ERP原理與應(yīng)用教案-第1章

《ERP原理與應(yīng)用》汪清明高等教育出版社課程定位專業(yè)目標(biāo)就業(yè)定位本課程的定位相關(guān)課程知識(shí)學(xué)習(xí)方法《ERP原理與應(yīng)用》第1章ERP系統(tǒng)根底第2章ERP系統(tǒng)常見(jiàn)軟件簡(jiǎn)介第3章ERP系統(tǒng)應(yīng)用企業(yè)例如第4章銷售管理系統(tǒng)第5章主生產(chǎn)方案第6章物料需求方案第7章能力需求方案第8章采購(gòu)管理第9章庫(kù)存管理系統(tǒng)第10章生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)《ERP原理與應(yīng)用》第11章本錢管理第12章財(cái)務(wù)管理第13章設(shè)備管理第14章質(zhì)量管理第15章分銷資源方案第16章人力資源管理第17章供給鏈管理和客戶關(guān)系管理本書(shū)主要內(nèi)容、學(xué)習(xí)目的、學(xué)習(xí)方法本書(shū)內(nèi)容與就業(yè)的關(guān)系第1章ERP系統(tǒng)根底本章內(nèi)容：1.1ERP理論的形成1.2ERP系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀與開(kāi)展趨勢(shì)1.3根本概念1.4ERP系統(tǒng)一般業(yè)務(wù)流程學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握ERP理論形成的幾個(gè)階段，及相關(guān)概念和根本原理。了解ERP系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀、效果及開(kāi)展趨勢(shì)。掌握ERP系統(tǒng)的根本概念及在軟件中的應(yīng)用方法。初步了解ERP系統(tǒng)的一般業(yè)務(wù)流程。1.1ERP理論的形成管理信息系統(tǒng)開(kāi)展歷程人工單機(jī)部門集成MRPIIERPERP形成的5個(gè)階段控制庫(kù)存、保證供給1、訂貨點(diǎn)法目的：協(xié)調(diào)生產(chǎn)與庫(kù)存的關(guān)系，尋求合理平衡控制物料的一般方法：控制最大庫(kù)存和平安庫(kù)存執(zhí)行條件：各種物料需求相互獨(dú)立、物料需求的連續(xù)性、提前期和固定、重新填貨缺點(diǎn)：先定訂貨時(shí)間，再定需求日期，本末倒置訂貨點(diǎn)法

最大庫(kù)存量物料消耗速度時(shí)間訂貨提前期安全庫(kù)存量訂貨點(diǎn)數(shù)量最大庫(kù)存：考慮庫(kù)存容量、占用資金平安庫(kù)存：考慮生產(chǎn)和采購(gòu)的變化例：最大庫(kù)存=1000平安庫(kù)存=50日消耗量=100訂貨提前期=4天1.1.2根本MRP根本MRP是在解決訂貨點(diǎn)法缺陷的根底上開(kāi)展起來(lái)的。MRP：MaterialRequirementsPlanning，譯為物料需求方案MRP的根本思想是：把所有物料按需求性質(zhì)區(qū)分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求獨(dú)立需求、相關(guān)需求通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來(lái)使不同物料數(shù)量和時(shí)間匹配物料的需求是分時(shí)間段的MRP系統(tǒng)的目標(biāo)：在正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料。1.1.2根本MRP舉例：圓珠筆的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

母件、子件；中間件、采購(gòu)件圓珠筆筆芯筆筒筆帽筆芯頭筆油墨筆芯桿圖1.1.2圓珠筆的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

1.1.2根本MRP表1.1圓珠筆產(chǎn)品的加工周期1.1.2根本MRP圖1.1.3圓珠筆加工時(shí)間順序筆油墨筆芯頭筆芯桿筆芯筆帽筆筒圓珠筆6h6h8h3h8h8h5h以圓珠筆的交貨時(shí)間為終點(diǎn)，分析各物料的交貨數(shù)量和交貨時(shí)間。例:距現(xiàn)在的第5、8、10天分別交貨100、150、120支1.1.2根本MRP圖1.1.4MRP邏輯流程圖

主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物料庫(kù)存信息物料采購(gòu)計(jì)劃安排加工計(jì)劃根本MRP的執(zhí)行過(guò)程如以下圖1.1.3閉環(huán)MRPMRP缺點(diǎn)：只考慮了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相關(guān)信息和庫(kù)存相關(guān)信息，未考慮車間作業(yè)管理和采購(gòu)作業(yè)管理，及生產(chǎn)能力的約束。閉環(huán)MRP理論的根本思想有兩點(diǎn)：把生產(chǎn)能力方案，車間作業(yè)方案和采購(gòu)作業(yè)方案納入MRP形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)。在方案執(zhí)行過(guò)程中，必須有來(lái)自車間、供給商和方案人員的反響信息。工作過(guò)程：“方案—實(shí)施—評(píng)價(jià)—反響—方案”的過(guò)程。必要時(shí)修改修改修改NN物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購(gòu)、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行調(diào)整能力數(shù)據(jù)YY閉環(huán)MRP執(zhí)行流程1.1.4制造資源方案MRPⅡ閉環(huán)MRP是一個(gè)集方案、執(zhí)行、反響為一體的信息系統(tǒng)，它能對(duì)生產(chǎn)中的人力、機(jī)器和材料等各種資源進(jìn)行方案與控制，使生產(chǎn)管理的應(yīng)變能力有所加強(qiáng)，但它僅局限在生產(chǎn)中物流的管理方面。制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning簡(jiǎn)稱為MRP〕是指以物料需求方案MRP為核心的閉環(huán)生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)，它將MRP的信息共享程度擴(kuò)大，使生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、工程等緊密結(jié)合在一起，共享有關(guān)數(shù)據(jù)組成了一個(gè)全面生產(chǎn)管理的集成優(yōu)化模式，即制造資源方案。會(huì)計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款

MRPⅡ邏輯流程1.1.5企業(yè)資源方案ERP提出背景：以客戶為中心、基于時(shí)間、面向整個(gè)供給鏈成為新的形式下制造業(yè)開(kāi)展的根本動(dòng)向。以客戶為中心的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略要求企業(yè)的組織為動(dòng)態(tài)的，可組合的彈性結(jié)構(gòu)。實(shí)施以客戶為中心的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略就要對(duì)客戶需求迅速作出響應(yīng)，并在最短的時(shí)間內(nèi)向客戶交付高質(zhì)量和低本錢的產(chǎn)品。實(shí)施以客戶為中心的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略涉及到企業(yè)的再造工程。ERP的概念1、超越MRPII范圍的集成功能2、支持混合方式的制造環(huán)境3、支持能動(dòng)的監(jiān)控能力4、支持開(kāi)放的客戶效勞器計(jì)算環(huán)境1.1.5企業(yè)資源方案ERP1.2ERP系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀與開(kāi)展趨勢(shì)1.2.1ERP系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀從總體上來(lái)說(shuō)我國(guó)ERP應(yīng)用還處在起步階段在過(guò)去的幾年中，大中型企業(yè)一直是ERP市場(chǎng)的主角從2003年開(kāi)始，管理軟件廠商們開(kāi)始將目光投向過(guò)去一直被無(wú)視的中小企業(yè)信息化市場(chǎng)1.2.2ERP系統(tǒng)的應(yīng)用效果

判斷ERP成功與否要實(shí)行績(jī)效評(píng)價(jià)經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力管理模式、組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新資源利用、信息利用和客戶關(guān)系改善實(shí)施ERP后給企業(yè)帶來(lái)的好處認(rèn)為可提高經(jīng)濟(jì)效益的占63%，更利于科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)化管理占13%，管理思維提升占11%，企業(yè)形象的提升占8%，提高員工積極性的占5%1.2.3ERP系統(tǒng)的開(kāi)展趨勢(shì)擴(kuò)展性納入PDM功能增加了工作流功能增加數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)DW和聯(lián)機(jī)分析處理OLAP功能客戶關(guān)系管理的應(yīng)用技術(shù)先進(jìn)性ERP底層的技術(shù)支撐體系由傳統(tǒng)的客戶/效勞器模式向以網(wǎng)絡(luò)為中心的計(jì)算技術(shù)體系開(kāi)展。Internet技術(shù)日益成熟面向?qū)ο蠹夹g(shù)和事件驅(qū)動(dòng)編程的應(yīng)用靈活性適應(yīng)實(shí)施中和實(shí)施后業(yè)務(wù)環(huán)境的不斷變化，BPR。1.3根本概念根本概念涉及的根底數(shù)據(jù)產(chǎn)生于企業(yè)的根底管理，是企業(yè)管理的根底數(shù)據(jù)，是ERP系統(tǒng)初始化時(shí)必須要完成的工作，是ERP系統(tǒng)運(yùn)行的根底。1.3.1物料主文件物料：有著廣泛的含義。它不僅是代表客觀上存在的物品，也可代表一種費(fèi)用，甚至可以是一個(gè)集合體，或者一個(gè)系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包裝材料、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、售后效勞費(fèi)用、維修費(fèi)用等物料主文件：是登記物料數(shù)據(jù)的根本文件，用來(lái)標(biāo)識(shí)和描述用于生產(chǎn)過(guò)程中的每一種物料的屬性和信息，是ERP系統(tǒng)最根本的文件之一。物料主文件是建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單和庫(kù)存物料，及運(yùn)行采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)管理、主生產(chǎn)方案、物料需求方案、本錢方案模塊的最根本數(shù)據(jù)。1.3.1物料主文件物料主文件包含的數(shù)據(jù)：根本資料、物流資料、方案資料、設(shè)計(jì)資料、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)根本資料：物料代碼、名稱、規(guī)格型號(hào)、根本計(jì)量單位、常用計(jì)量單位、物料屬性、缺省倉(cāng)庫(kù)、缺省倉(cāng)位、物料來(lái)源、最低存量、最高存量、平安庫(kù)存量、使用狀態(tài)等。物料代碼：是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的唯一識(shí)別代碼，是對(duì)每種物料的唯一編碼。企業(yè)在數(shù)據(jù)準(zhǔn)備階段的一項(xiàng)非常重要的工作就是確定物料代碼的編碼原那么和編碼方法。1.3.1物料主文件物流資料：指與采購(gòu)和銷售有關(guān)的資料，主要包含以下字段：采購(gòu)人、采購(gòu)最高價(jià)、批號(hào)控制、檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)方案、檢驗(yàn)員、計(jì)價(jià)方法、存貨科目、標(biāo)準(zhǔn)售價(jià)、零售價(jià)、銷售的收入科目、銷售本錢科目等。方案資料：包括做主生產(chǎn)方案及物料需方案計(jì)算時(shí)所需的相關(guān)數(shù)據(jù)，主要有訂貨策略、固定提前期、變動(dòng)提前期、累計(jì)提前期、最大訂貨量、訂貨批量、訂貨點(diǎn)等。設(shè)計(jì)資料：產(chǎn)品設(shè)計(jì)中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，包括圖號(hào)、重量、長(zhǎng)度、寬度、高度、體積、重量單位、長(zhǎng)度單位、設(shè)計(jì)修改號(hào)、版次等。本錢數(shù)據(jù)：包括單位標(biāo)準(zhǔn)本錢、單位標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)工資率、變動(dòng)制造費(fèi)用分配率、單位標(biāo)準(zhǔn)固定制造費(fèi)、單位委外加工費(fèi)等。1.3.2物料清單

根本概念物料清單〔BillofMaterial簡(jiǎn)稱BOM〕是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)，為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，把用圖表達(dá)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以某種數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它不僅描述了產(chǎn)品組件、子件、零件、原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，而且記錄了每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單是一種樹(shù)形結(jié)構(gòu)，因此也稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)，或稱為BOM表。1.3.2物料清單數(shù)據(jù)格式

眼鏡螺釘（2）鏡片（2）鏡框（1）鏡架（1）鏡腿（2）鼻托（2）螺釘（4）0層2層1層圖1.3.2眼鏡的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料的層次：0層、1層、……..單層BOM：每次用一定的數(shù)據(jù)格式保存一個(gè)母子關(guān)系的結(jié)構(gòu),作為母件的物料只有一個(gè)，而作為子件的物料可以有多個(gè)。多層BOM：多個(gè)單層BOM結(jié)構(gòu)那么構(gòu)成一個(gè)多層BOM結(jié)構(gòu)，而一個(gè)多層BOM結(jié)構(gòu)那么完整地表達(dá)了一個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，這就是產(chǎn)品的物料清單。1.3.2物料清單表1.2單層BOMBOM單編號(hào)：BOM1屬性：自制件

使用狀態(tài)：使用物料編號(hào)：

A001物料名稱：眼鏡

規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)批量：1單位：副

成品率：100%工藝路線：眼鏡裝配

錄入日期：2003/02/08修改日期：2003/07/101.3.2物料清單低層碼層次碼：物料在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)中所屬的層次，層次碼反映了某項(xiàng)物料相對(duì)于最終工程的位置。多層次通用件：在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)中，存在著同一物料項(xiàng)出現(xiàn)在表中不同層次的現(xiàn)象，這種物料稱為多層次通用件。低層碼：是指某個(gè)物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中所處的最低層數(shù)，可以通過(guò)零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)中的層次來(lái)決定它的低層碼。每個(gè)物料有且僅有一個(gè)低層碼，低層碼越低，表示其使用時(shí)間越早。在MRP計(jì)算物料凈需求時(shí)，要比較當(dāng)前的層次碼是否小于低層碼。物料清單修改后，必須重新計(jì)算各物料的低層碼，并把計(jì)算結(jié)果保存到BOM文件中。1.3.2物料清單虛擬件：虛擬件表示在圖紙上和加工過(guò)程中都不出現(xiàn)，而在物料清單中使用，屬于“虛構(gòu)”的物品。

虛擬件的作用：簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理方便管理應(yīng)用于模塊化物料清單

說(shuō)明：虛擬件不存在任何提前期。

1.3.2物料清單物料清單的類型設(shè)計(jì)物料清單：由產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門制定，是單純的技術(shù)文件，只是描述了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)組成和數(shù)量關(guān)系。制造物料清單：是設(shè)計(jì)和工藝的綜合，是生產(chǎn)和銷售方案的根底，制造物料清單除包含產(chǎn)品構(gòu)成物料外，還可以包括與產(chǎn)品制造相關(guān)的消耗品〔如毛坯、工藝用品〕和加工工具〔如工裝夾具、模具〕。模塊化物料清單：模塊化物料清單用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復(fù)雜產(chǎn)品。模塊化物料清單舉例：1.3.2物料清單(a)臺(tái)燈部件底座部件及插頭部件

圖1.3.4臺(tái)燈系列產(chǎn)品零件組圖1.3.5臺(tái)燈系列產(chǎn)品的BOM

1.3.2物料清單物料清單的輸出形式單層式物料清單：輸出母件和直接子件的相關(guān)數(shù)據(jù)，輸出內(nèi)容與輸入BOM單的內(nèi)容根本相同。多層式物料清單：輸出0層的母件及其下層各層子件的相關(guān)數(shù)據(jù)，并顯示各層子件的層次碼。用于顯示完整的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單。尾層式物料清單：輸出0層的母件及最下層的子件，不顯示中間層次的物料，用于輸出母件的用料清單。反查式物料清單：以某子件為輸出起點(diǎn)，向上顯示該子件的各上層母件，用于顯示某一物料可以用來(lái)組成哪些母件。1.3.2物料清單表1.3多層式物料清單

1.3.2物料清單表1.4眼鏡的尾層式物料清單

1.3.2物料清單表1.5鏡架的反查式物料清單

1.3.2物料清單本錢型物料清單：反映各物料在本層的各種本錢和從最低層開(kāi)始至本層的各種本錢累計(jì)。表1.6本錢型物料清單1.3.2物料清單特性件和選用件：如果組成產(chǎn)品的零件中有局部會(huì)按客戶需求而調(diào)整，有些物料為必要組件但可以有各種選擇，那么稱該物料為特性件。而有些物料為非必要組件，可以選用也可以不選用，那么該物料稱為可選件。物料替代清單：計(jì)算物料需求方案時(shí)，假設(shè)物料的可用庫(kù)存量缺乏，可以按制定的替代件〔主副物料〕或替換件〔新舊物料〕的優(yōu)先順序自動(dòng)生成需求物料的用量。表1.7物料替代清單主件代碼：M001主件名稱：128M內(nèi)存型號(hào)：128單位：片需求量：200需求日期：2004-01-151.3.2物料清單物料清單的用途不同的部門和系統(tǒng)都為不同的目的使用BOM設(shè)計(jì)部門工藝部門生產(chǎn)部門產(chǎn)品本錢核算部門物料需求方案〔MRP〕系統(tǒng)1.3.3工作中心

概念:工作中心是用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機(jī)器、人和設(shè)備，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱。組成：工作中心可以是一臺(tái)設(shè)備，一組功能相同的設(shè)備，一條自動(dòng)生產(chǎn)線，一個(gè)班組，一塊裝配面積或者是某種生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間。作用：ERP系統(tǒng)的根本加工單位、是進(jìn)行物料需求方案與能力需求方案運(yùn)算的根本資料、本錢發(fā)生的根本單元、核實(shí)投入與產(chǎn)出情況的根本單元。1.3.3工作中心工作中心的數(shù)據(jù)工作中心編碼、工作中心名稱、所屬部門、能力數(shù)據(jù)、本錢數(shù)據(jù)、工作中心所包含的設(shè)備清單及產(chǎn)能.工作中心的能力：用一定時(shí)間內(nèi)完成的工作量即產(chǎn)生率來(lái)表示，工作量可表示為標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)或機(jī)時(shí)〔以時(shí)間表示〕、件數(shù)等，一般的ERP軟件均用工時(shí)或機(jī)時(shí)表示。工作中心定額能力=每日班次×每班工作時(shí)數(shù)×工作中心效率×利用率〔工時(shí)/日)〕利用率=實(shí)際投入工時(shí)數(shù)/方案工時(shí)數(shù)效率=完成定額工時(shí)數(shù)/實(shí)際投入工時(shí)數(shù)工作中心本錢：包括標(biāo)準(zhǔn)人工本錢、標(biāo)準(zhǔn)制造費(fèi)用、制造費(fèi)用分?jǐn)偡绞健部砂垂r(shí)、機(jī)時(shí)、人工方式分?jǐn)偂?、單位時(shí)間費(fèi)率〔工時(shí)或機(jī)時(shí)費(fèi)率、間接費(fèi)率等〕。

1.3.3工作中心易飛ERP軟件工作中心數(shù)據(jù)的錄入格式

舉例：1.3.3工作中心關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工作中心也指瓶頸工序，是指短期內(nèi)生產(chǎn)能力無(wú)法自由增加的工作中心。ERP系統(tǒng)中校核主生產(chǎn)方案的可行性時(shí)，需要進(jìn)行粗能力計(jì)算，粗能力計(jì)算只是對(duì)關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行計(jì)算。關(guān)鍵工作中心一般具有如下特點(diǎn)：〔1〕經(jīng)常加班，滿負(fù)荷工作。〔2〕操作技術(shù)要求高。〔3〕使用專用設(shè)備，而且設(shè)備昂貴?！?〕受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量。1.3.3工作中心工作中心的作用是物料需求方案〔MRP〕與能力需求方案〔CRP〕運(yùn)算的根本單元。是定義物料工藝路線的依據(jù)。在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工作中心數(shù)據(jù)。是車間作業(yè)安排的根本單元。車間任務(wù)和作業(yè)進(jìn)度安排到各個(gè)加工工作中心。是完工信息與本錢核算信息的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)。1.3.4工藝路線

工藝路線的概念工藝路線〔routing〕主要說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額〔如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間和等待時(shí)間〕及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。工藝路線的數(shù)據(jù)項(xiàng)工藝路線代碼、工藝路線名稱、物料代碼、物料名稱、規(guī)格型號(hào)、單位、工序數(shù)據(jù)，工序數(shù)據(jù)包含工序代碼、工序名稱、加工說(shuō)明、工作中心代碼、工作中心名稱、時(shí)間單位、多項(xiàng)加工時(shí)間數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)方式等。1.3.4工藝路線在K/3ERP中，其工藝路線錄入格式舉例：

工藝路線的作用：〔1〕計(jì)算加工件的提前期，提供運(yùn)行MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)?！?〕提供能力需求方案〔CRP〕的計(jì)算數(shù)據(jù)?！?〕提供計(jì)算加工本錢的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)。〔4〕跟蹤在制品。提前期與方案展望期提前期的概念與作用提前期是指某一工作的工作時(shí)間周期，即從工作開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。提前期是生成MPS、MRP和采購(gòu)方案的重要數(shù)據(jù)。提前期的分類生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)方案開(kāi)始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成〔可以投入生產(chǎn)〕所需的時(shí)間。采購(gòu)提前期，是采購(gòu)訂單下到達(dá)物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開(kāi)始至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間。裝配提前期是裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提前期是采購(gòu)、加工、裝配