印精度將大幅提高。

3、打印材料更多樣

未來的三維打印技術將可以使用更多的材料，包括金屬、陶瓷、玻璃等。

4、打印成本更低

未來的三維打印技術將采用更經濟的材料和設備，打印成本將大幅降低。

5、打印應用更廣泛

未來的三維打印技術將在更多的領域得到應用，包括醫(yī)療、教育、藝術設計、制造業(yè)等。

總之，三維打印技術具有廣闊的發(fā)展前景，未來將對我們的生活和工作產生深遠的影響。第二部分收縮膜成型工藝解析收縮膜成型工藝概述

收縮膜成型工藝是一種將收縮膜加熱至塑化狀態(tài)，然后利用模具將其塑造成型。這種工藝廣泛應用于包裝行業(yè)，用于制作各種包裝容器和產品外包裝。

收縮膜成型工藝的主要步驟如下：

1.預熱收縮膜：將收縮膜放入預熱裝置中，使收縮膜受熱變軟。

2.塑化收縮膜：將預熱的收縮膜放入成型模具中，加熱至塑化狀態(tài)。

3.成型收縮膜：利用模具將塑化的收縮膜成型，并冷卻定型。

4.收縮處理：將成型的收縮膜放入收縮裝置中，加熱使收縮膜收縮，使收縮膜緊貼產品表面。

收縮膜成型工藝的關鍵技術

收縮膜成型工藝的關鍵技術包括：

1.收縮膜的選用：收縮膜的性能直接影響到成型產品的質量，因此在選擇收縮膜時，應根據產品的形狀、尺寸、重量和使用要求等因素進行綜合考慮。

2.模具的設計：模具的設計對成型產品的成型效果和質量有直接的影響。模具應具有良好的導熱性、耐熱性和耐磨性，并根據產品的形狀和尺寸進行設計。

3.成型工藝參數的控制：成型工藝參數包括溫度、壓力、時間等，這些參數應根據收縮膜的性能、模具的形狀和尺寸以及產品的質量要求進行優(yōu)化設定。

4.收縮處理工藝：收縮處理工藝對成型產品的最終質量也有直接的影響。收縮處理工藝應根據收縮膜的性能、產品的形狀和尺寸等因素進行優(yōu)化設定。

收縮膜成型工藝的發(fā)展趨勢

近年來，隨著收縮膜材料和成型工藝技術的不斷發(fā)展，收縮膜成型工藝在包裝行業(yè)得到了廣泛的應用。目前，收縮膜成型工藝正朝著以下幾個方向發(fā)展：

1.智能化：收縮膜成型工藝的智能化主要體現在成型工藝參數的自動控制和成型產品的質量檢測等方面。

2.自動化：收縮膜成型工藝的自動化主要體現在成型設備的自動運行和成型產品的自動包裝等方面。

3.綠色化：收縮膜成型工藝的綠色化主要體現在收縮膜材料的可降解性和回收利用等方面。

這些發(fā)展趨勢將進一步推動收縮膜成型工藝在包裝行業(yè)的發(fā)展和應用。第三部分3D打印技術在收縮膜成型中的應用優(yōu)勢3D打印技術在收縮膜成型中的應用優(yōu)勢

1.縮短產品開發(fā)周期：與傳統方法相比，利用3D打印技術制造收縮膜模具可以大大縮短產品開發(fā)周期。3D打印機可以快速生成復雜形狀的模具，而無需昂貴的模具制造工藝，從而顯著減少生產周期。

2.降低成本：3D打印技術可以降低收縮膜成型模具的生產成本。3D打印機可以快速生成復雜形狀的模具，而無需昂貴的材料和工藝，從而降低模具的生產成本。此外，3D打印技術可以生成各種不同形狀的模具，從而減少模具的數量，降低模具的整體成本。

3.提高生產效率：3D打印技術可以提高收縮膜成型產品的生產效率。3D打印機可以快速生成復雜形狀的模具，而無需昂貴的模具制造工藝，從而減少生產周期。此外，3D打印技術可以生成各種不同形狀的模具，從而提高生產效率，滿足不同產品的生產需求。

4.增強收縮膜成型產品的性能：3D打印技術可以增強收縮膜成型產品的性能。3D打印機可以生成復雜形狀的模具，而無需昂貴的模具制造工藝，從而可以制造出具有復雜形狀和結構的收縮膜成型產品。此外，3D打印技術可以生成各種不同材料的模具，從而可以制造出具有不同性能的收縮膜成型產品。

5.提高產品質量：3D打印技術可以直接打印收縮膜制品，無需注塑成型和模具加工等傳統工藝，可以避免產品產生毛邊、氣泡和裂紋等缺陷，提高產品質量。

6.增加產品種類：3D打印技術可以快速生成各種形狀的模型，從而可以快速開發(fā)出各種新產品。與傳統工藝相比，3D打印技術可以減少模具制作的成本和時間，從而降低新產品的開發(fā)成本。

7.減少模具更換時間：3D打印技術可以通過快速生成模具來減少模具更換時間，從而提高生產效率和減少生產成本。

8.定制化生產：3D打印技術可以根據用戶的需求定制產品，從而滿足個性化需求和實現小批量生產。第四部分3D打印模具的快速設計與制造#3D打印技術在收縮膜成型中的應用

3D打印模具的快速設計與制造

3D打印技術在收縮膜成型中的應用日益廣泛，其中，3D打印模具的快速設計與制造是關鍵技術之一。3D打印模具是指利用3D打印技術快速制造的模具，相較于傳統模具制造工藝，3D打印模具具有以下顯著優(yōu)勢：

-快速成型：3D打印技術能夠快速構建復雜形狀的模型，無需等待模具制造周期，縮短了產品開發(fā)周期。

-設計自由度高：3D打印技術可以實現任意幾何形狀的模具設計，不受傳統模具制造工藝的限制，為產品設計提供了更大的自由度。

-成本低：3D打印模具的制造成本往往低于傳統模具制造工藝，特別是對于小批量生產或原型制造的情況。

-可重復利用：3D打印模具可以重復多次使用，只需更換不同的3D打印材料即可。

-環(huán)保：3D打印模具的制造過程更加環(huán)保，減少了模具制造過程中產生的廢料。

#3D打印模具設計

3D打印模具的設計主要包括以下幾個步驟：

1.確定模具尺寸和形狀：根據產品的形狀和尺寸確定模具的整體尺寸和形狀。

2.選擇3D打印材料：根據模具的使用要求選擇合適的3D打印材料，如光敏樹脂、尼龍粉末、金屬粉末等。

3.創(chuàng)建3D模型：使用3D建模軟件創(chuàng)建模具的3D模型，確保模型的精度和完整性。

4.優(yōu)化3D模型：對3D模型進行優(yōu)化，以減少打印時間和材料消耗，同時確保模具的強度和剛度。

5.生成3D打印文件：將3D模型轉換為3D打印機可以識別的文件格式，如STL、OBJ或AMF格式。

#3D打印模具制造

3D打印模具的制造過程通常包括以下幾個步驟：

1.準備3D打印機：根據所選的3D打印材料和3D打印機型號，對3D打印機進行必要的準備工作，如校準打印機、選擇合適的打印參數等。

2.裝載3D打印材料：將所選的3D打印材料裝載到3D打印機中。

3.開始打?。簩?D打印文件發(fā)送到3D打印機，開始打印模具。

4.后處理：打印完成后，對模具進行必要的后處理工作，如去除支撐結構、打磨表面等。

5.質量檢測：對模具進行質量檢測，確保模具的精度、強度和剛度滿足要求。

#應用案例

3D打印模具技術已成功應用于收縮膜成型領域，以下是一些典型的應用案例：

-食品包裝：3D打印模具用于生產食品包裝用收縮膜，可根據食品的形狀和尺寸快速定制模具，提高生產效率和產品質量。

-飲料包裝：3D打印模具用于生產飲料包裝用收縮膜，可根據飲料瓶的形狀和尺寸快速定制模具，提高生產效率和產品質量。

-電子產品包裝：3D打印模具用于生產電子產品包裝用收縮膜，可根據電子產品的形狀和尺寸快速定制模具，提高生產效率和產品質量。

-醫(yī)療器械包裝：3D打印模具用于生產醫(yī)療器械包裝用收縮膜，可根據醫(yī)療器械的形狀和尺寸快速定制模具，提高生產效率和產品質量。

-汽車零部件包裝：3D打印模具用于生產汽車零部件包裝用收縮膜，可根據汽車零部件的形狀和尺寸快速定制模具，提高生產效率和產品質量。

#結論

3D打印技術在收縮膜成型中的應用日益廣泛，3D打印模具的快速設計與制造是關鍵技術之一。3D打印模具具有快速成型、設計自由度高、成本低、可重復利用、環(huán)保等優(yōu)勢，已成功應用于食品包裝、飲料包裝、電子產品包裝、醫(yī)療器械包裝、汽車零部件包裝等領域。隨著3D打印技術的不斷發(fā)展，3D打印模具在收縮膜成型中的應用將更加廣泛，為收縮膜成型行業(yè)帶來新的發(fā)展機遇。第五部分3D打印模具的材料選擇與工藝要求3D打印模具的材料選擇：

1、光敏樹脂:

-特點：具有較高的精度和表面光潔度，適合制作復雜結構的模具。

-適用范圍：精密電子元件、醫(yī)療器械等領域。

2、粉末燒結材料:

-特點：具有良好的強度和耐熱性，適合制作大尺寸或高強度的模具。

-適用范圍：汽車零部件、航空航天等領域。

3、金屬材料:

-特點：具有極高的強度和耐熱性，適合制作高精度、高壽命的模具。

-適用范圍：精密儀器、醫(yī)療器械等領域。

4、復合材料:

-特點：結合了不同材料的優(yōu)點，具有較高的強度、耐熱性和耐磨性。

-適用范圍：航空航天、汽車零部件等領域。

3D打印模具的工藝要求：

1、精度:

-3D打印模具的精度直接影響收縮膜成型產品的質量。一般情況下，模具的精度應在±0.05mm以內。

2、表面光潔度:

-3D打印模具的表面光潔度也直接影響收縮膜成型產品的質量。一般情況下，模具的表面光潔度應在Ra0.4μm以內。

3、強度:

-3D打印模具應具有足夠的強度，以承受收縮膜成型過程中產生的壓力。一般情況下，模具的強度應在100MPa以上。

4、耐熱性:

-3D打印模具應具有良好的耐熱性，以承受收縮膜成型過程中產生的高溫。一般情況下，模具的耐熱性應在150℃以上。

5、耐磨性:

-3D打印模具應具有良好的耐磨性，以抵抗收縮膜成型過程中產生的磨損。一般情況下，模具的耐磨性應在1000次以上。

6、尺寸穩(wěn)定性:

-3D打印模具應具有良好的尺寸穩(wěn)定性，以確保收縮膜成型產品的尺寸精度。一般情況下，模具的尺寸穩(wěn)定性應在±0.01mm以內。第六部分3D打印模具的成型精度控制3D打印模具的成型精度控制

3D打印模具的成型精度控制對于收縮膜成型工藝至關重要，它直接影響到收縮膜制品的質量和生產效率。3D打印模具的精度控制主要包括以下幾個方面：

1.材料選擇：

3D打印模具的材料選擇對于成型精度有很大的影響。常用的3D打印模具材料包括光敏樹脂、尼龍、金屬等。光敏樹脂具有較高的精度，但強度較低；尼龍具有較高的強度，但精度較低；金屬具有較高的精度和強度，但價格昂貴。在選擇3D打印模具材料時，需要根據具體的使用要求進行綜合考慮。

2.打印機選擇：

3D打印機的選擇對于成型精度也有很大的影響。常用的3D打印機類型包括FDM（熔融沉積成型）、SLA（立體光刻）、SLS（選擇性激光燒結）等。FDM打印機具有較低的精度，但價格便宜；SLA打印機具有較高的精度，但價格昂貴；SLS打印機具有較高的精度和強度，但價格也昂貴。在選擇3D打印機時，需要根據具體的使用要求進行綜合考慮。

3.打印參數設置：

3D打印機的打印參數設置對于成型精度也有很大的影響。常用的打印參數包括層高、填充率、打印速度等。層高是指每層打印材料的厚度，填充率是指打印材料在每個橫截面上的填充比例，打印速度是指打印機打印每層材料的速度。層高越小，填充率越高，打印速度越慢，則成型精度越高。

4.后處理工藝：

3D打印模具在打印完成后，通常需要進行后處理工藝，以提高其精度和強度。常用的后處理工藝包括熱處理、表面處理等。熱處理可以消除打印過程中產生的內應力，提高模具的強度和穩(wěn)定性；表面處理可以去除模具表面的毛刺和缺陷，提高模具的表面質量。

在實際生產中，3D打印模具的成型精度控制是一個復雜的系統工程，需要綜合考慮多種因素。通過對材料選擇、打印機選擇、打印參數設置、后處理工藝等因素進行優(yōu)化，可以有效提高3D打印模具的成型精度，從而提高收縮膜制品的質量和生產效率。

5.成型工藝優(yōu)化：

除3D打印模具精度控制外，收縮膜成型工藝的優(yōu)化也有助于提高收縮膜制品的質量和生產效率。常用的工藝優(yōu)化方法包括優(yōu)化成型溫度、成型壓力、成型時間等。成型溫度過高或過低都會影響收縮膜制品的質量，成型壓力過大或過小都會影響收縮膜制品的精度，成型時間過長或過短都會影響收縮膜制品的強度。通過對成型工藝參數進行優(yōu)化，可以有效提高收縮膜制品的質量和生產效率。

總結：

3D打印模具的成型精度控制對于收縮膜成型工藝至關重要，它直接影響到收縮膜制品的質量和生產效率。通過對材料選擇、打印機選擇、打印參數設置、后處理工藝等因素進行優(yōu)化，可以有效提高3D打印模具的成型精度，從而提高收縮膜制品的質量和生產效率。此外，收縮膜成型工藝的優(yōu)化也有助于提高收縮膜制品的質量和生產效率。通過對成型溫度、成型壓力、成型時間等參數進行優(yōu)化，可以有效提高收縮膜制品的質量和生產效率。第七部分3D打印模具在收縮膜成型中的成本分析3D打印模具在收縮膜成型中的成本分析

3D打印模具在收縮膜成型中的成本主要包括以下幾個方面：

*材料成本：3D打印模具的材料成本主要包括打印材料的成本和支撐材料的成本。打印材料的成本根據材料的類型和質量而有所不同，支撐材料的成本通常比打印材料的成本更低。

*打印成本：3D打印模具的打印成本包括打印時間成本和打印機維護成本。打印時間成本根據模具的尺寸和復雜性而有所不同，打印機維護成本包括打印機耗材的成本和打印機維修的成本。

*后處理成本：3D打印模具打印完成后通常需要進行后處理，包括去除支撐材料、打磨和拋光模具表面等步驟。后處理成本根據模具的尺寸和復雜性而有所不同。

3D打印模具與傳統模具的成本比較

3D打印模具的成本與傳統模具的成本之間存在著一定的差異。一般來說，3D打印模具的成本要低于傳統模具的成本，主要原因是3D打印模具不需要昂貴的模具鋼材，也不需要復雜的加工過程。但是，3D打印模具的成本也受到以下幾個因素的影響：

*模具的尺寸和復雜性：模具的尺寸和復雜性越大，3D打印模具的成本就越高。

*打印材料的類型和質量：打印材料的類型和質量越好，3D打印模具的成本就越高。

*打印機的類型和性能：打印機的類型和性能越好，3D打印模具的成本就越高。

3D打印模具在收縮膜成型中的成本效益分析

3D打印模具在收縮膜成型中的成本效益主要取決于以下幾個因素：

*模具的尺寸和復雜性：模具的尺寸和復雜性越大，3D打印模具的成本效益就越高，因為3D打印模具的成本優(yōu)勢在大型復雜模具中更為明顯。

*打印材料的類型和質量：打印材料的類型和質量越好，3D打印模具的成本效益就越高，因為高質量的打印材料可以延長模具的使用壽命，從而降低模具的更換成本。

*打印機的類型和性能：打印機的類型和性能越好，3D打印模具的成本效益就越高，因為高性能的打印機可以縮短打印時間，從而降低模具的打印成本。

結論

3D打印模具在收縮膜成型中的成本效益受到多種因素的影響，因此，在選擇3D打印模具還是傳統模具時，需要綜合考慮模具的尺寸和復雜性、打印材料的類型和質量、打印機的類型和性能以及模具的使用壽命等因素，以做出最優(yōu)的決策。第八部分3D打印技術對收縮膜成型產業(yè)的影響3D打印技術對收縮膜成型產業(yè)的影響

3D打印技術，又稱增材制造技術，是一種通過逐層疊加材料來制造三維實體物體的技術。與傳統的減材制造技術（如車削、銑削、刨削等）相比，3D打印技術具有以下優(yōu)勢：

*設計自由度高：3D打印技術可以制造任意形狀的三維物體，不受傳統制造技術的限制。

*生產周期短：3D打印技術可以快速制造原型和樣品，并可以根據需要進行快速修改。

*制造成本低：3D打印技術的制造成本較低，特別是對于小批量生產的情況。

*材料利用率高：3D打印技術對材料的利用率很高，可以減少材料的浪費。

3D打印技術對收縮膜成型產業(yè)的影響主要體現在以下幾個方面：

*縮短產品開發(fā)周期：3D打印技術可以快速制造原型和樣品，并可以根據需要進行快速修改，這可以縮短產品開發(fā)周期。

*降低制造成本：3D打印技術的制造成本較低，特別是對于小批量生產的情況，這可以降低收縮膜成型產品的制造成本。

*提高產品質量：3D打印技術可以制造出精度更高的產品，這可以提高收縮膜成型產品的質量。

*擴展產品應用范圍：3D打印技術可以制造出任意形狀的三維物體，這可以擴展收縮膜成型產品的應用范圍。

3D打印技術對收縮膜成型產業(yè)的影響是巨大的，它可以幫助收縮膜成型產業(yè)提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量和擴展產品應用范圍。

在過去幾年中，3D打印技術在收縮膜成型產業(yè)的應用已經取得了很大進展。例如，在2018年，一家中國公司推出了世界上第一臺用于收縮膜成型的3D打印機。這款3D打印機可以快速制造收縮膜模具，這可以縮短產品開發(fā)周期和降低制造成本。

隨著3D打印技術的發(fā)展，3D打印技術在收縮膜成型產業(yè)的應用將會變得越來越廣泛。3D打印技術有望徹底改變收縮膜成型產業(yè)，使收縮膜成型產業(yè)變得更加高效、低成本和多樣化。

根據市場研究公司SmithersPira的報告，3D打印技術在收縮膜成型產業(yè)的市場規(guī)模預計將從2023年的1億美元增長到2028年的5億美元。這表明3D打印技術在收縮膜成型產業(yè)的應用前景廣闊。

總之，3D打印技術對收縮膜成型產業(yè)的影響是巨大的，它可以幫助收縮膜成型產業(yè)提高生產效率、降低生產成本、提高產品質量和擴展產品應用范圍。3D打印技術有望徹底改變收縮膜成型產業(yè)，使收縮膜成型產業(yè)變得更加高效、低成本和多樣化。第九部分3D打印技術在收縮膜成型中的發(fā)展趨勢3D打印技術在收縮膜成型中的發(fā)展趨勢

#1.多材料打印和復合材料的應用

多材料打印是指在同一打印過程中使用兩種或多種材料來創(chuàng)建具有不同性能和外觀的零件。這種技術可以應用于收縮膜成型中，以創(chuàng)建具有不同厚度的區(qū)域、不同透明度的區(qū)域，或具有多種顏色的區(qū)域。復合材料是指由兩種或多種不同材料制成的材料。復合材料在收縮膜成型中的應用可以提高收縮膜的強度、剛度和耐熱性。

#2.高精度打印

高精度打印是指以極高的精度和分辨率創(chuàng)建零件。這種技術可以應用于收縮膜成型中，以創(chuàng)建具有復雜細節(jié)和精細特征的零件。高精度打印可以提高收縮膜的質量和性能。

#3.打印速度的提高

打印速度的提高是指在不犧牲質量的情況下，以更快的速度創(chuàng)建零件。這種技術可以應用于收縮膜成型中，以提高生產效率。打印速度的提高可以降低收縮膜的生產成本。

#4.打印材料多樣化

打印材料多樣化是指可以使用各種不同的材料來創(chuàng)建零件。這種技術可以應用于收縮膜成型中，以創(chuàng)建具有不同性能和外觀的收縮膜。例如，可以使用透明的材料來創(chuàng)建透明的收縮膜，可以使用有色的材料來創(chuàng)建有色的收縮膜，可以使用添加了阻燃劑的材料來創(chuàng)建阻燃的收縮膜。

#5.打印機價格的下降

打印機價格的下降是指隨著技術的進步，3D打印機的價格變得更加低廉。這種趨勢可以使更多的人和企業(yè)負擔得起3D打印機，從而促進3D打印技術的普及。3D打印機的價格下降可以使收縮膜成型技術更加經濟實惠。

#6.收縮膜成型市場需求的增長

隨著收縮膜在食品、飲料、藥品和化妝品等行業(yè)的應用越來越廣泛，對收縮膜的需求也越來越大。這種趨勢可以推動收縮膜成型技術的發(fā)展。收縮膜成型市場的增長可