襄陽安佑新建廠區(qū)技術(shù)標

襄陽安佑生物科技有限公司

新建廠區(qū)工程

施

工

組

織

設(shè)

計

方

案

編制單位：江蘇省第一建筑安裝股份有限公司

第一章編制說明

第一節(jié)編制目的

本施工組織設(shè)計是依據(jù)甲方提供的圖紙以及招標文件編制而成，本施

工組織設(shè)計編制的目的是：為襄陽安佑生物科技有限公司新建廠區(qū)工程施

工提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、

高效、安全、文明地完成該工程的施工任務(wù)。

第二節(jié)編制依據(jù)

襄陽安佑生物科技有限公司新建廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計是根據(jù)

圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準、施工現(xiàn)場實地踏勘現(xiàn)場的實際情況

等依據(jù)編制而成。

第三節(jié)本工程施工采用的主要標準

(1)《工程測量規(guī)范》GB50026—2001；

(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017—2003；

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001；

(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91；

(5)《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DBJ08—216—95；

(6)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89；

(7)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

(8)《低合金鋼焊條》GB5118—85；

(9)《碳鋼焊條》GB5117—85；

(10)《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；

(11)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

(12)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—86；

(13)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88；

(14)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82—91；

(15)《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ216—88；

第二章工程概況及特點

第一節(jié)工程總體概況：

(1)本工程為襄陽安佑生物科技有限公司新建廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程。建設(shè)

地點為襄陽市伙牌工業(yè)園區(qū)。

(2)本工程為襄陽安佑生物科技有限公司新建廠區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程，由三

部分組成，其中主車間建筑面積約2412.1平方米，原料車間建筑面積

2623.64平方米，打包車間建筑面積2080.12平方米。

(3)本工程為門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。

第三章施工總體部署

第一節(jié)實施目標

為了充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織施工，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)

理及工程技術(shù)管理人員，按項目施工管理，嚴格執(zhí)行IS09001質(zhì)量保證體

系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、精心組織、科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施

工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)質(zhì)量驗收合格率100%。

(1)質(zhì)量目標：分部、分項工程一次驗收合格率100%,分部工程優(yōu)良

率90%以上，觀感得分率達到90分以上，單位工程達到襄陽優(yōu)質(zhì)工程。力

爭“中國建筑鋼結(jié)構(gòu)金獎”

(2)安全目標：確保無重傷、無死亡事故。

(3)工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實

現(xiàn)。

(4)現(xiàn)場管理目標：襄陽文明安全工地。

(5)管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符

合GB/T19002—1994idtIS09002：1994標準的質(zhì)量體系。

第二節(jié)施工順序

考慮到本項目工期時間緊張。為保證工程工期的順利完成，可以充分

利用我司多個生產(chǎn)基地同時生產(chǎn)制作的優(yōu)勢，來保證多個廠房的構(gòu)件同時

加工制作，以保證構(gòu)件的及時到場，保證合同總工期的實現(xiàn)，并同時組織

人員進行現(xiàn)場安裝。

1、施工技術(shù)準備

(1)、施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真審閱圖紙，了解設(shè)計意圖，

做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖

集，并組織圖紙會審，及時解決圖紙中的有關(guān)問題；

(2)、編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工

機具的需求計劃，編制施工組織設(shè)計(施工方案)。向施工人員進行施工組

織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳

盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施；

(3)、積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進行圖紙深化工作，與設(shè)計單位進

行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和

現(xiàn)場安裝；

(4)、做好現(xiàn)場軸線和標高的復核工作，做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作,

完成工程的定位放線工作；

2、技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，

提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過

程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相

互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。

3、現(xiàn)場準備

(1)、認真勘察施工現(xiàn)場，與建設(shè)單位協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型

起重機進場及吊裝作業(yè)的要求；

(2)、與建設(shè)單位聯(lián)系，進行測量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)；

4、物資準備

(1)、根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組

織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同；

(2)、根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案;

5、勞動力組織準備

(1)、成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)(組織機構(gòu)人

員見附表2),建立健全各項管理規(guī)章制度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名單

和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)

創(chuàng)新精神、工作效率高的人選進領(lǐng)導機構(gòu)；

(2)、建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普

工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定混合施

工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組

織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育.

(3)、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位

培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故；

(4)、為加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和

監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度

和檢查制度，使施工準備工作有領(lǐng)導、有組織、有計劃和分期分批地進行。

(5)、做好施工機械進退場的準備，本工程鋼構(gòu)件卸貨、安裝工程量

大，安裝位置高。(主要施工機械設(shè)備一覽表見下附表)做到現(xiàn)場隨時需要,

汽車、吊車、叉車等機械設(shè)備隨時到場，不需要時隨時撤離。

第四節(jié)材料進場檢驗及吊運

1、材料進場檢驗

(1)、材料進場廠商應(yīng)附原廠(提供廠商)出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定

辦法取樣送檢。

(2)、檢驗成型板規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。

(3)、主體鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼板(Q345B)的化學成分和物理力學性能要

求并具有良好的沖擊韌性：焊條選用：主體金屬為Q235時-，焊條選用J426

型；主體金屬為Q345時一，焊條選用J506型；主體金屬為Q235和Q345時,

焊條選用J426型；

2、吊運

(1)、材料進場至指定地點前須分批分類吊放，不立即使用時應(yīng)整

齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。

(2)、地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm以

上)，材料不得直接接觸地面，枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置，

以利排水。

(3)、材料吊運屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

第五節(jié)施工組織管理

1、組織有戰(zhàn)斗力的項目部領(lǐng)導班子

任何一項工程，能否按承包合同目標如期、優(yōu)質(zhì)、無安全事故地完成

任務(wù)，重要的前提要有一個過硬的、有組織、有紀律、能實干、團結(jié)的工

作能力特強的項目部領(lǐng)導班子。

公司領(lǐng)導考慮本工程是一項很有影響力工程。標準高、功能全、設(shè)備

先進，公司立為重點工程進行施工組織。決定派出最優(yōu)秀的管理技術(shù)力量

組成項目部管理機構(gòu)。選派一名負責過多項類似工程，有組織和管理能力

的一級建造師資質(zhì)項目經(jīng)理來擔任本工程的項目經(jīng)理，再配選一名協(xié)調(diào)能

力強，施工經(jīng)驗豐富的同志擔任施工負責人；特挑選一名技術(shù)全面精通，

施工經(jīng)驗豐富，組織能力強的工程師擔任項目技術(shù)負責人。有了一個好的

領(lǐng)導班子，再配備一批精通的技術(shù)管理人員，憑我公司的雄厚技術(shù)力量，

長期的施工經(jīng)驗，有把握完成計劃目標的各項任務(wù)。

項目組織機構(gòu)設(shè)置如下頁圖所示：

2、項目部各主要成員及各主要組室的職責：

(1)、項目經(jīng)理

項目經(jīng)理是本工程所有工作的第一責任人，對外代表公司負責履行公

司與建設(shè)單位簽訂的工程承包合同，對內(nèi)作為工程項目施工的直接組織者

和責任者，及時、適當?shù)刈鞒鋈耸抡{(diào)整、重大技術(shù)方案、資源調(diào)配、工期

進度等有關(guān)項目管理事項的決策，對工程項目過程負全責，承擔項目管理

的經(jīng)濟、行政及法律責任。與業(yè)主、監(jiān)理經(jīng)常進行交流和溝通，協(xié)調(diào)好與

有關(guān)各方的關(guān)系。

負責公司質(zhì)量方針在項目的貫徹實施，確保本項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

確保本項目質(zhì)量管理體系的正常運行。負責本項目質(zhì)量職責的分配，確保

項目崗位質(zhì)量職責的落實。參與項目實施過程的策劃，組織質(zhì)量計劃的編

制。負責組織項目施工準備工作。批準項目需用總計劃及其它項目管理文

件。負責建立項目與顧客的溝通渠道，并實施有效溝通。組織工程交付和

工程保修并參加工程回訪。

(2)、技術(shù)負責人

在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，主持項目部質(zhì)量管理和技術(shù)管理工作；組織編制

工程項目的質(zhì)量計劃，并確保施工過程中各類人員嚴格按照執(zhí)行，做好技

術(shù)交底工作；組織編寫施工組織設(shè)計，圖紙會審并進行技術(shù)審核；指導、

檢查工程質(zhì)量計劃的實施情況，明確關(guān)鍵工序與特殊工序。落實施工過程

的監(jiān)控工程，組織特殊過程能力的鑒定工作；控制生產(chǎn)中的進貨檢驗和試

驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；對生產(chǎn)

過程中出現(xiàn)的不合格組織評審和處置，并進行返工或返修，制定糾正和預

防措施，防止問題再發(fā)生；監(jiān)督、檢查質(zhì)量記錄的收集、編目、借閱、保

管等工作。貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。負責本項目的技術(shù)質(zhì)量

管理工作。組織編制技術(shù)文件。組織項目部參加項目實施過程的策劃，組

織質(zhì)量計劃的實施。組織參加圖紙會審，負責落實圖紙會審遺留問題的解

決。組織對關(guān)鍵過程實施控制。負責本項目工藝樣板的申報。負責產(chǎn)品標

識和可追溯性過程、過程的監(jiān)視和測量過程的實施的控制。負責組織工程

配套設(shè)備的驗證。負責組織對顧客財產(chǎn)的驗證并負責檢查其貯存、維護情

況。負責產(chǎn)品的監(jiān)視和測量過程實施的控制負責組織編制防護措施，組織

防護工作的檢查。

(3)、施工員

貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。負責本專業(yè)施工生產(chǎn)、技術(shù)、

質(zhì)量和安全的控制。參與質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、施工方案和專業(yè)作業(yè)

指導書的編制。參加圖紙會審。負責對作業(yè)人員進行技術(shù)交底并督促按交

底實施。按需發(fā)放施工圖紙、作業(yè)指導書、施工方案、專用作業(yè)指導書。

編制月度施工計劃及相關(guān)的需用計劃。組織操作人員進行自檢、互檢并復

核自檢。對本專業(yè)的關(guān)鍵過程實施進行控制。負責設(shè)計修改的標識及交底。

負責本專業(yè)產(chǎn)品的防護及控制。參加檢驗批、分項、分部工程的驗收。負

責按規(guī)定對施工過程中不合格品進行評審并組織處置。負責作業(yè)人員監(jiān)視

和測量裝置的檢查。參與顧客提供的物資、半成品的驗證。負責施工過程

中的半成品的產(chǎn)品標識及有追溯性要求的產(chǎn)品的標識。。

(4)、質(zhì)檢員

貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。負責工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工

作。負責施工過程中各種檢查和試驗結(jié)果的核認。按程序規(guī)定對不合格品

實施控制。負責項目工程質(zhì)量控制資料、安全和功能檢測資料的審核、收

集、保管工作。負責對項目所使用的監(jiān)視和測量裝置進行檢查。負責對施

工過程中的檢驗試驗狀態(tài)進行標識。參與工程配套設(shè)備的驗證。組織檢驗

批質(zhì)量的檢查評定和報驗。

(5)、安全員

貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。負責項目安全生產(chǎn)實施的監(jiān)督

檢查工作。協(xié)助項目經(jīng)理對進入施工現(xiàn)場人員的安全教育。督促施工員對

作業(yè)人員進行安全交底。作業(yè)前對施工工作環(huán)境進行安全檢查，并督促安

全措施的落實。負責過程中的安全巡檢，督促項目部及時排除安全隱患。

負責對違章人員進行教育或經(jīng)濟處罰，遇有險情，有權(quán)責令停止施工，并

在發(fā)現(xiàn)問題的第一時間向項目經(jīng)理報告。參加工傷事故的調(diào)查，并負責保

護工傷事故現(xiàn)場。

(6)、預算員

貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。負責工程投標經(jīng)濟類文件的編

制，含標書的理解、圖紙疑問的提出、經(jīng)濟類疑問的提出、投標預算書的

編制、招標文件資料的收集歸檔。

(7)、材料員

貫徹公司質(zhì)量方針,實現(xiàn)項目質(zhì)量目標。負責項目物資需用計劃的匯總

和傳遞，編制項目的倉庫保管規(guī)定。對進入項目的物資實施驗證，負責物

資的標識、儲存、盤點、發(fā)放。負責本項目監(jiān)視測量裝置的領(lǐng)用、歸還及

保管。負責項目施工機械設(shè)備的供應(yīng)和使用的管理。負責對經(jīng)批準自行采

購的物資實施采購。負責現(xiàn)場臨時設(shè)施使用情況的檢查。

第四章工期和工程進度計劃表及進度保證措施

施工進度計劃管理是項目施工中的重點控制之一，它是保證施工項目

按期完成，合理安排資源供應(yīng)、節(jié)約工程成本的重要措施，施工進度控制

是指在既定的工期內(nèi)，編制出最優(yōu)的施工進度計劃，在執(zhí)行該計劃的施工

中，經(jīng)常檢查施工實際情況，并將其與計劃進度相比較，若出現(xiàn)偏差，便

分析產(chǎn)生的原因和對工期的影響程度，拿出必要的調(diào)整措施，修改計劃，

不斷如此循環(huán)，直至工程竣工驗收。

第一節(jié)工期目標

1、工期目標設(shè)定依據(jù)：

(1)、本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝工程量。

(2)、我公司技術(shù)力量、人力資源、施工機具、資金優(yōu)勢。

(3)、豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝施工經(jīng)驗。

(4)、合理的施工工藝及施工組織設(shè)計。

(5)、合同總工期68天。

（6）、計劃開工工期：2014年6月11日，竣工日期：2014年8月19

Ho

第二節(jié)施工進度計劃安排

施工進度月計劃的編制

本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝具體施工受許多外部因素影響，小則導致

施工不暢，大則影響工程進度，針對本工程工期很短，工作量較為集中，

而且施工場地條件比較差的特點，相應(yīng)的也就必須制定一種對施工總進度

進行有效調(diào)整及維護的措施，即推行安裝工程施工進度月計劃。施工進度

月計劃由各專業(yè)工長在每月度編制各專業(yè)“下月計劃”，計劃內(nèi)容具體到每

桐桁架、每個結(jié)構(gòu)節(jié)點，并在月末與總計劃作比較。

第三節(jié)施工進度計劃控制

1、計劃的控制依據(jù)

一方面是計劃文件，工程進度，工程控制圖表等，另一方面通過統(tǒng)計

分析手段，調(diào)查研究等方法，來獲得有關(guān)與進度計劃完成情況的各種因素,

制定相應(yīng)的措施與對策。

2、進度計劃的過程控制

（1）、項目部內(nèi)進行計劃動員，把計劃變成職工的行動;推行承包責任

制，把計劃指揮的執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個人的經(jīng)濟利益掛鉤，

在一線班組，以定額為依據(jù)，嚴格工程任務(wù)單管理和全面推行全額計件工

資制。

（2）、按月計劃控制分部分項工程進度，每周參與甲方、總包方、各

分包單位一起參加的協(xié)調(diào)會，及時解決互相配合、場地使用、工序搭接、

統(tǒng)一標高、軸線定位工程進度等問題。

(3)、充分利用本公司的機械設(shè)備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機械設(shè)

備，用以滿足工程機械化施工需要。

(4)、三專業(yè)及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各

種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。

(5)、注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財、

物、場地進行合理有效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。

第四節(jié)施工進度計劃保證措施

能否完成或提前完成施工進度計劃目標，是一項復雜的系統(tǒng)工程。我

公司作為鋼結(jié)構(gòu)施工壹級、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計甲級資質(zhì)的公司，人員、機具調(diào)配等

是我公司的絕對優(yōu)勢。因此，公司憑強大的管理力量、技術(shù)人才及許多相似

和更大型、更復雜的工程施工經(jīng)驗，除不可抗拒的原因外，有能力完成進

度計劃目標的實現(xiàn)。

1、加強項目領(lǐng)導班子施工管理能力

選擇經(jīng)驗豐富，施工管理過多個相類似建筑的一級項目經(jīng)理來承擔此

工程的項目經(jīng)理。各專業(yè)管理和技術(shù)人員配備齊全，形成一個強有力的項

目領(lǐng)導班子，實行項目經(jīng)理負責制。

2、狠抓進度計劃控制點的落實

施工進度計劃目標能否實現(xiàn)，關(guān)鍵看項目領(lǐng)導能否帶領(lǐng)管理班子在各

個施工階段抓住進度計劃控制點的落實和檢查。這就是考核項目經(jīng)理的管

理能力和工作水平的標志。是項目經(jīng)理必抓的“四大要素”的第一項，即

“進度、質(zhì)量、安全、成本”。所以，項目經(jīng)理必須親自抓，親自決策落實。

(1)、各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按網(wǎng)絡(luò)計劃

要求提前運抵進場。

(2)、各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總?cè)藬?shù)。

(3)、精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水

平，有一定的實際經(jīng)驗，責任心強，施工班長必須有一定的文化素質(zhì)及施

工管理經(jīng)驗。主要工種(鉗工、起重工)人員的身體條件、技術(shù)素質(zhì)必須

要保證。

(4)、施工過程中要確保關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序的進度，按旬考核進度

指標，設(shè)立部位進度獎，把經(jīng)濟效益與進度掛鉤，以調(diào)動勞動積極性。

3、施工過程中，情況千變?nèi)f化：如主材未到，要完成的內(nèi)容不能如

期完成。必須做到調(diào)查分析，迅速調(diào)整計劃，把未到材料進度向后推，而

把能干的后期項目調(diào)整到前期來完成，應(yīng)及時調(diào)整、平衡。一旦材料到場,

就要加班加點進行突擊?？傊?，進度計劃時間必須得到控制，工期是可以

得到保證和提前的。

4、進度控制要層層落實，特別是材料的供應(yīng)部門的工作進展情況，項

目經(jīng)理必須掌握，親自安排和落實，甲供的，與甲方主管及時協(xié)調(diào)。各施

工員直至班組長必須狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提

前安排的盡量提前完成，爭取主動。

5、做好施工前的準備工作

能否按計劃時間開工，開工后能否按進度計劃控制點的內(nèi)容加以控制和實

施，都關(guān)系到施工前的準備工作(包括作業(yè)班組的施工準備工作)，項目部

全體管理人員都要按照自己的責任，抓好施工前的準備工作。

(1)、圖紙的自查與交底

①圖紙的自查與交底：

專業(yè)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的主要依據(jù)，按圖施工是企業(yè)的施工準則,

但未經(jīng)交底的圖紙常會出現(xiàn)這樣那樣的缺陷，引起工程局部返工，從而造

成延誤工期和給業(yè)主帶來不必要的經(jīng)濟損失。所以本著對自己和對業(yè)主負

責的態(tài)度，公司非常重視施工圖自審，認為施工前圖紙自審具有重要意義,

通過認真的審閱圖紙，從而減少施工時走彎路，避免人、材、物的損失。

②分專業(yè)自查

由項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)工長，對各專業(yè)圖紙按平面、系統(tǒng)、剖

立面的順序，先瀏覽設(shè)計說明及各剖面圖、節(jié)點詳圖，并對問題進行記錄,

再按每區(qū)、每軸線作記錄，然后回過頭,將平面圖與剖面圖對照，摘出本

專業(yè)存在的問題，然后把各專業(yè)問題歸納，經(jīng)技術(shù)負責人審查確認。

③三專業(yè)綜合互查

由項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)工長，將互相關(guān)聯(lián)的節(jié)點進行認真審閱,

自查結(jié)果經(jīng)匯總后交技術(shù)負責人綜合核定，前期工作越細，對具體施工更

有利，可謂事半功倍。

④圖紙交底

專業(yè)施工圖通過互查后，在施工前，由業(yè)主牽頭邀請設(shè)計部門，監(jiān)理

部門、相關(guān)主管部門以及總、分包單位集中在一起，對各自分部工程自查

發(fā)現(xiàn)問題和合理化建議以及各工程相互間有關(guān)的技術(shù)問題進行全面討論，

并現(xiàn)場確定答復。

(2)、為施工做好技術(shù)交底

①施工技術(shù)交底形式：

(a)按照建施圖標高、結(jié)合施工圖標高及平面位置、標高及交叉狀況,

在重要區(qū)域、重要部位繪制必要的剖立面圖。

(b)即在工程具體施工前由施工技術(shù)管理人員以書面形式，對施工內(nèi)

容、重點部位、操作要點、施工方法等進行指導與明確，以利于施工人員

能保質(zhì)保量正常施工。

②技術(shù)交底的重要性：

一線工人的勞動產(chǎn)品是構(gòu)成工程的基本元素，也是優(yōu)化的施工技術(shù)水

平的具體體現(xiàn)。故技術(shù)交底是否到位，施工意圖是否明確，對施工質(zhì)量的

好壞及確保優(yōu)質(zhì)有很大影響。

③技術(shù)交底的層次：

技術(shù)交底狹義的來講是指施工管理人員對一線工人的交底，我們認為,

在真正的施工技術(shù)管理過程中，技術(shù)交底具有多層次性、反饋性、可調(diào)整

性。

(a)技術(shù)負責人的交底：

技術(shù)負責人按照經(jīng)交底后的施工圖、施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標

準、施工組織設(shè)計、施工計劃及現(xiàn)場情況向各專業(yè)施工員進行施工重點、

要點、交叉面及原則性問題進行交底，并對施工員的反饋負責指導與處理。

(b)施工員的交底：

施工員依據(jù)技術(shù)負責人交底及現(xiàn)場情況向各班組長進行具體分析

施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、實際操作要點、控制點進行交底，并對班組長反饋

負責指導與處理。

（c）工長的交底：

工長根據(jù)施工員交底現(xiàn)場情況向一線職工進行具體操作，工序細節(jié)、

正次品界限等實際工作進行交底，并對工人的反饋意見負責指導，解釋處

理。

④技術(shù)交底與施工進度的同步：

在施工過程中，完善各種質(zhì)量驗收手續(xù)，公司將按ISO-9002質(zhì)量管理

體系進行管理。項目部設(shè)專職資料員對施工過程的文件和資料進行全面管

理，認真填寫各種原始記錄，資料和質(zhì)量驗收表格，由各方簽證后存檔（一

式六份）作為竣工驗收檔案，做到與施工進度同步，具體應(yīng)作好以下原始

記錄資料：

1）開工報告

2）圖紙會審記錄

3）材料進場檢驗（質(zhì)保單、合格證）

4）隱蔽工程驗收記錄

5）分項工程檢驗評定表

6）分部工程檢驗評定表

7）竣工驗收單

同時，在施工過程中，資料員按各專業(yè)圖紙、標準、規(guī)范、業(yè)主監(jiān)理

指令、技術(shù)聯(lián)系單、工程聯(lián)系單、質(zhì)量指令（包括對供方的質(zhì)量要求）、圖

紙修改通知單、糾正和預防措施表，各項會議記錄等，按IS09002規(guī)定負

責收集、整理與歸檔工作。

⑤編制切實可行的施工方案和作業(yè)指導書。施工方案或作業(yè)指導書批

準后，下發(fā)給作業(yè)班組，并應(yīng)作詳細的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

把握好上述措施是確保工程進度計劃實現(xiàn)的根本保證，并要把上述各

條逐一落實到實際中去，不要紙上談兵，實事求是才是根本。

(3)、為施工做好物資準備

在施工中，往往影響施工進度是設(shè)備、材料供應(yīng)不及時造成的，設(shè)備

材料不管是甲供的還是乙供的，都應(yīng)根據(jù)進度計劃安排時間提前做好供應(yīng)

準備。

①設(shè)備材料管理及供應(yīng)計劃

(a)選擇設(shè)備材料供應(yīng)方

1)選擇材料、設(shè)備的分承包方時，由公司材料部負責收集分承包方提

供的資料，對分承包方的產(chǎn)品質(zhì)量、價格水平、信譽、生產(chǎn)能力和質(zhì)量保

證能力、生產(chǎn)許可證等方面進行綜合調(diào)查。

2)對輔材的分承包方，由項目部材料員提供，由項目經(jīng)理批準后成為

合格分承包方。

3)有特殊要求的產(chǎn)品，公司主管部門負責會同有關(guān)部門共同選擇合格

的承包方。

4)公司材料部門負責對合格分承包方的管理、評定工作，對不合格分

承包方進行及時更換。

(b)甲供材料、設(shè)備的供應(yīng)計劃

(c)每月材料進場計劃

由各專業(yè)工長依據(jù)現(xiàn)場具體情況，每月底編制下月物資采購計劃表，

交公司工程部審核后再移交公司材料科。大宗材料設(shè)備由公司材料部集中

采購、調(diào)、拔、運送工地，小額、零星材料由材料科駐工地材料員就近采

購。甲供部分設(shè)備、材料，由施工員按進度計劃提前填寫甲供物資計劃時

間表，經(jīng)工程部審核后上報甲方。

（d）材料設(shè)備進場驗收

設(shè)備材料到場后，由項目經(jīng)理、相關(guān)施工員、材料員、倉庫保管員共

同檢查驗收，對貴重物及甲供物資，邀請業(yè)主、監(jiān)理部門一起參與開箱，

開封驗收鑒證。甲供物資作“甲供”標識，按《進貨檢驗和試驗控制程序》

進行檢驗，按《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》作狀態(tài)標識，防止不合格品流

入工地使用。有復試要求的材料，由材料員及時取樣送檢測中心實驗室，

檢驗和試驗，在未得到試驗報告且符合規(guī)定要求前，不得交付使用，發(fā)生

不合格時.，按《不合格品控制程序》執(zhí)行退貨處理，并在分承包檔案中予

以記錄;材料經(jīng)驗證合格的，應(yīng)做好相應(yīng)記錄。然后按《貯存控制程序》進

行保管，確保在倉庫、工地現(xiàn)場不損壞、不丟失。由我方資料員保存原始

資料再制作備份，并做檔案，以便竣工驗收用，驗收時請注意如下：

a）、檢查單及合格證，消防產(chǎn)品除合格證外，尚需市級消防產(chǎn)品認可

證、國家或市級消防監(jiān)測部門的測試報告、市級消防部門的產(chǎn)品鑒定書，

另外進口及外省產(chǎn)品須持有市消防產(chǎn)品銷售許可證，無上述證書則一概拒

收。

b）、進場材料作外觀檢查驗收，不能有破損、變形、脫漆和霉變等現(xiàn)

象，如有上述現(xiàn)象即予拒收。

c）、特殊材料的檢驗方法主要有：

管材：按制造標準抽樣檢查不圓度、壁厚、偏芯、垂直度、表面銹污情況,

合格的才能選用。有復試要求的材料（經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、承包方三方共同確

定），按規(guī)范規(guī)定進行必要的物理、化學試驗。

②項目經(jīng)理和材料部門應(yīng)及時組織訂貨，并應(yīng)在供貨合同上明確規(guī)定

供貨日（符合進度計劃安排日期）。按時組織進貨，保證生產(chǎn)進度的需要。

③各專業(yè)工長按施工進度計劃，必須向材料部門提供設(shè)備和材料要貨

計劃并催促進場。材料部門必須滿足施工需要的材料供應(yīng)。

第五節(jié)強化施工進度計劃管理和協(xié)調(diào)

建造一個建筑產(chǎn)品，施工單位在承包合同中確定的竣工時間一般是不

能變動的。但在實際施工中，諸多因素，往往造成不能按總進度計劃的順

序施工，所以，要想達到總進度計劃目標的實現(xiàn)，在大的環(huán)節(jié)上得到控制,

就必須結(jié)合施工條件變化，強調(diào)月旬進度計劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際，結(jié)合設(shè)備

材料的到貨情況及時調(diào)整。

1、根據(jù)確定的進度計劃目標，結(jié)合業(yè)主及總包要求和土建的進度計劃

編制總進度計劃。此計劃應(yīng)得到業(yè)主及總包確認，便于總進度計劃的協(xié)調(diào)

和安排。

2、根據(jù)總進度計劃要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件的實際情況及設(shè)備、材料

供貨情況，編制切實可行的月度施工進度計劃和旬施工進度計劃。

3、項目部執(zhí)行實施“三周滾動計劃”保證項目部月度計劃的完成。項

目部通過執(zhí)行“三周滾動計劃”是保證工期目標的最好方法之一，也是保

證工期控制目標的管理方法。

4、三周滾動計劃

在編制本周計劃安排時間，必須檢查上周計劃完成情況，超計劃完成,

按考評制度受獎，對沒有完成進度計劃的項目應(yīng)進行分析，找出原因，明

確責任，該罰則罰，并納入本周計劃內(nèi)完成。同時也要根據(jù)本周的設(shè)備、

材料到貨的實際情況考慮下個周的安排。

5、進度計劃的及時調(diào)整

開工初期編制的總進度計劃（橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖），往往不是全符合施工

過程中的變化要求，所以為保證大環(huán)節(jié)的進度控制下要根據(jù)需要及時進行

局部調(diào)整，便于提供有關(guān)部門領(lǐng)導人員掌握進度要求，促使調(diào)整施工準備,

滿足進度要求。

第六節(jié)定期生產(chǎn)檢查及生產(chǎn)會議

生產(chǎn)任務(wù)的完成是通過每月定期和不定期的對生產(chǎn)任務(wù)的布置和檢

查、生產(chǎn)工人的操作來完成的。所以定期的生產(chǎn)計劃會議對生產(chǎn)進度完成

情況進行檢查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生產(chǎn)管理活動，必

須堅持并有所創(chuàng)新。

1、每月及時向業(yè)主（甲方），總包及監(jiān)理報送月進度計劃表，便于總

進度計劃平衡協(xié)調(diào)。

2、主動積極與業(yè)主（甲方）、總包及監(jiān)理、土建承包單位取得聯(lián)系，

交換生產(chǎn)進度情況，遇到的施工進度矛盾需其他單位配合而自己不能解決

的情況，請求他們協(xié)調(diào)解決。

3、主動與各施工單位取得聯(lián)系，更重要的是首先要尊重別人，有事多

商量，先把方便給別人，到時候別人也會把方便讓給我們，確定好的事情,

一定要密切配合，把事情做好。

4、禁止對影響施工生產(chǎn)進度的設(shè)卡。

第七節(jié)生產(chǎn)資金的保證

資金籌備要保證施工進度不受物資供應(yīng)上的影響，一方面要靠收取工

程進度款，另一方面，在資金上應(yīng)遵循合同條款。在資金不足的情況下，

千方百計籌措資金滿足采購及生產(chǎn)需要，決不能讓資金問題拖延材料進場

而影響施工進度。

第八節(jié)建立監(jiān)督機制

1、項目經(jīng)理嚴格監(jiān)督檢查項目部各專業(yè)管理人員（工長）的工作表現(xiàn),

協(xié)助他們抓好班組生產(chǎn)進度計劃的難點。

2、公司生產(chǎn)經(jīng)理定期組織有關(guān)專業(yè)對項目部的工作監(jiān)督檢查，根據(jù)需

要不定期地進行突擊監(jiān)督檢查，協(xié)助項目經(jīng)理解決生產(chǎn)上的困難問題。

第五章主要施工方法

第一節(jié)鋼材除銹、油漆、切割、打包與運輸、驗收

鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝工藝（下附表）

編號涂裝工藝工藝措施

本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式，在小面積的

1情況下采用涂刷施工。施工過程中要注意：第一道底

涂裝方法

漆禁止用根涂方式施工。

在每一遍通涂之前，必須對焊縫、邊角和不宜噴涂的

2小部件進行預涂。預涂使用通涂的同類油漆并用扁刷

預涂

或圓刷進行施工。在預涂的同時，用相應(yīng)的工具或設(shè)

備對構(gòu)件進行保護

按設(shè)計要求的順序施工。即先涂底漆、再涂中間漆、

3涂裝順序

最后涂面漆

1、除銹標準及方法

（1）、除銹質(zhì)量等級:

本工程采用的除銹等級為Sa2.5。鋼材表面的除銹質(zhì)量等級與除銹方法

有關(guān)。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動力工具除銹

（用St表示）、火焰除銹（用F1表示）。按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕

等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質(zhì)量等級見（下附表）

除銹質(zhì)量等級（附表）

質(zhì)量

表面質(zhì)量表述標準來源

等級

徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的

St2油脂和污垢，并GB8923—88

且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。

非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可

見的油脂和污垢，

St3并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著GB8923—88

物。除銹應(yīng)比St2

更為徹底，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。

輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂

Sal和污垢，并且沒GB8923—88

有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。

徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂

和污垢，并且氧

Sa2GB8923—88

化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘

留物應(yīng)牢固附著的。

非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無可見的

油脂、污垢、氧

Sa2.

化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡GB8923—88

5

應(yīng)僅是點狀或條紋

狀的輕微色斑。

使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無

可見的油脂、污

Sa3GB8923—88

垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)

顯示均勻的金屬光澤

鋼材表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Fl任何殘留的痕跡應(yīng)GB8923—88

僅為表面變色（不同顏色的暗影）。

經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應(yīng)完全

除去油脂、氧化皮、

Pi銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)HGJ229—91

用水洗凈。使金屬表

面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。

(2)、除銹方法:

本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶

動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達

到除銹的目的。

(3)、噴砂除銹操作要點：

①噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒

后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；

②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之間調(diào)整

壓縮空氣的工作壓力；

③按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30。一60。，最小不

小于30°；

④對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微

向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以

用大約45。噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；

⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面

的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；

⑥需暫時中止噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕

對禁止用停空氣壓縮機的方法，以免噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸

入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；

⑦噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂

裝；

⑧噴砂結(jié)束時，應(yīng)先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0,再將緩沖

灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作

結(jié)束。

(4)、現(xiàn)場施工安全措施：

①噴砂工作時必須全身防護，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；

②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護服、厚手套和耳

塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾

式防塵口罩；

③工作時應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無

防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域；

④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，

進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配備通風裝置;

⑤作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認

沒有破損和故障后方可使用；

⑥在需要登高的場合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直

面上，以減輕噴砂工的勞動強度。當現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時應(yīng)搭建臨時

棚屋；

2、油漆

(1)、施工注意事項

超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂

膜間的附著力。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在

除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則

應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再

進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程

中應(yīng)均勻，不流墜。

(2)、包裝與運輸

①構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,

并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。

②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供

適當?shù)谋Ｗo。

③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前

構(gòu)件完好無損。

3、驗收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

(1)、產(chǎn)品合格證

(2)、施工圖和設(shè)計文件

(3)、制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

(4)、鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復驗報告，涂料的質(zhì)量證明書

或試驗報告。

(5)、焊縫檢測記錄資料

(6)、涂層檢測資料

(7)、主要構(gòu)件驗收記錄

(8)、構(gòu)件發(fā)運清單資料

第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作

1、放樣和號料

(1)、放樣

①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件

相互累計的兒何尺寸的連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，

以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件,

不得擅自修改、

②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)，并與

土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段

疊加，不得分段測量后相加累計全長。

③放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的

比例放出實樣；當構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

④樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。

⑤樣桿、樣板制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工

符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后

號上沖印等印記，用磁漆(或其它材料)在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件

及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關(guān)符號。

⑥放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板(或下料圖)進行自檢、

無誤后報專職檢驗人員檢驗。

⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。

（2）、號料

①號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符

號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當供料或有關(guān)部門未作

出材料配割（排料）計劃時一，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，

節(jié)約鋼材。

②號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符

要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎

曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。

③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷

部分或先行矯正。

④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銃加工的零件，預放不同的

切割及加工余量和焊接收縮量。

⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相

互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后

加工眼孔。

⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠

模下料時?，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其他有關(guān)

標記，并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)

在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所

在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記

錄。

2、切割加工

(1)、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面

應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙

快、氧氣兩瓶要保持一定的距離(10米)，檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。

操作人員要持證上崗，動用氣焊時、清除周圍易燃易爆物品，并申請動火

證，設(shè)專人監(jiān)護，配好滅火器。

(2)、切割后應(yīng)去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的

交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。

(3)、火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構(gòu)件號、零

件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。

3、焊接

(1)、本公司嚴格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事

焊接工作。對焊工停焊時間超過6個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。

(2)、施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進行焊接。

(3)、焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊

劑及已熔燒過的渣殼。

(4)、焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。

(5)、焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進

行烘焙，并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低

氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

(6)、施焊前"焊工復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合

要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。

(7)、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角

接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與

焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mll1；手工電弧焊及

氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨

平整，不得用錘擊落。

(8)、焊接時，焊工嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的

母材上引弧。

(9)、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于

10.Omni；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端

部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。

第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、鋼柱吊裝前的準備工作

(1)、軸線、標高復核：

結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高再次進行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求:

(a)柱間距符合標準要求；

(b)鋼柱垂直度符合標準要求。

(c)基礎(chǔ)頂面預埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)

范要求。

(2)、構(gòu)件到場按區(qū)域和軸線依次進場，且對所有構(gòu)件進行編號，分

區(qū)域和軸線就近堆放，以方便卸貨和后續(xù)對號安裝。

2、鋼桁架的吊裝

(1)、鋼桁架的吊裝次序(見構(gòu)件進場計劃)。

(2)、在鋼架吊裝以前，應(yīng)先將對應(yīng)要安裝鋼架的鋼柱安裝完畢，鋼

柱的安裝質(zhì)量必須符合GB50205-2001標準規(guī)范和施工圖紙要求。

(3)、由于主鋼架的跨度比較大，檐口標高為10.8米，局部16米，

為了安全起見，整體拼裝完成后采用雙機抬吊(可采用16T)。在兩鋼柱周

圍搭設(shè)腳手架支撐平臺。工作平臺搭設(shè)采用腳手架工作平臺，腳手架從地

面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力N

250kg/m2o

3、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程如下圖所示：

吊車梁安裝鋼柱鋼梁精校

A、鋼構(gòu)件與材料的進場

鋼構(gòu)件與材料的進場應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進場計劃和安裝施工進度計劃來

安排，鋼構(gòu)件每日進場計劃應(yīng)精確到每件的編號，需用的鋼構(gòu)件至少提前

一天進場，同時也要考慮堆場的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之

間的關(guān)系，以保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工作按計劃順利進行。

B、鋼構(gòu)件與材料的驗收

構(gòu)件進場驗收

(1)驗收的目的就是將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進行處理，不使其

進入吊裝工序。構(gòu)件驗收分工廠驗收和現(xiàn)場驗收兩部分，其中工廠驗收主

要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構(gòu)件的配

套情況、損傷情況等進行驗收。

(2)構(gòu)件到場時，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收

人員根據(jù)運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符，經(jīng)核對無

誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并作好檢查記錄。如果發(fā)

現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換

或補齊構(gòu)件。

(3)對于制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進

行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復。

(4)質(zhì)量驗收所用計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構(gòu)件與材

料到場后，驗收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。

構(gòu)件驗收、存放及缺陷修補表

NO類別項目驗收工具、方法修補方法

1焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊

2焊角高度大小尺寸量測補焊

3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補

4構(gòu)件表面外觀目測檢查焊接修補

焊縫

5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除

6節(jié)點焊縫封閉目測檢查補焊

7交叉節(jié)點夾角量測制作廠重點控制

8現(xiàn)場焊接剖口方向角度對照設(shè)計圖紙現(xiàn)場修正

9鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制

10構(gòu)件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制

11構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制

12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制

13鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)量測制作廠重點控制

構(gòu)件外形

14工字鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制

尺寸

15工字鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制

16構(gòu)件運輸過程變形對照設(shè)計圖紙變形修正

17預留孔大小、數(shù)量對照設(shè)計圖紙補開孔

18螺栓孔數(shù)量、間距對照設(shè)計圖紙絞孔修正

19連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹

20柱上牛腿和連接耳板對照設(shè)計圖紙補漏或變形修正

21表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆

22表面污染目測檢查清潔處理

23構(gòu)件分類堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過三層

24移交堆放場地場地硬化、設(shè)置排水溝

25存放構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接

26制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù)

現(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點

在鋼結(jié)構(gòu)制作廠。

C、材料保管

a、螺栓和剪力釘

螺栓和剪力釘應(yīng)采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸，只有

在使用時才打開包裝。螺栓和剪力釘都應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分組存放。

b、焊接材料

焊條和焊絲在使用前都要存放在容器內(nèi)，并存放與庫房內(nèi)，放置在與

地面隔離的托板上；

襯板、引弧板和熄弧板應(yīng)根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注

意防水；

氣體瓶應(yīng)當放在機具房內(nèi)，工作時間之外要上鎖。

c、構(gòu)件驗收注意事項：

經(jīng)驗收后的構(gòu)件應(yīng)當仔細保管，防止變形和損傷，構(gòu)件堆放時下面墊

枕木。

構(gòu)件應(yīng)按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構(gòu)件的標識應(yīng)朝外(不要

被其它構(gòu)件遮蓋)，以便于識別和檢驗。

構(gòu)件檢查、堆放記錄應(yīng)當留檔備查。

裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全、防止事故發(fā)生。

臨時堆場要保證平整、道路暢通，并提供有充足的排水措施。

D、鋼柱吊裝

(1)吊裝準備

鋼柱的進場以列為序，擺放至吊裝所需位置，并且鋼柱位置應(yīng)盡量放

置在基礎(chǔ)附近，以使吊裝時吊車能直接吊起插入支座而不必走車。根據(jù)鋼

構(gòu)件的重量及吊點情況，按照吊裝分析中的數(shù)據(jù)準備足夠的不同長度、不

同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。安裝前在柱身上綁好安全爬梯，以便于下道工

序的操作人員上下、柱梁對接及設(shè)置安全防護措施等，并在旁邊輔以登高

防墜器，供登高作業(yè)之用，在柱頂設(shè)置操作平臺以及高強螺栓安裝工作平

臺的卡具，吊裝綁扎卡環(huán)采用活動抽銷卡環(huán)。

(2)基礎(chǔ)復測

對于基礎(chǔ)應(yīng)先檢查復核定位軸線位置、柱的位置線、高低偏差、平整

度、基礎(chǔ)底面標高。然后彈出十字中心線和引測標高，統(tǒng)籌測放各跨間的

行列中心線，出現(xiàn)誤差時，應(yīng)在各區(qū)段內(nèi)平均分配誤差，直至閉合，并必

須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。

(3)基礎(chǔ)標高調(diào)整

基礎(chǔ)標高的調(diào)整必須建立在對鋼柱和基礎(chǔ)的復測工作之上，根據(jù)土建

方提供的基礎(chǔ)標高，現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)和鋼柱的高度決定基礎(chǔ)標高的調(diào)整

數(shù)值。

(4)吊點設(shè)置

根據(jù)鋼柱的形狀、長度、質(zhì)量及吊機性能，考慮到吊裝簡便，穩(wěn)定可

靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形等因素，采用鋼絲繩綁扎，吊點綁扎處墊以麻

袋、橡皮或木塊。吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，即以柱腳為中心，隨著柱子的起

升，吊車不斷回轉(zhuǎn)，直到柱直立。

(5)鋼柱起吊與就位

起吊前，先將鋼柱側(cè)立，柱腳下墊枕木。起吊時,吊機將綁扎好的鋼

柱緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎

車，然后將鋼柱下放到基礎(chǔ)上空，這時操作人員應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住柱

腳并將其插入預埋螺栓，剎住車，柱底與支座接觸后指揮人員隨即目測鋼

柱的兩面垂直度，初次找正至2cm以內(nèi)，并通過吊機操作使柱身垂直，以

防滑動松脫。

(6)鋼柱臨時固定

鋼柱吊裝就位后進行初校并立即固定。用撬桿撬動或用大錘敲打鋼楔,

鋼柱出廠時在柱身的兩個方向都有上下中心標記，使鋼柱中心線對準基礎(chǔ)

中心線，柱子的標高控制部位是支承吊車梁的牛腿。對線時，應(yīng)先對兩個

翼緣面，然后平移柱對準腹板面。

落鉤將鋼柱放到支座，并復查對線。此時必須注意將柱腳確實落實。

否則，架高的柱子在校正時容易傾倒。利用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制其基礎(chǔ)中

心與樁位偏差在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，精確對線。

鋼柱定位后，先落吊桿，落到吊索松弛時再落鉤，隨即采用四面拉設(shè)

纜風繩的方法，纜風繩上端拉在鋼柱頂部的耳板上，下部設(shè)置緊繩器，并

牢固地固定在錨樁上。

(7)鋼柱校正

鋼柱的校正包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容。

1.平面位置校正：

鋼柱的平面位置在鋼柱插入就位(對準中心線)時一，一次性對位，一

般不需要再調(diào)整。若有偏差，用千斤頂沿偏位的反方向推動校正。

2.標高校正：

復查標高，當鋼柱的標高低于安裝標高時，需用墊鐵調(diào)整，墊鐵的位

置和大小應(yīng)正確，符合規(guī)范要求。

3.垂直度校正：

為了便于簡便直觀地檢查鋼柱安放后的垂直度，使用兩臺經(jīng)緯儀配合

完成，分別在相互垂直的方向進行觀測，如圖6.8.8T所示。校正方法采

用敲打鋼楔法或纜風繩校正法。先將經(jīng)緯儀放在柱子一測，使縱中絲對準

柱子座的基線，然后測柱子的中心線，由上而觀測，上測點設(shè)在柱頂。若

縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需要調(diào)整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中

絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。校

正后復查平面位置精度。

鋼柱垂直度校正

鋼柱垂直度校正，應(yīng)記錄準確時間（上午、下午、幾點鐘）和氣候狀

況（日照），備復測時參考。

在校正鋼柱時，需要注意風力和溫度的影響，防止其影響會使校正后

的柱子自動產(chǎn)生傾斜，找正垂直度的柱子應(yīng)抓緊時間進入下一步柱間支撐

的安裝，以達到整體連接，增加剛度。

（8）相鄰鋼柱的吊裝與鋼柱的最后固定

a、當?shù)谝桓撝跹b完成后，隨即吊裝相鄰有柱間交叉支撐的柱，同

樣采用吊車將柱吊至柱底與支撐接觸后，另一臺起重量為25噸的汽車吊將

柱間支撐、系桿等逐一吊至安裝位置，并用螺栓擰緊后，相鄰柱吊裝完成。

吊裝完成后兩鋼柱間已形成關(guān)聯(lián)，鋼柱的弱軸方向已穩(wěn)定，但強軸方向仍

需拉設(shè)纜風繩。

b、各區(qū)相同軸線相鄰鋼柱吊裝完成后，進行水平和標高復測，偏差可

通過鋼楔和纜風繩來調(diào)整。當所有鋼柱吊裝完成后，進行復測。

c、鋼柱吊裝注意事項

1.鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進行，并及時形成穩(wěn)定的框架體

系o

2.每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。

3.校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，

全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求。

4.鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及綁牢爬梯并清理污物。

5.起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時，不得使用構(gòu)件在地面上

有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替

緩慢進行，就位時緩慢下落。

6.在超重構(gòu)件吊裝操作過程中，兩臺起重機的動作必須相互配合，兩

機吊鉤的滑組不能有較大傾斜，以防一臺起重機失穩(wěn)而使另一臺起重機超

載。

E、鋼梁吊裝

(1)鋼梁吊裝準備

本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁安裝高度較高，起重吊鉤每次上下的時間隨著高度

的升高越來越長，所以選擇安全快速的綁扎、提升、卸鉤的方法直接影響

吊裝效率。

鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，安裝時吊裝時首先需找準重心，采

用兩點對稱綁扎起吊就位安裝，鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐就位,

待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后用螺栓臨時固定連接。鋼梁吊裝

時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。

(2)第一根鋼梁吊裝

鋼梁的吊裝總體隨鋼柱的安裝順序進行，鋼柱安裝完畢后，及時安裝

鋼梁使構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼梁需用系桿支撐連

接起來，不能及時連接的應(yīng)拉設(shè)纜風繩進行臨時穩(wěn)固。纜風繩臨時固定示

意圖如下圖1所示，鋼梁吊裝示意圖如圖2所示。

圖1纜風繩臨時固定

圖2鋼梁吊裝示意圖

(3)鋼梁就位與臨時固定

鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在

吊裝前進行除銹。

待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。

鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確，

鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)

整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不

得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%,且不得少于兩個。

為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對于大跨度的鋼結(jié)構(gòu)廠房,

應(yīng)首先固定鋼梁，再將兩屋架梁之間的系桿和水平支撐吊至位置并擰緊螺

栓，通過系桿、支撐使屋架梁的上、下弦側(cè)向穩(wěn)定。當一個框架內(nèi)的鋼柱、

鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。

(4)鋼梁吊裝注意事項

在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準

框架的整體安裝精度。

鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。

鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格按照預訂的吊裝順序進行，及時形成框架，保

證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。

處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔

的方式。安裝時應(yīng)用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。

安裝后應(yīng)及時拉設(shè)安全繩，以便于施工人員行走時掛設(shè)安全帶，確保安全。

鋼柱鋼梁的總體施工順序如下：

現(xiàn)以AB軸線間為例，說明鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，按如下十步完成。

第一步：安裝A軸GZ-A/2和GZ-A/3鋼柱。

第二步：鋼柱GZ-A/2和GZ-A/3之間的柱間支撐、系桿安裝完畢。

第三步：A/2-A/6之間鋼柱、系桿、柱間支撐安裝完成。

第四步：A軸鋼柱、系桿、柱間支撐安裝完成，形成穩(wěn)定體系。

第五步：B軸鋼柱、系桿、柱間支撐安裝完成安裝完畢。

第六步：2軸抗風柱及柱間支撐安裝完成。

第七步：2軸鋼梁安裝完成。

第八步：3軸鋼梁及2-3軸之間屋面支撐、系桿安裝完成。

第九步：2-6軸鋼梁及屋面支撐、系桿安裝完成。

第十步：所有鋼梁及屋面支撐、系桿安裝完成。

第六章主要技術(shù)措施

第一節(jié)焊接質(zhì)量控制

1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，

包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使用

藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接

Q345B母材。J426焊條各用于焊接Q235B母材。施焊前必須經(jīng)烘箱烘干后,

方可使用，并做好烘焙記錄。焊條直徑選用63.2和64.0型。

2、焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。

3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。

4、施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。

當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。

5、嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓。

6、雨天禁止露天施