PC吊裝專項(xiàng)施工施工工藝及技術(shù)

第一章、 施工工藝及技術(shù) 11.1 施工工藝流程 11.2 疊合板吊裝工藝 11.2.1 吊裝準(zhǔn)備 11.2.2 吊裝順序 21.2.3 吊裝前準(zhǔn)備工作 31.2.4 疊合板起吊 31.2.5 疊合板安裝 51.2.6 疊合板定位及標(biāo)高的控制 51.2.7 疊合板支模體系 51.3 預(yù)制樓梯吊裝工藝 61.3.1 施工前準(zhǔn)備工作 71.3.2 預(yù)制樓梯起吊 91.3.3 預(yù)制樓梯安裝 91.3.4 安裝連接件及永久欄桿 101.4 操作要求 101.5 檢查要求 11PAGE施工工藝及技術(shù)施工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)層整體施工流程：上層混凝土澆筑完成→放線定位、墻柱鋼筋綁扎→預(yù)制樓梯段吊運(yùn)安裝（上層砼強(qiáng)度滿足要求）→鋁合金模板拼裝及豎向支撐安裝→疊合板吊裝→管線預(yù)埋及鋼筋綁扎→澆筑本層混凝土疊合板吊裝工藝吊裝準(zhǔn)備檢查PC構(gòu)件堆場及樓層作業(yè)面周邊是否存在影響吊裝的不安全因素，吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)立警戒線，專人看護(hù)。檢查塔吊司機(jī)、塔吊指揮（作業(yè)面及PC堆場各一名）、安裝作業(yè)人員等到位情況以及特殊工種操作證件是否滿足要求。檢查吊裝所用材料、構(gòu)配件等是否滿足使用要求。檢查相關(guān)作業(yè)人員是否進(jìn)行安全技術(shù)交底，防護(hù)手套等是否配備到位。檢查樓層豎向支撐高度、尺寸定位是否滿足PC構(gòu)件安裝誤差要求。吊裝順序（1）疊合板吊裝順序各主樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)類似，故擬定疊合板整體吊裝順序?yàn)樽晕飨驏|，由南向北依次吊裝。下圖以8#樓為例示意吊裝順序。8#樓吊裝順序示意圖（2）吊裝工藝流程圖：吊裝前準(zhǔn)備工作1、在進(jìn)行疊合板吊裝之前，在下層板面上進(jìn)行測量放線，彈出尺寸定位線及支撐立桿定位線；2、疊合板在與預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件搭接處搭接處放出1cm控制線；放出疊合板邊線及疊合板架體定位線放出疊合板板面1厘米控制線疊合板起吊疊合板吊裝為四點(diǎn)起吊，示意圖如下：圖4.2.4-1疊合板起吊點(diǎn)示意圖圖4.2.4-2疊合板起吊點(diǎn)詳圖吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處1名，吊裝樓層上1名。另疊合梁板吊裝時(shí)配備2名掛鉤人員，樓層上配備3名疊合板摘鉤及安裝人員。圖4.2.4-3疊合板吊裝示意圖吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對墻板編號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，檢查構(gòu)件起吊情況，在塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。預(yù)制疊合板靠近外墻結(jié)構(gòu)邊，相應(yīng)安放疊合梁板人員站在外墻邊緣樓面上應(yīng)與懸挑架系好安全帶。疊合板安裝待疊合板下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預(yù)先定位的導(dǎo)向架及控制線微調(diào)，微調(diào)完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導(dǎo)降落，降落至100mm時(shí)，一名工人通過鉛垂觀察疊合梁板的邊線是否與水平定位線對齊。圖4.2.5-1疊合板安裝示意圖疊合板定位及標(biāo)高的控制支撐體系搭設(shè)完畢后，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，對疊合板板底標(biāo)高進(jìn)行校核調(diào)整。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當(dāng)中，需要操作工人嚴(yán)格按照定位進(jìn)行落位。吊裝過程中項(xiàng)目管理人員和勞務(wù)管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進(jìn)行檢測，如超出質(zhì)量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責(zé)令操作人員對疊合板進(jìn)行重新起吊落位，直到通過檢驗(yàn)為止。疊合板支模體系本工程標(biāo)準(zhǔn)層高2950mm，2層及以上采用鋁合金模板支撐體系，因此疊合樓板支撐體系同樣采用鋁合金模板支撐系統(tǒng)中的工具式鋼支柱。計(jì)算書詳見9.1章節(jié)。工具式鋼支柱具有操作方便，安裝、拆卸快捷等特點(diǎn)。本工程工具式鋼立柱（單支撐）之間不需要設(shè)置拉結(jié)水平桿。工具式鋼支柱主要由兩節(jié)鋼管組成，底部鋼管直徑60mm,上方為直徑48mm鋼管。中間1.7m左右位置，在60鋼管頂部焊接有螺紋管用于高度微調(diào)。工具式鋼支柱縱橫向最大設(shè)置間距為1200mm。工具式鋼支柱的截面特征如下表所示：表4.2.7-1工具式鋼支柱截面參數(shù)表項(xiàng)目外徑（mm）內(nèi)徑（mm）壁厚（mm）截面積（mm2）截面慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑（mm）插管48422.5357.36107831449215.9套管6055.42.3416.92186992623320.3雙向疊合板接縫寬度為300mm，底部單獨(dú)支設(shè)接縫模板及下部支撐見下圖。圖4.2.7-1疊合板支撐體系預(yù)制樓梯吊裝工藝吊裝工藝流程圖：施工前準(zhǔn)備工作1、吊裝工具準(zhǔn)備工具圖示說明螺栓用途：受力主要機(jī)械、聯(lián)系構(gòu)件與起重機(jī)械之間受力。主要材料：根據(jù)圖紙規(guī)格可在市場上采購成品。調(diào)節(jié)葫蘆用途：調(diào)節(jié)起吊過程中水平。主要材料：手拉倒鏈。圖4.3.1-1樓梯段吊裝螺栓配件及節(jié)點(diǎn)詳圖2、根據(jù)施工圖紙，在下層樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時(shí)在梯梁面鋪設(shè)1：1水泥砂漿（強(qiáng)度等級不小于M15）找平。圖4.3.1-2放出樓梯定位線圖4.3.1-3水泥砂漿找平3、檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進(jìn)行校正。預(yù)制樓梯起吊預(yù)制樓梯為四點(diǎn)起吊，起吊示意圖如下：圖4.3.2-1樓梯段吊裝示意圖用吊鉤及長短吊繩吊裝預(yù)制樓梯，吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號工，構(gòu)件起吊處1名，吊裝樓層上1名。另樓梯吊裝時(shí)配備2名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對樓梯型號、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。預(yù)制樓梯安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯，根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準(zhǔn)預(yù)留鋼筋，安裝至設(shè)計(jì)位置。圖4.3.3-1由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯圖4.3.3-2安裝至設(shè)計(jì)位置安裝連接件及永久欄桿樓梯停止降落后，由專人安裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件，然后安裝永久欄桿。圖4.3.4-1裝預(yù)制樓梯與墻體之間的連接件圖4.3.4-2安裝永久欄桿操作要求預(yù)制構(gòu)件堆放必須按照類別、部位等統(tǒng)一有序堆放，底部不直接接觸地面，墊木方或墊板，距離地面50mm左右。吊裝順序及方法應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及方案中的要求，不得間隔吊裝。吊裝建筑物邊緣的預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)特別注意避讓外架，緩起緩落。操作人員應(yīng)配備安全帶、防護(hù)手套、防滑鞋等，避免踏空墜落。吊裝前應(yīng)事先將預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高及平面定位控制線彈好，控制線應(yīng)采用大尺從主控線量出，避免累計(jì)誤差的影響。構(gòu)件安裝前，應(yīng)清理接觸面雜物、松散混凝土及垃圾等。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸、卸車堆放及吊裝過程中應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，注意輕起輕放，避免預(yù)制構(gòu)件棱角破損。檢查要求PC構(gòu)件進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件及相關(guān)標(biāo)識完整有效，外觀質(zhì)量滿足要求，不應(yīng)有一般缺陷，出場時(shí)砼強(qiáng)度滿足要求。檢查預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)埋件、吊點(diǎn)、預(yù)留插筋、預(yù)埋管線等的材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量是否滿足要求。檢查PC堆場區(qū)域是否滿足排水要求、周圍是否存在影響吊