民用爆破器材生產工藝安全技術

民用爆破器材生產工藝安全技術1．基本要求1.1凡從事民用爆破器材生產（包括現場混裝炸藥）、流通的企業(yè)，都應結合本企業(yè)實際制定能指導正常生產作業(yè)的工藝技術規(guī)程和安全規(guī)程。1.2對于國家或行業(yè)統(tǒng)一頒布實施的有關民用爆破器材生產工藝安全技術方面的規(guī)定，企業(yè)應結合實際編制入本單位的有關規(guī)程中，并應具有可操作性。1.3企業(yè)引進（購買、轉讓、交換等）新產品或新的工藝技術時，應簽訂正式技術合同，并約定雙方安全方面的責任和義務。1.4民用爆破器材新產品和新工藝的安全性應通過有資質的安全評價機構評價，達到要求后方可進行技術轉讓。1.5企業(yè)引進的生產工藝技術，必須結合實際編制本企業(yè)工藝技術規(guī)程和安全操作規(guī)程。1.5企業(yè)對引進的技術或企業(yè)自行研制的技術（包括對傳統(tǒng)工藝技術改進或對引進技術改進）需在生產上正式使用且有可能影響安全時，遇有下列情況之一者應履行專項安全評價。a)產品的配方、物理狀態(tài)以及裝配結構發(fā)生重大改變；b)產品的外殼或包裝物的材質、形狀發(fā)生重大變化；c)生產工藝路線或工藝布置發(fā)生重大調整；d)主要危險生產工序工藝技術參數發(fā)生重大變化；e)主要危險生產工序改變設備型號或設備性能等導致改變操作方法、上下道工序銜接；f)超過設計產量（產能）；g)其它法律法規(guī)有要求的。2技術要求2.1所有用于生產的原輔材料，在生產加工過程中應按照各自的性質分類存放或加工。易燃易爆物品應距離加熱器（包括暖氣片）、熱力管線應保持300mm以上。2.2經加工后的易燃易爆原輔材料、半成品因工藝需要存放或保溫時應采取防止自行分解或加熱失控而導致發(fā)生火災或爆炸的安全技術措施。2.3生產過程中應根據加工、運輸或添加物等危險作業(yè)特點，設置防止傷害操作人員的裝置。防護裝置的有效性應通過試驗或經長期生產實踐考驗。2.4手工方式裝配火工品的危險作業(yè)，應結合實際情況、操作的危險程度、產生事故后果程度等因素確定有利于安全的操作方法，設置有效防護裝置，嚴禁無防護下作業(yè)。2.5所有設備、器具、儀表與危險物品接觸的應相容；對用于加工、輸送、存儲危險物品的各種設備器具，或有可能接觸危險物品的運轉部件應選擇合理密閉方式，在設計制造時做到防止產生火花、靜電危害和不安全的機械磨擦、撞擊。2.6梯恩梯、黑索今、太安、奧克托金、黑火藥、延期藥等粉碎混合加工工序，操作人員應在安全距離外或采取隔離防護措施后操作，開、停機應設在安全位置。宜設電子監(jiān)視和自動出料裝置。2.7遇有緊急停電、停水等突發(fā)事件可能危及安全生產時，應設置應急安全裝置和制定安全技術處理措施。2.8危險性物料輸送裝置（管道、傳送帶、螺旋槽等）應有防止液體結晶或固體物料粘結器壁的技術保障措施，并應結合工藝特點和生產情況制定定期清掃的管理制度。2.9所有液態(tài)物料進入混合工序前，必須經過可靠過濾除去機械雜質或未溶解的固體雜質。工業(yè)炸藥原材料進入混合工序前應設置除鐵裝置。對機械感度較高的火工藥劑如起爆藥、延期藥、引火藥等生產工藝用水及液態(tài)半成品（中間體）應經過濾除去機械雜質。2.10連續(xù)化生產線專用設備之間應設泄爆、隔爆裝置或采取其他防止傳爆的技術措施。2.11生產中易發(fā)事故或風險較大的危險作業(yè)點宜設置遠程自動監(jiān)控或自動監(jiān)視記錄裝置；連續(xù)化自動化生產線的自動監(jiān)視裝置應能監(jiān)視車間各危險作業(yè)點；用于監(jiān)視和監(jiān)控的影像、數據記錄應保留一周以上；用于安全生產控制的傳感器、執(zhí)行器、信號傳輸線及自動保護裝置，企業(yè)應制定定期檢查、試驗、標定的強制性管理制度，每次檢修、試驗或標定，應作專門記錄，記錄由試驗人員簽字并保存一年以上。2.12起爆藥洗滌、抽濾、回收銷毀系統(tǒng)，黑火藥、粉狀炸藥、延期藥、點火藥等粉塵排除系統(tǒng)，以及物料蒸汽排除系統(tǒng)，應結合生產實際制定定期檢查清理、銷毀的技術措施和管理制度。2.13有燃燒爆炸性危險物品存在的下水道、沉淀池，應定期清理，并制定銷毀的技術措施和管理制度。2.14用于