《石油產(chǎn)品分析》課件-車用汽油

車用汽油規(guī)格標準解讀車用汽油（VIB）技術(shù)要求和試驗方法車用汽油（VIB）技術(shù)要求和試驗方法車用汽油餾程的測定實訓(xùn)目的方法概要儀器和試劑實訓(xùn)步驟及操作數(shù)據(jù)記錄及處理結(jié)果與評價注意事項車用汽油餾程的測定掌握輕質(zhì)石油產(chǎn)品餾程測定方法和操作技能掌握輕質(zhì)石油產(chǎn)品餾程測定結(jié)果的修正與計算方法一.實訓(xùn)目的二.方法概要

100mL試樣在規(guī)定的試驗條件下，用石油產(chǎn)品蒸餾儀按產(chǎn)品性質(zhì)要求進行蒸餾，系統(tǒng)觀察餾出液體積、餾出溫度、殘留量和損失量，觀測的溫度讀數(shù)需進行大氣壓修正，最后計算出測定結(jié)果。三.儀器和試劑儀器：石油產(chǎn)品餾程測定儀；秒表（1塊）； 溫度計（0~300℃，1根）；量筒（100mL，1個）； 量筒（10mL，1個）試劑：汽油試樣；乙醇（95%）；沸石四.實訓(xùn)步驟及操作準備工作1.試樣脫水

2.擦拭冷凝管

3.安裝冷凝管4.洗滌蒸餾燒瓶

5.量取油樣6.安裝蒸餾溫度計7.安裝蒸餾燒瓶，并對各部位進行保溫處置8.安裝接收器及導(dǎo)流片試驗步驟1.加熱：將裝有試樣的蒸餾燒瓶加熱，并調(diào)整加熱速度，保證開始加熱到初餾點的時間為5~10min。2.控制蒸餾速度：觀察記錄初餾點后，讓餾出液沿量筒內(nèi)壁流下。調(diào)節(jié)加熱，使從初餾點到5%回收量的時間60~75s；從5%回收量到蒸餾燒瓶中5mL殘留物的冷凝平均速度為4~5mL/min。試驗步驟3.汽油要求記錄初餾點、終餾點和5%、15%、85%、95%回收量及從10%~90%每10%回收量的溫度計讀數(shù)。4.加熱最后調(diào)整：當(dāng)在蒸餾燒瓶中殘留液體約為5mL時，在調(diào)整加熱，是此時到終餾點點的時間為3~5min。5.觀察記錄終餾點，并停止加熱。6.繼續(xù)觀察記錄在冷凝管有液體繼續(xù)滴入量筒時，每隔2min觀察一次冷凝液體積，直至相繼兩次觀察的體積一致為止。精確測量體積，記錄。根據(jù)所用儀器，精確值0.5mL，報告為最大回收量。試驗步驟7.量取殘留量：待蒸餾燒瓶溫度低于100℃后，趁熱殘留物倒入10mL量筒中，并將蒸餾燒瓶懸垂與量筒之上，讓蒸餾瓶排油，直至量筒液體積無明顯增加為止。待冷卻至室溫后記錄量筒中液體體積，精確到0.1mL，作為殘留量。8.計算損失量：最大回收量和殘留量之和為總回收量。從100mL減去總回收量，則得損失量。9.回收各廢液，清洗儀器。五.數(shù)據(jù)記錄及處理大氣壓力對餾出溫度影響的修正

當(dāng)實際大氣壓力超出100.0~102.6kPa的范圍時，

餾出溫度受大氣壓力的影響需要按式tc=t+CC=0.0009kPa-1×（101.3kPa-pk）（273℃+t）

其中：tc——校正溫度，℃t——觀測溫度，℃C——溫度計讀數(shù)的大氣壓修正值，℃

pk——試驗時的大氣壓力，kPa結(jié)果與評價車用汽油（VI）技術(shù)要求和試驗方法餾程GB/T653610%蒸發(fā)溫度/℃不高于7050%蒸發(fā)溫度/℃不高于12090%蒸發(fā)溫度/℃不高于190終餾點

/℃不高于205殘留量/mL2注意事項1.各玻璃儀器需輕拿輕，防止劇烈碰撞破碎；2.安裝溫度計套管，應(yīng)按自下而上的順序安裝；3.冷浴溫度未恒定，不可進行試驗；

4.注意防暴沸處置；5.加熱前應(yīng)再次全面檢查，無誤后方可開啟加熱裝置；

6.開啟加熱電壓時，需逐步調(diào)節(jié)；7.加熱過程中切勿近距離接觸熱源；8.試驗完畢后，需將沸石和廢油回收，切勿倒入水槽。

車用汽油銅片腐蝕試驗實訓(xùn)目的方法概要儀器和試劑實訓(xùn)步驟及操作數(shù)據(jù)記錄及處理結(jié)果與評價注意事項車用汽油銅片腐蝕試驗掌握石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗【GB/T5096-1985(2004)】原理、方法和操作技能；掌握金屬試片制備技術(shù)。一.實訓(xùn)目的二.方法概要

把一塊已磨好的銅片浸沒在一定量的試樣中，并按照產(chǎn)品標準要求加熱到指定溫度，保持一段時間。待試驗周期結(jié)束后，取出銅片，經(jīng)洗滌后與腐蝕標準色板進行比較，確定腐蝕級別。油品名稱加熱溫度/℃浸漬時間/min天然汽油40±1180±5車用汽油、柴油、燃料油50±1180±5航空活塞式發(fā)動機燃料、噴氣燃料100±1120±5煤油、溶劑油100±1180±5潤滑油100或更高溫度±1180±5部分油品銅片腐蝕的試驗條件【GB/T5096-1985(2004)】三.儀器和試劑儀器：觀察試管（含30mL刻線）；溫度計；

磨片夾鉗；

石油產(chǎn)品恒溫水浴測定儀。試劑與材料：銅片；

磨光材料；

腐蝕標準色板；

105μm（150目）的碳化硅；

脫脂棉；軟木塞；

車用汽油試樣；煤油；洗滌溶劑。四.實訓(xùn)步驟及操作試片的準備

（1）表面準備：把一張砂紙放在平坦的表現(xiàn)上，用煤油濕潤砂紙，以旋轉(zhuǎn)動作將銅片對著砂紙摩擦，用無灰濾紙或夾鉗加持，以防止銅片與手直接接觸。

（2）磨光：取一些105μm（150目）的碳化硅砂粒放在玻璃板上，用1滴煤油濕潤，用一塊脫脂棉蘸取砂粒。先摩擦銅片各端邊，然后銅片夾在夾鉗上，用沾在脫脂棉上的碳化硅磨光主要表面。摩擦?xí)r要沿銅片的長軸方向，在返回來磨以前，使動程越出銅片的末端。用一塊干凈的脫脂棉使勁地摩擦銅片，以除去所有金屬屑，直至用一塊新的脫脂棉擦拭時不再留下污斑為止。擦凈的銅片應(yīng)馬上浸入準備好的試樣中，待用。四.實訓(xùn)步驟及操作試驗步驟（1）試驗條件：把一張砂紙放在平坦的表現(xiàn)上，用煤油濕潤砂紙，以旋，把完全清澈、無懸浮水或內(nèi)含水的試樣，倒入清潔、干燥的試管中30mL刻線，并將經(jīng)過最后磨光的干凈的銅片在1min內(nèi)浸入該試管的試樣中國。用一個有排氣孔的軟木塞塞住試管。把該試管放到已維持在50±1℃的水浴中。在試驗過程中，試管的試劑要防止強烈的光線。在水浴中放置180±5min。（2）銅片檢查：恒溫時間結(jié)束后，把試管中的油樣倒入燒杯中，四.實訓(xùn)步驟及操作試驗步驟（2）銅片檢查：恒溫時間結(jié)束后，把試管中的油樣倒入燒杯中，傾倒時要讓銅片輕輕滑出，以避免碰破燒杯。然后用不銹鋼鑷子立即取出銅片，浸入洗滌劑中，洗去試樣。立即取出銅片，用定量濾紙吸干銅片上的洗滌溶劑。將銅片與腐蝕標準色板比較來檢查變色或腐蝕跡象。比較時，將銅片和腐蝕標準色板對光成45°角折射的方式拿持，進行觀察。五.數(shù)據(jù)記錄及處理（1）結(jié)果表示：如下圖所示，油品腐蝕分為4個等級。當(dāng)銅片腐蝕顏色介于兩種相鄰的標準色之間的腐蝕級別時，則按其變色嚴重的腐蝕級判斷試樣。當(dāng)銅片出現(xiàn)比標準色板中1b還深的橙色時，則認為銅片仍屬1級；但是如果觀察到有紅色出現(xiàn)時，則所觀察的通盤判斷為2級。依次類推。銅片腐蝕的標準色板分級結(jié)果與評價車用汽油油（VI）技術(shù)要求和試驗方法項目質(zhì)量標準試驗方法899295銅片腐蝕（50℃，3h）/級

不大于1級GB/T5096注意事項1.整個實驗過程中嚴禁試樣強光照射；2.整個實驗過程中嚴禁試片與手直接接觸；3.取用試片過程中一定要輕拿輕放，防止意外掉落到地面；