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文檔簡介
01切削刀具1)對于面銑,必須考慮切削力的方向。a)使用90°銑刀時(shí),切削力主要集中于徑向。在長懸伸工況下,這會(huì)使銑刀發(fā)生偏擺;但是,在銑削薄壁/振動(dòng)敏感零件時(shí),低軸向力是有利的。b)45°銑刀能夠產(chǎn)生均勻分布的軸向力和徑向力。c)圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導(dǎo),特別是在切深較小時(shí)。此外,10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中,從而減少因長刀具懸伸而產(chǎn)生的振動(dòng)。
2)為工序選擇盡可能小的直徑。3)DC應(yīng)比ae大20-50%。4)選擇疏齒和/或不等齒距銑刀。5)重量輕的銑刀是有利的,例如采用鋁合金刀體的銑刀。對于不穩(wěn)定的薄壁工件,使用大主偏角=小軸向切削力;在長刀具懸伸工況下,使用小主偏角=高軸向切削力。
02刀柄使用CoromantCapto?模塊化刀柄系統(tǒng)能夠組裝出所需長度的刀具,同時(shí)保持高穩(wěn)定性和最小跳動(dòng)量。1)使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度。2)選擇盡可能大的接桿直徑/尺寸。3)使用適合過尺寸銑刀的CoromantCapto?接桿,避免使用縮徑接桿。4)對于小尺寸銑刀,如有可能,使用錐形接桿。5)在最后一次走刀位于零件深處的工序中,在預(yù)定位置改用加長刀具。根據(jù)每種刀具長度調(diào)整切削參數(shù)。6)如果主軸轉(zhuǎn)速超過20000rpm,則使用經(jīng)過動(dòng)平衡的切削刀具和刀柄。
過尺寸銑刀
務(wù)必使用盡可能短的刀具長度,陸續(xù)加長長度
03減振銑刀如果懸伸大于4倍刀具直徑,則銑削振動(dòng)趨勢可能變得更明顯,SilentTools?減振銑刀能夠顯著提高生產(chǎn)率。
04切削刃要降低切削力:1)選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質(zhì)。2)使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片
有時(shí),可通過為系統(tǒng)增加更多阻尼來減少振動(dòng)趨勢。使用負(fù)前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。
05切削參數(shù)和刀具路徑編程1)務(wù)必相對于銑削表面偏中心定位銑刀。2)對于KAPR90°長刃銑刀或立銑刀,使用小徑向切深(最大ae=25%×DC)和大軸向切深(最大ap=100%×De)。3)面銑時(shí),使用小切深ap和高進(jìn)給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進(jìn)給銑刀。4)通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現(xiàn)振動(dòng),參見內(nèi)拐角銑削。5)如果切屑厚度變得過薄,則切削刃將剮蹭而不是切削,從而產(chǎn)生振動(dòng)。在這種情況下,應(yīng)增加每齒進(jìn)給量。
06機(jī)床機(jī)床狀況可能對銑削振動(dòng)趨勢產(chǎn)生較大的影響。主軸軸承或進(jìn)給機(jī)構(gòu)過度磨損將導(dǎo)致較差的加工性能。謹(jǐn)慎選擇加工策略和切削力方向,以充分利用機(jī)床穩(wěn)定性。每個(gè)機(jī)床主軸都有易于振動(dòng)的不穩(wěn)定區(qū)域。穩(wěn)定切削區(qū)域由穩(wěn)定性圖描述,并隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。即使低至50rpm的轉(zhuǎn)速增幅也能使切削過程從振動(dòng)的不穩(wěn)定狀態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)。
07工件及其夾具銑削薄壁/有底座的零件時(shí)以及/或者夾具剛性較差時(shí),考慮以下幾點(diǎn):
1)夾具應(yīng)接近機(jī)床工作臺(tái)。
2)朝向機(jī)床/夾具強(qiáng)度最高的位置優(yōu)化刀具路徑和進(jìn)給方向,以獲得最穩(wěn)定的切削條件。
3)避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工。
4)當(dāng)夾具和/或工件在某個(gè)特定方向上的剛性較差時(shí),逆銑能夠減少振動(dòng)趨勢。
當(dāng)夾具剛性較差時(shí)
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