《電梯用鋼絲繩疲勞試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范》

江蘇省地方計(jì)量技術(shù)規(guī)范

JJF（蘇）248—2021

電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范

CalibrationSpecificationforBendingFatigueTestingMachines

forSteelWireRopesUsedforElevators

2021-11-24發(fā)布2022-3-1實(shí)施

江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

目錄

引言........................................................................1

1范圍.....................................................................2

2引用文件.................................................................2

3術(shù)語(yǔ)和計(jì)量單位...........................................................2

3.1術(shù)語(yǔ)...................................................................2

3.2量的符號(hào)、單位與定義...................................................2

4概述.....................................................................2

5計(jì)量特性.................................................................4

6校準(zhǔn)條件.................................................................4

6.1環(huán)境條件...............................................................4

6.2校準(zhǔn)用計(jì)量器具.........................................................4

7校準(zhǔn)項(xiàng)目和校準(zhǔn)方法.......................................................4

7.1校準(zhǔn)前檢查.............................................................4

7.2試驗(yàn)力示值誤差和示值重復(fù)性.............................................5

7.3張力設(shè)定點(diǎn)誤差.........................................................5

7.410min張力變動(dòng)性.......................................................6

7.5彎曲疲勞頻率示值誤差...................................................6

7.6包角誤差...............................................................6

8校準(zhǔn)結(jié)果表達(dá).............................................................7

9復(fù)校時(shí)間間隔.............................................................8

附錄A電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)測(cè)量不確定度評(píng)定方法及實(shí)例................9

附錄B校準(zhǔn)原始記錄格式...................................................16

附錄C校準(zhǔn)證書(shū)內(nèi)頁(yè)格式...................................................18

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引言

本規(guī)范根據(jù)JJF1071-2010《國(guó)家計(jì)量校準(zhǔn)規(guī)范編寫(xiě)規(guī)則》規(guī)定的規(guī)則編寫(xiě)。

本校準(zhǔn)規(guī)范在制定過(guò)程中充分考慮了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12347-2008《鋼絲繩彎曲疲

勞試驗(yàn)方法》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T4288-2012《電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法》中的

術(shù)語(yǔ)、定義、符號(hào)以及相關(guān)的技術(shù)要求。本規(guī)范給出了電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)

計(jì)量特性的校準(zhǔn)條件、校準(zhǔn)項(xiàng)目與校準(zhǔn)方法。

本規(guī)范為首次發(fā)布。

1

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電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范適用于電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)試驗(yàn)機(jī)）的校準(zhǔn)。

2引用文件

本規(guī)范引用下列文件：

JJF1059.1－2012測(cè)量不確定度評(píng)定與表示

GB/T12347－2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法

YB/T4288－2012電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法

凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文

件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

3術(shù)語(yǔ)和計(jì)量單位

3.1術(shù)語(yǔ)

3.1.1包角angleofcontact

平面單向彎曲疲勞試驗(yàn)中，試樣繞入和繞出試驗(yàn)輪兩點(diǎn)法線(xiàn)所形成的角度。

3.1.2彎曲疲勞頻率bendingfatiguerate

試樣每分鐘完成的彎曲次數(shù)。

3.2量的符號(hào)、單位與定義

本規(guī)范所使用量的符號(hào)、單位與定義見(jiàn)表1。

4概述

電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)是用于模擬電梯運(yùn)行的實(shí)際工況，將被測(cè)鋼絲繩以

一定的包角繞過(guò)試驗(yàn)輪（曳引輪），并對(duì)鋼絲繩施加張力，按設(shè)定的頻率反復(fù)彎曲，

測(cè)試鋼絲繩抗彎曲疲勞性能的試驗(yàn)設(shè)備。試驗(yàn)機(jī)由試驗(yàn)輪、導(dǎo)向輪、載荷輪、傳動(dòng)系

統(tǒng)、加力系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成，通過(guò)加力系統(tǒng)的載荷輪對(duì)鋼絲繩施

加張力。

2

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表1符號(hào)、單位和定義

符號(hào)單位定義

FiN試驗(yàn)機(jī)第i次試驗(yàn)力的示值

FN試驗(yàn)力同一測(cè)量點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀示值的算術(shù)平均值

FmaxN試驗(yàn)力同一測(cè)量點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀多次測(cè)量示值中的最大值

試驗(yàn)力同一測(cè)量點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀多次測(cè)量示值中的最小值

FminN

q/試驗(yàn)力示值誤差（%）

b/試驗(yàn)力示值重復(fù)性（%）

試驗(yàn)機(jī)第i次設(shè)定點(diǎn)的張力值

Fi′N(xiāo)

FbN張力同一設(shè)定點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀示值的算術(shù)平均值

q’/張力設(shè)定點(diǎn)誤差（%）

最大張力設(shè)定值

Fmax′N(xiāo)

試驗(yàn)機(jī)在內(nèi)張力示值的最大值

F10maxN10min

試驗(yàn)機(jī)在內(nèi)張力示值的最小值

F10minN10min

張力變動(dòng)性（%）

b10/10min

fi次/分10min試驗(yàn)機(jī)彎曲疲勞頻率的算術(shù)平均值

次分彎曲疲勞頻率實(shí)際測(cè)量值

fb/10min

次/分彎曲疲勞頻率示值誤差

°試驗(yàn)輪標(biāo)尺示值所對(duì)應(yīng)的包角角度

Cmm試驗(yàn)輪外徑三次測(cè)量值的算術(shù)平均值

Lmm鋼絲繩繞入、繞出點(diǎn)對(duì)應(yīng)的弦長(zhǎng)

°包角實(shí)測(cè)值

°包角誤差

3

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5計(jì)量特性

5.1試驗(yàn)力示值誤差：±1.0%。

5.2試驗(yàn)力示值重復(fù)性：1.0%。

5.3張力設(shè)定點(diǎn)誤差：±3%。

5.410min張力變動(dòng)性：3%。

5.5彎曲疲勞頻率示值誤差：±1次/分。

5.6包角誤差：±2°。

注：以上指標(biāo)不是用于合格性判別，僅供參考。

6校準(zhǔn)條件

6.1環(huán)境條件

6.1.1溫度（10～35）℃，相對(duì)濕度不大于80%。

6.1.2校準(zhǔn)時(shí)周?chē)鷳?yīng)無(wú)影響校準(zhǔn)結(jié)果的振動(dòng)、電磁場(chǎng)或其它干擾源。

6.2校準(zhǔn)用計(jì)量器具

a）標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀：0.3級(jí)；

b）水平儀：分度值0.10mm/m；

c）計(jì)數(shù)裝置：±0.1%；

d）秒表：分辨力0.01s；

e）游標(biāo)卡尺：分辨力0.05mm，量程1000mm；

f）平形直角尺：2級(jí)；

g）絕緣電阻表：電壓500V，10級(jí)。

7校準(zhǔn)項(xiàng)目和校準(zhǔn)方法

7.1校準(zhǔn)前檢查

7.1.1試驗(yàn)機(jī)的顯示應(yīng)清晰完整，各零部件裝配應(yīng)牢固、無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，外形結(jié)構(gòu)應(yīng)

完好，主機(jī)座及機(jī)架水平度不超過(guò)2/1000。

7.1.2計(jì)數(shù)器應(yīng)有復(fù)位機(jī)構(gòu)或具有相同功能的按鍵，各計(jì)數(shù)器顯示清晰，當(dāng)循環(huán)次

數(shù)達(dá)到預(yù)置值時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。

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7.1.3試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)過(guò)程中，相應(yīng)工位試驗(yàn)樣品出現(xiàn)引線(xiàn)斷路（斷線(xiàn)）或短

路時(shí)，對(duì)應(yīng)工位計(jì)數(shù)器應(yīng)立即停止計(jì)數(shù)并保留數(shù)字。

7.1.4試驗(yàn)機(jī)各開(kāi)關(guān)、按鍵和旋鈕，以及各監(jiān)控、報(bào)警、安全保護(hù)裝置等應(yīng)動(dòng)作靈

敏可靠，對(duì)異常情況具有報(bào)警指示、自動(dòng)停機(jī)功能。

7.1.5電器設(shè)備應(yīng)安全可靠無(wú)漏電現(xiàn)象，其電源線(xiàn)與機(jī)殼間絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。

7.2試驗(yàn)力示值誤差和示值重復(fù)性

7.2.1安裝標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀時(shí)，應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)的力傳感器串聯(lián)，并使兩者保持同軸。

7.2.2選擇最大試驗(yàn)力的20%、40%、60%、80%、100%為試驗(yàn)力校準(zhǔn)點(diǎn)。

7.2.3以遞增力進(jìn)行三組測(cè)量，每組測(cè)量前清零。

7.2.4以試驗(yàn)機(jī)的力指示裝置為準(zhǔn)，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀上讀數(shù)，計(jì)算每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)三次測(cè)

量的算術(shù)平均值。試驗(yàn)力的示值誤差q和示值重復(fù)性b分別按公式（1）和公式（2）

計(jì)算。

FF

qi100%（1）

F

FF

bmaxmin100%（2）

F

7.3張力設(shè)定點(diǎn)誤差

7.3.1用連接件將標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀與測(cè)試用電梯鋼絲繩串聯(lián)連接，并使兩者保持同軸，

如圖1所示。

7.3.2轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪6，調(diào)節(jié)鋼絲繩在載荷輪上的包角為180°；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪5，

將試驗(yàn)輪上的包角調(diào)至試驗(yàn)規(guī)定的角度。

7.3.3選擇最大張力的20%、40%、60%、80%、100%為張力校準(zhǔn)點(diǎn)。

7.3.4以遞增力進(jìn)行三組測(cè)量，每組測(cè)量前清零。

7.3.5以試驗(yàn)機(jī)力指示裝置為準(zhǔn)，在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀上讀數(shù)，計(jì)算每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)三次測(cè)量

值的算術(shù)平均值。張力設(shè)定點(diǎn)誤差q′按公式（3）計(jì)算。

F′F

q′ib100%（3）

Fb

5

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說(shuō)明：

1——試驗(yàn)輪（包角α），2、3——導(dǎo)向輪，4——載荷輪，5、6——調(diào)節(jié)手輪和絲桿，7——力傳感器，

8——加載裝置，9——連接件，10——標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀，11——測(cè)試用電梯鋼絲繩。

圖1鋼絲繩安裝示意圖

7.410min張力變動(dòng)性

7.4.1在最大張力、彎曲疲勞頻率為60次/分的條件下，預(yù)運(yùn)行10min后，對(duì)試驗(yàn)

機(jī)的10min張力變動(dòng)性進(jìn)行校準(zhǔn)。

7.4.2記錄10min內(nèi)試驗(yàn)機(jī)張力指示裝置的最大值F10max和最小值F10min。

7.4.3按公式（4）計(jì)算10min張力變動(dòng)性b10。

F10maxF10min

b10100%（4）

Fmax′

7.5彎曲疲勞頻率示值誤差

7.5.1在最大張力條件下，選擇彎曲頻率30次/分、45次/分、60次/分為校準(zhǔn)點(diǎn)。

7.5.2用計(jì)數(shù)裝置對(duì)彎曲疲勞頻率進(jìn)行校準(zhǔn)。

7.5.3每個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)保持10min，每隔1min記錄一次彎曲疲勞頻率示值

7.5.4讀取計(jì)數(shù)裝置10min內(nèi)計(jì)數(shù)示值。

7.5.5分別計(jì)算彎曲疲勞頻率十次測(cè)量值的算術(shù)平均值和10min彎曲疲勞頻率實(shí)際

測(cè)量值，按公式（5）計(jì)算彎曲頻率示值誤差。

fifb（5）

7.6包角誤差

6

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7.6.1在最大張力的10%條件下，選擇包角150°、165°、180°為校準(zhǔn)點(diǎn)。

7.6.2讀取試驗(yàn)輪指針指示的標(biāo)尺示值，并查出試驗(yàn)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)提供的包角值表

對(duì)應(yīng)的包角值。

7.6.3使用游標(biāo)卡尺分別在試驗(yàn)輪三個(gè)不同方向測(cè)量其外徑，并計(jì)算三次測(cè)量值的

算術(shù)平均值C。

7.6.4使用平形直角尺，在試驗(yàn)輪邊緣分別作鋼絲繩試件繞入、繞出點(diǎn)標(biāo)記，使用

游標(biāo)卡尺測(cè)量繞入、繞出兩點(diǎn)長(zhǎng)度L。

7.6.5按公式（6）計(jì)算包角實(shí)測(cè)值。

2L2

（）

arccos1-26

C

7.6.6按公式（7）計(jì)算包角誤差

（7）

8校準(zhǔn)結(jié)果表達(dá)

校準(zhǔn)后的試驗(yàn)機(jī)應(yīng)出具校準(zhǔn)證書(shū)，其內(nèi)頁(yè)格式見(jiàn)附錄C，校準(zhǔn)證書(shū)應(yīng)至少包括以

下信息：

a）標(biāo)題：“校準(zhǔn)證書(shū)”；

b）實(shí)驗(yàn)室名稱(chēng)和地址；

c）進(jìn)行校準(zhǔn)的地點(diǎn)（如果與實(shí)驗(yàn)室的地址不同）；

d）證書(shū)的唯一性標(biāo)識(shí)（如編號(hào)），每頁(yè)及總頁(yè)數(shù)的標(biāo)識(shí)；

e）客戶(hù)的名稱(chēng)和地址；

f）被校對(duì)象的描述和明確標(biāo)識(shí)；

g）進(jìn)行校準(zhǔn)的日期，如果與校準(zhǔn)結(jié)果的有效性和應(yīng)用有關(guān)時(shí)，應(yīng)說(shuō)明被校對(duì)

象的接收日期；

h）如果與校準(zhǔn)結(jié)果的有效性應(yīng)用有關(guān)時(shí)，應(yīng)對(duì)被校樣品的抽樣程序進(jìn)行說(shuō)明；

i）校準(zhǔn)所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范的標(biāo)識(shí)，包括名稱(chēng)及代號(hào)；

j）本次校準(zhǔn)所用測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)的溯源性及有效性說(shuō)明；

k）校準(zhǔn)環(huán)境的描述；

l）校準(zhǔn)結(jié)果及其測(cè)量不確定度的說(shuō)明；

7

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m）對(duì)校準(zhǔn)規(guī)范的偏離的說(shuō)明；

n）校準(zhǔn)證書(shū)或校準(zhǔn)報(bào)告簽發(fā)人的簽名、職務(wù)或等效標(biāo)識(shí)；

o）校準(zhǔn)結(jié)果僅對(duì)被校對(duì)象有效的聲明；

p）未經(jīng)實(shí)驗(yàn)室書(shū)面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制證書(shū)的聲明。

9復(fù)校時(shí)間間隔

由于復(fù)校時(shí)間間隔的長(zhǎng)短是由儀器的使用情況、使用者、儀器本身質(zhì)量等諸因素

所決定的，因此，用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際使用情況自主決定復(fù)校時(shí)間間隔，一般建議為1年。

8

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附錄A

電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)測(cè)量不確定度評(píng)定方法及實(shí)例

A.1概述

本附錄給出試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力示值誤差、彎曲疲勞頻率示值誤差測(cè)量結(jié)果的不確定

評(píng)定方法及實(shí)例。

A.2試驗(yàn)力示值誤差測(cè)量不確定度評(píng)定

在規(guī)定環(huán)境條件下，使用力值單位的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀對(duì)（0～20）kN試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力

進(jìn)行校準(zhǔn)，對(duì)示值誤差測(cè)量結(jié)果的不確定度進(jìn)行評(píng)定。

A.2.1數(shù)學(xué)模型

試驗(yàn)力示值誤差

FF

qi100%（A.1）

F

A.2.2靈敏系數(shù)

q1

c1（A.2）

FiF

qF

c-i（A.3）

2FF2

A.2.3標(biāo)準(zhǔn)不確定度來(lái)源分析

A.2.3.1試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力測(cè)量重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度。

u1(Fi)

A.2.3.2試驗(yàn)機(jī)力指示裝置分辨力引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u2(Fi)。

A.2.3.3標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀示值誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(F)。

A.2.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度評(píng)定

A.2.4.1試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力重復(fù)性測(cè)量引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度按公式（A.4）計(jì)算：

FF

maxmin（A.4）

u1(Fi)

3C

式中：

9

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C——極差系數(shù)，三次測(cè)量的極差系數(shù)為1.69。

表A.1計(jì)算實(shí)例

u1(Fi)

校準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀示值（kN）u1(Fi)

FiFmaxFmin

（kN）123平均值F（kN）（kN）

44.0154.0104.0284.0180.0180.006

88.0128.0238.0468.0270.0340.012

1212.02512.07412.04312.0470.0490.017

1616.03216.04516.08316.0530.0510.017

2020.06320.08820.11220.0880.0490.017

A.2.4.2試驗(yàn)機(jī)力指示裝置分辨力r：（0～10）kN，r=0.001kN，（10～20）kN，r=0.01kN，

假設(shè)其服從均勻分布，k3，則由試驗(yàn)力指示裝置分辨力引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度按

公式（A.5）計(jì)算：

r（A.5）

u2(Fi)

23

A.2.4.3標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀的最大允許誤差為±0.3%，假設(shè)其服從均勻分布，k3，引

入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度按公式（A.6）計(jì)算：

F

u(F)（A.6）

3

式中：

——標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀的最大允許誤差（%）。

A.2.5合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度評(píng)定

表A.2標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量匯總表

不確定度分量不確定度來(lái)源評(píng)定方法標(biāo)準(zhǔn)不確定度靈敏系數(shù)

FmaxFmin1

u(F)試驗(yàn)力重復(fù)性測(cè)量A

1i3CF

r1

u(F)力指示裝置分辨力B

2i23F

FFi

u(F)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力儀示值誤差B-2

3F

10

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各不確定度分量互不相關(guān)，則合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度按式（A.7）計(jì)算。

222

ucrqc1u1(Fi)c1u2(Fi)c2u(F)（A.7）

表A.3ucr(q)計(jì)算實(shí)例

校準(zhǔn)點(diǎn)u1(Fi)u2(Fi)u2(F)ucr(q)

Fi

（kN）（kN）（kN）（kN）（%）

40.0060.00030.0070.23

80.0120.00030.0140.23

120.0170.0030.0210.23

160.0170.0030.0280.20

200.0170.0030.0350.20

A.2.6擴(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)不確定度評(píng)定

取包含因子k2，則試驗(yàn)力示值誤差測(cè)量結(jié)果的相對(duì)擴(kuò)展不確定度按式（A.8）

計(jì)算。

Urkucrq（A.8）

表A.4計(jì)算實(shí)例

Ur

（k=2）

Ur

校準(zhǔn)點(diǎn)ucr(q)

Fi

（%）

（kN）（%）

40.230.46

80.230.46

120.230.46

160.200.40

200.200.40

A.3彎曲疲勞頻率示值誤差測(cè)量不確定度評(píng)定

在規(guī)定環(huán)境條件下，用帶計(jì)數(shù)功能的轉(zhuǎn)速表對(duì)試驗(yàn)機(jī)的彎曲疲勞頻率進(jìn)行校準(zhǔn)，

對(duì)示值誤差測(cè)量結(jié)果的不確定度進(jìn)行評(píng)定。

A.3.1數(shù)學(xué)模型

11

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彎曲疲勞頻率示值誤差

n

f（A.9）

it

式中：

fi——試驗(yàn)機(jī)指示裝置彎曲疲勞頻率示值的算術(shù)平均值；

n——計(jì)數(shù)裝置示值；

t——秒表示值。

A.3.2靈敏系數(shù)

c11（A.10）

fi

1

c-（A.11）

2nt

n

c（A.12）

3tt2

A.3.3標(biāo)準(zhǔn)不確定度來(lái)源分析

A.3.3.1試驗(yàn)機(jī)彎曲疲勞頻率測(cè)量重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u1(fi)。

A.3.3.2試驗(yàn)機(jī)彎曲疲勞頻率分辨力引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u2(fi)。

A.3.3.3轉(zhuǎn)速表計(jì)數(shù)測(cè)量誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(n)。

A.3.3.4秒表分辨力引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(t)。

A.3.4標(biāo)準(zhǔn)不確定度評(píng)定

A.3.4.1試驗(yàn)機(jī)彎曲疲勞頻率測(cè)量重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度

彎曲疲勞頻率測(cè)量重復(fù)性引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度，通過(guò)多次重復(fù)測(cè)量，用貝塞爾公

式計(jì)算單次實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)差，按公式（A.13）計(jì)算：

n

2

fijfi

sj1（A.13）

n1

實(shí)際測(cè)量時(shí)，以10次測(cè)量的平均值作為彎曲疲勞頻率測(cè)量值，故重復(fù)性測(cè)量引

入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度按公式（A.14）計(jì)算：

12

JJF（蘇）248—2021

s

u1(fi)（A.14）

n

表A.5計(jì)算實(shí)例

u1(fi)

測(cè)量設(shè)定頻率（次/分）

次數(shù)304560

130.045.159.4

229.944.860.6

330.244.859.4

實(shí)測(cè)彎曲429.945.060.0

疲勞頻率530.145.160.6

（次/分）629.944.859.4

730.245.160.0

829.944.859.4

930.045.560.6

1029.945.160.0

平均值30.045.059.9

單次標(biāo)準(zhǔn)偏差s0.120.220.53

u1(fi)0.040.070.17

A.3.4.2試驗(yàn)機(jī)彎曲疲勞頻率分辨力引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度

試驗(yàn)機(jī)彎曲疲勞頻率的分辨力r為0.1次/分，假設(shè)其服從均勻分布，k3，

引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度按公式（A.15）計(jì)算：

r

u2(fi)（A.15）

23

A.3.4.3轉(zhuǎn)速表計(jì)數(shù)測(cè)量誤差引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度

轉(zhuǎn)速表計(jì)數(shù)裝置的最大允許誤差為±0.1%，假設(shè)其服從均勻分布，k3，引

入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度按公式（A.16）計(jì)算：

an

u(n)（A.16）

3

式中：

a——轉(zhuǎn)速表計(jì)數(shù)裝置的最大允許誤差（%）。

A.3.4.4秒表分辨力引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度

13

JJF（蘇）248—2021

秒表分辨力rt為0.01s，假設(shè)其服從均勻分布，k3，則秒表分辨力引入的

標(biāo)準(zhǔn)不確定度按公式（A.17）計(jì)算：

r

u(t)t（A.17）

6023

A.3.5合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度評(píng)定

表A.6標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量匯總表

不確定度分量不確定度來(lái)源評(píng)定方法標(biāo)準(zhǔn)不確定度靈敏系數(shù)

s

u(f)彎曲疲勞頻率重復(fù)性測(cè)量A1

1in

r

u(f)彎曲疲勞頻率分辨力B1

2i23

an1

u(n)計(jì)數(shù)裝置測(cè)量誤差B

3t

rn

u(t)秒表分辨力Bt

6023t2

各不確定度分量互不相關(guān)，則合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度按式（A.17）計(jì)算。

2222

ucc1u1(fi)c1u2(fi)c2u(n)c3u(t)（A.17）

表A.7uc()計(jì)算實(shí)例

設(shè)定頻率u1(fi)u2(fi)u(n)u(t)uc()

(次/分)

(次/分)(次/分)(次)(分)(次/分)

300.040.030.170.00050.05

450.070.030.260.00050.08

600.170.030.350.00050.18

A.3.6擴(kuò)展標(biāo)準(zhǔn)不確定度評(píng)定

取包含因子k2，則彎曲頻率示值誤差測(cè)量結(jié)果的相對(duì)擴(kuò)展不確定度按公式

（A.18）計(jì)算。

14

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Ukuc（A.18）

表A.8U計(jì)算實(shí)例

設(shè)定頻率uc()U（k=2）

（次/分）

（次/分）（次/分）

300.050.1

450.080.2

600.180.4

15

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附錄B

校準(zhǔn)原始記錄格式

電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)記錄

委托單位：________________________