DOE SMT車間紅膠固化改善

紅膠固化改善基于JMP軟件的DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)：內(nèi)容大綱研究目的現(xiàn)況分析問題類型定義目標(biāo)擬定因子選定改善效益評(píng)估心得體會(huì)試驗(yàn)階段研究目的在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)貼片件脫落的不良現(xiàn)象，而造成貼片脫落不良的很大一個(gè)原因就是紅膠固化不充分，造成紅膠固化不充分的原因又涉及到機(jī)構(gòu)的調(diào)整以及參數(shù)的設(shè)置。

本次試驗(yàn)的前提是固定機(jī)構(gòu)問題，然后針對(duì)紅膠固化不充分的原因進(jìn)行因子試驗(yàn)，以期找到最佳的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，減少紅膠固化不充分?，F(xiàn)況分析現(xiàn)況分析引起貼片件脫落不良的原因分析問題類型定義-A型本次試驗(yàn)原因明確、參數(shù)不明確,故定義為“A型類型”。目標(biāo)擬定-改善目標(biāo)設(shè)定本次試驗(yàn)?zāi)康臑楦纳萍t膠固化不充分，造成貼片件脫落不良現(xiàn)象。

預(yù)計(jì)從50%降到20%因子選定I-魚骨圖人機(jī)料法網(wǎng)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)異常操作員知道標(biāo)準(zhǔn)，不按標(biāo)準(zhǔn)操作風(fēng)機(jī)排風(fēng)異常操作員不小心將異物抖落在PCB上網(wǎng)鏈速度設(shè)置不當(dāng)紅膠來料質(zhì)量不良貼片件不規(guī)則紅膠固化不良影響因子回流焊溫度設(shè)置不當(dāng)紅膠回溫時(shí)間設(shè)置不當(dāng)膠點(diǎn)大小異常因子選定II-固定因子機(jī)器型號(hào)：線別：貼片三線機(jī)器狀態(tài)：在實(shí)驗(yàn)開始前，已請(qǐng)?jiān)O(shè)備工程師對(duì)機(jī)器進(jìn)行了保養(yǎng)。測(cè)試工具：爐溫測(cè)試儀因子選定II-試驗(yàn)因子A因子：固化溫度通過調(diào)節(jié)固化溫度的大小，控制紅膠固化所需溫度，使紅膠與貼片件及印制板充分粘結(jié)。說明：1-2溫區(qū)為升溫區(qū)，3-10溫區(qū)設(shè)定為固化溫區(qū)因子選定II-試驗(yàn)因子B因子：網(wǎng)鏈速度通過調(diào)節(jié)網(wǎng)鏈速度大小，控制貼片電腦板紅膠固化時(shí)間。說明：網(wǎng)鏈速度與時(shí)間的關(guān)系，通過爐溫測(cè)試曲線體現(xiàn)。因子選定II-試驗(yàn)因子C因子：膠點(diǎn)大小影響貼片件與印制板之間的黏結(jié)性點(diǎn)膠時(shí)間與點(diǎn)膠壓力，調(diào)節(jié)膠點(diǎn)大小因子選定II-試驗(yàn)因子D因子：紅膠回溫時(shí)間紅膠回溫記錄表因子選定II-試驗(yàn)因子水平定義試驗(yàn)階段第一步：定義響應(yīng)和因子試驗(yàn)階段第二步：添加二因子交互作用項(xiàng)試驗(yàn)階段第三步：確定試驗(yàn)次數(shù)24試驗(yàn)階段第四步：指定輸出表格。生成的數(shù)據(jù)表保留了隨機(jī)化的特性，顯示了我們應(yīng)該運(yùn)行試驗(yàn)的順序。試驗(yàn)階段第五步：收集和輸入數(shù)據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行點(diǎn)膠。然后，計(jì)算每100塊電腦板未掉件的臺(tái)數(shù)。最后，保存結(jié)果至數(shù)據(jù)表。試驗(yàn)階段第六步：分析結(jié)果。可以構(gòu)建數(shù)據(jù)模型了，一般使用最常見的分析方法—標(biāo)準(zhǔn)最小二乘法。試驗(yàn)階段通過“預(yù)測(cè)刻畫器”尋找出最優(yōu)設(shè)置，即最合意的設(shè)置。我們根據(jù)試驗(yàn)分析結(jié)果而推薦的方法是：紅膠回溫時(shí)間4.5H，膠點(diǎn)大小1.25mm，固化時(shí)間3min，即網(wǎng)鏈速度為108cm/min,固化溫度155℃時(shí)紅膠質(zhì)量達(dá)到最好。效益評(píng)估產(chǎn)品料號(hào):DB7535BXS主

驗(yàn)證時(shí)間:2013/7/11驗(yàn)證產(chǎn)品數(shù)量:1000不良品數(shù):172不良率:17.2%改善前、目標(biāo)值、改善后的對(duì)比(%).心得體會(huì)

1.通過此次試驗(yàn)設(shè)計(jì)幫助我們找到較好的制程條件,產(chǎn)品不良率有很大改善。2.學(xué)會(huì)了在以后的工作中怎樣去尋找合理的制程條件﹐從而去降低不良。為以后在工作中能更好的改善產(chǎn)品品質(zhì)。

3.切實(shí)理解