滑動(dòng)軸承介紹

滑動(dòng)軸承知識(shí)獨(dú)山子石化公司煉油廠鉗工車間講課人：馮仲二00八年三月二十四日內(nèi)容1、滑動(dòng)軸承定義

2、滑動(dòng)軸承特點(diǎn)

3、滑動(dòng)軸承分類

4、滑動(dòng)軸承檢修

5、滑動(dòng)軸承的澆鑄

6、滑動(dòng)軸承的故障及原因分析一、滑動(dòng)軸承定義滑動(dòng)軸承（slidingbearing），在滑動(dòng)摩擦下工作的軸承。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動(dòng)軸承材料。常用的滑動(dòng)軸承材料有軸承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金、粉末冶金材料、塑料、橡膠、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等。

二、滑動(dòng)軸承的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承載能力大、運(yùn)行平穩(wěn)、裝拆方便1、支承軸及軸上零件，并保持軸的旋轉(zhuǎn)精度2、減少轉(zhuǎn)軸與支承之間的摩擦和磨損分類：滾動(dòng)軸承軸承的功用：滑動(dòng)軸承應(yīng)用實(shí)例：汽輪機(jī)、離心式壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、大型電機(jī)、水泥攪拌機(jī)、滾筒清砂機(jī)、破碎機(jī)等機(jī)械常采用滑動(dòng)軸承。優(yōu)點(diǎn)多，應(yīng)用廣用于高速、高精度、重載、結(jié)構(gòu)上要求剖分等場(chǎng)合。組成：軸承座、軸套或軸瓦、聯(lián)接螺栓等。整體式向心滑動(dòng)軸承剖分式向心滑動(dòng)軸承榫口螺紋孔軸承座軸承軸承座軸承蓋聯(lián)接螺栓剖分軸瓦三、常用滑動(dòng)軸承的分類和特點(diǎn)分類方法種類特點(diǎn)應(yīng)用按結(jié)構(gòu)形式分整體軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能從軸頸端部拆裝，間隙不可調(diào)用于低速、輕載且允許拆裝的機(jī)器剖分軸承剖分結(jié)構(gòu)，間隙可調(diào)，易于檢修應(yīng)用廣泛自位軸承軸瓦可適當(dāng)擺動(dòng)以適應(yīng)軸彎曲所產(chǎn)生的偏差用于傳動(dòng)軸有偏斜的場(chǎng)合，如關(guān)節(jié)軸承薄壁軸瓦軸瓦非承載區(qū)內(nèi)表面開(kāi)有進(jìn)油口和油溝，以利于潤(rùn)滑油均勻分布在整個(gè)軸徑上。進(jìn)油孔油溝F厚壁軸瓦整體軸套卷制軸套分類方法種類特點(diǎn)應(yīng)用按承載方向分徑向軸承徑向承載轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須配置推力軸承軸向承載通常與徑向軸承配套使用徑向/推力軸承同時(shí)承受徑向和軸向載荷，結(jié)構(gòu)緊湊用于高速、輕載機(jī)器分類方法種類特點(diǎn)應(yīng)用按潤(rùn)滑狀態(tài)分無(wú)油潤(rùn)滑軸承在無(wú)潤(rùn)滑油或油脂的狀態(tài)下運(yùn)行用于無(wú)油潤(rùn)滑的機(jī)器邊界潤(rùn)滑軸承瓦面軋有儲(chǔ)油坑，以邊界潤(rùn)滑狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)用于鍛壓機(jī)床、礦山機(jī)械液體動(dòng)壓軸承一定轉(zhuǎn)速下，由外界提供承載油膜使兩滑動(dòng)面完全隔開(kāi)。動(dòng)壓軸承必須具備的條件：軸頸有足夠的轉(zhuǎn)速；潤(rùn)滑油有一定黏度并有足夠的供應(yīng)量；間隙合適可用于高轉(zhuǎn)速、高精度、大功率機(jī)械，如離心壓縮機(jī)等氣體動(dòng)壓軸承實(shí)施流體動(dòng)壓效果的介質(zhì)是氣體，具有黏度低、發(fā)熱量小的特點(diǎn)適用于高速、輕載，如陀螺轉(zhuǎn)子、電視錄像機(jī)軸承液體靜壓軸承由外界提供承載油膜使兩滑動(dòng)面完全隔開(kāi)，但油膜的形成不受相對(duì)滑動(dòng)速度的限制，有較大承載能力適用于低速，難于形成油膜重載的地方，如立式車床、龍門(mén)銑床、重型電機(jī)氣體靜壓軸承實(shí)施流體靜壓效果的介質(zhì)是氣體，具有黏度低、發(fā)熱量小的特點(diǎn)用于機(jī)床、航空、航天機(jī)械分類方法種類特點(diǎn)應(yīng)用按油楔數(shù)量分單油楔軸承只有一個(gè)部位形成油膜，旋轉(zhuǎn)精度低，易發(fā)生油膜振蕩用于支撐重載的軸多油楔軸承多油楔，旋轉(zhuǎn)精度高，容易散熱用于精密機(jī)床或高速重載機(jī)械分類方法種類特點(diǎn)應(yīng)用按使用材料分金屬軸承強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，應(yīng)用最廣泛如鑄鐵、青銅類、合金類非金屬材料軸承摩擦因數(shù)低、自潤(rùn)滑性能好、有較高的耐磨性、能承受一定沖擊載荷，噪聲小，成本低，可用水做潤(rùn)滑劑如石墨、尼龍、酚醛樹(shù)脂軸承等復(fù)合材料軸承承載能力大，抗沖擊和交變載荷性能好，摩擦因數(shù)低，使用溫度范圍大，不需潤(rùn)滑和保養(yǎng)如DU材料軸承四、滑動(dòng)軸承的檢修1、滑動(dòng)軸承的清洗、檢查清洗是軸承檢修、裝配的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，清洗對(duì)得到軸承的精確檢測(cè)結(jié)果，提高軸承裝配質(zhì)量，延長(zhǎng)或保證其使用壽命均很重要。如果清洗不過(guò)關(guān)，往往可能造成嚴(yán)重的后果。1.1常用清洗方法及清洗液的選擇1.1.1擦洗清洗液：煤油，輕柴油和化學(xué)清洗劑用途：去除工件表面一般性的油污、銹跡1.1.2浸洗清洗液：各種清洗液體用途：去除工件表面厚重的油污、銹跡1.1.3吹洗清洗液：蒸汽、壓縮空氣或氮?dú)庥猛荆捍党ぜ砻嫖畚锊⑹怪稍?.2清洗注意事項(xiàng)1.2.1用熱煤油、溶劑油清洗時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制油的加熱溫度，確保安全。溶劑煤油加熱溫度應(yīng)小于65℃，不得用火焰直接對(duì)盛裝煤油的容器直接加熱。1.2.2用蒸汽或熱空氣吹掃時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹除水分，并涂以潤(rùn)滑油脂。若需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存，可改用其他防銹或防腐類油脂。1.2.3油垢過(guò)厚時(shí)，應(yīng)先擦除，再用堿性清洗液清洗。材料性質(zhì)不同的零件，不宜放在一起清洗。1.2.4設(shè)備加工面上的防銹漆，應(yīng)用適當(dāng)?shù)南♂寗┗蛎撈釀┑热軇┣逑?；氣相防銹劑可用酒精清洗。1.2.5設(shè)備和零部件加工面上有銹蝕，應(yīng)先進(jìn)行除銹處理。1.2.6對(duì)于忌油的工件，應(yīng)選用合適的脫脂溶劑（如四氯化碳、丙酮），進(jìn)行脫脂處理。1.3滑動(dòng)軸承檢查項(xiàng)目1.3.1外觀檢查以目測(cè)為主，主要檢查軸承的包裝有無(wú)破損，是否擠壓變形，油路是否暢通一級(jí)是否存在明顯的宏觀缺陷等，初步確定其使用的可靠性。檢查軸瓦表面有無(wú)損傷、氣孔、裂紋（包括微裂紋）及燒灼現(xiàn)象，合金層與基體連接是否牢固、可靠。對(duì)于舊軸瓦，還應(yīng)重點(diǎn)檢查磨損情況。常用檢查方法有：軸瓦缺陷檢查方法表面損傷，如積壓變形、剝落、凹坑目測(cè)灼燒跡象（瓦燒與油燒）目測(cè)，分析垢樣氣孔、裂紋著色探傷表面磨損檢測(cè)其磨損量（用量具）軸瓦表面與基體連接不牢靠用小錘或錘柄沿襯里表面依次輕輕敲打，判斷聲音1.3.2外觀檢查1.3.3幾何尺寸與配合精度檢測(cè)根據(jù)圖紙和檢修規(guī)程要求，詳細(xì)檢測(cè)軸承的幾何加工尺寸及配合精度。重點(diǎn)檢測(cè)徑向軸承的內(nèi)孔直徑，外圓定位尺寸及瓦面的圓度、同軸度；對(duì)推力軸承，重點(diǎn)檢測(cè)其軸向厚度，安裝定位尺寸以及瓦面的平面度。對(duì)活動(dòng)瓦塊式軸承，還可以檢測(cè)其瓦塊的互換性。1.3.4軸承潤(rùn)滑檢查1.3.4.1壓力表、管路、法蘭檢查1.3.4.2軸瓦潤(rùn)滑油路檢查齒輪箱高速軸軸瓦示意圖1—上軸瓦2—進(jìn)油孔3—內(nèi)接合面4—外接合面5—下軸瓦6—油道7—軸承座軸承中分面常布置成與載荷垂直或接近垂直。載荷傾斜時(shí)結(jié)構(gòu)如圖大型液體滑動(dòng)軸承常設(shè)計(jì)成兩邊供油的形式，既有利于形成動(dòng)壓油膜，又起冷卻作用。45?油溝形式寬徑比B/d----軸瓦寬度與軸徑直徑之比。重要參數(shù)液體潤(rùn)滑摩擦的滑動(dòng)軸承:B/d=0.5~1非液體潤(rùn)滑摩擦的滑動(dòng)軸承:B/d=0.8~1.5Bd潤(rùn)滑方式：強(qiáng)制潤(rùn)滑飛濺潤(rùn)滑（油環(huán)潤(rùn)滑）2、滑動(dòng)軸承的裝配方法與調(diào)整措施2.1裝配前的準(zhǔn)備2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙資料及檢修技術(shù)要求，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)工作條件。2.1.2物資準(zhǔn)備清查裝配所需的零部件、工機(jī)具及消耗材料。2.1.3人員準(zhǔn)備檢修人員需熟知作業(yè)內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危害識(shí)別，并具備上崗條件。2.1.4零件的清洗、檢查選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┖颓逑捶椒?，確保清洗到位，保證裝配質(zhì)量，測(cè)量檢查相關(guān)尺寸，確保軸承裝配的可靠性。2.2徑向軸承的裝配方法與調(diào)整措施2.2.1常用的裝配方法軸承類型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)裝配方法整體軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能從軸頸端部拆裝，間隙不可調(diào)手工沖擊壓入，機(jī)具壓入，溫差法剖分軸承剖分結(jié)構(gòu)，間隙可調(diào)，易于維修手工沖擊壓入自位軸承軸瓦可適當(dāng)擺動(dòng)以適應(yīng)軸彎曲所產(chǎn)生的偏差手工沖擊壓入2.2.2常用調(diào)整措施調(diào)整方式用途使用機(jī)具或材料適用范圍著色檢查軸瓦與軸頸的接觸情況紅丹粉油類顯示劑各類軸承刮削余量提高軸瓦與軸頸的接觸精度，增大間隙刮刀或車床、量具整體軸承、剖分軸承刮花提供良好的潤(rùn)滑條件手工刮刀整體軸承、剖分軸承修配修配損壞零件常用工機(jī)具多種活動(dòng)瓦塊式軸承壓鉛測(cè)量間隙鉛絲、常用工具剖分軸承、可傾瓦塊式軸承抬軸、打表測(cè)量間隙百分表及常用工具剖分軸承、可傾瓦塊式軸承2.3推力軸承的類型與調(diào)整措施軸承類型基本特點(diǎn)應(yīng)用空心推力軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，接觸面上壓力分布比較均勻適用于低速、輕載的部位環(huán)形肩推力軸承可利用軸肩的端面止推，而且可以利用開(kāi)通的縱向油溝引入潤(rùn)滑油，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，潤(rùn)滑方便廣泛用于低速、輕載的部位環(huán)形墊推力軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，修復(fù)及更換方便，可選用與軸不同的材料，也可以單盤(pán)制造，潤(rùn)滑條件好，但承載能力小常用于軸的定位或較輕的載荷米楔爾推力軸承是一種單置式推力軸承，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因?yàn)橥邏K可傾斜，受力均勻，承載能力大常用于高速、重載部位，如多級(jí)離心泵、電站汽輪機(jī)的軸承金斯伯雷型軸承是一種錯(cuò)疊式三層結(jié)構(gòu)的推力軸承，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，受力更均勻，承載能力大，允許一定不對(duì)中常用于大型新式壓縮機(jī)軸承彈性圈推力軸承受力均勻，承載能力中等，允許一定不對(duì)中常用于小汽輪機(jī)前軸承2.3.2推力軸承常用調(diào)整措施調(diào)整方式用途使用機(jī)具或材料使用范圍著色檢查軸瓦與軸肩的接觸情況紅丹粉油類顯示劑各類軸瓦刮削余量檢查軸瓦與軸肩的接觸情況刮刀厚壁瓦刮削油楔或油溝提供良好的潤(rùn)滑條件常用工機(jī)具各類軸承修配修配損壞零件常用工機(jī)具多種活動(dòng)瓦塊式軸承打表檢測(cè)其軸向間隙機(jī)械加工或常用機(jī)具各類軸承作用：用來(lái)承受軸向載荷推力滑動(dòng)軸承

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

在軸的端面、軸肩或安裝圓盤(pán)做成止推面。在止推環(huán)形面上，分布有若干有楔角的扇形快。其數(shù)量一般為6~12。---傾角固定，頂部預(yù)留平臺(tái)，類型固定式可傾式用來(lái)承受停車后的載荷。---傾角隨載荷、轉(zhuǎn)速自行調(diào)整，性能好。

FF巴氏合金繞此邊線自行傾斜F3、滑動(dòng)軸承的裝配與檢修3.1整體式滑動(dòng)軸承裝配3.1.1軸承與軸承座配合采用較小的過(guò)盈配合，其過(guò)盈量為0.02～0.06mm。裝配可用手錘將其輕輕打入軸承座，也可采用專用工具壓入。3.1.2安裝軸向限位裝置，如卡環(huán)、銷釘?shù)取?.1.3軸上安裝軸承防轉(zhuǎn)設(shè)施，如銷釘、螺釘?shù)取?.2剖分式滑動(dòng)軸承裝配3.2.1軸瓦的刮研目的：為了軸瓦與軸承體或軸頸之間均勻接觸檢查方法：紅丹著色法修正方法：軸瓦與軸承體修配用修銼法軸瓦與軸頸修配用刮研法（接觸角：60°～90°，最大不超過(guò)120°）接觸角過(guò)小，則軸瓦單位面積承受負(fù)載過(guò)大，使軸瓦磨損加??；接觸角過(guò)小，則破壞了軸承的楔形間隙，當(dāng)接觸角大于120°時(shí)，液體摩擦將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。當(dāng)載荷大、轉(zhuǎn)速低時(shí)，取較大的角，當(dāng)載荷小、轉(zhuǎn)速高時(shí)取較小的角。

經(jīng)驗(yàn)：轉(zhuǎn)速3000r/min以上時(shí)，接觸角選擇35°～60°；當(dāng)?shù)退僦剌d時(shí)，接觸角可選擇90°～120°。接觸角3.2.2軸瓦的裝配確認(rèn)軸瓦刮研好并符合規(guī)定的質(zhì)量要求軸瓦與軸承座和軸承蓋的配合采用帶有不大的過(guò)盈配合，保證軸瓦在軸承體內(nèi)不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)裝配軸瓦時(shí)，可在軸瓦的接合面上墊以軟墊（木板），用手錘將其輕輕打入軸承座或軸承蓋內(nèi)，然后用螺釘或銷釘固定。3.2.3軸承間隙的測(cè)量與調(diào)整3.2.3.1側(cè)間隙一般用塞尺測(cè)量，塞進(jìn)長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸頸直徑的1/4，若間隙過(guò)小可以刮削瓦口以增大間隙。側(cè)隙一般為頂隙的1/2，越向下越小。3.2.3.2頂間隙

一般采用壓鉛絲（鉛絲受壓極限）和抬軸打表兩中方法測(cè)量。3.2.3.3軸向間隙

一般采用打表法。3.2.4軸瓦壓緊力的測(cè)量與調(diào)整

一般用壓鉛絲法進(jìn)行測(cè)量，將軟鉛絲放在瓦背上，軸承蓋和軸承座貼合面放置適當(dāng)厚度的銅皮進(jìn)行測(cè)量（鉛絲受壓極限）?；瑒?dòng)軸承的澆鑄5.1澆鑄前的準(zhǔn)備工作目的：有利于掛錫，使錫與瓦胎結(jié)合牢固、緊密、可靠5.1.1瓦胎的清理:A)用砂紙或銼刀清理瓦胎的毛刺.尖角.棱角.b)除銹除油可以用稀鹽酸浸泡或用鋼刷清理雜質(zhì)和污物5.1.2材料和工機(jī)具的準(zhǔn)備：材料：鋅、錫、鹽酸、氯化氨、巴氏合金；工機(jī)具：火爐、氣焊、熔鍋、鐵勺、鐵桿、漏勺、溫度計(jì)5.1.3除去舊巴氏合金襯方法：將舊軸瓦清理干凈，然后在炭爐上對(duì)瓦背進(jìn)行均勻地加熱。加熱到250～300℃時(shí)，鍍錫層即開(kāi)始軟化，用工具將合金層輕輕敲下來(lái)，再用鏟子、刮刀等工具清掉剩余的合金5.2瓦胎掛錫掛錫的目的是使巴氏合金與瓦胎粘合得牢固、緊密、可靠。（1）瓦底頂熱最好在電爐中進(jìn)行，溫度為220～250℃，如用爐火預(yù)熱，注意不要使瓦底與火焰直接接觸，以免溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致瓦胎表面材料的組織起氧化層和變形。（2）刷氯化鋅（熟鹽酸）在掛錫之前應(yīng)先涂以氯化鋅的飽和溶液，并撒上一些氯化氨（NH4CI），然后進(jìn)行掛錫。（3）掛錫有以下兩種掛錫的方法：①涂擦法：對(duì)于大型軸瓦，先預(yù)熱至220-250℃（可用煤氣爐、火炭爐、電熱爐等加熱），然后在鍍錫表面上涂一層助熔劑，再用錫條往軸瓦表面涂擦，接著用麻刷或木片將錫布勻。②浸錫法：對(duì)于小型軸瓦，先預(yù)熱至110-150℃浸人助熔劑槽里，取出烘干，再浸入一次，取出后預(yù)熱至200℃就可浸入錫鍋內(nèi)鍍錫。在錫鍋內(nèi)約經(jīng)0.5-2分鐘（如較大的軸瓦，時(shí)間可適當(dāng)長(zhǎng)些），等軸瓦熱勻，錫鍍上后，即可取出。鍍好錫的軸瓦，應(yīng)是全部軸瓦表面都有薄而均勻的錫層。掛錫的溫度控制在350℃為好。掛上的錫層應(yīng)盡量的薄，多余的錫料應(yīng)讓其自動(dòng)流掉或以干凈的毛刷刷掉。否則會(huì)影響巴氏合金與錫層的粘合強(qiáng)度。掛錫后應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查錫層與瓦體是否結(jié)合牢固，目測(cè)看出掛錫的表面光滑、均勻、亮度均勻一致，說(shuō)明掛錫質(zhì)量良好；若有明暗不一致，反光率不均勻，說(shuō)明掛錫質(zhì)量不佳，一般發(fā)暗處應(yīng)清底重掛。5.3澆鑄軸瓦5.3.1溶解巴氏合金先將適量的巴氏合金在熔鍋內(nèi)溶化，溫度控制在380℃左右，最好再加一些氯化氨進(jìn)行凈化，經(jīng)攪拌后，可以除去浮上表面的渣滓。5.3.2夾具和芯棒預(yù)熱模具所用芯鐵有空心和實(shí)心兩種，都應(yīng)預(yù)熱列400℃左右。如果用空心芯鐵，為了不使芯鐵溫度下降太快，可將空心內(nèi)放入燒紅的焦碳或以汽焊火焰烤之。夾具底盤(pán)應(yīng)干燥清沽。利用離心式澆鑄時(shí)，澆料漏斗和鐵水勺也應(yīng)預(yù)熱到400℃左右。5.3.3夾具的組裝把預(yù)熱的夾具和芯棒與瓦胎組裝好。注意把瓦胎上的孔、槽密封好，在澆鑄雙片軸瓦時(shí)兩軸瓦開(kāi)口處要加間隔層，便于今后的切割加工。5.3.4澆鑄：用芯鐵澆鑄時(shí)，注意合金不能斷流，應(yīng)一次澆滿空腔。澆鑄時(shí)，鐵水勺（或鍋）應(yīng)盡星靠近底瓦，并要四周移動(dòng)。澆鑄大型軸瓦時(shí)，要以干凈的鐵棒攪拌合金，使合金內(nèi)的氣體逸出和使氧化物漂浮上來(lái)，同時(shí)又可防合金的偏析。澆鑄巴氏合金時(shí)要嚴(yán)防合金過(guò)熱，過(guò)熱會(huì)使合金燒損。過(guò)熱的特征是在金屬表面形成氧化層。因此，熔化合金最好用熱電偶來(lái)控制溫度。無(wú)此條件者，也可用紙卷或木材試溫，以迅速將紙卷插入立即抽出即著火即可，若將木材放入立即著火，說(shuō)明溫度己超高。澆鑄以后，應(yīng)在澆口和冒口的合金面上，蓋上一層正燒紅的紅焦碳，或采取其它保溫措施，以免縮松。5.3.5冷卻：澆鑄后的冷卻方向可直接影響到巴氏合金襯里與掛錫層的粘合強(qiáng)度。冷卻的原則是要保證軸瓦的外部和中部冷卻，使靠近底瓦中部的合金先收縮，使其緊密的貼合在底瓦上，遠(yuǎn)離底瓦上部和中部后冷卻，合金則后收縮，這就使其渣滓、氣泡及縮孔出現(xiàn)在軸瓦的上部及端部，加工時(shí)可以去掉，這種情況是所希望的。反之，會(huì)嚴(yán)重影響澆鑄質(zhì)量，是必須避免的。正確的冷卻順序是：先瓦胎、掛錫層、澆鑄的巴氏合金、芯棒，速度應(yīng)緩慢逐漸冷卻。5.4澆鑄質(zhì)量的檢驗(yàn)方法：澆鑄好的巴氏合金表面應(yīng)是均勻的銀灰色。若出現(xiàn)焦黃色，表示巴氏合金熔煉過(guò)熱。用小鋼錘沿著合金襯里的表面輕輕敲擊，若發(fā)出清脆的叮當(dāng)聲，則表示質(zhì)量合格；若發(fā)出濁音或沙啞音，即表示合金襯里有裂縫、空洞或與底瓦接合不緊密等缺陷。若發(fā)現(xiàn)上述缺陷時(shí)，可根據(jù)不同情況實(shí)施刮削、補(bǔ)焊或重新澆鑄。5.5軸瓦澆鑄后的加工與找正5.5.1加工前的清理：首先把軸瓦瓦口多余的巴氏合金清理干凈，巴氏合金要與瓦口平齊，最好在平板上研磨修整。其次清理軸瓦上銹劑和污物，用砂紙或銼刀清理瓦胎的毛刺5.5.2加工找正：最好在四爪卡盤(pán)上找正，以軸瓦瓦胎上最好的經(jīng)過(guò)機(jī)加工的徑向和軸向加工面為基準(zhǔn)，徑向圓跳動(dòng)不大于0.03毫米，軸向圓跳動(dòng)不大于0.05毫米。5.5.3加工余量：考慮到找正與加工時(shí)的誤差，最好把軸瓦內(nèi)徑尺寸控制在與軸徑尺寸相等。5.6軸瓦的刮研5.6.1軸瓦兩側(cè)進(jìn)油槽的刮研與要求：軸瓦兩側(cè)進(jìn)油槽其角度約30°左右。進(jìn)油槽兩頭要留5-10毫米不能與瓦口刮通。5.6.2瓦口間隙：瓦口間隙是頂隙的一半。5.6.3軸瓦頂隙：轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分以下，頂隙取1.2D/1000，轉(zhuǎn)速在1500-3000轉(zhuǎn)/分，頂隙取1.5D/1000，轉(zhuǎn)速在3000轉(zhuǎn)/分以上，頂隙取2D/1000，（D為軸徑）。5.6.4軸瓦的刮研：在軸瓦刮研時(shí)，刮刀與軸瓦軸線要一定的夾角交叉刮研防止出現(xiàn)搓板式的溝槽，軸瓦與軸的接觸角在60°--90°.在接觸角內(nèi)要求接觸點(diǎn)在2-3點(diǎn)/C㎡,有利于潤(rùn)滑油膜的形成5.7注意事項(xiàng)5.7.1在給瓦胎掛錫時(shí),要注意溫度的控制,明火不要直接燒烤瓦胎5.7.2負(fù)責(zé)澆鑄的人員腳部應(yīng)戴腳套,防止腳部燙傷.5.7.3溶解巴氏合金的溫度不要太高,要合適.5.7.4在澆鑄時(shí),瓦胎與夾具之間的密封性要加強(qiáng),防止巴氏合金泄露澆鑄質(zhì)量下降.六、滑動(dòng)軸承的故障及原因分析損壞類型損壞原因處理方法膠合由于軸承過(guò)熱、載荷過(guò)大、操作不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)失靈1.在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱，應(yīng)立即停車檢查，最好使轉(zhuǎn)子在低速下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，或繼續(xù)