熱壓工藝課件

13五月2024熱壓工藝2、熱壓時(shí)間溫度曲線熱壓溫度指熱壓板表面溫度，而板坯實(shí)際的傳熱過(guò)程較為復(fù)雜。板坯表芯層的溫度變化如右圖所示。芯層溫度曲線分為5段：T1段，板坯表層迅速升溫，芯層溫度無(wú)變化；T2段，芯層溫度迅速上升，直至水分開始蒸發(fā)；T3段，芯層溫度升至100℃；T4段，芯層保持100℃，水分變?yōu)檎羝?，從板邊排出；T5段，芯層溫度開始超過(guò)100℃，并逐漸升高接近熱壓板溫度。3、確定溫度的原則選擇熱壓溫度應(yīng)考慮膠粘劑類型、人造板品種、設(shè)備生產(chǎn)能力、板坯含水率和板材厚度等因素。4、常用熱壓溫度對(duì)于脲醛樹脂膠，膠合板的熱壓溫度105～120℃，刨花板140～205℃，中密度纖維板150～180℃。對(duì)于酚醛樹脂膠，膠合板130～150℃，刨花板與中密度纖維板170～195℃。8.2.1.2熱壓壓力1、壓力的作用將板坯壓縮至規(guī)定的厚度；使膠合單元之間緊密接觸，達(dá)到較好的膠合效果。2、最大壓強(qiáng)的確定1）確定原則在30秒內(nèi)將板坯壓縮至規(guī)定厚度；2）影響因素樹種，板坯含水率，施膠量，閉合速度，板材密度、板材厚度，熱壓溫度等。3、板面單位面積壓力的計(jì)算Q=(P表×A×n)/S

P表—壓力表讀數(shù)，A—柱塞面積，n—柱塞數(shù)，S—未鋸邊刨花板面積。4、時(shí)間－壓力曲線T1－裝板時(shí)間；T2－壓板閉合，至接觸板坯，但板坯未受到壓力；T3－壓力從0上升到最大壓力值Pmax；T4－最大壓力保持時(shí)間；T5－各段保壓時(shí)間；T6－壓力下降到0的降壓時(shí)間；T7－壓板張開時(shí)間；T8－卸板時(shí)間。8.2.1.3熱壓時(shí)間1、確定熱壓時(shí)間的原則1）板坯芯層膠粘劑完全固化；2）板內(nèi)水分已降至8％以下。2、影響熱壓時(shí)間的工藝因素1）樹種pH值和堿緩沖能力大的樹種，熱壓時(shí)間長(zhǎng)；2）膠粘劑膠粘劑類型；脲醛樹脂的摩爾比；固含量等。3）熱壓溫度熱壓溫度越高，熱壓時(shí)間越短；但表層預(yù)固化的可能性越大，因此，高溫?zé)釅簯?yīng)有較快的閉合速度。4）板坯含水率含水率越高，熱壓時(shí)間越長(zhǎng)；相同含水率，表層含水率的板坯熱壓時(shí)間短；板坯表面噴水，也能縮短熱壓時(shí)間。5）產(chǎn)品厚度和密度厚度大，密度高，熱壓時(shí)間長(zhǎng)。3、確定熱壓時(shí)間的方法1）測(cè)板坯中心層溫度熱壓時(shí)間T＝高壓段時(shí)間T1＋低壓段時(shí)間T2T1＝中心層升溫至100℃的時(shí)間t1＋從100℃到膠固化的時(shí)間t2；T2＝板內(nèi)水分降到8％所需的時(shí)間。2）查表法3）經(jīng)驗(yàn)公式Ts=c/(T-b)Ts－熱壓時(shí)間，T－熱壓溫度，b，c－板厚系數(shù)8.2.2板坯含水率板坯中水分來(lái)源：物料干燥后剩余的水分，膠粘劑中的水分，膠縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的水分。水分的作用：熱傳遞和軟化物料，因而影響熱傳遞速度、最大壓力、熱壓時(shí)間等；適宜的板坯含水率范圍：6％～15％。8.2.3板坯剖面密度1、斷面密度曲線人造板厚度方向上的密度分布曲線，即以板的厚度方向?yàn)闄M坐標(biāo)，對(duì)應(yīng)處各層的密度為縱坐標(biāo)所得的曲線。2、形成的原因在人造板熱壓過(guò)程中，由于板坯表層直接接觸高溫的熱壓板，受熱較快，物料塑性較好，同時(shí)水分揮發(fā)，膠粘劑發(fā)生縮聚反應(yīng)，在壓力作用下，形成高密度層，而芯層受熱不足，產(chǎn)生壓縮阻力，壓縮量減少，形成低密度層。離中心層的距離不等，受熱和壓縮情況不同，就出現(xiàn)了密度梯度。3、斷面密度分布與板材性能的關(guān)系直觀地看，表芯層密度差大，板材的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度低，而靜曲強(qiáng)度較高；但芯層密度過(guò)低，也會(huì)導(dǎo)致靜曲強(qiáng)度下降。4、影響斷面密度分布的因素1）板坯含水率2）升壓速度3）加熱方式5、斷面密度測(cè)量實(shí)驗(yàn)室測(cè)量在線測(cè)量8.2.4預(yù)固化層1、預(yù)固化層人造板板面膠粘劑提前固化形成的疏松層。2、形成的原因在熱壓過(guò)程中，當(dāng)板坯在壓板尚未閉合時(shí)，已受到熱的作用，表層物料的水分開始蒸發(fā)，部分膠粘劑縮聚固化，形成密度較低的疏松的預(yù)固化層。多層壓機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品的預(yù)固化層厚度約0.5~1.0mm。3、影響因素1）閉合速度和升壓速度閉合速度和升壓速度越慢，預(yù)固化層越厚。2）熱壓溫度熱壓溫度高，易產(chǎn)生預(yù)固化層。3）板坯含水率板坯含水率低，會(huì)增加預(yù)固化層厚度。4）施膠量施膠量低，易增加預(yù)固化層厚度。8.2.5常用熱壓參數(shù)8.2.6連續(xù)熱壓工藝1、熱壓曲線壓力曲線的特點(diǎn)；開檔曲線；2、熱壓壓力分為高壓區(qū)（1.5~3.5MPa）、低壓區(qū)(1.0MPa以下)和中壓區(qū)(1.0~1.5MPa)。在壓機(jī)出口處，壓力逐漸降低至零。3、壓機(jī)開檔開檔指壓機(jī)上下兩條