JT-Z-4004-1980船舶機械零部件鍍鐵修復(fù)工藝

中華人民共和國交通部船舶機械零部件鍍鐵修復(fù)工藝中華人民共和國交通部本文件適用于船舶機械零部件磨損或加工超差需用鍍鐵修復(fù)時的指導(dǎo)性文件。鍵鐵是在零件上鍍一層金屬，用以恢復(fù)船舶機械零部件的尺寸和提高其表面的耐磨性，過去常采用鍵鉻方法，自從常溫鍍鐵新工藝試驗成功以來，實踐證明鍍鐵層具有硬度高(HRC58左右),一次鍍厚能力大、耐磨性能好，同時還有沉積速度快耗電量少、成本低、對環(huán)境污染少等優(yōu)點，船用曲軸活塞桿、十字頭、活塞銷、缸套、閥桿等都可采用鍍鐵修復(fù)工藝修復(fù)，囚此鍍鐵近年來獲得迅速的鍵鐵分直流電鍍鐵和不對稱交流—直流電鍍鐵兩種方法。從目前實際使用情況看來，直流電鍍鐵T.藝比較簡單，在無專門不對稱交流一直流電源的單位，建議采用直流電鍍鐵工藝，本文件對不對稱交流一直流電鍍鐵工藝只作一般介紹。上述兩種工藝，只有一點不同，即第二種工藝在陽極刻蝕后，鍍件直接帶電入槽起鍍，取消了浸漬處理，兩種工藝都取得了較好的效果。現(xiàn)把工藝流程中的各道工序詳述如下：1,鍍前準(zhǔn)備(1)清除油污和銹跡。用汽油、煤油、電石渣等清洗，或用化學(xué)、電化學(xué)方法清除被渡件表面的污跡和銹跡，以免影響清除銹跡：如果待鍍表面磨損比較均勻，失圓度不大，無很深溝痕，銹蝕又不嚴重，可用細砂紙打磨除銹，否則必須用機械加T方法消除失圓，深溝痕及銹蝕。(2)油道孔必須清洗干凈。否則鍍后油孔邊緣鍍層易刺落。(3)裝掛具，絕緣。將清洗過的工件裝好掛具，并對浸入電解液中的不鍍部位進行絕緣。掛具要根據(jù)工件的大小，形狀而制作。掛具假杠、T.件之間必須導(dǎo)電良好，絕緣方法詳見表1。條注中華人民共和國交通部交通部標(biāo)準(zhǔn)計量研究所續(xù)表1入后取出電解液溫度不高于40℃時方可采用的部位。但操作比較麻煩出的部位。操作比較麻場，電解液溫度不得高于50℃般涂3～4次以上(每除一遍干后再涂下一遍)的部位。操作較上二種方法簡單些，但棱角處絕緣差些除聚氫乙烯粘合劑與料布，用粘合劑粘在絕緣部位上比涂聚氯乙烯粘合劑能緣除表4中提到的力法外，各地還有很多別的方法，無論采用哪種方法，必須保證絕緣可靠(特別是尖角和鏡角部位)。掛具形式與絕緣方法要保證易于排氣和不兜帶電解液。絕緣和裝好掛具的鍍件，放入50%的工業(yè)鹽酸溶液(容積比)中浸3～5分鐘(由于鹽酸易揮發(fā)，溶液用久了，浸蝕時間可適當(dāng)延長),以進一步除去微觀銹跡，徹底清潔鍍件表面，然后用自來水沖刻蝕是在30%左右的工業(yè)硫酸溶液中進行。工件接陽極，鉛板作陰極，鉛板沿刻蝕梢兩側(cè)掛滿，互相之間不應(yīng)有較大的縫隙，浸入溶液中的深度應(yīng)大于鍍件浸入溶液中的深度。否則，將影響鍍件刻刻蝕在室溫下進行，鍍件要帶電入槽和出槽。時間及顏色見表2。電流密度(安培/分米?)刻蝕時間共5頁第3頁當(dāng)刻蝕電流密度大，刻蝕液溫度高時，刻蝕時間可取下限，反之取上限。上述時問僅作參考。在實際操作中，往往是依靠觀察辦法?？涛g后的鍍件，按顏色判斷，如不合格，可重新刻蝕5～10秒，至合格為止。4.鍍鐵鍍鐵工藝，可采用下列規(guī)范(表3)。氯化亞鐵電解液濃度(克/升)電解液酸度(pH值)電解液溫度(℃)*起鍍電流密度(女/分米2)E常鍍電流密度(安/分米)1鍍鐵可分起鏈、過渡鍍、正常鍵二個過程。(1)起鍵：刻蝕后的鍍件，用自來水沖洗干凈，再按下述兩種工藝之一進行起鍍。a.帶電入槽，直接起鍍。b.浸漬處理，即鍍件不帶電放入鍍槽內(nèi)停留一段時間(比刻蝕時間大約長5秒鐘左石),然后為降低鍍層內(nèi)應(yīng)力，得到足夠的結(jié)合強度，故采用1～2安/分米?小電流密度起鍍，時間約5(2)過渡鍍：為避免鍍層因應(yīng)力劇增，而造成鋰層脫落，起鍍完畢后，大約在10～15分鐘內(nèi)從起鍍電流圓滑地(3)正常鏡：根據(jù)沉積速度及所需厚度，算出正常鍍時間進行電鍍到預(yù)定時間取出鍍件進行測量(不要用手接觸鍍面),如達不到尺寸，可入槽繼續(xù)電鍍(沉積速度參考表4)。正常懷(1)鍍件從鍍槽中取出后，立即用水沖洗干凈。為了防止鍍面生銹，可在10～20%的NaOH水溶液中浸泡15～20分鐘(不宜超過30分鐘)。取出后，沖洗干凈，拆除掛具和絕緣。(2)立即用油浴除氫。方法是：將機油加熱，在油溫未超過100℃時，將鍍件浸沒油內(nèi)，然后繼續(xù)加熱至200上10℃,保持2～3小時，取出后用風(fēng)磨機修整鍍層邊緣械角，最后送機械加工。6.鍍后如果鍍昃厚度不夠，或因中途停電末達到所需厚度，則可從陽極刻蝕開始，按上述方法共5頁第4頁共5頁第4頁拆除掛具后要徹底清除涂在鍍件表面的絕緣材料，否則在裝車使用時，會使油道堵塞，造成事三、不對稱交流一直流電鍍鐵工藝該工藝由鍍前準(zhǔn)備——鹽酸侵蝕·陽極刻蝕浸漬處理跨名鍍后處理幾個階段組成。a.鍍前準(zhǔn)備c.陽極刻蝕d.浸漬處理b.c.陽極刻蝕d.浸漬處理e.鍍鐵：采用下列的鍍鐵規(guī)范(表5)比較合適。氯化業(yè)鐵電解液濃度(克/升)電解液的酸度(pH值)起鍵電解液溫度*(℃)起鍍有效電流常度D(安/分米?直流鍍電流密度(安/分米2)鍍鐵有兩種方達，現(xiàn)分述如下：第種方法：(1)起鍍：在退鈍化膜后，用不對稱交流電起鍍。起鍍的正半波電流密度與負半波電流密度應(yīng)滿足下列兩個條件：D-=9安/分米2起鍍負半波電流負=7×S(安)式中：S——鍍件需鍍部分的面積(分米2)。操作時先調(diào)正半波電流至行(動作要快)調(diào)負半波電流至質(zhì)(動作要快),然后停留1～3分鐘。(2)過渡鍍：目的是使鍍層的內(nèi)應(yīng)力及硬度均勻地增加，使接近選定值，為轉(zhuǎn)移到直流鍍作好操作時先將止半波電流在4～5分鐘時間內(nèi)緩慢上升到(3)正常鍍：過渡階段完成后，可換成直流鍍，調(diào)整電流到五，鍍至所需時間，達到所需厚度后，電流調(diào)整到零，取出鍍件。共5頁第5頁(1〉起鍍：起鍍正半波電流取負半波電流取質(zhì)=1正-1有，停留