《濕法煙氣脫硫漿液噴嘴霧化性能試驗(yàn)方法》

IYCgSe113.030.40

Z39DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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濕法煙氣脫硫漿液噴嘴霧化性能試驗(yàn)方法

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

國家能源局發(fā)布

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II

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濕法煙氣脫硫漿液噴嘴霧化性能試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了濕法煙氣脫硫漿液噴嘴霧化性能試驗(yàn)的內(nèi)容、時間、條件和方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

JB/T10964-2010濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備吸收塔漿液噴嘴

JB/T10988-2010碳化硅特種制品反應(yīng)燒結(jié)碳化硅脫硫噴嘴

GB/T21649.2-2017粒度分析圖像分析法第2部分：動態(tài)圖像分析法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

噴嘴

將液態(tài)吸收劑以壓力霧化的方法霧化成一定粒徑分布的細(xì)小液滴的設(shè)備。其功能是將大

量的漿液轉(zhuǎn)化為能提供足夠接觸面積的霧化小液滴以有效脫除煙氣中的SO2。

3.2

液滴大小分布

在噴霧過程中呈現(xiàn)的液滴大小分布狀況，以液滴大小對應(yīng)的累積體積百分比來表示。

3.3

索太爾平均直徑

該直徑的霧滴的體積與表面積之比和所有霧滴的總體積與總表面積之比相等。

3.4

噴射角

流體在一定壓力下從噴嘴噴出時，在出口處形成射流的張角。

3.5

噴射壓力

噴嘴的入口壓力。

3.6

體積流量

單位時間內(nèi)漿液通過噴嘴的體積。

3.7

噴霧分布不均勻度（δ）

一定時間內(nèi)噴嘴噴霧流量在距噴口規(guī)定距離處沿圓周分布的不均勻程度。

3.7

粒徑分散度

表示液滴大小分布的均勻程度。

4性能要求

1

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4.1噴嘴的尺寸、表面質(zhì)量要求

4.1.1噴嘴的尺寸偏差應(yīng)控制在±1%或±2mm范圍之內(nèi)，以較大值為準(zhǔn)；入口、出口倒角偏

差控制在±0.5°范圍內(nèi)。

4.1.2噴嘴內(nèi)表面和外表面不得有裂紋、疤痕、凹坑、穿透氣孔、缺損等缺陷。

4.1.3噴嘴內(nèi)腔應(yīng)平滑過渡，無積液死角，漿液供給停止時，噴嘴應(yīng)保證無殘留液。

4.2噴嘴的流量特性

在給定壓力下，噴嘴應(yīng)達(dá)到要求的設(shè)計流量，且流量偏差控制在±5%范圍內(nèi)。

4.3噴嘴的噴射角特性

噴嘴的噴射角偏差應(yīng)控制在±10°范圍之內(nèi)。

4.4噴嘴的霧化參數(shù)特性

4.4.1在給定壓力下，噴嘴應(yīng)達(dá)到要求的霧滴尺寸。

4.4.2在設(shè)計工況下，霧滴大小分布合理，較大或較小霧滴所占的百分比應(yīng)盡可能小

4.4.3噴嘴應(yīng)能滿足在規(guī)定的（或額定）壓力波動±10%范圍內(nèi)仍可正常噴霧。

4.5噴嘴的噴霧分布特性

噴嘴的噴霧應(yīng)在距噴口規(guī)定的距離處沿圓周分布均勻。

5測試內(nèi)容

a)表面質(zhì)量及尺寸檢驗(yàn)

b)流量試驗(yàn)；

c)噴射角試驗(yàn)；

d)噴霧霧化參數(shù)試驗(yàn)

e)噴霧分布不均勻度試驗(yàn)。

6試驗(yàn)方法

6.1表面質(zhì)量及尺寸檢測

6.1.1噴嘴表面質(zhì)量通過目測檢查。

6.1.2噴嘴尺寸用游標(biāo)卡尺、量角器、圓角規(guī)等器具檢測，檢測內(nèi)容包括內(nèi)、外尺寸及入、

出口倒角等。

6.2流量試驗(yàn)

試驗(yàn)中，通過調(diào)節(jié)供水支管上截止閥門開度來調(diào)整噴射壓力，以額定工況為中間點(diǎn)在其

額定壓力上下范圍內(nèi)，每隔10kPa選擇一個工況點(diǎn)，共選擇7個工況進(jìn)行試驗(yàn)，測試體積流

量，記錄數(shù)據(jù)，做出體積流量隨壓力變化的特性曲線。

6.3噴射角試驗(yàn)

試驗(yàn)選擇噴嘴額定工況進(jìn)行測量。試驗(yàn)相機(jī)放置于三角架上，鏡頭保持與噴嘴出口軸線

平行，測量位置在正對噴嘴來流方向，相機(jī)架設(shè)高度1.6m，至噴嘴距離3m。拍攝照片后導(dǎo)

入計算機(jī)由圖片處理軟件直接測讀出噴射角。

2

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6.4噴霧霧化參數(shù)試驗(yàn)

試驗(yàn)中，通過調(diào)節(jié)供水支管上截止閥門開度來調(diào)整噴嘴入口壓力及流量，以額定工況為

中間點(diǎn)在其額定壓力上下范圍內(nèi)，每隔10kPa選擇一個工況點(diǎn)，共選擇7個工況進(jìn)行試驗(yàn)。

圖像粒度分析儀粒徑測量平面在噴嘴出口平面下方1m處。該試驗(yàn)每個工況有四個測試

方向，分四次進(jìn)行測量，測試方向選擇與噴嘴來流方向先后呈0°、90°、180°和270°。圖像

粒度分析儀測量部件從噴霧錐外側(cè)沿徑向平移進(jìn)入噴霧場中心，測試距離為測量平面的一個

半徑長度。

測試完畢后，在圖像粒度分析儀配套軟件中生成，索太爾平均直徑、粒徑分散度、粒徑

-體積分布圖，粒徑-累積體積分布圖、粒徑-數(shù)量分布圖、粒徑-累積數(shù)量分布圖等數(shù)據(jù)，并

在數(shù)據(jù)處理軟件做出噴嘴的噴射壓力與液滴索太爾平均直徑的關(guān)系曲線。

6.5噴霧分布不均勻度試驗(yàn)

試驗(yàn)選擇噴嘴額定工況進(jìn)行測量。收集柱入口平面與噴嘴出口平面距離1m，正中間第

21號收集柱與噴嘴噴口同軸。該試驗(yàn)有四個測試方向，分四次進(jìn)行測量，水量測試盒安放

位置方向與噴嘴來流方向先后呈0°、45°、90°和135°。

初始狀態(tài)，蓋板關(guān)斷，調(diào)節(jié)供水支管閥門達(dá)到待測工況，蓋板開啟并計時，任一收集柱

達(dá)到最大液位時蓋板關(guān)斷，停表。記錄收集時間和每格收集柱的液位高度。

四次測量后，以其中最長收集時間為基準(zhǔn)，將其余三次測試的收集柱液位高度以相應(yīng)的

時間比例進(jìn)行換算，得到四次測量的收集時間一致時的液位高度。再將各次測量的1~20，

22~41號收集柱換算液位高度分別累積求和，得到8個累積高度h，選出其中最大值hmax和

最小值hmin。用公式（1）計算噴霧分布不均勻度。

hh

=maxmin100%（1）

hmin

7試驗(yàn)規(guī)則

7.1試驗(yàn)分類

噴嘴的試驗(yàn)分為逐個試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)。

7.2逐個試驗(yàn)

每一個成品噴嘴應(yīng)依據(jù)4.1逐個通過目測檢查，表面質(zhì)量合格者，方可進(jìn)入下一步抽樣

試驗(yàn)。

7.3抽樣試驗(yàn)

7.3.1以同爐燒制的同一型號的噴嘴作為一批，噴嘴應(yīng)按此批進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)在逐

個試驗(yàn)合格后的批次中隨機(jī)抽取試驗(yàn)品進(jìn)行。

7.3.2抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目包括尺寸檢測，性能試驗(yàn)。

7.3.3抽樣試驗(yàn)的起檢率為5%。如果抽取試驗(yàn)品中的10%在某一個抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目上不合格，

應(yīng)將該批產(chǎn)品在該批試驗(yàn)項(xiàng)目上的抽檢比例提高到10%；如果抽取試驗(yàn)品中的20%在某一

個抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目上不合格，應(yīng)將該批產(chǎn)品在該批試驗(yàn)項(xiàng)目上的抽檢比例提高到20%；如果

抽取試驗(yàn)品中的30%在某一個抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目上不合格，應(yīng)將該批產(chǎn)品在該批試驗(yàn)項(xiàng)目上的

抽檢比例提高到100%。

3

Q/TPRI-XXX-XXXX

附錄A

（規(guī)范性附錄）

流量試驗(yàn)記錄單

噴嘴品牌：噴嘴型號：噴嘴類型：

額定工況：試驗(yàn)日期：

噴射壓力（kPa）

流量（m3/h）

檢驗(yàn)：校核：

4

Q/TPRI-XXX-XXXX

附錄B

（規(guī)范性附錄）

水量測試盒收集柱液位記錄單

噴嘴品牌：噴嘴型號：噴嘴類型：

額定工況：試驗(yàn)日期：

方向0°45°90°135°方向0°45°90°135°

序號液位高度（mm）序號液位高度（mm）

122

223

324

425

526

627

728

829

930

1031

11