ISO 15609-1 2019 金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定-焊接工藝規(guī)程-電弧焊（中文版）

ISO15609-1:2019金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定—焊接工藝規(guī)程第1部分：電弧焊師子十之八九釋備注：與前一版本的主要更新部分用陰影表示前言引言1范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)3名詞和術(shù)語4焊接工藝規(guī)程(WPS)中的技術(shù)內(nèi)容4.2制造商信息4.3母材信息4.4所有焊接工藝相關(guān)信息4.4.7襯墊4.4.10機(jī)械化和自動化4.4.12道間溫度4.4.13預(yù)熱維持溫度4.4.14焊后消氫處理4.5不同組別焊接方法的特殊內(nèi)容4.5.1焊接方法111(焊條電弧焊)4.5.2焊接方法12(埋弧焊)4.5.3焊接方法13(熔化極氣體保護(hù)焊)4.5.4焊接方法14(非熔化極其它保護(hù)焊)4.5.5焊接方法15(等離子焊)參考文獻(xiàn)(略)ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是一個世界范圍內(nèi)的國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(ISO成員組織)的聯(lián)合體。制定國際標(biāo)準(zhǔn)的工作經(jīng)由ISO技術(shù)委員會歸口負(fù)責(zé)。每個成員組織開發(fā)一個項目，由此便形成一個技術(shù)委員會，此成員組織有權(quán)本文件的制訂和進(jìn)一步修訂程序在ISO/IEC指令中第1部分中有描述，須特別注意針對不同類型的ISO文件，有不同的審批標(biāo)準(zhǔn)。本文件的起草符合ISO/IEC指令中第2部分的相關(guān)規(guī)則(見/directives)。請注意本文件有些部分可能涉及專利權(quán)。ISO不識別這些專利權(quán)。關(guān)于制訂該文件所涉專利權(quán)的細(xì)節(jié)，見ISO本文檔中使用的任何商業(yè)名稱都是為了方便用戶而提供的信息，而不是一種認(rèn)可。關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)的自愿性質(zhì)、ISO特定術(shù)語的含義以及本標(biāo)準(zhǔn)是由技術(shù)委員會ISO/TC44,焊接及相關(guān)工藝SC10委員會，焊接質(zhì)量管理歸口制訂的。對于本標(biāo)準(zhǔn)的任何官方問題，應(yīng)通過您所在國家標(biāo)準(zhǔn)委員會遞交給ISO/TC44/SC11的秘書處。這些機(jī)構(gòu)列表—條款2中的內(nèi)容升級到最新版本；一有編輯性修改；ISO15609系列標(biāo)準(zhǔn)所有部分的列表見ISO網(wǎng)站。自本標(biāo)準(zhǔn)頒布起，所有新的焊接工藝規(guī)程都應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)編寫。但是，本標(biāo)準(zhǔn)不會使以前根據(jù)以前編寫的焊接工藝規(guī)程失效(根據(jù)以前標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范或本文件以前版本制定)2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)ISO/TR25901(所有部分)中術(shù)語和定義適用本標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)備焊接工藝規(guī)程/焊接工藝規(guī)程(pWPS/WPS)應(yīng)包括進(jìn)行焊接操作完成一條焊縫所需的所有必要信息。pWPSWPS中要求的內(nèi)容見條款對于某些應(yīng)用領(lǐng)域，可能需要對具體內(nèi)容進(jìn)行增減。焊接工藝規(guī)程應(yīng)包括的所有必要信息以完成一條焊縫。部分制造商更愿意為每項具體工作編制作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)根據(jù)系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(見ISO15607)和制造商的經(jīng)驗(yàn)，在適當(dāng)?shù)那闆r下規(guī)定范圍和公差。附錄A給出了WPS格式的示例。4.2制造商信息—制造商名稱。一引用的焊接工藝評定報告(WPQR)或其它所需文件(如果需要，見ISO15607)的編號?！覆念愋秃鸵脴?biāo)準(zhǔn)—ISO/TR20172、ISO/TR20173或ISO/TR20174規(guī)定的材料組別的數(shù)字編號。如果材料不在上述標(biāo)準(zhǔn)中，應(yīng)使用ISO/TR15608。一份WPS可以涵蓋一個組別的材料?！覆牡暮穸确秶！覆牡暮穸确秶??！懿牡耐鈴椒秶?.4所有焊接工藝相關(guān)信息—接頭設(shè)計/形狀和尺寸簡圖或提供此類信息的標(biāo)準(zhǔn)。—如果焊道順序?qū)缚p性能至關(guān)重要，簡圖中應(yīng)規(guī)定的焊道順序。一裝夾、固定和定位焊接—必要的擺動：a)對于手工操作和部分機(jī)械化焊接而言，焊道的最大擺動寬度。b)對于全機(jī)械化和自動化焊接而言，擺動的最大幅度或頻率和停留時間。一焊槍、電極和/或焊絲角度(如果要求)?！褂玫姆椒??！疃群托螤钜r墊的類型，例如使用金屬材料，氣體或焊劑進(jìn)行背面保護(hù)。—型號、制造商(生產(chǎn)廠家和商標(biāo))。一規(guī)格(尺寸)?！９?例如烘干、使用保溫桶保溫)。—電流種類(交流AC或直流DC)和極性?！匾獣r，脈沖焊接的詳細(xì)信息(機(jī)器裝置、程序選擇和工藝的所有相關(guān)信息)。—電流范圍?！妷悍秶?如果需要)?！妷悍秶?如果需要)?！獙τ跈C(jī)械化和自動化焊接，送絲速度范圍。—焊接速度范圍。—送絲速度范圍。這一點(diǎn)也適用于條款4.4.9和4.4.10。 各焊道之間的最高溫度(必要時也包括最低溫度)。條款4.4.11、條款4.4.12和條款4.4.13的應(yīng)用見ENISO13916?！獪囟确秶！钌俚谋貢r間。應(yīng)規(guī)定焊后熱處理或時效處理的最少時間和溫度范圍，或給出規(guī)定此類信息的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)ISO14175的保護(hù)氣體的標(biāo)識，必要時，還有包括成分、制造商和商標(biāo)。如要求，熱輸入或能量范圍，根據(jù)ISO/TR18491。4.5.1焊接方法111(焊條電弧焊)4.5.2焊接方法12(埋弧焊)—對于多絲系統(tǒng)，焊絲的數(shù)量、配置和極性?！附z干伸長：導(dǎo)電嘴到工件表面的距離?！竸侯愋汀⒅圃焐毯蜕虡?biāo)。—附加的填充金屬?！娀‰妷悍秶?。4.5.3焊接方法13(熔化極氣體保護(hù)焊)—保護(hù)氣體流量和噴嘴直徑?！附z數(shù)量?！郊拥奶畛浣饘??！附z干伸長：導(dǎo)電嘴/導(dǎo)電管道工件表面距離。—電弧電壓范圍?！鄣芜^渡形式。4.5.4焊接方法14(非熔化極其它保護(hù)焊)—鎢極：直徑、根據(jù)ISO6848的型號。—保護(hù)氣體流量和噴嘴直徑?！郊拥奶畛浣饘?。4.5.5焊接方法15(等離子焊)—等離子氣體參數(shù)，例如成分、噴嘴直徑、流量?！Ｗo(hù)氣體流量和噴嘴直徑?！笜岊愋汀附z干伸長：導(dǎo)電嘴到工件表面的距離。附錄A(信息)焊縫厚度(mm)2:焊接接頭細(xì)節(jié)(示意圖)母材厚度