第三章 物流要素管理2

三庫存控制庫存管理概論庫存ABC分類庫存控制模型

定量訂貨定期訂貨1.庫存管理概論庫存是企業(yè)的墳墓占用大量資金，增加企業(yè)費用支出商品擠壓和損壞的風險設備維護保養(yǎng)產(chǎn)品質(zhì)量控制工人的操作水平應對突發(fā)事件的能力生產(chǎn)中的問題2.庫存ABC分類80／20法則或巴雷特原則(Paretoprinciple)ABC分類的標準

占有資金量多，種類少（70％，10％）的幾種庫存物資列為A類物資，重點管理，嚴格按需求進貨，降低庫存額資金占用量少，占大多數(shù)品種（10％，70％的物資劃為C類物資，簡單管理居中（20％，20％）的為B類物資C89.710040621414103816452760745292134977641675160616064880371838106010.211.251.21.031.133.397.81002.222.222.222.2214154445B88.631992003371100401236517400017190060000600038204000029451.511.113.328.92.222.222.225613A40.566.870.6183360026232002835200302520018336007896002120001900003820168010602375048047020082.24.46.78.92.222.222.222.221234分類金額累計％金額累計金額數(shù)量單價累計品種％品種％編號ABC分析表3.庫存控制什么時候訂貨？－－訂貨點／訂貨時機訂多少？－－訂貨批量訂貨法1）經(jīng)濟訂貨批量模型也稱定量訂貨模型,是規(guī)定一個特定訂購點Qk，每天檢查庫存量，當庫存水平達到該點應當進行再訂購，且訂購批量為Q理想定量訂貨模型假設：1、產(chǎn)品需求R固定，且在整個時間內(nèi)保持一致2、提前期L（從訂貨時間到收貨時間）固定3、單位產(chǎn)品的價格固定4、儲存成本以平均庫存為計算依據(jù)5、訂購成本固定QkQL定量訂貨模型Tc（總成本）(Q/2)C1（儲存成本）DC（采購成本）(R/Q)C0（訂購成本）基于定購量的年產(chǎn)品成本Tc＝DC＋(R/Q)C0＋(Q/2)C1曲線斜率為零的點是總成本最小的訂購批量Qopt訂購批量Q成本Qopt經(jīng)濟訂貨批量Q＊商品單位時間保管費單次訂貨費商品單位時間需求量------C0D=*2C1RC0QC1經(jīng)濟訂購批量模型,EOQ例題1已知年需求量R＝1000單位，訂購成本C0=5元／次，儲存成本C1=1.25元／年，提前期L＝5天，產(chǎn)品單價C＝12.50元.求經(jīng)濟訂貨批量

經(jīng)濟訂購批量為

＝89.4=*2C1C0RQ調(diào)整使之接近包裝單元數(shù)量QkQL1實際定量訂貨模型QkQL理想定量訂貨模型QSL2L3訂購點Qk＝平均消費速度＊平均提前期＋安全庫存量p－－庫存滿足率q－－缺貨率a－－安全系數(shù)例2某金屬公司銷售鋼材，過去12周每周銷售的鋼材分別是162、173、167、180、181、172、170、168、167、174、170和168噸，如果他們服從正態(tài)分布，訂貨進貨提前期為一周，一次訂貨費用200元，1噸鋼材保管1周需要保管費用10元，要求庫存滿足率達到90％。如果實行定量訂貨法控制，則應該怎樣進行操作？藍色－每天的訂貨量紅色－每天的需求量綠色－每天的剩余庫存2）定期訂貨模型預先確定一個訂購周期T和一個最高庫存量Qmax，周期性T檢查庫存，求出當時的庫存量，然后發(fā)出一個訂購批量Qk

，使這次訂購后的“名義庫存”升高到Qmax=*2C1RC0T最大庫存＝平均消費速度＊（平均提前期＋訂貨周期）＋安全庫存量例3某公司為實施定期訂貨法策略對他的某個商品的銷售量進行了分析研究。發(fā)現(xiàn)用戶需求服從正態(tài)分布。過去九個月的銷售量分別是11、13、12、15、14、16、18、17、19（噸／月），他們?nèi)绻M織資源進貨，則訂貨提前期為1個月，一次訂貨費為30元。1噸物資一個月的保管費為1元。如果要求庫存滿足率達到90％，根據(jù)這些情況應當如何制定定期訂貨法策略。又在第一次訂貨檢查時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量為21噸，已定未到物資5噸，已經(jīng)售出但尚未提貨的物資3噸，問第一次訂貨時應定多少？設某種物資的銷售速度和訂貨提前期均服從正態(tài)分布，R～N(100，20)噸／月，Tk～N(1，0.3)月，單次訂購費用為100元，每噸物資月保管費用為10元，要求庫存滿足率達到90％，求其定量和定期訂貨的策略第三章物流要素管理第一節(jié)運輸管理第二節(jié)流通加工管理第三節(jié)裝卸搬運管理第四節(jié)倉儲及庫存管理第五節(jié)配送管理配送中心的揀貨作業(yè)揀貨作業(yè)的重要性揀貨作業(yè)的基本流程揀貨作業(yè)的方式揀貨信息的傳遞方式自動分揀系統(tǒng)ASS自動分揀機的種類及性能配送中心作業(yè)成本分析1.揀貨作業(yè)的重要性搬運90％人力50％時間30－40％2揀貨作業(yè)的基本流程集中發(fā)貨訂單揀貨1.揀貨作業(yè)方式2.揀貨信息傳遞方式分揀3.自動分揀機3揀選作業(yè)方式按訂單的組合－－按單揀選和批量揀選按人員組合－－1人1單式和分區(qū)按單揀選按運動方式－－人至貨前揀選和貨至人前揀選

摘取式

播種式4.揀貨信息的傳遞方式人工揀選訂單揀選單RF輔助揀選電子標簽輔助揀選智能臺車輔助揀選自動揀選RF輔助揀選電子標簽輔助揀選智能臺車輔助揀選電子標簽RF智能臺車價格最低10-20個電子標簽5個RF使用數(shù)量商品種類揀選人員揀選人員適用情況產(chǎn)品種類少產(chǎn)品種類多產(chǎn)品種類多使用舉例牛奶配送中心零售配送中心醫(yī)藥特殊優(yōu)點無需觀看手持信息，揀選效率高具有條碼掃描功能，庫存管理帶有打印機等其他設備5.自動分揀系統(tǒng)ASS

－－－AutomatedSortingSystem匯流段分揀識別分揀分流分運條形碼和激光掃描儀機場行李自動分揀系統(tǒng)旅客在辦理行李交運時，由值機計算機生成行李條碼信息，并被打印成條碼標簽貼在旅客交運的行李上。當行李通過掃描站時，條碼信息被讀碼器自動掃描，并傳送給PLC。將行李分送至正確的航班道口6自動分揀機的種類擋板型斜導輪型滑梭／滑塊型軌道臺車式／翻盤式交叉帶式／皮帶橫移擋板型斜導輪型滑梭／滑塊型軌道臺車式／翻盤式交叉帶式／皮帶橫移可的物流中心三大目標：揀貨速度20秒一家（1000家門店揀貨8個小時內(nèi)完成）。揀貨正確率99.99%（萬分之一誤差，基本可以做到門店免撿，將大大降低門店的工作強度）。全流程無紙化操作（從收貨一直到門店收貨驗收）。第一目標：揀貨速度20秒一家（1000家門店揀貨8個小時內(nèi)完成）一家門店的平均每天需求品項數(shù)為70種，其AB類和C類商品比大約為90%比10％，AB類揀貨區(qū)的商品有63種，目前我們準備在AB類揀貨區(qū)設置12個揀貨作業(yè)員，平均每人揀貨5.25個品項，根據(jù)電子標簽的揀貨速率為2秒/品項，人走動二個貨架的距離為5米，大約需4秒，則總時間為5.25*2+4=14.5秒第二目標：揀貨正確率99.99%（萬分之一誤差，基本可以做到門店免撿，將大大降低門店的