甕福大廈幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)工程文檔范本

施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一章主要分部分項(xiàng)工程施工方案.....................錯誤！未定義書簽。

第一節(jié)施工總體安排................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)預(yù)埋件安裝...................................錯誤!未定義書簽。

一、埋件的埋設(shè):..................................錯誤！未定義書簽。

二、埋件的補(bǔ)埋:..................................錯誤！未定義書簽。

三、注意事項(xiàng):......................................錯誤！未定義書簽。

四、預(yù)埋件的清理與防腐............................錯誤！未定義書簽。

第三節(jié)測量放線.....................................錯誤！未定義書簽。

第四節(jié)隱框（帶玻璃肋）、半隱框玻璃幕墻的施工方法.錯誤！未定義書簽。

一、工藝概述........................................錯誤！未定義書簽。

二、主要施工方法...................................錯誤！未定義書簽。

第五節(jié)主樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)的施工方法..................錯誤！未定義書簽。

一、工藝概述........................................錯誤！未定義書簽。

二、構(gòu)件制作........................................錯誤！未定義書簽。

三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝......................................錯誤！未定義書簽。

四、鋼結(jié)構(gòu)工程冬季施工措施........................錯誤！未定義書簽。

第六節(jié)干掛花崗巖幕墻的施工方法..................錯誤！未定義書簽。

一、施工準(zhǔn)備........................................錯誤！未定義書簽。

二,施工順序........................................錯誤！未定義書簽。

三、質(zhì)量要求:.....................................錯誤！未定義書簽。

四、產(chǎn)品的保護(hù):...................................錯誤！未定義書簽。

五、交工驗(yàn)收........................................錯誤！未定義書簽。

第七節(jié)點(diǎn)式玻璃幕墻的施工方法.....................錯誤！未定義書簽。

一、點(diǎn)式玻璃幕墻的特點(diǎn)............................錯誤！未定義書簽。

二、點(diǎn)式玻璃幕墻施工方法..........................錯誤！未定義書簽。

三、點(diǎn)式玻璃幕墻施工質(zhì)量控制措施................錯誤！未定義書簽。

四、安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)..............................錯誤！未定義書簽。

第八節(jié)全玻璃地彈門的施工方法.....................錯誤！未定義書簽。

一、工藝概述........................................錯誤！未定義書簽。

二、基本施工工藝...................................錯誤！未定義書簽。

三、門扇定位的施工工藝............................錯誤！未定義書簽。

四、玻璃門拉手的施工工藝..........................錯誤！未定義書簽。

五、亞光不銹鋼板安裝..............................錯誤！未定義書簽。

第九節(jié)幕墻防雷施工................................錯誤!未定義書簽。

一、防雷安裝工藝概述..............................錯誤！未定義書簽。

二、防雷安裝........................................錯誤！未定義書簽。

第十節(jié)幕墻防火施工................................錯誤!未定義書簽。

一、工藝概述........................................錯誤！未定義書簽。

二、防火棉安裝......................................錯誤！未定義書簽。

第二章工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施.................錯誤！未定義書簽。

第一節(jié)工程質(zhì)量管理................................錯誤！未定義書簽。

一、適應(yīng)范圍........................................錯誤！未定義書簽。

二、主要職責(zé)........................................錯誤！未定義書簽。

三、程序內(nèi)容........................................錯誤！未定義書簽。

第二節(jié)工程保證質(zhì)量措施...........................錯誤！未定義書簽。

一、質(zhì)量目標(biāo)........................................錯誤！未定義書簽。

二、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系及實(shí)施辦法...................錯誤！未定義書簽。

1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系................................錯誤！未定義書簽。

2、質(zhì)檢儀器一覽表..................................錯誤！未定義書簽。

3、實(shí)施辦法.........................................錯誤！未定義書簽。

1）程序控制..........................................錯誤！未定義書簽。

2）過程控制..........................................錯誤！未定義書簽。

3）各工序質(zhì)量控制....................................錯誤！未定義書簽。

4）特殊工序控制......................................錯誤！未定義書簽。

三、薄弱環(huán)節(jié)預(yù)防措施（幕墻質(zhì)量通病的防治措施）....錯誤！未定義書簽。

四、成品、半成品運(yùn)輸及存儲保護(hù)措施..............錯誤！未定義書簽。

第三章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施................錯誤！未定義書簽。

第一節(jié)幕墻施工進(jìn)度安排...........................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)施工進(jìn)度管理流程圖.........................錯誤！未定義書簽。

第三節(jié)冬季施工措施................................錯誤!未定義書簽。

一、冬期施工的時間及內(nèi)容..........................錯誤!未定義書簽。

二、冬期施工準(zhǔn)備工作..............................錯誤！未定義書簽。

三、冬期施工技術(shù)措施..............................錯誤！未定義書簽。

四、冬施安全措施...................................錯誤！未定義書簽。

五、冬施質(zhì)量保證措施..............................錯誤！未定義書簽。

六、冬施消防措施...................................錯誤！未定義書簽。

第四節(jié)工期保證措施................................錯誤!未定義書簽。

第五節(jié)雨季施工計(jì)劃................................錯誤！未定義書簽。

第四章確保安全生產(chǎn)施工的技術(shù)組織措施............錯誤！未定義書簽。

第一節(jié)安全管理原則................................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)安全保障體系表..............................錯誤!未定義書簽。

第三節(jié)保證安全生產(chǎn)總體措施.......................錯誤！未定義書簽。

第四節(jié)施工安全保證措施...........................錯誤！未定義書簽。

第五節(jié)保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施.............錯誤！未定義書簽。

第六節(jié)防火安全措施................................錯誤！未定義書簽。

第七節(jié)防大風(fēng)措施...................................錯誤！未定義書簽。

第五章文明施工保證措施............................錯誤！未定義書簽。

第一節(jié)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖.........................錯誤！未定義書簽。

第二節(jié)文明施工內(nèi)容................................錯誤!未定義書簽。

一、文明施工奮斗目標(biāo)..............................錯誤！未定義書簽。

二,現(xiàn)場文明施工...................................錯誤！未定義書簽。

第三節(jié)文明施工的保障措施.........................錯誤！未定義書簽。

第六章環(huán)境保護(hù)保證措施............................錯誤！未定義書簽。

第一節(jié)減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施......錯誤！未定義書簽。

第二節(jié)環(huán)保設(shè)計(jì).....................................錯誤!未定義書簽。

第七章幕墻清洗及交驗(yàn)..............................錯誤！未定義書簽。

第一節(jié)幕墻清洗一般要求...........................錯誤!未定義書簽。

第二節(jié)幕墻清洗.....................................錯誤!未定義書簽。

一、清洗順序:......................................錯誤！未定義書簽。

二、清洗用料........................................錯誤！未定義書簽。

三、擦窗機(jī)清洗方案.................................錯誤！未定義書簽。

第三節(jié)工程驗(yàn)收.....................................錯誤！未定義書簽。

一、工程驗(yàn)收一般要求..............................錯誤！未定義書簽。

二、公司內(nèi)部驗(yàn)收...................................錯誤！未定義書簽。

三、業(yè)主、監(jiān)理等組織舉行的竣工驗(yàn)收..............錯誤！未定義書簽。

第一章主要分部分項(xiàng)工程施工方案

第一節(jié)施工總體安排

整個工程施工原則為：幕墻龍骨施工為先下后上，板塊施工則先上后下.

充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早竣工創(chuàng)造條

件，做到科學(xué)管理均衡施工.

整個大樓分東、西、南、北四個立面區(qū)域進(jìn)行獨(dú)立施工.

每一立面區(qū)域分兩個施工隊(duì)，每隊(duì)分兩個施工組.

為確保大樓的安裝進(jìn)度、施工質(zhì)量，彈線放樣后首先對角位板片進(jìn)行安裝,

使之成為閉合型，確保轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確，以減少各種累積誤差.

第二節(jié)預(yù)埋件安裝

一、埋件的埋設(shè)：

預(yù)埋件的尺寸應(yīng)制作準(zhǔn)確，尺寸應(yīng)采用負(fù)公差，以便放入模板內(nèi)；

預(yù)埋件在放置時應(yīng)保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行逐個點(diǎn)焊，

以保證過於澆注過程中埋件不移位；

預(yù)埋件錨板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實(shí)；

埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件位置與設(shè)計(jì)位置在三維方向上的偏差不

應(yīng)大于20mm;

現(xiàn)場的預(yù)埋配合：

預(yù)埋件預(yù)埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預(yù)埋件的綁

扎、焊接等工作，并經(jīng)過復(fù)查驗(yàn)收.埋件的位置、標(biāo)高必須符合埋件布置圖的

要求.

對于拆模后的預(yù)埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出碎表面.

二、埋件的補(bǔ)埋：

因有些地方埋設(shè)的埋件不一定符合設(shè)計(jì)及施工要求，所以必須對不合格

的預(yù)埋件進(jìn)行補(bǔ)埋.補(bǔ)救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定，植筋法是在於

結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強(qiáng)度達(dá)到要求時,

再將預(yù)埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點(diǎn)焊螺母，防止松脫.植筋時要嚴(yán)格控

制鋼筋的植入深度，注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵；在墻厚的部位采用

植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定.具體材料及施工要求按照設(shè)計(jì)及規(guī)

范要求進(jìn)行.

三、注意事項(xiàng)：

(1)、預(yù)埋件的錨扳表面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓

時受力均勻.

(2)、對于后加植筋埋件，為保證樹脂膠與碎之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干

凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石.

(3)、為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、

無銹斑污漬.

(4)、錨筋的錨固深度不得小于160mm，錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜.錨筋

長度在滿足以上兩點(diǎn)的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整.

(5)、緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進(jìn)行，以防影響膠的

性能.膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關(guān)，一般在30分鐘左

右.宜做實(shí)驗(yàn)觀測.

(6)、在插入錨筋時，應(yīng)盡量使溢出的膠分布在錨板與碎墻面之間的縫隙內(nèi).

四、預(yù)埋件的清理與防腐

埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早

于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想.作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防

腐處理亦是重要問題：

(1)、根據(jù)埋件布置圖，對已預(yù)埋的埋件進(jìn)行清理，清除混凝土，使之漏出金

屬面.

(2)、需要點(diǎn)焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進(jìn)行防腐處理.

(3)、防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進(jìn)行全面防腐.

(4)、對于后補(bǔ)埋件，在安裝前就先作好防腐處理.

第三節(jié)測量放線

a.測量人員以每層的500線與軸線作為基準(zhǔn)線進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)

及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格

尺寸調(diào)整.

b、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測輔助軸線；

C、利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進(jìn)行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允

許范圍內(nèi)，并標(biāo)識于層面；

d、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角

龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點(diǎn)，復(fù)核后標(biāo)識于層面：

e、利用激光鉛垂儀從標(biāo)識點(diǎn)向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定

位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向正交校核后固定；

f、水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏

差W5MM;

g、幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進(jìn)行控

制、分配、消化，不使其積累；

h、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；

3放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀

校核其準(zhǔn)確性.幕墻支座的水平放線每二個分格設(shè)一個固定支點(diǎn)，用水平儀檢

測其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進(jìn)出位線；

j、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)

準(zhǔn).

第四節(jié)隱框（帶玻璃肋）、半隱框玻璃幕墻的施工方法

一、工藝概述

本隱框玻璃幕墻位于屋頂部分，外帶玻璃肋，既起到裝飾作用，又能減輕

幕墻的壓力作用.半隱框玻璃幕墻位于各個立面.鋁合金骨架為6063-T5型號

型材、表面用氟碳噴涂處理.面層采用6+12+6鋼化中空LOW-E玻璃（充惰性

氣體）.面層固定采用結(jié)構(gòu)膠雙面膠條，硅酮密封膠嵌縫、塞口.

二、主要施工方法

為保證幕墻的裝飾效果，采取如下措施控制好質(zhì)量：

1、主梁安裝：

本工程幕墻鋁合金立柱采用雙系點(diǎn)結(jié)構(gòu).層與層之間設(shè)置15mm伸縮縫.

中間采用套芯連接.

(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預(yù)埋件固

定，并調(diào)整、固定.按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸

線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm;立柱與支座掛碼間

防腐尼龍墊片，以減少幕墻運(yùn)動時產(chǎn)生的吵音.及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞.

(2)、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，

待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行.先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔

位是否正確，然后將副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁.主梁與支座接好

后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，最后緊固定位.

(3)、主梁找平、調(diào)整

主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線

控制.

該工程的主梁為每層樓一根，設(shè)兩個點(diǎn)，主梁為吊裝，上下主梁的連接用

芯套，上下之間可自由伸縮；

2、橫梁安裝：

a、主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫

嚴(yán)密；接縫處布置防腐尼龍墊片以減少幕墻運(yùn)動時產(chǎn)生的吵音.及防止剛性連

接產(chǎn)生的破壞.

b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm.

c、同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢

查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；

d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行安裝角碼

安裝，保證框?qū)蔷€誤差W1mm.玻璃框(含開啟扇)均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框

時要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安

裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡

沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整.

e.幕墻橫梁安裝完畢，應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員復(fù)查其水平度，接口處平整度，

相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調(diào)

整至合符設(shè)計(jì)及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求.全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員

簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人員填報驗(yàn)收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝.

(4).幕墻水平和豎向龍骨的安裝偏差見下表：

企業(yè)標(biāo)

序號項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法

準(zhǔn)

相鄰兩豎向構(gòu)件間

1±2.0±1.5

距尺寸鋼卷尺

相鄰兩橫向構(gòu)件間間距W2m時±1.5±1.25

2距尺寸鋼卷尺

間距＞2m時±2.0±1.5

3.0

對角線W2m3.0鋼卷尺或

3分格對角線差

3.5伸縮尺

對角線＞2m3.0

高度W30m108

4豎向構(gòu)件垂直度經(jīng)緯儀或

高度W60m1512激光儀

5相鄰兩橫向構(gòu)件水1.01.0鋼板尺或

平標(biāo)高差激光儀

間距W2m2.02.0

6橫向構(gòu)件水平度水平儀或

間距＞2m3.02.5平水儀

7豎同構(gòu)件直線度2.52.02m靠尺

相鄰三立柱<2<2

寬度或20mW5W4

8豎向構(gòu)件外表面平激光儀

整度寬度W40mW7W5

寬度W60mW9W9

寬度＞60mW10W10

同高度內(nèi)主要橫向長度W40mW5W5

9構(gòu)件高度差水平儀

長度＞40mW7W7

3、防火層的安裝

每層設(shè)置兩道防火隔離帶，安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的角鋼

支撐上，要密封、牢固、美觀.防火玻璃安裝好之后要做好隱蔽簽證.

4、玻璃面板安裝：

當(dāng)幕墻立柱，橫梁及幕墻防火，避雷安裝完畢，即可進(jìn)行面板玻璃的安裝.

面板玻璃是在工廠內(nèi)部加工完成后直接運(yùn)至工地的，工地的安裝主要是將其

固定在周邊鋁合金幕墻橫梁與立柱上.但在安裝前應(yīng)保證：

a、將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈.

b、檢查玻璃是否有缺陷，漏項(xiàng).

c、安裝過程中應(yīng)保證玻璃面板的垂直度及水平度，安裝前應(yīng)對玻璃進(jìn)

行對角線檢查，以保證玻璃沒有撓曲.

d、在安裝過程中，做好產(chǎn)品保護(hù)，杜絕因劃傷等原因造成的返工.

5、清理：

每完成部分玻璃幕墻的安裝，應(yīng)對玻璃面板等進(jìn)行一次抹擦.其目的是清

除龍骨表面多余的膠及其它污染物，減少整體清洗的工程量.讓安裝好后的幕

墻，給人以一種整體美感.但本次清理非最后清理，無須用水清洗.

6、產(chǎn)品的保護(hù)：

當(dāng)幕墻安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下：

①、玻璃的保護(hù)膠紙暫不要撕開，等到要驗(yàn)收前才撕開；

②、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥

品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；

第五節(jié)主樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)的施工方法

一、工藝概述

本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼140*5、89*5腹桿，材質(zhì)為Q235B.焊

接材料為E43XX系列焊條，焊縫等級三級.外露鋼結(jié)構(gòu)部分氟碳噴涂，其他熱

浸鋅.

二、構(gòu)件制作

1.工藝流程圖

放樣IfI號料I-I切割I(lǐng)fI矯正和成型J—

除銹和防腐處理一1構(gòu)件驗(yàn)收卜I焊接卜I成孔1+

2.施工準(zhǔn)備

(1)組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審.對圖紙不明確

及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù).

(2)根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施

工方案，并提出材料計(jì)劃.

(3)對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工

過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全.

(4)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用.

(5)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn),

并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故.

(6)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場

后順利的安裝.

(7)現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置

好.現(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道.

3.操作要點(diǎn)

(1)放樣

制作輕鋼屋構(gòu)件，首先需按施工圖放1：1的大樣，有起拱要求的應(yīng)規(guī)定值

起拱，然后求出各型材構(gòu)件的尺寸，制作樣板.

(2)號料

有較長焊縫的構(gòu)件或端部需進(jìn)行加工的構(gòu)件以及有特殊要求的構(gòu)件，號

料時均應(yīng)根據(jù)焊縫變形和加工需要留有余量.號料余量通常可按下列規(guī)定采

用：對接焊縫沿焊縫長度方向每米留有0.7mm;對接焊縫垂直于焊縫方向每個

對口留1mm;加工余量按工藝要求確定，一般可取3s5mm.

(3)切割

切割輕型鋼材，可以用型材切割機(jī)，也可用手工切割(如氣割).輕型鋼材

切割面應(yīng)垂直于軸線，切割線與號料線的偏差不得大于2mm;端部的斜設(shè)不得

大于2°.切口有毛刺或熔渣時應(yīng)用砂輪機(jī)磨光，氣割前應(yīng)清除切割區(qū)表面的

鐵銹及污物，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物.

(4)矯正和成型

1)輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機(jī)或手外向錘矯直，因其壁厚較薄，矯直時

需加墊塊.矯直后的輕型鋼材，其彎曲矢高不得大于其長度的1/1000,且不宜

大于5mm;型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬的1/100.

2)輕型鋼材彎曲加工時易發(fā)生截面形狀畸變，故設(shè)計(jì)時應(yīng)盡量避免采用

需大角度彎曲加工輕型鋼的結(jié)構(gòu)形式.確需采用時，直切斷翼緣和卷邊后再彎

曲，在成型后將切斷的角部位重新焊接，必要時尚需加連接板對切口補(bǔ)強(qiáng).

(5)成孔

輕型鋼構(gòu)件成孔，孔的容許偏差，應(yīng)符合下列的規(guī)定：

孔徑：0s+1.0mm;圓度：2.0mm;

中心線垂直度：＜2.0mm.

孔距的容許偏差，應(yīng)符合表下表規(guī)定：

孔距容許偏差偏m)

孔距(mm)

項(xiàng)目

<500500s1200120s3000>3000

同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7---

同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.5--

相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0

(6)焊接

1)輕鋼型材焊接特點(diǎn).由于輕型鋼結(jié)構(gòu)件壁厚較薄，寬度比較大，焊接時

易燒傷母材，產(chǎn)生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷，易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭

曲；單面焊易生焊瘤或未焊透；反復(fù)加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強(qiáng)度，因此

焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)時，須嚴(yán)格控制輸熱量，正確使用焊接夾具，采用焊接程序，選

用合適的焊接設(shè)備以保證焊縫質(zhì)量.

2）手工電弧焊.手工電弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接時應(yīng)注

意以下幾個問題：

①同類鋼相焊，按等強(qiáng)度原則，應(yīng)選擇與母材強(qiáng)度等級相當(dāng)?shù)暮笚l，即

Q235鋼材相焊，應(yīng)選用E43型焊條；Q345鋼材相焊，選用E50型焊條.

②不等強(qiáng)度鋼相焊（如Q235鋼與Q245鋼相焊），宜選用與其中母材強(qiáng)度

等級較低的母材（Q235鋼）相應(yīng)的焊條（E43型焊條），以便在不降低連接強(qiáng)度

的同時改善其塑性；當(dāng)在負(fù)溫度條件下施焊需要預(yù)熱時，則應(yīng)按強(qiáng)度較高的

Q345鋼確定預(yù)熱強(qiáng)度.

3）焊接質(zhì)量檢驗(yàn).電弧焊的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量（外觀缺陷、焊縫

形狀及尺寸等）檢查和內(nèi)部質(zhì)量（如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等）

檢查兩個方面.

（7）構(gòu)件驗(yàn)收

輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對構(gòu)

件的尺寸進(jìn)行驗(yàn)收.

1）輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸檢驗(yàn).輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差，見下表.

輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差值

構(gòu)件名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）

柱高（或柱底面至柱頂最上螺孔中

H/1000,且W10

心距）

連接同一構(gòu)件的任意兩組螺孔中心±2.0

柱（含鋼架柱）柱彎曲矢高H/1000,且W12

柱身扭曲8.0

柱截面幾何尺寸±5.0

柱底板翹曲3.0

柱底板螺孔中心對柱中心偏差1.5

跨度±5.0

跨中高度±3.0

跨中起拱：有起拱要求±9.0

桁架無起拱要求±L/5000

連接楝條等任意兩組螺孔中心距±1.5

弦桿節(jié)間內(nèi)彎曲矢高L/1000

橡條支托間距±5.0

跨度±L/2500,±5.0

截面幾何尺寸±2.0

梁平面內(nèi)彎曲-0.0~+5.0

側(cè)彎WL/2000,且W9.0

扭曲h/250

長度±5.0

墻架及支撐任意兩組螺孔中心距±1.5

彎曲矢高W1/1000,且W10.0

注：H-柱高度；L-桁架或梁的跨度；1-弦桿的節(jié)間長度；h-截面高度.

2)楝條構(gòu)件尺寸檢驗(yàn).樵條構(gòu)件尺寸的允許偏差，見下表.

樵條尺寸的允許偏差

項(xiàng)目符號允許偏差(mm)

截面高度h±5

翼緣高度b+5

-2

斜卷邊或直角卷邊長度al+6

-3

翼緣不平度01±3°

斜卷邊角度02±5°

腹板孔中心至構(gòu)件邊緣距離a2±3

腹板孔中心至構(gòu)件端部距離a3±3

翼緣孔中心至構(gòu)件端部距離a4±3

翼緣孔中心至腹板外緣距離a5±3

腹板橫向孔中心間距離s1±1.5

腹板縱向孔中心間距離s2+1.5

兩端螺栓群中心距離s3±3

楝條構(gòu)件的長度1±3

彎曲矢高c1/500

最小厚度t設(shè)計(jì)值t的0.95倍

3）組合構(gòu)件尺寸檢驗(yàn).組合構(gòu)件尺寸的允許偏差，見下表.

組合構(gòu)件尺寸的允許偏差

項(xiàng)目符號允許偏差（mm）

幾翼緣傾斜度al±2且不大于5

何腹板偏離翼緣中心a2±3.0

形

楔型構(gòu)件小頭截面高度h0±4.0

狀

項(xiàng)目符號允許偏差（mm）

幾何形狀翼緣豎向錯位a3±2.0

幾腹板橫截面水平弓度a4h/100

何腹板縱截面水平弓度a5h/100

形

構(gòu)件長度1±5.0

狀

翼緣端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離a6±2.0

翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離a7±2.0

孔

位翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離a8±3.0

置

翼緣螺孔縱向間距s1±1.5

翼緣螺孔橫向間距s2±1.5

翼緣中部孔中心的橫向偏移a9±3.0

彎吊車梁彎曲度c1/1000,且W5

曲

度其他構(gòu)件彎曲度c1/500,且W9

上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距alO±3.0

下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距all±3.0

孔間橫向距離al2±1.5

端

孔間豎向距離al3±1.5

板

彎曲度（高度小于610mm）c±3.0（只允許凹

彎曲度（高度610-1220mm）c±5.0（只允許凹

彎曲度（高度大于1220mm）c±6.0（只允許凹

（8）除銹和防腐處理

輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理.

1）除銹.輕型鋼構(gòu)件加工驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行除銹.除銹方法很多，但

目前仍以人工除銹為主，其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等.當(dāng)輕型鋼構(gòu)件

表面氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物時,

方可認(rèn)為除銹合格.

2）涂刷防銹漆.當(dāng)輕型鋼構(gòu)件除銹合格后，方可涂刷兩道防銹漆，未刷到

的安裝后補(bǔ)刷.

3）涂刷防腐涂料.根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇防腐涂料，在涂刷時應(yīng)注意如下問

題：

①在涂刷防銹漆后到涂底漆的時間不應(yīng)小于6h,在此期間表面應(yīng)保持

清潔，嚴(yán)禁沾水，油污等.施工圖中應(yīng)注明暫時不涂底漆的部位，不涂底漆，得

安裝完畢后補(bǔ)涂.構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號.

②涂裝固化溫度以5°?38c為宜.

③施工環(huán)境相對溫度不應(yīng)大于85虬構(gòu)件結(jié)露時不得涂刷.

④每道涂層涂刷后，表面至少在4h內(nèi)不得低于120um.一般情況下，涂

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