《酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒技術(shù)要求》

ICS13.100

C72

備案號：

AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準

AQ4222—2012

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酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒

技術(shù)要求

Technicalrequirementofdustandpoisoncontrol

forwineproductionenterprises

(報批稿)

2012-03-31發(fā)布2012-09-01實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

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酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒技術(shù)要求

1范圍

本標準規(guī)定了酒類生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒的基本要求、技術(shù)措施和管理。

本標準適用于飲料酒（發(fā)酵酒、蒸餾酒、配制酒）生產(chǎn)過程中的防塵防毒技術(shù)要求及管

理措施。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

GB/T11651勞動防護用品選用規(guī)則

GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)條件

GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素

GBZ158工業(yè)場所職業(yè)病危害警示標志

GBZ159工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

飲料酒alcoholicbeverages

酒精度在0.5%vol以上的酒精飲料，包括各種發(fā)酵酒、蒸餾酒及配制酒。

注：酒精低于0.5%vol的無醇啤酒屬于飲料酒。

[GB17204-2008，定義2.1]

3.2

密閉空間confinedspaces

與外界相對隔離，進出口受限，自然通風不良，足夠容納一人進入并從事非常規(guī)、非連

續(xù)作業(yè)的有限空間。

注：改寫GBZ/T205-2007，定義3.3。

3.3

缺氧環(huán)境oxygendeficientatmosphere

空氣中氧的體積百分比低于18%。

[GBZ/T205-2007，定義3.16]

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3.4

封閉設備closuredevice

指酒類生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)的倉、塔、器、罐、槽和其他工作室密閉的設備。

4選址與總體布局

4.1選址

4.1.1廠址選擇應遠離居民區(qū)，并位于居民區(qū)的全年最小頻率風向的上風側(cè)。

4.1.2設在山區(qū)的廠房，其朝向應考慮因地形及溫差產(chǎn)生局部地方風的影響。

4.2廠區(qū)布置

4.2.1廠區(qū)總體平面布置，包括建（構(gòu)）筑物形狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、

綠化等可參見GB50187中的總體規(guī)劃原則。

4.2.2產(chǎn)生塵毒物質(zhì)的車間、設備和設施宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，并布置在

廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

4.2.3生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應保持必要的防護距離，并采取綠化措施。

4.3廠房建筑

4.3.1廠房建筑應根據(jù)飲料酒的生產(chǎn)工藝流程及通風凈化設備合理設計和布局，廠房面積

和廠房高度應能滿足工藝布置和通風凈化系統(tǒng)的要求。

4.3.2廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件宜減少易積塵的凹凸部分，架空構(gòu)件應易于清洗，能防止積塵。

4.3.3多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點之間均應進行

隔斷。

4.3.4廠房內(nèi)地面應堅硬、平坦、無裂痕、不積水、不滲水、不吸水；應使用不滲水、不

吸水材料，無毒、防腐材料鋪設，并有適當坡度和良好的排水系統(tǒng)。

4.3.5廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應光滑、平整、易清掃。

4.3.6設備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的空洞應盡可能小，其縫隙應予以密閉。

5生產(chǎn)過程基本要求

5.1酒類生產(chǎn)企業(yè)新建、改建、擴建的工程項目中，產(chǎn)生塵毒危害的工藝和設備其防塵防

毒措施項目應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

5.2生產(chǎn)過程應密閉化、機械化、自動化，粉塵散發(fā)嚴重的工序不應設置固定操作崗位。

5.3工藝設備應豎向布置，減少中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。

5.4工藝設備布置時，應同時為防塵防毒設施的合理配置提供必要條件，并便于操作、維

修和日常清掃。

5.5產(chǎn)生塵毒危害的生產(chǎn)設備與其配套的除塵凈化設備，應有電氣聯(lián)鎖，延時開停裝置。

5.6應定期對車間地面、通風系統(tǒng)、除塵凈化裝置進行清潔。

5.7作業(yè)場所的塵毒物質(zhì)濃度應符合GBZ2.1的要求。

6主要工序防塵防毒

6.1原輔料加工防塵技術(shù)要求

6.1.1小麥、大米、高粱等原輔料篩分、粉碎及干燥設備應置于專用的廠房中，并應采取

通風除塵措施。

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6.1.2篩分機，干燥機、粉碎機的進料口和卸料口應根據(jù)進料及排料的方式設置密閉或半

密閉罩，并采取排風措施。

6.1.3篩分設備應采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風。

6.1.4原料及輔料干燥應采用密閉式干燥工藝。

6.1.5應根據(jù)粉碎設備的產(chǎn)塵情況，分別采用局部密閉罩、整體密閉罩或密閉室等不同密

閉方式，不得敞開式生產(chǎn)。

6.2裝卸、輸送及儲存

6.2.1麥芽粉、大米粉、淀粉等粉料的裝卸過程宜自動化、機械化、密閉化，裝卸點應設

清掃裝置或噴水清洗裝置。

6.2.2粉狀原料、輔料應儲存在專用的庫房中，不得露天堆放及敞開式運輸。

6.2.3庫房結(jié)構(gòu)應避免粉塵擴散和便于運輸。庫房應隔成若干間儲藏室，并設有運輸通道

和通風設施。

6.3添加劑防塵防毒技術(shù)要求

6.3.1啤酒浸麥工序添加過氧化氫及石灰的作業(yè)場所應設置沖淋設施及洗眼設備。

6.3.2過氧化氫應儲存于陰涼干燥處，避免陽光直射。

6.3.3啤酒浸麥工序中使用甲醛的作業(yè)場所應對其濃度進行監(jiān)測，對其儲存和輸送設備應

定期檢查和維護。

6.3.4葡萄酒生產(chǎn)過程中SO2的添加工序應采取密閉排風措施，并定期檢查和維護SO2的

儲存設備、輸送管道及閥門。

6.3.5用于制備SO2溶液的偏重亞硫酸鉀應干燥密閉儲存。

6.3.6應根據(jù)各種添加劑的性質(zhì)及其職業(yè)危害的特點制定相應的應急處置措施。

6.3.7生產(chǎn)車間宜設置與急性中毒事故防范和應急救援相配套的設施及設備。

7輔助設備防塵防毒

7.1鍋爐系統(tǒng)

7.1.1鍋爐系統(tǒng)應配備通風除塵設備。

7.1.2燃煤和爐渣應堆放在專用的倉間內(nèi)，不得露天堆放。

7.1.3作業(yè)人員在可能接觸煤粉的作業(yè)過程中應佩戴必要的個體防護用品。

7.2氨制冷系統(tǒng)

7.2.1在生產(chǎn)過程中應定期對液氨儲罐進行檢查、維護、維修和保養(yǎng)。

7.2.2液氨的裝卸過程應嚴格按照裝卸操作程序執(zhí)行，裝卸人員應佩戴必要的防護用品。

7.2.3液氨儲罐周圍應設置圍堰，并在圍堰四周及儲罐頂部設置噴淋裝置，現(xiàn)場應配備堵

漏材料和個人防護用品。

7.2.4對于氨制冷系統(tǒng)應每月至少監(jiān)測一次，每半年至少進行一次控制效果評價，采樣及

測定方法應按GBZ159規(guī)定的方法操作，監(jiān)測結(jié)果應整理歸檔。

7.3排污凈化系統(tǒng)

7.3.1調(diào)節(jié)池添加的NaOH粉末應存儲于干燥清潔的倉間內(nèi)，作業(yè)人員應佩戴必要的呼吸防

護用品。

7.3.2排污凈化系統(tǒng)的厭氧反應器附近應設置硫化氫監(jiān)測報警儀，作業(yè)時應佩戴必要的呼

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吸防護用品。

7.4密閉空間

7.4.1進入發(fā)酵池、糖化罐、酒窖等密閉空間前應充分進行通風。

7.4.2進入密閉空間前應檢測內(nèi)部氣體濃度，并正確穿戴必要的個體防護用品。

7.4.3應在密閉空間外設置警示標識，并在封閉空間外指定2名監(jiān)護者隨時保持有效聯(lián)系。

8通風設施和凈化設備

8.1排風罩的形狀及結(jié)構(gòu)尺寸應有利于塵毒物質(zhì)排出，并應符合GB/T16758的相關要求。

8.2原輔料篩分設備、干燥設備、粉碎設備、輸送設備、粉料混合機和酒曲碾磨設備應采

用整體密閉式排風罩，各個設備在其進料口和卸料口應采用側(cè)吸式或上吸式排風罩。

8.3通風管道應不積灰，并應設置清灰孔，清灰孔不得漏風。

8.4應定期對通風管道進行檢查維護。

8.5干燥機排出的含塵氣體，若溫度較高、濕度較大，宜采用濕式除塵器進行凈化。若選

用干式除塵器，應采取防結(jié)露和防堵塞的措施。

8.6各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風卸料裝置，從除塵器卸下的粉塵應及時處理以防二

次污染。

9個體防護

9.1酒類生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)作業(yè)場所的環(huán)境性質(zhì)、塵毒危害程度，按GB/T11651和GB/T18664

的規(guī)定選擇、配備正確的勞動防護用品。

9.2應按照呼吸防護用品使用說明書對呼吸防護用品做定期檢查和維護，失效時應及時更

換。

9.3在因液氨泄漏造成的缺氧環(huán)境中使用呼吸防護用品應按GB8958規(guī)定的要求使用。

9.4不得在原輔料篩分、粉碎、干燥等具有粉塵危害的作業(yè)區(qū)以及液氨儲罐等設備周圍飲

食、休息。

9.5原輔料篩分、粉碎、干燥以及液氨儲罐、沼氣池等具有塵毒危害的作業(yè)崗位應按GB2894