鋼鐵2×200㎡燒結(jié)機(jī)中溫SCR脫硝技術(shù)協(xié)議

XX鋼鐵2X200Itf燒結(jié)機(jī)

煙氣中溫脫硝工程

技術(shù)協(xié)議

XX有限公司

2018年3月

XX鋼鐵廠2X200nf燒結(jié)機(jī)中低溫SCR脫硝技術(shù)協(xié)議XX有限公司

目錄

1總論.............................................................................5

1.1項(xiàng)目名稱(chēng).................................................................5

1.2建設(shè)規(guī)模.................................................................5

1.3編制依據(jù)及設(shè)計(jì)原則.......................................................5

1.3.1編制依據(jù)...........................................................5

1.3.2設(shè)計(jì)原則............................................................6

2設(shè)計(jì)基本參數(shù)....................................................................7

2.1設(shè)計(jì)參數(shù)..................................................................7

2.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)...........................................................7

2.2設(shè)計(jì)條件.................................................................8

3.工藝路線.........................................................................8

3.1工藝路線選取依據(jù)、原則.....................................................8

3.2工藝路線.................................................................9

4.中溫SCR脫硝系統(tǒng)...............................................................10

4.1原理說(shuō)明及工藝流程........................................................10

4.1.1中溫SCR脫硝原理..................................................10

4.1.2工藝流程.........................................................10

4.1.3中溫SCR技術(shù)與電力行業(yè)SCR技術(shù)的差異.............................12

4.2工藝部分..................................................................12

4.2.1中溫SCR反應(yīng)器....................................................13

4.2.2催化劑.........................................................14

4.2.3氨噴射（AIG）系統(tǒng)及稀釋風(fēng)機(jī).......................................15

4.2.4煙道...............................................................16

4.2.5吹灰器.........................................................17

4.2.6稀釋風(fēng)機(jī)..........................................................18

4.2.7檢修、起吊設(shè)施......................................................18

4.2.8結(jié)構(gòu)、平臺(tái)和扶梯....................................................19

4.2.8脫硝引風(fēng)機(jī)........................................................21

4.2.9氨氣泄漏檢測(cè)器...................................................21

4.3儀表和控制系統(tǒng)............................................................21

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4.4電氣系統(tǒng).....................................................................32

4.5回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH）...................................................39

4.5.1煙氣換熱器壽命.......................................................39

4.5.2煙氣換熱器運(yùn)行參數(shù).....................................................40

4.5.3總的要求.............................................................42

4.5.4機(jī)械設(shè)備.............................................................43

4.5.4.1煙氣換熱器本體..........................................................43

4.5.4.2煙氣換熱器配套的低泄漏密封風(fēng)機(jī)..........................................44

4.5.4.3清掃裝置................................................................45

4.5.4.4高壓沖洗水泵............................................................45

4.5.5標(biāo)準(zhǔn).....................................................................46

4.5.6性能保證值..............................................................46

4.6引風(fēng)機(jī).......................................................................47

4.6.1引風(fēng)機(jī)基本參數(shù).......................................................47

4.6.2標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范............................................................47

4.6.3引風(fēng)機(jī)選型參數(shù).......................................................49

4.6.4引風(fēng)機(jī)性能要求.......................................................49

4.6.5結(jié)構(gòu)要求（對(duì)風(fēng)機(jī)制造的基本要求）/系統(tǒng)配置要求........................51

4.6.6配供的輔助設(shè)備要求...................................................52

4.6.7性能保證及技術(shù)要求.....................................................58

4.6.8數(shù)據(jù)表................................................................60

4.6.8.1引風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)..........................................................60

4.6.8.2引風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)..........................................................61

4.6.8.3油系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)......................................................62

4.6.9供貨范圍..............................................................63

4.6.9.1引風(fēng)機(jī)本體設(shè)備范圍......................................................63

4.6.9.2備品備件................................................................65

4.6.9.3三年備品備件（不含在供貨范圍內(nèi)）........................................66

4.7土建.........................................................................66

4.7.1范圍.....................................................................66

4.7.2技術(shù)要求..............................................................66

4.8廢棄催化劑處理...............................................................72

5性能保證指標(biāo).......................................................................74

5.1性能保證要求...............................................................74

5.1.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率............................................................74

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5.1.2能力保證..............................................................74

5.1.3噪音...................................................................74

5.2可靠性保證...................................................................74

5.2.1脫硝效率..............................................................74

5.2.2排放指標(biāo)..............................................................74

6主要能源、介質(zhì)消耗................................................................74

7主要工藝設(shè)備清單...................................................................76

8供貨范圍...........................................................................82

8.1概述.........................................................................82

8.1.1總論...................................................................82

8.1.2供貨原則..............................................................82

8.2供貨及工作范圍..............................................................83

8.2.1設(shè)計(jì)范圍..............................................................83

8.2.1.1脫硝還原劑............................................................84

8.2.1.2煙氣........................................................................84

8.2.1.3蒸汽....................................................................84

8.2.1.4壓縮空氣..............................................................84

8.2.1.8溝道、管架、支架......................................................84

8.2.1.9平臺(tái)、扶梯...........................................................84

8.2.1.10檢修起吊設(shè)施..........................................................84

8.2.1.11保溫、油漆............................................................85

8.2.1.12電氣、熱控............................................................85

8.2.1.13消防.....................................................................85

8.2.1.14暖通、給排水、通訊.......................................................85

8.2.1.15土建..................................................................85

8.2.2供貨范圍..............................................................85

8.2.2.1乙方供貨范圍..........................................................85

8.2.2.2甲方的范圍..............................................................85

8.2.2.3施工及安裝............................................................86

8.2.2.4調(diào)試.....................................................................86

8.2.3供貨項(xiàng)目..............................................................86

8.3工作要求.....................................................................88

9技術(shù)資料及交付進(jìn)度................................................................89

9.1、一般要求....................................................................89

9.2、資料提交的基本要求.........................................................89

9.3、圖紙資料清單................................................................91

9.4、交付進(jìn)度....................................................................91

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10設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)................................................91

10.1、概述..................................................................91

10.2、工廠檢驗(yàn)及試驗(yàn)........................................................92

10.3、設(shè)備監(jiān)造...............................................................92

10.4、調(diào)試指導(dǎo)...............................................................96

10.5、性能驗(yàn)收試驗(yàn)..........................................................96

11技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò).............................................................97

11.K乙方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)......................................................97

11.2、培訓(xùn)..................................................................102

11.2.1總則............................................................102

11.2.2乙方的責(zé)任和義務(wù)..............................................103

11.2.3業(yè)主的義務(wù).....................................................104

11.3、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)............................................................105

11.3.1目的...........................................................105

11.3.2第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)................................................105

11.3.3第二次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)................................................106

11.3.4第三次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)................................................106

11.3.5簽字............................................................107

11.3.6日常聯(lián)系和配合...................................................107

11.4、設(shè)計(jì)確認(rèn)..............................................................107

12工期...........................................................................107

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1總論

1.1項(xiàng)目名稱(chēng)

項(xiàng)目名稱(chēng)：XX鋼鐵2X200m,燒結(jié)機(jī)煙氣脫硝項(xiàng)目。

1.2建設(shè)規(guī)模

XX鋼鐵2X200m?燒結(jié)機(jī)煙氣。因國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)提高，需增設(shè)1套脫硝裝置。使

排放煙氣中的NO,含量穩(wěn)定達(dá)到《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB

28662-2012》等20項(xiàng)國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)修改單要求。

排放要求出口排放NO,mg/Nm3小于50

本工程采用中溫SCR脫硝工藝。本項(xiàng)目脫硝系統(tǒng)按照“兩機(jī)一塔”方案配置，

即兩臺(tái)2X200m?燒結(jié)機(jī)配置一套中溫脫硝裝置。

本工程中溫SCR脫硝設(shè)計(jì)在濕式電除塵器之后，保證在低硫低塵環(huán)境下運(yùn)行，

招標(biāo)方需保證濕式電除塵器之后的S02含量，霧滴含量，以及粉塵含量不超出脫硝

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，脫硝裝備設(shè)計(jì)在濕式點(diǎn)除塵器旁的空地，脫硝后的煙氣經(jīng)由脫硝裝置頂

部煙囪排放，保證排煙口標(biāo)高為60m即可。

1.3編制依據(jù)及設(shè)計(jì)原則

1.3.1編制依據(jù)

脫硝裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行等應(yīng)符合相關(guān)的中國(guó)規(guī)范及標(biāo)

準(zhǔn)。必須充分遵循安全、經(jīng)濟(jì)、適用、可靠、合理的原則，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行合理的

設(shè)計(jì)優(yōu)化，設(shè)計(jì)執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)定和規(guī)范。

煙氣脫硝工藝和設(shè)備均為全新的，并且具有可靠的質(zhì)量和先進(jìn)的技術(shù)，能夠保

證高可用率、高脫硝率、低氨水消耗量、低廠用電量及低耗水量，而且完全符合環(huán)

境保護(hù)要求。系統(tǒng)和設(shè)備成熟，不使用任何帶有試驗(yàn)/原始型/示范性質(zhì)的系統(tǒng)和設(shè)

備。

考核、最終交付等應(yīng)符合相關(guān)的中國(guó)法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)

準(zhǔn)。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則:

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與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行中國(guó)國(guó)家及地方有關(guān)法規(guī)、

標(biāo)準(zhǔn)；

上述標(biāo)準(zhǔn)中不包含的部分采用技術(shù)來(lái)源國(guó)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，由我方提供,

廠區(qū)確認(rèn)；

設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國(guó)標(biāo)準(zhǔn)；

建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或中國(guó)相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.2設(shè)計(jì)原則

1）堅(jiān)持采用當(dāng)今國(guó)內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)與設(shè)備。

2）降低能耗，提高能源的綜合利用效率。

3）節(jié)省投資、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。

4）脫硝設(shè)施運(yùn)行與燒結(jié)生產(chǎn)運(yùn)行同步。

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2設(shè)計(jì)基本參數(shù)

2.1設(shè)計(jì)參數(shù)

2.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)

表2-1燒結(jié)機(jī)技術(shù)參數(shù)表

濕式電除塵器燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)濕式電除塵濕式電

主抽風(fēng)機(jī)工

序出口SO2含量機(jī)出口N0X含器出口顆粒除塵器

產(chǎn)線規(guī)模況煙氣量

號(hào)量物濃度出口溫

產(chǎn)線（140℃）mg/Nm3

M2度

mg/Nm3mg/Nm3

萬(wàn)m3/h

℃

1120011450<400<4060

1220011450<400<4060

表2-2脫硝設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表

序號(hào)參數(shù)單位值備注

1脫硝入口NOx濃度mg/Nm3W400

2脫硝出口NOx濃度mg/Nm3W50

燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)量MVh（工況）228萬(wàn)140℃下

3脫硝入口設(shè)計(jì)煙氣量NMVhC標(biāo)態(tài),濕基,150萬(wàn)

實(shí)際氧）

4脫硝入口溫度℃60招標(biāo)方需保證此值，

會(huì)影響高爐煤氣耗

量

5脫硝入口S02含量mg/Nm3<50招標(biāo)方需保證此值

6脫硝入口粉塵含量mg/Nm3<40招標(biāo)方需保證此值

7脫硝入口霧滴含量mg/Nm3<30招標(biāo)方需保證此值

8中溫脫硝位置一一位于濕法脫硫及濕

式電除塵器之后，在

濕式電除塵器旁

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2.2設(shè)計(jì)條件

1）、氨源：

業(yè)主提供20%氨水

2）、工藝水：

工藝用水：

冷卻水：壓力：0.2~0.3MPa、溫度W30℃、懸浮物W20mg/L、水質(zhì)硬度W4mg/L、

pH值27、含油量W2mg/L,由業(yè)主提供至脫硝區(qū)域外1m處。

除鹽水：硬度符合標(biāo)準(zhǔn)的除鹽水，由業(yè)主提供至脫硝區(qū)域外1m處。

3）、電

電壓等級(jí)：10KV/6KV、380KV,由業(yè)主方將電纜提供至我方進(jìn)線柜端子處。

4）、壓縮空氣

壓力：0.5"0.7MPa、含油量WO.Img/n?、壓力露點(diǎn)溫度-40℃、固體顆粒：濃

度Vlmg/n?,粒徑小于等于lum；由業(yè)主提供至脫硝區(qū)域外1m處。

5）、蒸汽

提供約450C,0.9Mpa壓力的蒸汽源，由業(yè)主提供至脫硝區(qū)域外1m處。

3.工藝路線

3.1工藝路線選取依據(jù)、原則

依據(jù)：

1）、燒結(jié)生產(chǎn)線煙氣基本設(shè)計(jì)參數(shù)；

2）、國(guó)家、各部委及地反、企業(yè)頒布的有關(guān)法律、規(guī)范、規(guī)程；

原則：

1）堅(jiān)持采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)與設(shè)備。

2）降低工序能耗，提高能源的綜合利用效率。

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3）工藝先進(jìn)、流程簡(jiǎn)潔（脫硝效率高，操作方便）；

4）成熟可靠（運(yùn)行可靠性高，技術(shù)成熟，有實(shí)際運(yùn)行業(yè)績(jī)）。

5）經(jīng)濟(jì)合理（在滿足系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用低）。

6）系統(tǒng)工作時(shí)不影響球團(tuán)生產(chǎn)正常運(yùn)行。

7）在給定設(shè)計(jì)條件下，確保煙氣中NOx的達(dá)標(biāo)排放。

8）系統(tǒng)布置緊湊、合理、占地面積小，滿足整體布置要求。

9）裝置使用壽命長(zhǎng)、操作維護(hù)簡(jiǎn)單。

10）系統(tǒng)同燒結(jié)主機(jī)運(yùn)行模式相協(xié)調(diào)，裝置的設(shè)計(jì)必須確保在啟動(dòng)方式上的快

速投入率，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有好的適應(yīng)特性，在不同運(yùn)行條件下能可靠的和穩(wěn)定的連

續(xù)運(yùn)行。

3.2工藝路線

依據(jù)工藝選取依據(jù)及原則：本方案工藝采用中溫SCR脫硝工藝。

本項(xiàng)目燒結(jié)生產(chǎn)線配置一套脫硝裝置，中溫SCR系統(tǒng)設(shè)置在濕式電除塵器之后

后，在系統(tǒng)后端設(shè)脫硝增壓風(fēng)機(jī)。

具體流程：原主抽風(fēng)機(jī)一?濕法脫硫（現(xiàn)有）一?濕式電除塵器（現(xiàn)有）一?

GGH-?煤氣燃燒器一＞SCR脫硝反應(yīng)器一＞GGH-?脫硝增壓風(fēng)機(jī)一?煙囪

排放。

中溫SCR脫硝工藝特點(diǎn):

1）、保證同步一一多線路外循環(huán)，完全實(shí)現(xiàn)與主生產(chǎn)線同步運(yùn)行；

2）、中溫CSR脫硝工藝，技術(shù)成熟，穩(wěn)定可靠，已在燒結(jié)、焦化等生產(chǎn)線成熟

應(yīng)用，脫硝效率＞87.5%：

8）、采用焦?fàn)t煤氣/高爐煤氣作為煙氣再熱熱源；

9）、設(shè)置GGH,減小燃料消耗;

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10）、SCR適應(yīng)多種還原劑（氨水、液氨），本次項(xiàng)目采用20%氨水；

4.中溫SCR脫硝系統(tǒng)

4.1原理說(shuō)明及工藝流程

4.1.1中溫SCR脫硝原理

本項(xiàng)目采用的中溫SCR脫硝技術(shù)是在約220℃左右時(shí)在催化劑作用下，將氣

態(tài)氨基還原劑（液氨、氨水、尿素制備成氣態(tài)氨）噴入煙氣中，氨與煙氣中的NOx發(fā)

生還原反應(yīng)，生成無(wú)害的M和HQ,同時(shí)可裂解二嗯英，反應(yīng)的化學(xué)方程式如下：

4N0+4NH:i+024及+6H20

6N02+8NH37N2+12H20NO

+N02+2NH32N2+3H20

DXN（DioxinsorFurans）C02+H20+HC1

中溫SCR脫硝技術(shù)目前目前在燒結(jié)行業(yè)煙氣脫硝領(lǐng)域應(yīng)用較多，在臺(tái)灣中鋼所

有燒結(jié)機(jī)均采用此工藝進(jìn)行煙氣脫硝，在韓國(guó)浦項(xiàng)、奧地利奧鋼聯(lián)的燒結(jié)煙氣脫硝

也有應(yīng)用。

4.1.2工藝流程

本項(xiàng)目中溫SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)置在電除塵器裝置之后，主要由以下幾個(gè)分系統(tǒng)組

成：煙氣換熱系統(tǒng)、煙氣再加熱系統(tǒng)、氨的供應(yīng)及稀釋系統(tǒng)、氨噴射混合系統(tǒng)、中

溫SCR反應(yīng)器系統(tǒng)、煙氣增壓系統(tǒng)等組成。主要流程圖如下：

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煙氣經(jīng)脫硫除塵裝置脫硫除塵后，自濕式電除塵器出口煙道引出，引出煙氣溫

度約為60C,GGH換熱器及燃燒器充分考慮中溫?zé)煔獾姆栏阅?，煙氣?jīng)GGH換熱

器與脫硝后的凈煙氣換熱升溫至180℃,進(jìn)入脫硝反應(yīng)器入口煙道，與加熱爐送來(lái)的

高溫?zé)煔獬浞只旌仙郎刂?40C,升溫后的煙氣繼而與稀釋風(fēng)機(jī)送入的氨空氣混合氣

混合，在靜態(tài)混合器的擾動(dòng)下得以充分混合，再經(jīng)過(guò)整流器整流后進(jìn)入脫硝反應(yīng)器;

氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生氮氧化物的還原反應(yīng)，反應(yīng)后的凈煙氣由脫硝

出口煙道送至GGH換熱器，GGH換熱器與原煙氣換熱降溫，出口煙溫由230c降低

至約100℃,最后由脫硝系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)送至原煙囪排放，排放的煙氣溫度較高，攜帶水

蒸氣能力很強(qiáng)，可以完全杜絕煙氣白煙現(xiàn)象。

招標(biāo)方需保證濕式電除塵器之后的煙氣滿足表2-2中設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。

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表5-1中溫SCR設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目單位參數(shù)

工況氣體流量(140℃)m7h228萬(wàn)

NOx初始濃度mg/Nm3<400

入口煙氣含塵mg/Nm3<40

濕式電除塵器后煙氣溫度℃大于等于60

濕式電除塵器后煙氣霧滴mg/Nm3<30

濕式電除塵器后S02含量mg/Nm3<50

全系統(tǒng)脫硝效率%87.5

最終凈煙氣NOx排放濃度mg/Nm3<50

年作'II/時(shí)間h7920

氨桃i兔塞PPm3

4.1.3中溫SCR技術(shù)與電力行業(yè)SCR技術(shù)的差異

煙氣選擇性催化還原脫硝技術(shù)在電力行業(yè)普遍應(yīng)用，應(yīng)用的催化劑主要是高溫

催化劑，反應(yīng)溫度基本都是在350-420℃?而燒結(jié)、球團(tuán)行業(yè)由于煙氣自身的特性如

水分含量高等特點(diǎn)，目前中溫SCR技術(shù)脫硝反應(yīng)的溫度為220℃左右，由于溫度的

差異，導(dǎo)致催化劑的活性成分、比例，應(yīng)用范圍、配套反應(yīng)器設(shè)計(jì)要求、催化劑結(jié)

構(gòu)形式等均與電力行業(yè)有很大的差異。

4.2工藝部分

本項(xiàng)目中煙氣脫硝設(shè)置在濕法脫硫以及濕式電除塵器之后，脫硝煙道從濕式電

除塵器頂部后引出，送至脫硝區(qū)域，煙氣先經(jīng)過(guò)GGH換熱器預(yù)熱再在煙道中與燃燒

器內(nèi)熱煙氣混合均勻后進(jìn)一步升溫，繼而與稀釋風(fēng)機(jī)送入的氨空氣混合氣混合后，

進(jìn)入中溫SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝反應(yīng)脫硝后煙氣由引風(fēng)機(jī)引入出口煙道，排入脫硝頂

部煙囪，脫硝頂部排煙標(biāo)高為60m?煙道、反應(yīng)器、GGH、加熱爐等由新設(shè)置的鋼

結(jié)構(gòu)支撐；考慮到煙氣中的粉塵在煙道及催化劑表面的沉積，在進(jìn)口煙道的布置上

充分考慮氣流導(dǎo)流、整流措施，使氨空氣混合氣分布均勻，進(jìn)入反應(yīng)器后流向垂直

催化劑表面向下，同時(shí)，每層催化劑上方均設(shè)置聲波吹灰器，將停留在催化劑面層

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上的粉塵及時(shí)吹掃掉，由煙氣攜帶出反應(yīng)器。

由于經(jīng)除塵后的原煙氣溫度偏低，為保證中溫SCR脫硝反應(yīng)溫度并提高能源利

用效率，本脫硝方案中脫硝裝置配置一套GGH換熱器和一套煙氣加熱爐系統(tǒng)。脫硝

系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，凈煙氣與原煙氣溫度基本相同，此時(shí)GGH換熱器作用很小，因此，主

要由加熱爐將原煙氣溫度較大幅度提升，而隨著凈煙氣溫度的升高，原煙氣經(jīng)GGH

加熱后進(jìn)一步通過(guò)與加熱爐提供的熱煙氣混合而加熱，從而實(shí)現(xiàn)脫硝系統(tǒng)原煙氣升

溫至240℃,達(dá)到脫硝系統(tǒng)需要的高溫反應(yīng)溫度。本脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，原煙氣

經(jīng)GGH換熱器后，被加熱至約180℃,通過(guò)與熱煙氣混合實(shí)現(xiàn)約60℃的溫升，從

而使進(jìn)入脫硝反應(yīng)器的煙氣溫度不低于240℃,滿足脫硝系統(tǒng)催化反應(yīng)溫度要求。

4.2.1中溫SCR反應(yīng)器

脫硝系統(tǒng)按2條生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)一臺(tái)中溫SCR反應(yīng)器設(shè)計(jì)，本項(xiàng)目共計(jì)1臺(tái)SCR

反應(yīng)器，中溫SCR反應(yīng)器尺寸按煙氣設(shè)計(jì)工況100%煙氣量的要求設(shè)計(jì)，以保證脫硝

系統(tǒng)滿足各種負(fù)荷工況煙氣量的要求，設(shè)計(jì)溫度按400C考慮；反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力按

±5000Pa考慮，設(shè)計(jì)瞬時(shí)不變形承載能力不低于±6500Pa。

SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)充分考慮與周?chē)O(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成

煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)防磨導(dǎo)

流板，對(duì)于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計(jì)必要的防磨措施。同時(shí)必須考慮熱膨

脹的補(bǔ)償措施。

反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門(mén)。

反應(yīng)器設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置和催化劑裝載平

臺(tái)。

SCR脫硝裝置必須能夠在入口煙氣粉塵和NOx濃度為最小值和最大值之間任何

點(diǎn)運(yùn)行。

SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)壓力和瞬時(shí)不變形承載壓力取值與實(shí)際工況設(shè)計(jì)參數(shù)相同。

SCR反應(yīng)器的氣流均布裝置、入口煙道的導(dǎo)流裝置、SCR反應(yīng)器內(nèi)部布置等應(yīng)

根據(jù)數(shù)模和物模試驗(yàn)結(jié)論進(jìn)行設(shè)計(jì)。

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SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)使頂層催化劑上面的煙氣溫度、入射角度、速度分布、及

NH3/NO摩爾比達(dá)到一定指標(biāo)。

乙方應(yīng)考慮燒結(jié)機(jī)啟動(dòng)時(shí)煙氣對(duì)SCR催化劑影響。

乙方應(yīng)負(fù)責(zé)完成性能考核實(shí)驗(yàn)前的SCR運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整。

4.2.2催化劑

催化劑采用蜂窩式或者板式催化劑，由乙方根據(jù)工況選擇合適的催化劑。

為最大化提供催化劑的利用率，降低運(yùn)行成本，催化劑按2+1層設(shè)計(jì)，初裝2

層，預(yù)留1層。催化劑設(shè)計(jì)充分考慮煙氣的特性合理選擇孔徑大小并設(shè)計(jì)有防堵灰

措施，確保催化劑不堵灰，同時(shí)催化劑須保證一定的抗磨損性能，保證催化劑在各

種工況下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

催化劑量充分考慮燃料飛灰中灰分及微量元素可能導(dǎo)致的催化劑失效問(wèn)題，催

化劑量設(shè)計(jì)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考慮預(yù)留一層

加裝催化劑的空間。

催化劑模塊設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑

的壽命，催化劑盡可能采用模塊化設(shè)計(jì)，減少更換催化劑的時(shí)間。催化劑內(nèi)煙氣流

速范圍為4m/s-8m/so吹灰器采用聲波吹灰器，催化劑的在最上層平臺(tái)上方設(shè)置一

只起吊重量2噸的電動(dòng)葫蘆，用于催化劑的起吊、安裝和更換。

催化劑模塊必須設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催

化劑的壽命。催化劑各層模塊一般應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，若有不同，應(yīng)加以說(shuō)

明。

催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。

在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃

逸率等的要求。同時(shí)，乙方必須考慮預(yù)留加裝催化劑的空間。

催化劑應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時(shí)間。

催化劑模塊應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。

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SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑應(yīng)當(dāng)能承受運(yùn)行溫度300℃（每次不低于5小時(shí)，一年不

低于三次）的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。

催化劑層應(yīng)設(shè)置吹灰器（不含備用層）。

每層催化劑應(yīng)設(shè)計(jì)有至少3套可拆卸的催化劑測(cè)試部件。

4.2.3氨噴射（AIG）系統(tǒng)及稀釋風(fēng)機(jī)

乙方應(yīng)提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)應(yīng)設(shè)

置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)應(yīng)能確保氨與空氣混合物

噴入煙道后，在較短的距離內(nèi)使煙氣中的氨與NOx能充分混合，即頂層催化劑上部

煙氣中的氨與NOx均勻分布，且能最大限度地適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。

要求采用先進(jìn)有效的混合設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)NOx與NH3的最佳湍流混合。

保證SCR反應(yīng)器入口氨氮摩爾比的最大偏差不大于平均值的±5%。

氨噴射系統(tǒng)的材料設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮為耐磨材料或充分考慮防磨保護(hù)。

噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。在氨噴射點(diǎn)設(shè)置必

要的操作平臺(tái)及扶梯。

氨噴射系統(tǒng)的容量及配置應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有適當(dāng)

的余量。

若氨注入采用格柵式，其分布管上應(yīng)設(shè)有壓縮空氣管道，當(dāng)注入格柵噴頭發(fā)生

堵塞時(shí)可進(jìn)行吹掃。

在進(jìn)氨裝置分管閥后應(yīng)設(shè)有氮?dú)忸A(yù)留閥及接口，在停工檢修時(shí)用于吹掃管內(nèi)氨

氣，氮?dú)庠醇肮艿烙杉追胶罄m(xù)匹配。

噴入反應(yīng)器煙道的氨氣應(yīng)為空氣稀釋后的含5%左右氨氣的混合氣體。所選擇

的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機(jī)風(fēng)

量不需要調(diào)節(jié)，風(fēng)量余量為10%,壓頭余量為20%。脫硝裝置稀釋風(fēng)機(jī)按兩臺(tái)100%

容量（一用一備）設(shè)置，布置于脫硝系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上。

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4.2.4煙道

煙道設(shè)計(jì)壓力按±5000Pa設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)瞬時(shí)不變形承載能力不低于±6500Pa,設(shè)

計(jì)溫度按230℃設(shè)計(jì)。

煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)

襯和保溫的重量等。

乙方的設(shè)計(jì)和供貨范圍為從高溫預(yù)熱器引出的全部煙道及支吊架、膨脹節(jié)等必

要材料。煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計(jì)，煙道內(nèi)煙氣流速不應(yīng)超過(guò)15m/s。反應(yīng)器

區(qū)域內(nèi)流速范圍4~6m/So

乙方設(shè)計(jì)的阻力應(yīng)盡量小。

所有煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門(mén)和清灰孔，以便于煙道（包

括膨脹節(jié)和擋板門(mén)）的維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門(mén)與煙道壁分開(kāi)保溫,

以便于開(kāi)啟。

在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，以及根據(jù)煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)

果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。

為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱

膨脹，熱膨脹通過(guò)膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。

煙道在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔以及操作平臺(tái)及扶梯，測(cè)點(diǎn)位置滿足環(huán)保

機(jī)構(gòu)監(jiān)測(cè)要求。

SCR煙道的設(shè)計(jì)壓力和瞬時(shí)不變形承載壓力取值與爐膛設(shè)計(jì)參數(shù)相同。

煙道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須保證灰塵在煙道的沉積不會(huì)對(duì)運(yùn)行產(chǎn)生影響，在必要的地

方設(shè)置清灰裝置，在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處可以裝收塵灰斗，收

塵灰斗下部安裝放灰管道并加裝閥門(mén)。

煙道支吊架的部件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，應(yīng)保證安全可靠。

可變彈簧支吊架有冷態(tài)和熱態(tài)的行程及負(fù)荷指示器。

煙道配套非金屬膨脹節(jié)，膨脹節(jié)在可能出現(xiàn)的各種溫度、壓力條件下不會(huì)損壞,

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并保持100%的氣密性。膨脹節(jié)在各種工況條件下均應(yīng)能吸收設(shè)備和管道的軸向和側(cè)

向位移，以保護(hù)設(shè)備和管道免受損害和變形。

膨脹節(jié)與煙道采用焊接連接，若位于設(shè)備的接口處，如擋板門(mén)、或位于脫硝系

統(tǒng)供貨界限處的膨脹節(jié)采用法蘭螺栓連接方式。

反應(yīng)器入口煙道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，催化劑入口煙氣條件滿足催化劑廠家技術(shù)要求,

但是至少滿足以下要求:

入口煙氣流速偏差<±15%（均方根偏差率）;

入口煙氣夾角<±10°；

入口煙氣溫度偏差<±10℃o

NH3/NOX摩爾比絕對(duì)偏差<5%

在BMCR工況時(shí)，SCR系統(tǒng)范圍內(nèi)的煙道進(jìn)出口的煙氣溫度降不得大于3ro

4.2.5吹灰器

中溫SCR脫硝系統(tǒng)采用的吹灰器主要有耙式蒸汽吹灰器與聲波吹灰器兩種，相

比較而言，耙式蒸汽吹灰器的吹灰間隔較長(zhǎng)，主要用于飛灰含量高或粘性大的環(huán)境,

可以解決已經(jīng)形成的飛灰堵塞，需要使用過(guò)熱蒸汽，蒸汽耗量較大，因此運(yùn)行維護(hù)

費(fèi)用相對(duì)較高。聲波式吹灰器的吹灰時(shí)間短，但吹掃頻率高，壓縮空氣僅起到膜片

發(fā)聲作用，相對(duì)耗量很小，吹掃間隔短，它可以使飛灰漂浮在煙氣中，預(yù)防堵塞的

形成，不存在吹灰死角，且具有空間要求小、維護(hù)方便以及對(duì)催化劑磨損小等優(yōu)點(diǎn),

但對(duì)于已經(jīng)積存在金屬表面或年度較高的灰沒(méi)有太大作用。本工程的飛灰含量較低,

濕式電除塵器之后粉塵含量只有30mg/Nm3,含塵量很低，根據(jù)現(xiàn)有業(yè)績(jī)實(shí)施經(jīng)驗(yàn),

本項(xiàng)目推薦采用聲波吹灰器。

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耙式蒸汽吹灰器與聲波吹灰器

4.2.6稀釋風(fēng)機(jī)

氨氣具有一定的爆炸危險(xiǎn)性，噴入煙道參與脫硝反應(yīng)的還原劑都是氣態(tài)NW，

NH3與空氣易形成爆炸混合物（氨的體積約16?25%）。氨在噴入煙道前，為防止發(fā)

生爆炸，需要用稀釋風(fēng)將NH3稀釋到5%（體積）以下。稀釋風(fēng)采用離心風(fēng)機(jī)供給。

氨與稀釋空氣混合噴入煙道后，NOx的還原反應(yīng)為放熱過(guò)程，對(duì)煙氣溫度及煙

氣成分的影響可忽略不計(jì)。但中溫SCR反應(yīng)器安裝后，其進(jìn)出口煙氣溫度總會(huì)有一

定程度的降低：冷態(tài)的稀釋風(fēng)進(jìn)入高溫?zé)煔庵?，?huì)降低煙氣溫度約1?3C；中溫SCR

反應(yīng)器本體散熱也會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度降低；此外，煙道系統(tǒng)漏風(fēng)（如膨脹節(jié)等）將是

煙溫降低的主要影響因素。通常中溫SCR反應(yīng)器的進(jìn)出口煙氣的溫降不超過(guò)5℃o

4.2.7檢修、起吊設(shè)施

乙方應(yīng)設(shè)計(jì)SCR裝置檢修和維護(hù)用的全部固定式和移動(dòng)式起吊設(shè)施（吊鉤/環(huán)、

電動(dòng)/手動(dòng)葫蘆及行車(chē)等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等，并且

提交甲方確認(rèn)。

除本規(guī)范書(shū)中已明確要設(shè)置的檢修、起吊設(shè)施外，在超過(guò)5000kg重的裝置處必

須設(shè)置檢修的起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆，以便于將設(shè)備移到適宜運(yùn)輸?shù)脑O(shè)施上。因此，在

需要檢修和更換的地方，乙方應(yīng)提供起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆。

供貨范圍之內(nèi)的組件和部件，例如風(fēng)機(jī)和電機(jī)配件、大型閥門(mén)等，進(jìn)行經(jīng)常性

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和例行的修理和維護(hù)的地方，安裝合適的起重機(jī)或電動(dòng)葫蘆。

電動(dòng)葫蘆和/或起吊設(shè)備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。5噸及以上提

升能力、提升高度超過(guò)3m的電動(dòng)葫蘆應(yīng)是永久安裝。

提升設(shè)備在負(fù)載下?lián)隙茸冃螒?yīng)低于允許的最小值。提升裝置包括快速和慢速控

制。

可移動(dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J僅用于2噸重量以內(nèi)和最高提升高度5m的情況，在使用所

有可移動(dòng)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J的地方提供永久性固定的軌道，并需甲方確認(rèn)。

在特殊情況下，相關(guān)組件的安全提升不能保證時(shí)，應(yīng)配備特殊裝置。

必須為每臺(tái)設(shè)施提交一份供確認(rèn)的清冊(cè)，說(shuō)明數(shù)量、型號(hào)、額定起重量和使用

材料的強(qiáng)度特性。

428結(jié)構(gòu)、平臺(tái)和扶梯

4.2.8.1概述

設(shè)計(jì)時(shí)要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺(tái)、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、

色彩）。

所有設(shè)備檢修和維護(hù)平臺(tái)、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。

同一平臺(tái)不同荷重的特定區(qū)域應(yīng)作上永久標(biāo)記。

操作位置高于1.5m的設(shè)備需要設(shè)置操作和維護(hù)平臺(tái)、扶梯/爬梯、欄桿。

為了鋼結(jié)構(gòu)等制造與安裝時(shí)的尺寸統(tǒng)一，乙方應(yīng)提供經(jīng)計(jì)量檢測(cè)合格的與制造

鋼結(jié)構(gòu)時(shí)同一型號(hào)、同一檢測(cè)單位鑒定的長(zhǎng)鋼卷尺（50米）。

4.2.8.2凈空和尺寸

平臺(tái)扶梯與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.2m,