方案靜設(shè)備施工

方案靜設(shè)備施工我單位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳擴產(chǎn)項目共有靜設(shè)備53臺，其中換熱器、預(yù)熱器31臺，容器、分離器、貯槽14臺，塔類設(shè)備7臺，冷箱1臺。裝置最高溫度420~480℃,最低溫度-196℃,裝置最高壓力5.2MPa,操作介質(zhì)大多為易燃易爆有毒流體。設(shè)備既有高溫，又有低溫；既有大型高速傳動設(shè)備，又有多臺超高、超大、超重壓力容器，且進(jìn)口材料品種多，故設(shè)備工作條件苛刻，因此對設(shè)備安裝的精度與嚴(yán)密性要求較高。特編制此施工方案。二、編制根據(jù)2.1《中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-832.2《化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-852.3《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-982.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.5《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》HG20236-93三.安裝方法及技術(shù)要求3.1靜止設(shè)備安裝時首先安裝大件設(shè)備，詳見大件設(shè)備吊裝方案。大件設(shè)備吊裝、安裝完畢，本著先大后小、先里后外的原則，利用吊車將其余設(shè)備吊裝就位。3.2靜止設(shè)備安裝工藝流程圖施工方案編施工方案編設(shè)備的運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)置吊設(shè)備的檢驗吊裝前檢查設(shè)各找正垂直度或者水平度復(fù)查壓力試驗中間交接墊鐵點焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或者附件安裝地腳螺栓孔灌漿設(shè)備就位起吊機械的準(zhǔn)備與確定管口方位場地布置標(biāo)高復(fù)查施工準(zhǔn)備正式起吊3.3設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備(如本工程的塔類設(shè)備)基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點。項次同意偏差值mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)23基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺上平面外型尺寸凹穴尺寸4的部分):5556標(biāo)高(頂端)中心距(在根部與頂部兩處測量)7中心位置深度孔壁鉛垂度C、基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填3.5基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。須得有油污或者疏松層；放置墊鐵處(至周邊50毫米)應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度同意偏差為2毫米/米；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。3.6為保證高塔設(shè)備的正確安裝，土建與設(shè)備安裝應(yīng)相互配合，待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后，再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工；模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值工程的冷箱等制冷設(shè)備的安裝，基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱，按設(shè)計圖紙要求a、交付安裝的設(shè)備及附件，務(wù)必符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書b、設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，參照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再3.10塔類設(shè)備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應(yīng)盡量將3.12設(shè)備找正，立式設(shè)備找正使用兩臺經(jīng)緯儀序號子項通常設(shè)備與機械設(shè)備銜接的設(shè)備臥式臥式1中心線士32標(biāo)高3水平度 軸向0.6L/1000徑向D/10004鉛垂度過30 5沿底座環(huán)圓周沿底座環(huán)圓周測量5 注：D-設(shè)備外徑L-臥式設(shè)備兩支座間距離h-立式設(shè)備兩端部測點間距離3.13塔類設(shè)備找垂直度的同時，抽查塔盤或者支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)a、地腳螺栓的鉛垂度同意偏差不得超過螺栓長度的5/1b、地腳螺栓與孔壁的距離a(如圖一所示)不得小于20毫米。Cc、地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小于80毫米。f、螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個螺距。b、相鄰兩墊鐵組的間距，通常應(yīng)有500毫米左右；搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過3°;斜墊鐵下面應(yīng)有放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽d、中小型設(shè)備的墊鐵組高度通常為30～60毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度通常為50～100毫米；e、設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20毫米，墊鐵組伸入漿后，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時，方3.19灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)有防凍3.20灌漿前通常應(yīng)設(shè)外模板，外模板至設(shè)備支座外緣的距離b(見圖一)應(yīng)不3.22灌漿層的厚度，關(guān)于中小型設(shè)備通常為30～60毫米，關(guān)于大型設(shè)備通常為或者其他惰性氣體。對在制造廠已作過耐壓試驗，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗，但關(guān)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運輸過程中容易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計壓力下用氣體或者b、碳素鋼試壓水溫不得低于5℃,奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超c、壓力試驗時緩慢升至試驗壓力，中低壓設(shè)備停壓30分鐘，然后降至設(shè)計壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫與連接部位檢查，熱、冷緊溫度及次數(shù)表設(shè)備操作溫度(℃)一次熱、冷緊溫度(℃)二次熱、冷緊溫度(℃)操作溫度操作溫度操作溫度 操作溫度b、熱緊或者冷緊，應(yīng)在保持操作溫度24小時后進(jìn)行；臥式中心線位置垂直度 水平度 軸向L/1000,徑向2D?/1000(沿底座環(huán)圓軸測量)3.25臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計圖紙技術(shù)文間留有1～3毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母?；瑒佣酥ёc滑動冷箱為深冷工藝的核心設(shè)備，為整體式結(jié)構(gòu)，由于其有低溫(-200℃)用材，其嚴(yán)格的制造工藝在國內(nèi)無生產(chǎn)經(jīng)驗，故全套從國外引進(jìn)。冷箱內(nèi)要4.1七臺塔類設(shè)備內(nèi)件情況如下表所示：序號內(nèi)件型式內(nèi)件層數(shù)1φ1700×52050立式浮閥塔盤下段n=422H?S濃縮塔φ2300×52530立式浮閥塔盤3甲醇再生塔H=22450立式浮閥塔盤4甲醇脫水塔φ1000×27372立式篩板塔盤5φ1744×7700立式浮閥塔盤6φ1244×31772立式浮閥塔盤上段n=36下段n=97φ1132×6844立式浮閥塔盤形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施一層塔盤同意承載人數(shù)表塔內(nèi)徑(毫米)人數(shù)2234b、塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔4.2.4內(nèi)件安裝應(yīng)在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進(jìn)行偏差值(見圖二)固定卡子貯液器圖(二)用水平儀測量支持圈水平度b、支持圈水平度復(fù)測點位置及數(shù)量按下圖的規(guī)定(見圖三):圖(三)塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量c、支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過1毫米，整個支持圈上表面水平度同意偏差按下表的規(guī)定：整個支持圈上表面水平度同意偏差(毫米)同意偏差d、相鄰兩層支持圈的間距同意偏差不得超過±3毫米，每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距同意偏差不得超過±10毫米。4.3.3降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(見圖四):a、螺栓孔水平面間距A同意偏差不得超過3毫米；b、支持板安裝部位B同意偏差為±2B/100;d、支持板安裝位置R?同意偏差為±5R/1000,但不大于6毫米；e、支持板安裝位置R?同意偏差為±5R/1000,但不大于12毫米。圖(四)降液板支持板安裝位置①液板底端與受液盤上表面的垂直距離K同意偏差為±3毫米(見圖五);③液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心的垂直距離A同意偏差為±6毫米(見圖六);④間降液板間距B同意偏差為±6毫米(見圖六)線上，同意偏差為+1～-0.5毫米。圖(五)降液板安裝同意偏差a、梁上表面的水平度在300毫米長度不得超過1毫米，總長度彎曲度同意偏差為梁長度的1/1000,但不得超過5毫米；b、梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米；差：D≤1600,水平度≤3毫米；1600<D≤4000,水平度≤5毫米。a、受液盤板的長度同意偏差為+0～-4毫米，寬度尺寸同意偏差為+0～-2b、受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。整個受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤長度小于或者等于4米時不得超過3毫米；a、塔盤板兩端支承板間距E同意偏差為±3毫米(見圖六);b、塔盤板長度同意偏差為+0～-4毫米，寬度尺寸同意偏差為+0～-2毫米；c、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個板整塊塔盤板同意彎曲度(毫米)塔盤板長度篩板、浮閥23f、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除塔盤面上水平度同意偏差(毫米)塔體內(nèi)徑水平度同意偏差46c、安裝在塔盤板上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定a、溢流堰(出口堰與進(jìn)口堰)安裝后，堰頂端水平度同意偏差應(yīng)按下表(1)的規(guī)定；堰高同意偏差應(yīng)按下表(2)的規(guī)定：(1)溢流堰頂端水平度同意偏差(毫米)塔盤直徑同意偏差36(2)溢流堰高度同意偏差(毫米)塔盤直徑同意偏差(或者鉚固)情況(宜用專用工具)應(yīng)符合設(shè)計要求；手從下邊托浮閥5.1質(zhì)量方針與目標(biāo)工程質(zhì)量一次交驗合格率100%;測點合格率90%。5.3建立健全的質(zhì)量保證體系技術(shù)責(zé)任師：方軼質(zhì)檢責(zé)任師：邱傳波安全責(zé)任師：胡保東設(shè)材責(zé)任師：李玉東安裝責(zé)任師：孫明寶5.3.5健全“三檢一評”制度，嚴(yán)格各工序交接，上道工序未檢查合格時不得進(jìn)(8)大型設(shè)備(高度≥20)垂直度復(fù)測B*級5.3.6標(biāo)識與可追溯性5.3.6.1為明確施工責(zé)任，提高員工質(zhì)量意識，對施工工序進(jìn)行標(biāo)識使施工具有5.3.6.2根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，對各施工工序使用編碼、銘牌等方式進(jìn)行標(biāo)5.3.6.3標(biāo)識及其記錄應(yīng)存檔，保證按標(biāo)識與記錄可追溯到責(zé)任人員與時間與地5.3.7施工時，應(yīng)密切注意對施工成果的保護(hù)，加強施工成果保護(hù)意識與保護(hù)措安全負(fù)責(zé)人：胡保東施工負(fù)責(zé)人:朱鳳森6.1.1嚴(yán)格各施工環(huán)節(jié)操縱，加強現(xiàn)場安全施工管理6.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員都務(wù)必參加安全教育，并辦理安全承諾卡，同意安全技術(shù)交底，熟悉施工方案與施工內(nèi)容。6.1.3參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場務(wù)必統(tǒng)一安全著裝，按規(guī)定佩帶安全帽及安全6.1.4特殊工種作業(yè)應(yīng)持證上崗。卷揚機，起重機由專職機械工操作。6.1.5吊裝作業(yè)時，吊裝物的捆綁應(yīng)牢靠，指揮人員應(yīng)站在能直接觀察到起吊物與吊車操作室的地方，專人指揮，指揮信號務(wù)必明確。6.1.6腳手架搭設(shè)務(wù)必有合格上崗操作證的架子工搭設(shè)。腳手架搭設(shè)務(wù)必牢固可靠，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。6.1.7登高作業(yè)應(yīng)辦理登高作業(yè)證，系好安全帶，作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設(shè)防護(hù)攔或者蓋上跳板。6.1.8施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴(yán)禁私自動火，嚴(yán)禁吸煙。6.1.9現(xiàn)場電器設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，并進(jìn)行定期檢查。小型機具的使用要配備漏電保護(hù)裝置。所有電氣設(shè)備要接地接零。6.1.10起重機械要進(jìn)行定期檢查與保護(hù)，并應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識。吊裝作業(yè)要服從安排，聽從指揮。嚴(yán)禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留。嚴(yán)7.1所有施工人員，都務(wù)必嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程。7.2施工期間不得調(diào)笑、打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無關(guān)事務(wù)。7.3現(xiàn)場材料、機具擺設(shè)整齊，電氣線路清晰無安全隱患，統(tǒng)一著裝，安全帽、安全帶佩帶整齊。7.4每日施工完畢后迅速清理施工現(xiàn)場，保持施工場地清潔。八.勞動力組織計劃項目負(fù)責(zé)：1人鉗工：4人壯工：4人測量工：1人技術(shù)員：1人電工：1人電焊工：1人起重工：4人材料員：1人氣焊工：1人九.施工機具及手段用料計劃序號名稱1電焊機臺22氣焊工具套23吊車臺14臺15臺16臺27倒鏈套各48卡扣套9木跳板塊T2塊根鋼絲繩根套2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量經(jīng)緯儀臺12把43把44把各55把36套27把28個19水準(zhǔn)儀個1十一.各類設(shè)備安裝同意偏差各類設(shè)備安裝同意偏差、檢驗方法與檢查數(shù)量應(yīng)序號子項同意偏差，mm法通常設(shè)備與機械設(shè)備銜接的臥式臥式1中心線位置士5鋼尺測量立式：縱橫軸線各2測點立式：中心軸線各2測點2標(biāo)高標(biāo)高士3者水準(zhǔn)立式：縱橫軸線各2測點立式：中心軸線各2測點序號子項同意偏差，mm法與機械設(shè)備銜接的臥式臥式3水平度L/1000徑向軸向徑向D/1000水準(zhǔn)儀軸向兩端測點：徑向兩側(cè)各1點4鉛垂度h/1000,但不超過30 吊線錘、者經(jīng)緯相隔90°測2點5沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)圓周測量5吊線錘、鋼尺測量注：(1)D——設(shè)備外徑序號子項同意偏差mm與機械銜接的塔1中心線士3縱橫軸線各2點測量2標(biāo)高水準(zhǔn)儀測量縱橫軸線各2點測量3沿底座環(huán)圓周測量5線錘或者鋼要緊接管處4鉛垂度經(jīng)緯儀測量相隔90°測2點注：(1)h——塔兩端部測點間距離同意偏差1300mm范圍內(nèi)的不平度2拉粉線檢查檢查一層整塊塔盤板塔盤板長度<10002序號同意偏差與受液盤彎曲度塔