《火力發(fā)電廠除氧器檢修維護(hù)導(dǎo)則》

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T/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CEC20191183—2020

火力發(fā)電廠除氧器檢修、維護(hù)導(dǎo)則

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

T/CEC20191183—2020

I

T/CEC20191183—2020

火力發(fā)電廠除氧器檢修、維護(hù)導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠除氧器進(jìn)行檢修維護(hù)時的工藝要點、質(zhì)量要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)置式除氧器和常規(guī)除氧器。其他除氧器檢修、維護(hù)可參考。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB26164.1-2010電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械部分

GBZ/T205-2007密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3檢修間隔和檢修準(zhǔn)備

3.1檢修間隔

3.1.1除氧器大小修隨汽輪機(jī)組的大小修同步進(jìn)行，大修周期為5～6年，小修周期為1年。

3.1.2除氧器檢修間隔可以根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況，在規(guī)定檢修間隔的基礎(chǔ)上合理延長。設(shè)備的技術(shù)狀況

不允許繼續(xù)工作時，應(yīng)盡快安排檢修，并做好防止事故措施。提倡在技術(shù)裝備、診斷技術(shù)、設(shè)備可靠性

管理信息完善的基礎(chǔ)上，逐步由設(shè)備計劃檢修方式向設(shè)備狀態(tài)檢修方式過渡。

3.1.3設(shè)備檢修項目可分為一般項目（標(biāo)準(zhǔn)項目、常規(guī)項目）和特殊項目（非標(biāo)準(zhǔn)項目）。

3.1.4本標(biāo)準(zhǔn)所列檢修項目為除氧器設(shè)備的一般項目檢修內(nèi)容，特殊項目則根據(jù)設(shè)備狀況和技術(shù)改造

計劃確定。

3.2檢修準(zhǔn)備

3.2.1除氧器檢修開工前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

——制定施工組織措施、安全措施和技術(shù)措施。改造或重大修理前，從事改造或重大修理的施工單

位應(yīng)當(dāng)向使用地的特種設(shè)備安全監(jiān)管部門書面告知；

——落實物資（包括材料、備品配件、用品、安全用具、施工機(jī)具等）和檢修施工場地；

——根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及火力發(fā)電廠（公司）的檢修工藝規(guī)程、制造廠規(guī)定制定檢修工藝卡、檢修文

件包，準(zhǔn)備好技術(shù)記錄本；

——確定需要測繪和校核的備品配件加工圖，并做好有關(guān)設(shè)計、試驗和技術(shù)鑒定工作；

——制定改造或重大修理的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表；

——組織檢修人員學(xué)習(xí)本標(biāo)準(zhǔn)及本火力發(fā)電廠（公司）的檢修工藝規(guī)程，掌握檢修計劃、項目、進(jìn)

度、措施及質(zhì)量要求，特殊工藝要進(jìn)行專門培訓(xùn)。做好特殊工種和勞動力的安排，確定檢修項

目施工、驗收的負(fù)責(zé)人。

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3.2.2除氧器檢修開工前，應(yīng)對除氧器進(jìn)行有關(guān)實驗、分析、診斷，確定影響除氧器運(yùn)行的問題，并

在檢修中解決。

3.2.3設(shè)備檢修前應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系。

4檢修內(nèi)容、工藝要點及質(zhì)量要求

4.1內(nèi)置式除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點及質(zhì)量要求

表1內(nèi)置式除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點及質(zhì)量要求

設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求

1.工作票已辦理，安措已執(zhí)行到位；落實受限1.受限空間防范措施按照《密閉空間

空間防范措施。作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范》（GBZ/T

2.拆除人孔門處外敷、保溫。205-2007）執(zhí)行。

3.打開人孔門前確認(rèn)除氧器內(nèi)壓力降至零（表2.在除氧器內(nèi)使用電動工具和照明應(yīng)

壓）。符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（GB

4.打開兩端人孔門，便于內(nèi)部空氣充分流通。26164.1-2010）中第3.6.5.9條和

5.檢測內(nèi)部氧氣含量在18%-21%合格范圍《密3.6.6.1條。

閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范》（GBZ/T3.檢查人孔蓋及法蘭密封面，應(yīng)光潔

除氧器本體拆卸人孔門205-2007），確保工作人員進(jìn)入除氧器內(nèi)部不無貫穿溝槽等缺陷，緊固螺栓清洗除

會發(fā)生窒息，方可進(jìn)入。銹，抹鉛粉待用。

6.從人孔門進(jìn)入除氧器內(nèi)部檢查作業(yè)，外部應(yīng)

設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人應(yīng)定時向容器

內(nèi)部喊話，確保與工作人員保持聯(lián)系。

7.檢修人員進(jìn)入除氧器前應(yīng)清點和檢查須帶

入筒體內(nèi)的工器具及專用工作服，檢修人員離

開后應(yīng)清點人數(shù)、工器具，與進(jìn)入時對應(yīng)一致

方可關(guān)閉人孔門并貼上專用封條。

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表A.1續(xù)：

設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求

1.噴嘴的拆除：

a）拆除除氧器上方進(jìn)水短管。

b）松開噴嘴固定螺栓，將噴嘴整體吊出。

c）松開流量分配器連接螺栓，吊出流量分

配器。

d）松開撐桿連接螺栓，卸下碟和中間環(huán)。

1.組裝碟時，應(yīng)使碟的大齒與寬凹口

2.檢查與清理：

相匹配。

a）清理各部件銹垢，并擦拭干凈。

疊式噴嘴檢修2.按照碟的編號復(fù)裝。

b）拆下墊片并清理其結(jié)合面（包括水室法

3.上緊撐桿螺母時，須交替進(jìn)行，確

蘭結(jié)合面），要求無毛刺、溝槽，應(yīng)平整光潔。

保碟與中間環(huán)的負(fù)荷均勻。

c）檢查各部有無沖蝕、麻點、裂紋。

d）檢查碟，應(yīng)無變形、裂紋、沖蝕情況，

否則，根據(jù)情況更換或修復(fù)。

e）檢查撐桿有無彎曲，兩端螺栓、螺母配

合適當(dāng)，絲扣完整。

f）檢查消缺后，按拆卸的逆序進(jìn)行復(fù)裝。

1.內(nèi)表面開孔接管處無介質(zhì)腐蝕或沖

1.打開水箱人孔門后，進(jìn)入水箱將給水下降口

刷磨損。

除氧器本體用蓋板蓋好。

2.焊縫、封頭過渡區(qū)和其它應(yīng)力集中

2.除氧器內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢驗。

部位無斷裂現(xiàn)象。

3.將內(nèi)部清理干凈，檢查內(nèi)部腐蝕情況，清除

除氧器內(nèi)部檢查3.內(nèi)部支撐無斷裂現(xiàn)象。

銹垢，檢查內(nèi)部管座焊縫。

及消缺4.對內(nèi)表面銹垢進(jìn)行清理，應(yīng)干凈，

4.宏觀檢查蒸汽加熱管。

無雜物，防止雜物落入水箱底部下降

5.人孔門封閉前，拆除下水管口臨時堵板，清

管。

點人員和工器具，與進(jìn)入時對應(yīng)一致方可進(jìn)行

5.蒸汽加熱管無變形、沖刷現(xiàn)象。

封閉。

6.對焊縫進(jìn)行無損檢測應(yīng)符合要求。

1.固定支架在基礎(chǔ)上固定良好，基礎(chǔ)無裂紋，

固定螺栓無松動，支承無歪斜、下沉、支承鋼

1.固定支架在基礎(chǔ)上固定良好，基礎(chǔ)

板焊縫無裂紋。

無裂紋，固定螺栓無松動。

2.滑動支座、滾子無裂紋、破裂，能自由移動，

2.支座滾子無裂紋，能自由移動受力

除氧器外部檢查受力均勻，支撐平面平整，滾子與底部支座間

均勻。

及消缺清潔，接觸良好，無間隙。

3.支承平面平整，滾子與底面和支座

3.外表無裂紋、變形。

面間清潔，接觸良好。

4.各接管焊縫、受壓元件無漏泄。

4.接管焊縫受壓元件無泄漏。

5.防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌完好。

6.基礎(chǔ)無下沉、傾斜、裂紋等異常現(xiàn)象。

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表A.1續(xù)：

設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求

1.拆除液位計底部法蘭，取出磁浮子。

2.對磁浮子進(jìn)行著色檢查。

就地液位計檢查1.磁浮子著色檢查無異常。

3.將浮筒清理干凈，裝入磁浮子，將磁浮子在

及清理2.磁翻板顯示正常。

液位計浮筒內(nèi)部上下活動，檢查磁翻板活動情況。

4.更換法蘭密封墊，裝復(fù)法蘭。

1.拆除液位變送器，進(jìn)行校驗。

遠(yuǎn)傳液位計檢查變送器裝復(fù)時，與就地液位顯示一致。

2.開啟底部排污門，對液位桶進(jìn)行沖洗排污。

1.嚴(yán)密性試驗壓力為1.25倍工作壓

1.每次大小修均應(yīng)對安全門進(jìn)行解體檢修，進(jìn)力。

安全門安全門檢修行嚴(yán)密性試驗。2.安全門啟座壓力為工作壓力的

2.每年進(jìn)行安全門啟座壓力校驗。1.08倍，回座壓力為啟座壓力的

80%～90%。

加熱蒸汽逆止閥1.檢查閥板、閥座情況。1.閥板、閥座平面平整，結(jié)合面良好。

檢修2.檢查閥桿緊固螺母情況。2.螺母無松動，止動措施可靠。

疏放水隔離門檢1.檢查閥芯、閥座情況。1.閥芯、閥座平面平整，結(jié)合面良好。

附屬管道、

修2.疏放水閥修后應(yīng)進(jìn)行開關(guān)校驗。2.閥門開關(guān)動作靈活，閥門嚴(yán)密良好。

閥門

1.閥芯、閥座平面平整，結(jié)合面良好。

1.檢查閥芯、閥座情況。

調(diào)整門檢修2.調(diào)整門開關(guān)過程動作平穩(wěn)靈活，調(diào)

2.校驗調(diào)整門開關(guān)位置。

節(jié)性能良好。

4

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4.2常規(guī)除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點及質(zhì)量要求

表2常規(guī)除氧器檢修內(nèi)容、工藝要點及質(zhì)量要求

設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求

1.工作票已辦理，安措已執(zhí)行到位；落實受限空1.受限空間防范措施按照密閉空間作

間防范措施。業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范GBZ/T205-2007

2.拆除人孔門處外敷、保溫。執(zhí)行。

3.打開人孔門前確認(rèn)除氧器內(nèi)壓力降至零（表2.在除氧器內(nèi)使用電動工具和照明應(yīng)

壓）。符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（GB

4.打開兩端人孔門，便于內(nèi)部空氣充分流通。26164.1-2010）中第3.6.5.9條和

5.檢測內(nèi)部氧氣含量在18%-21%合格范圍《密閉3.6.6.1條。

空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范》（GBZ/T205-2007），3.檢查人孔蓋及法蘭密封面，應(yīng)光潔無

拆卸人孔門確保工作人員進(jìn)入除氧器內(nèi)部不會發(fā)生窒息，方貫穿溝槽等缺陷，緊固螺栓清洗除銹，

可進(jìn)入。抹鉛粉待用。

6.從人孔門進(jìn)入除氧器內(nèi)部檢查作業(yè)，外部應(yīng)設(shè)

專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人應(yīng)定時向容器內(nèi)部

喊話，確保與工作人員保持聯(lián)系。

7.檢修人員進(jìn)入除氧器前應(yīng)清點和檢查須帶入

筒體內(nèi)的工器具及專用工作服，檢修人員離開后

應(yīng)清點人數(shù)、工器具，與進(jìn)入時對應(yīng)一致方可關(guān)

閉人孔門并貼上專用封條。

1.噴嘴的拆除：

除氧器本體

a）按順序在各噴嘴及水室法蘭上做好記號，

對各噴嘴進(jìn)行編號。

b）松開噴嘴螺栓，按順序?qū)娮觳鹣聛?，?/p>

好。

1.復(fù)裝時，彈簧高度與修前相同，噴嘴

c）測量彈簧原始高度，作好記錄。

底板螺帽應(yīng)擰緊，噴嘴固定螺栓緊力要

d）將噴嘴解體，按順序放好，不得互換。

均勻，法蘭墊片可涂抹密封脂。

2.檢查與清理：

2.彈簧無變形、斷裂、沖蝕現(xiàn)象。

a）清理各部件銹垢，并擦拭干凈。

恒速噴嘴檢3.螺栓絲扣完好，無缺口等缺陷。

b）拆下墊片并清理其結(jié)合面（包括水室法蘭

修4.開口銷無脫落現(xiàn)象。

結(jié)合面），要求無毛刺、溝槽，應(yīng)平整光潔。

5.噴嘴桿無彎曲，兩端螺栓、螺母配合

c）檢查各部有無沖蝕、麻點、裂紋，開口銷

適當(dāng)，絲扣完整。

有無脫落等缺陷。

6.噴嘴板與噴嘴架，配合嚴(yán)密，不卡澀，

d）檢查噴嘴彈簧。

結(jié)合面無貫通溝痕、裂紋等缺陷。

e）檢查噴嘴板與架結(jié)合面，應(yīng)配合嚴(yán)密，無

卡澀、沖蝕、貫通溝痕等缺陷。

f）檢查噴嘴桿有無彎曲，兩端螺栓、螺母配

合適當(dāng)，絲扣完整。

g）檢查消缺后，按拆卸的逆序進(jìn)行復(fù)裝。

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表A.2續(xù)：

設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求

1.拆卸方法：

a）松開布水槽鋼的連接螺栓，并按次序編號。

b）拆下布水槽鋼，然后把U型壓鐵按編號拆下。

拆前注意檢查上層淋水盤箱、下層?xùn)偶堋⒓爸螙?/p>

架的工字梁和支撐工字梁的基面角鋼的水平度，作

好檢修記錄。

c）把各層淋水盤箱（按序編號），拿出除氧器，

放好。

淋水盤箱

2.檢查與修理：1.保證淋水盤箱安裝后的水平要求

的拆卸與

a）清理、打磨淋水盤箱銹垢。≤2mm（水位居中）。

檢查

b）檢查淋水盤箱是否有變形，否則根據(jù)情況進(jìn)行

整形。

c）檢查焊接部位有無裂紋、脫焊，否則進(jìn)行補(bǔ)焊。

d）上述缺陷無法修復(fù)，則更換新淋水盤箱。

3.裝復(fù)：

a）徹底清理筒體內(nèi)各平面，檢查柵架及支撐柵架

的工字梁和支撐工字梁的基面角鋼的水平度。

b）按拆卸淋水盤箱的逆序進(jìn)行裝復(fù)。

1.內(nèi)表面開孔接管處無介質(zhì)腐蝕或

除氧器本體

1.打開水箱人孔門后，進(jìn)入水箱將給水下降口用蓋沖刷磨損。

板蓋好。2.焊縫、封頭過渡區(qū)和其它應(yīng)力集中

2.除氧器內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢驗。部位無斷裂現(xiàn)象。

除氧器內(nèi)

3.將內(nèi)部清理干凈，檢查內(nèi)部腐蝕情況，清除銹垢，3.內(nèi)部支撐無斷裂現(xiàn)象。

部檢查及

檢查內(nèi)部管座焊縫。4.對內(nèi)表面銹垢進(jìn)行清理，應(yīng)干凈，

消缺

4.宏觀檢查蒸汽加熱管。無雜物，防止雜物落入水箱底部下降

5.人孔門封閉前，拆除下水管口臨時堵板，清點人管。

員和工器具，與進(jìn)入時對應(yīng)一致方可進(jìn)行封閉。5.蒸汽加熱管無變形、沖刷現(xiàn)象。

6.對焊縫進(jìn)行無損檢測應(yīng)符合要求。

1.固定支架在基礎(chǔ)上固定良好，基礎(chǔ)無裂紋，固定

螺栓無松動，支承無歪斜、下沉、支承鋼板焊縫無

1.固定支架在基礎(chǔ)上固定良好，基礎(chǔ)

裂紋。

無裂紋，固定螺栓無松動。

2.滑動支座、滾子無裂紋、破裂，能自由移動，受

除氧器外2.支座滾子無裂紋，能自由移動受力

力均勻，支撐平面平整，滾子與底部支座間清潔，

部檢查及均勻。

接觸良好，無間隙。

消缺3.支承平面平整，滾子與底面和支座

3.外表無裂紋、變形。

面間清潔，接觸良好。

4.各接管焊縫、受壓元件無漏泄。

4.接管焊縫受壓元件無泄漏。

5.防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌完好。

6.基礎(chǔ)無下沉、傾斜、裂紋等異常現(xiàn)象。

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表A.2續(xù)：

設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求

1.拆除液位計底部法蘭，取出磁浮子。

2.對磁浮子進(jìn)行著色檢查。

就地液位計1.磁浮子著色檢查無異常。

3.將浮筒清理干凈，裝入磁浮子，將磁浮子在浮

檢查及清理2.磁翻板顯示正常。

液位計筒內(nèi)部上下活動，檢查磁翻板活動情況。

4.更換法蘭密封墊，裝復(fù)法蘭。

遠(yuǎn)傳液位計1.拆除液位變送器，進(jìn)行校驗。

變送器裝復(fù)時，與就地液位顯示一致。

檢查2.開啟底部排污門，對液位桶進(jìn)行沖洗排污。

1.每次大小修均應(yīng)對安全門進(jìn)行解體檢修，進(jìn)行1.嚴(yán)密性試驗壓力為1.25倍工作壓力。

安全門安全門檢修嚴(yán)密性試驗。2.安全門啟座壓力為工作壓力的1.08

2.每年進(jìn)行安全門啟座壓力校驗。倍，回座壓力為啟座壓力的80%～90%。

加熱蒸汽逆1.檢查閥板、閥座情況。1.閥板、閥座平面平整，結(jié)合面良好。

止閥檢修2.檢查閥桿緊固螺母情況。2.螺母無松動，止動措施可靠。

疏放水隔離1.檢查閥芯、閥座情況。1.閥芯、閥座平面平整，結(jié)合面良好。

附屬管道、

門檢修2.疏放水閥修后應(yīng)進(jìn)行開關(guān)校驗。2.閥門開關(guān)動作靈活，閥門嚴(yán)密良好。

閥門