《汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護技術(shù)規(guī)程》

ICS13.100

C70

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ/T4227—2012

汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationofoccupationalhazardpreventionandcontrolfor

automobileindustry

（報批稿）

2012-03-31發(fā)布2012-09-01實施

國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

AQ/T4227—2012

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AQ/T4227—2012

汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車制造企業(yè)職業(yè)危害預(yù)防與控制的基本要求、職業(yè)危害的工程防護措

施、個體防護措施、建筑衛(wèi)生學(xué)、輔助用室、應(yīng)急救援以及職業(yè)危害管理措施等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)所指的汽車制造主要包括機加、裝配、沖壓、焊接、涂裝和總裝等工序。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車制造企業(yè)職業(yè)危害防護設(shè)施的設(shè)計和管理，也適用于職業(yè)危害監(jiān)督管

理部門對汽車制造企業(yè)的監(jiān)督與管理。

2規(guī)范性引用文件

下列標(biāo)準(zhǔn)對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，僅注日期的版本適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則

GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范

GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB18075汽車制造廠衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB/T50033建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范

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GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

3總則

3.1職業(yè)危害防治應(yīng)當(dāng)堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的原則，采取嚴(yán)格措施控制職

業(yè)危害，使其危害符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2應(yīng)加強職業(yè)危害源頭治理，加強新建、擴建、改建建設(shè)項目和技術(shù)改造、技術(shù)引進項目

（以下統(tǒng)稱建設(shè)項目）的職業(yè)衛(wèi)生“三同時”工作，確保職業(yè)危害防護設(shè)施與主體工程同時設(shè)

計，同時施工，同時投入生產(chǎn)和使用。

3.3不得將產(chǎn)生職業(yè)危害的作業(yè)轉(zhuǎn)移給不具備職業(yè)危害防護條件的單位和個人。

3.4生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害預(yù)防和控制工作應(yīng)持續(xù)改進，確保為勞動者提供符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

和技術(shù)規(guī)范要求的作業(yè)場所、工作條件及配套的工程防護設(shè)施和個人防護裝備。

4生產(chǎn)工藝基本要求

4.1優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無毒（害）或低毒（害）的原輔材料，消除或減少作

業(yè)中接觸到的粉塵和化學(xué)類職業(yè)病危害因素。

4.2工藝設(shè)備和生產(chǎn)過程盡可能機械化、密閉化、自動化，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)

的機會，并結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)除塵或排毒措施。使勞動者活動的作業(yè)場所有毒有害物質(zhì)

濃度符合GBZ2.1職業(yè)接觸限值的要求。

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4.3防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間通風(fēng)風(fēng)向、粉塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點的位置和數(shù)量及

作業(yè)方式等進行設(shè)計。通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計還應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的

要求。

4.4噪聲作業(yè)場所應(yīng)按GBJ87設(shè)計，對生產(chǎn)工藝、操作巡檢、維修保養(yǎng)等場所的降噪效果進

行綜合分析，在滿足工藝流程要求的前提下，采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措

施。使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合GBZ2.2的要求。

4.5高溫作業(yè)場所應(yīng)使操作人員遠(yuǎn)離熱源。同時應(yīng)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、

降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。同時還可采取減少勞動時間，改善作業(yè)方式等，使作業(yè)地

點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。

5選址、總體布局和廠房設(shè)計

5.1選址

5.1.1應(yīng)依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)生產(chǎn)過程的衛(wèi)

生特征及其對環(huán)境的要求、職業(yè)性有害因素的危害狀況，結(jié)合當(dāng)?shù)噩F(xiàn)狀與當(dāng)?shù)卣恼w規(guī)

劃，以及水文、地質(zhì)、氣象等因素，進行綜合分析而確定。

5.1.2應(yīng)避開可能產(chǎn)生或存在危害健康的場所和設(shè)施，如垃圾填埋場、污水處理廠、氣體輸

送管道，以及水、土壤可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；

5.1.3應(yīng)設(shè)在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向被保護對象的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)符合國家規(guī)定的衛(wèi)生防護距

離要求，以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。汽車制造企業(yè)的衛(wèi)生防護距離按GB18075執(zhí)行。

5.1.4與不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置時，應(yīng)避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污

染和聯(lián)合作用。

5.2總體布局

5.2.1平面布置

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5.2.1.1廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程

用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合汽車制造企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸?shù)群侠聿季帧?/p>

5.2.1.2企業(yè)總平面布置等應(yīng)符合GB50187等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.2.1.3企業(yè)生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的

上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)等有害物質(zhì)的焊接和涂裝等車間，宜位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝曜钚☆l

率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者

之間。

5.2.1.4車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質(zhì)的場所相鄰。

5.2.1.5企業(yè)機加、裝配、沖壓等產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲

車間宜分開布置。

5.2.1.6應(yīng)根據(jù)夏季主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能

形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫車間的縱軸宜與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受

條件限制時，其夾角不得＜45°。

5.2.2豎向布置

5.2.2.1放散有害氣體的焊接和涂裝等車間的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時，

放散有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防

止污染上層工作環(huán)境。

5.2.2.2安置機加、裝配、沖壓車間等噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備的廠房宜采用單層建筑。

當(dāng)廠房是多層建筑時，宜將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房的底層，并采取有效的隔聲和減振

措施。

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5.2.2.3儀表控制室和勞動者經(jīng)常停留或通過的輔助用室的空中和地下不宜通過含有揮發(fā)性

氣體、蒸氣的各類管道；若需通過時，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止

有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。

5.3廠房設(shè)計

5.3.1企業(yè)廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一

般不宜小于二者中較高建筑物的高度；

5.3.2產(chǎn)生噪聲、振動的機加、裝配和沖壓等車間的廠房設(shè)計應(yīng)采取降噪和減振措施，注意

增加隔聲、吸聲措施。

5.3.3車間辦公室應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求。

6職業(yè)危害防護技術(shù)措施

6.1原輔料和工藝設(shè)備

6.1.1優(yōu)先選用無毒或低毒的原料（無鉛焊條、無鉛汽油、水性涂料和油漆）等，消除或減

少焊接、發(fā)動機測試、涂膠、噴漆、調(diào)漆、整車測試等作業(yè)產(chǎn)生的化學(xué)性職業(yè)有害因素。

6.1.2使用涂料和油漆等作業(yè)場所應(yīng)張貼相應(yīng)的原（輔）料成分及化學(xué)品安全技術(shù)說明書

（MSDS），并在醒目位置張貼警示標(biāo)識和危害告知卡，警示標(biāo)識和危害告知卡的設(shè)置可參

照GB2894、GBZ158和GBZ/T203的要求。

6.1.3產(chǎn)生粉塵、毒物的焊接和噴漆工藝或和設(shè)備盡量密閉化設(shè)置，并且應(yīng)優(yōu)先采用機械化、

自動化技術(shù)，減少作業(yè)人員接觸焊接煙塵、涂料或油漆等危害的機會。

6.1.4對于機加、裝配、沖壓、總裝等車間的生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，設(shè)備選擇時宜選

用噪聲較低的設(shè)備，從聲源上進行控制。

6.1.5對于無法實現(xiàn)密閉化、自動化的生產(chǎn)工藝或設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的工程防護措施，同時為

接觸危害物質(zhì)的作業(yè)人員配備相應(yīng)的個體防護用品。

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6.2工程防護措施

6.2.1塵毒防護措施

6.2.1.1焊接、打磨、涂膠、噴漆、調(diào)漆、發(fā)動機測試、整車測試等工序應(yīng)分開隔離設(shè)置。

6.2.1.2應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、作業(yè)方式、電焊煙塵或打磨粉塵、氮氧化物或苯系物的特性設(shè)計

相應(yīng)的局部排風(fēng)除塵、防毒設(shè)施對塵毒發(fā)生源進行控制。

6.2.1.3大批量的焊接、打磨等作業(yè)宜設(shè)置固定式局部排風(fēng)、集塵裝置，并且宜采取上送風(fēng)

下排風(fēng)的送風(fēng)方式；少量的焊接、打磨等作業(yè)宜設(shè)置移動式局部排風(fēng)、集塵裝置。

6.2.1.4發(fā)動機測試作業(yè)宜安裝局部通風(fēng)排毒、凈化設(shè)施，焊接、涂膠、噴漆和調(diào)漆作業(yè)宜

設(shè)置上送風(fēng)下排風(fēng)的通風(fēng)防毒技術(shù)措施，整車測試作業(yè)宜安裝局部排毒、凈化設(shè)施。

6.2.1.5局部排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)罩可參照GB/T16758的要求進行設(shè)計，遵循形式適宜、位置正確、

風(fēng)量適中、強度足夠、檢修方便的原則，同時要滿足GB50019的要求。

6.2.1.6對于存在粉塵、毒物的打磨、焊接、涂膠、噴漆和調(diào)漆等作業(yè)場所，除設(shè)置有效的

局部排風(fēng)系統(tǒng)外，還應(yīng)為作業(yè)人員配發(fā)有效的防塵、防毒用品。

6.2.2噪聲防護措施

6.2.2.1針對機加、裝配、沖壓等車間，為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室，隔聲室的天棚、

墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲的要求。

6.2.2.2企業(yè)機加、裝配、沖壓等車間控制室、辦公室、休息室等應(yīng)采取相應(yīng)的隔聲措施，

確保符合非噪聲工作地點噪聲聲級的設(shè)計要求。

6.2.2.3企業(yè)應(yīng)為機加、裝配、沖壓、總裝等車間除采取相應(yīng)的隔聲、吸聲措施，還應(yīng)為接

觸噪聲的人員配發(fā)有效的防噪用品。

6.2.3高溫防護措施

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6.2.3.1鍋爐房、烘房和烤漆房等高溫?zé)嵩丛O(shè)計時應(yīng)遠(yuǎn)離操作人員，同時應(yīng)根據(jù)其具體條件

采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施。

6.2.3.2高溫作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措

施。

6.2.3.3當(dāng)作業(yè)地點日最高氣溫≥35℃時，高溫作業(yè)場所宜采取局部降溫和綜合防暑措施，并

應(yīng)減少高溫作業(yè)時間。

6.2.3.4高溫作業(yè)可采取輪換作業(yè)、巡檢作業(yè)的方式減少作業(yè)人員接觸高溫的時間，加強對

作業(yè)人員的高溫防護。

6.2.3.5企業(yè)在炎熱季節(jié)應(yīng)為接觸高溫的作業(yè)人員配備含鹽清涼飲料等。

6.3個體防護措施

6.3.1企業(yè)應(yīng)為勞動者提供個人使用的職業(yè)危害防護用品。

6.3.2針對機加、裝配、沖壓、焊接、涂裝、總裝等車間的勞動者接觸粉塵、毒物、噪聲、

紫外輻射等的不同方式，采用合理有效的個人防護用品和防護設(shè)施。

6.3.3各個車間不同崗位的工人上崗時應(yīng)根據(jù)本崗位存在的職業(yè)危害情況佩戴崗位所需要的

防塵口罩、防毒口罩(防毒面具)、防護耳塞(防護耳罩)等個體勞動防護用品。

6.3.4為勞動者個人提供的職業(yè)危害防護用品應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；不符合要求的，不應(yīng)

使用。

6.3.5企業(yè)應(yīng)注意定期檢查防護用品是否損壞或失效，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換。

6.3.6防護用品的選擇、使用、維護和更換應(yīng)符合GB/T11651、GB/T18664的要求。

6.3.7企業(yè)應(yīng)確保勞動者正確使用配發(fā)的個體防護用品，并督促和指導(dǎo)勞動者正確使用。

7建筑衛(wèi)生

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7.1采暖、通風(fēng)和空調(diào)

7.1.1應(yīng)根據(jù)建設(shè)地點氣溫統(tǒng)計數(shù)據(jù)來設(shè)置集中供暖設(shè)施，或局部采暖設(shè)施，或工作場所就

近取暖室。

7.1.2冬季工作地點的采暖溫度應(yīng)根據(jù)體力勞動強度級別來確定，不同生產(chǎn)輔助用室的冬季

溫度可以參照GBZ1的要求進行設(shè)計。

7.1.3除塵排毒全室通風(fēng)和局部通風(fēng)設(shè)施外，經(jīng)常有人來往的通道，應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通

風(fēng)。

7.1.4采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機械通風(fēng)裝置的車間，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣潔凈區(qū)，

排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。

7.1.5組織室內(nèi)送風(fēng)、排風(fēng)氣流時，不應(yīng)破壞局部排風(fēng)系統(tǒng)的正常工作。

7.1.6非空調(diào)工作場所人均占用容積＜20m3的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h；如所占容

積＞20m3時，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥20m3/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h。

涂裝工序噴漆間的人均新風(fēng)量宜設(shè)計為30m3/h～50m3/h。

7.2采光、照明設(shè)計

7.2.1企業(yè)主廠房的照明設(shè)計為200Lx，沖壓作業(yè)為300Lx，焊接作業(yè)為200Lx，噴漆作業(yè)為

300Lx。

7.2.2其它職業(yè)危害相關(guān)事項宜參照GBZ1的要求進行設(shè)計。

7.3墻體、墻面和地面

7.3.1產(chǎn)生化學(xué)物質(zhì)的涂膠、噴漆、調(diào)漆等作業(yè)場所地面應(yīng)平整防滑，易于清掃，應(yīng)有沖洗

地面、墻壁的設(shè)施。

7.3.2產(chǎn)生噪聲的機加、裝配、沖壓、總裝等車間，應(yīng)設(shè)置隔聲門窗，內(nèi)墻做成吸聲墻面，

屋頂?shù)鯍煳暡牧希瑝w應(yīng)加厚設(shè)計；

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7.3.3車間的圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透和水氣凝結(jié)。

8輔助用室

8.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴

室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、

就餐場所、廁所），并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.2輔助用室應(yīng)避開粉塵、化學(xué)物質(zhì)、噪聲、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。同時要考慮到

勞動者的集中工作地點、自然采光和通風(fēng)情況。輔助用室內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便

于使用。

8.3浴室、更/存衣室、盥洗設(shè)施等根據(jù)車間的衛(wèi)生特征級別進行設(shè)置，具體要求參照GBZ1。

8.4浴室、更/存衣室、盥洗設(shè)施、餐廳、廁所應(yīng)根據(jù)勞動定員情況進行設(shè)計。

9職業(yè)危害管理

9.1職業(yè)危害管理機構(gòu)與人員

企業(yè)應(yīng)設(shè)置或者指定職業(yè)危害管理部門，配備專職或者兼職的職業(yè)危害管理人員，負(fù)責(zé)

本單位的職業(yè)危害防治工作。

9.2職業(yè)危害管理制度與操作規(guī)程

9.2.1應(yīng)制定本企業(yè)的職業(yè)危害防治計劃和實施方案。

9.2.2應(yīng)結(jié)合本企業(yè)的具體情況，建立、健全職業(yè)危害管理制度和操作規(guī)程，并定期組織檢

查實施情況。主要規(guī)章制度包括：操作規(guī)程、職業(yè)危害管理制度、定期體檢制度、定期檢測

制度、個人防護用品發(fā)放使用、職業(yè)危害防護設(shè)施的維修和保養(yǎng)等。

9.3職業(yè)健康培訓(xùn)

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9.3.1企業(yè)應(yīng)對勞動者進行上崗前的職業(yè)健康培訓(xùn)和在崗期間的定期職業(yè)健康培訓(xùn)，普及職

業(yè)健康知識，督促勞動者遵守職業(yè)危害防治法律、法規(guī)、規(guī)章和操作規(guī)程，指導(dǎo)勞動者正確

使用職業(yè)危害防護設(shè)備和個人使用的職業(yè)危害防護用品，并建立檔案。

9.3.2企業(yè)的負(fù)責(zé)人、相關(guān)部門的管理人員應(yīng)接受職業(yè)健康培訓(xùn)，遵守職業(yè)危害防治法律、

法規(guī)，依法組織本單位的職業(yè)危害防治工作。

9.4職業(yè)危害因素檢測

9.4.1企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)要求定期委托具有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行職業(yè)危害因素的檢測與評

價。當(dāng)檢測評價結(jié)果不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時，企業(yè)應(yīng)立即采取相應(yīng)整改措施，直到

符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可作業(yè)。

9.4.2對作業(yè)人員職業(yè)健康體檢異常人數(shù)較多的作業(yè)崗位，企業(yè)應(yīng)增加職業(yè)危害檢測次數(shù)。

9.4.3檢測、評價結(jié)果宜存入企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生檔案，并應(yīng)定期向所在地行政主管部門報告并向

勞動者公布。

9.5職業(yè)危害告知

9.5.1企業(yè)與勞動者訂立勞動合同（含聘用合同，下同）時，應(yīng)當(dāng)將工作過程中可能產(chǎn)生的

職業(yè)危害及其后果、職業(yè)危害防護措施和待遇等如實告知勞動者，并在勞動合同中寫明，不

應(yīng)隱瞞或者欺騙。

9.5.2企業(yè)宜在醒目位置設(shè)置公告欄，公布職業(yè)危害防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)危害

事故應(yīng)急救援措施和作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測結(jié)果。

9.6職業(yè)危害警示標(biāo)識

企業(yè)應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)生主要職業(yè)危害的作業(yè)崗位的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識和中文警示說明，警

示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容，警示標(biāo)識的設(shè)

置應(yīng)符合GB2894和GBZ158的要求。

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AQ/T4227—2012

9.7職業(yè)健康監(jiān)護

9.7.1對從事接觸職業(yè)危害作業(yè)的勞動者，企業(yè)應(yīng)按照GBZ188的規(guī)定定期組織上崗前、在

崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，將檢查結(jié)果如實告知勞動者。職業(yè)健康檢查費用由企業(yè)承

擔(dān)。

9.7.2企業(yè)應(yīng)為勞動者建立、健全職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。職業(yè)健

康監(jiān)護檔案應(yīng)包括勞動者的職業(yè)史、職業(yè)危害接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果和職業(yè)病診療等有

關(guān)個人健康資料。

9.7.3企業(yè)針對有職業(yè)禁忌的作業(yè)人員不得從事其所禁忌的作業(yè)；對在職業(yè)健康檢查中發(fā)現(xiàn)

有與所從事職業(yè)相關(guān)健康損害的作業(yè)人員，應(yīng)調(diào)離原工作崗位，并妥善安置。

9.7.4企業(yè)針對已被診斷為職業(yè)病的接觸粉塵、毒物和噪聲的作業(yè)人員應(yīng)及時進行治療和定

期復(fù)查，并按有關(guān)規(guī)定妥善處置。

9.8職業(yè)危害申報

企業(yè)應(yīng)按照相關(guān)要求向所在地行政主管理部門進行職業(yè)危害申報。

10應(yīng)急救援措施

10.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急救援組織機構(gòu)和人員。

10.2應(yīng)根據(jù)本企業(yè)職業(yè)危害特點建立、健全職業(yè)危害事故應(yīng)急救援預(yù)案?？赡馨l(fā)生急性職業(yè)

危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急救援設(shè)施及設(shè)備，留有應(yīng)急通道，并定期進

行演練。

10.3企業(yè)的焊接和涂裝等車間，應(yīng)在工作地點就近設(shè)置現(xiàn)場應(yīng)急處理設(shè)施。急救設(shè)施應(yīng)包括：

沖洗噴淋設(shè)備；個人防護用品；急救包或急救箱以及急救藥品；應(yīng)急撤離通道、急救處理的

設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。

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AQ/T4227—2012

10.4在涂膠和噴漆等放散有爆炸危險的氣體等物質(zhì)的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事

故排風(fēng)系統(tǒng)。

10.5在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的焊接、涂膠和噴漆等作業(yè)場所，應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特

性，設(shè)計自動檢測和報警裝置。

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AQ/T4227—2012

附錄A

（資料性附錄）

汽車制造企業(yè)職業(yè)危害因素的種類、崗位分布及可能引起的職業(yè)病

表A.1給出了汽車制造企業(yè)職業(yè)危害因素的種類、崗位分布及可能引起的職業(yè)病。

表A.1汽車制造企業(yè)職業(yè)危害因素的種類、崗位分布及可能引起的職業(yè)病

職業(yè)危害因素作業(yè)崗位職業(yè)禁忌證可能引起的職業(yè)病

其它粉塵打磨作業(yè)活動性肺結(jié)核病；慢其它塵肺

性阻塞性肺病；慢性

電焊煙塵焊接作業(yè)間質(zhì)性肺病；伴肺功電焊工塵肺

能損害的疾病

發(fā)動機測試作業(yè)中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性

職業(yè)性爭性一氧化

一氧化碳整車測試作業(yè)疾??；

碳中毒

鍋爐房作業(yè)心肌病

二氧化硫鍋爐房作業(yè)——

發(fā)動機測試作業(yè)中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性

疾病；

職業(yè)性急性四乙基

四乙基鉛嚴(yán)重自主神經(jīng)功能紊

整車測試作業(yè)鉛中毒

亂性疾?。?/p>

各類精神疾病

發(fā)動機測試作業(yè)慢性阻塞性肺??；職業(yè)性急性氮氧化

氮氧化物

點焊作業(yè)支氣管哮喘；物中毒

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AQ/T4227—2012

職業(yè)危害因素作業(yè)崗位職業(yè)禁忌證可能引起的職業(yè)病

氬弧焊作業(yè)支氣管擴張；

整車測試作業(yè)慢性間質(zhì)性肺病

鍋爐房作業(yè)

發(fā)動機測試作業(yè)職業(yè)性溶劑汽油中

過敏性皮膚疾病；毒（慢性/急性）；

溶劑汽油

汽油加注作業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病汽油致職業(yè)性皮膚

病

點焊作業(yè)

臭氧——

氬弧焊作業(yè)

涂膠作業(yè)

噴漆(底漆、面漆)作業(yè)

甲苯血常規(guī)檢出有異常者

調(diào)漆作業(yè)

（詳見GBZ188）；參照苯執(zhí)行

補漆作業(yè)

造血系統(tǒng)疾病（詳見職業(yè)性急性甲苯中

涂膠作業(yè)

GBZ188）；毒

噴漆(底漆、面漆)作業(yè)

二甲苯脾功能亢進

調(diào)漆作業(yè)

補漆作業(yè)

涂膠用業(yè)

噴漆(底漆、面漆)作業(yè)

乙酸乙酯——

調(diào)漆作業(yè)

補漆作業(yè)

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AQ/T4227—2012

職業(yè)危害因素作業(yè)崗位職業(yè)禁忌證可能引起的職業(yè)病

噴漆(底漆、面漆)作業(yè)

丁醇調(diào)漆作業(yè)——

補漆作業(yè)

中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性

疾??；

職業(yè)性急性硫化氫

硫化氫污水處理作業(yè)伴肺功能損害的呼吸

中毒

系統(tǒng)疾病；

器質(zhì)性心臟病

機加作業(yè)

裝配作業(yè)

各種原因引起的永久

備料作業(yè)

性感音神經(jīng)性聽力損

打磨作業(yè)

失（詳見GBZ188）；

焊接作業(yè)

中度以上傳導(dǎo)性耳

涂膠作業(yè)

聾；

噪聲打磨作業(yè)職業(yè)性聽力損傷

雙耳高頻（3000Hz、

汽槍吹洗作業(yè)

4000Hz、6000Hz）

整車裝配作業(yè)

平均聽閾40dB；

整車測試作業(yè)

II期和III期高血壓；

污水處理作業(yè)

器質(zhì)性心臟病

空壓站作業(yè)

水泵房作業(yè)

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AQ/T4227—2012

職業(yè)危害因素作業(yè)崗位職業(yè)禁忌證可能引起的職業(yè)病

鍋爐房作業(yè)

工頻電場變、配電站作業(yè)——

II期及III期高血壓；

鍋爐房作業(yè)

活動性消化性潰瘍；

慢性腎炎；

高溫職業(yè)性中暑

未控制的甲亢；

烤箱作業(yè)

糖尿病；

大面積皮膚疤痕

活動性角膜疾??；

白內(nèi)障；

職業(yè)性電光性皮

面、手背和前臂等暴

紫外輻射焊接作業(yè)炎；

露部位嚴(yán)重的皮膚

職業(yè)性白內(nèi)障

??；

白化病

注：職業(yè)危害因素崗位分布視生產(chǎn)工藝具體情況而定。

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AQ/T4227—2012

附錄B

（資料性附錄）

汽車制造企業(yè)各崗位的職業(yè)危害因素及個體防護措施

表B.1給出了汽車制造企業(yè)各崗位的職業(yè)危害因素及個體防護措施。

工序作業(yè)崗位職業(yè)危害因素個體防護措施

加工作業(yè)噪聲

防護耳塞或防護耳

機加工序

罩

清洗作業(yè)噪聲

一氧化碳、四乙基鉛、

裝配工序發(fā)動機測試作業(yè)氮氧化物、溶劑汽油、防毒口罩、防噪耳塞

噪聲

打磨作業(yè)其它粉塵防塵口罩

電焊煙塵、氮氧化物、

沖壓工序焊接作業(yè)防毒口罩、防護眼鏡

臭氧、紫外輻射

防護耳塞或防護耳

備料作業(yè)噪聲

罩

甲苯、二甲苯、乙酸

涂膠作業(yè)防毒口罩、防噪耳塞

乙酯、噪聲

打磨作業(yè)其它粉塵、噪聲防塵口罩、防護耳塞

焊接工序氮氧化物、臭氧、噪

點焊作業(yè)防毒口罩、防噪耳塞

聲

電焊煙塵、氮氧化物、

氬弧焊作業(yè)防毒口罩、防噪耳塞

臭氧、噪聲

打磨作業(yè)其它粉塵、噪聲防塵口罩、防護耳塞

涂裝工序

調(diào)漆作業(yè)甲苯、二甲苯、乙酸防毒面具

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AQ/T4227—2012

工序作業(yè)崗位職業(yè)危害因素個體防護措施

乙酯、丁醇

甲苯、二甲苯、乙酸

涂膠作業(yè)防毒口罩

乙酯、噪聲

甲苯、二甲苯、乙酸

噴漆(底漆、面漆)作業(yè)防毒面具

乙酯、丁醇

烤箱作業(yè)高溫—

防護耳塞或防護耳

汽槍吹洗作業(yè)噪聲

罩

一氧化碳、四乙基鉛、

整車測試作業(yè)防毒口罩、防噪耳塞

氮氧化物、噪聲

汽油加注作業(yè)溶劑汽油防毒口罩

總裝工序

甲苯、二甲苯、乙酸

補漆作業(yè)防毒面具

乙酯、丁醇

防護耳塞或防護耳

整車裝配作業(yè)噪聲

罩

鍋爐房作業(yè)一氧化碳、二氧化硫防毒口罩

甲苯、二甲苯、乙酸

維修補漆作業(yè)防毒口罩

乙酯、丁醇

污水處理作業(yè)硫化氫、噪聲防毒口罩、防噪耳塞

輔助工序空壓站作業(yè)噪聲防噪耳塞

水泵房作業(yè)噪聲防噪耳塞

一氧化碳、氮氧化物、

鍋爐房作業(yè)二氧化硫、噪聲、高防毒口罩、防噪耳塞

溫

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AQ/T4227—2012

工序作業(yè)崗位職業(yè)危害因素個體防護措施

變、配電站作業(yè)工頻電場—

注：各崗位職業(yè)危害因素及個體防護措施視生產(chǎn)工藝具體情況而定。

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AQ/T4227—2012

附錄C

（資料性附錄）

汽車制造企業(yè)不同崗位在崗期間職業(yè)健康檢查項目

表C.1給出了汽車制造企業(yè)不同崗位在崗期間職業(yè)健康檢查項目。

表C.1汽車制造企業(yè)不同崗位在崗期間職業(yè)健康檢查項目

車間（工序）作業(yè)崗位檢查項目

加工作業(yè)噪聲

機加車間

清洗作業(yè)噪聲

一氧化碳

四乙基鉛

裝配車間發(fā)動機測試作業(yè)氮氧化物

汽油

噪聲

打磨作業(yè)其它粉塵

電焊煙塵

沖壓車間焊接作業(yè)氮氧化物

紫外輻射

備料作業(yè)噪聲

甲苯

涂膠作業(yè)二甲苯

焊接車間噪聲

其它粉塵

打磨作業(yè)

噪聲

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AQ/T4227—2012

車間（工序）作業(yè)崗位檢查項目

氮氧化物

點焊作業(yè)

噪聲

電焊煙塵

氬弧焊作業(yè)氮氧化物

噪聲