雷爾偉智能質(zhì)量項目方案V2.2

南京雷爾偉新技術(shù)有限公司智能質(zhì)量項目質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)計方案V2.2江蘇中車數(shù)字科技有限公司2018年9月文檔信息本方案包含了江蘇中車數(shù)字科技有限公司專有和保密的信息，嚴(yán)禁出于任何目的對其進行復(fù)制、使用或者對外公開，嚴(yán)禁任何個人或團體未經(jīng)江蘇中車數(shù)字科技有限公司書面許可擅自使用或者公開其中的內(nèi)容。本文檔屬于江蘇中車數(shù)字科技有限公司版權(quán)所有。文檔變更歷史：版本成稿日期文檔編輯文檔描述當(dāng)前文檔ID目錄文檔信息 21. 引言 41.1 企業(yè)背景 41.2 術(shù)語與縮寫解釋 42. 現(xiàn)狀及需求分析 62.1 質(zhì)量檢驗管理 62.2 不合格品管理 62.3 質(zhì)量追溯管理 73. 項目目標(biāo) 74. 項目范圍 75. 軟件說明 85.1 軟件功能列表 85.2 角色說明 106. 業(yè)務(wù)設(shè)計方案 106.1 基礎(chǔ)信息維護 106.2 預(yù)警管理 116.3 檢驗管理 126.4 任務(wù)管理 176.5 質(zhì)量檢驗 186.6 檢驗結(jié)果 196.7 看板管理 206.8 審批流程 216.9 NCR管理 226.10 供方整改 246.11 零活管理 266.12 質(zhì)量追溯管理 276.13 計量器具管理 287. 系統(tǒng)接口 297.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)接口 297.2 WMS->QMIS采購報檢 297.3 MES->QMIS完工入庫報檢 297.4 QMIS->WMS檢驗完工回報接口 297.5 檢驗不良記錄回報 298. 表單附件 298.1 NCR表單 298.2 供方整改表單 308.3 進貨檢驗記錄 328.4 產(chǎn)品檢驗記錄表 338.5 焊接檢驗記錄 358.6 橡膠原材料試驗報告 37 引言企業(yè)背景原南京雷爾偉新技術(shù)公司成立于1994年，系中國南車集團南京浦鎮(zhèn)車輛廠全資子公司，于2006年主輔分離改制成南京雷爾偉新技術(shù)有限公司，是集研發(fā)與生產(chǎn)為一體的制造型企業(yè)，公司主要從事鐵路車輛、地鐵車輛配件、城際動車不銹鋼及鋁合金大部件的研發(fā)和制造。雷爾偉公司現(xiàn)存生產(chǎn)形態(tài)有下料、離散加工、組裝焊接三種，都很具代表性，需要不同的生產(chǎn)管理控制方式。下料過程是將一塊板材或型材拆分成多個物料的過程，其下料輸出物可以是多個或一個產(chǎn)品的組成部分，屬于一到多的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)形式。離散加工過程是各零件的加工裝配過程彼此是獨立的，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，屬于多到多的生產(chǎn)流轉(zhuǎn)形式。組焊過程是將多種零件組成一件產(chǎn)品，屬于多到一生產(chǎn)流轉(zhuǎn)形式。雷爾偉公司已經(jīng)引進了用友U8的ERP，OA等信息化管理系統(tǒng)，并通過引進和實踐精益生產(chǎn)理念，提高了企業(yè)的整體運行效率和效益。然而實際運行過程中，由于生產(chǎn)計劃、工藝文件等和制造執(zhí)行現(xiàn)場之間沒有實現(xiàn)敏捷的信息傳遞通道，導(dǎo)致生產(chǎn)過程工藝執(zhí)行不全面，信息無法實時采集，生產(chǎn)過程監(jiān)控乏力生產(chǎn)計劃可執(zhí)行度低等問題。術(shù)語與縮寫解釋縮寫、術(shù)語解釋QI質(zhì)量檢驗，QualityInspectionNCR不合格品管理，NonConfirmingReportQT質(zhì)量追溯，QualityTraceability…檢驗計劃/質(zhì)量檢驗計劃：QualityInspectionPlan，質(zhì)量檢驗計劃是針對特定實體的一部分質(zhì)量目標(biāo)進行策劃的結(jié)果，屬于質(zhì)量控制計劃的下級質(zhì)量文件；一般根據(jù)工位將質(zhì)量控制計劃所覆蓋的質(zhì)量特性再次進行切分，以形成各自較為獨立的質(zhì)量檢驗計劃；質(zhì)量檢驗計劃中，全面詳細(xì)的定義的本工位上需要執(zhí)行的各道工序的質(zhì)量特性及其定量的或者定性的要求檢驗項點：InspectionPoint，檢驗項點根據(jù)工藝文件以及檢驗作業(yè)指導(dǎo)書抽象出來的檢驗工作中的一組質(zhì)量特性關(guān)鍵質(zhì)量特性：CriticalToQualityCharacteristic(CTQ)，對生產(chǎn)安全產(chǎn)生影響，或者對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的質(zhì)量特性屬于關(guān)鍵質(zhì)量特性結(jié)果特性/過程特性：ResultCharacteristic/ProcessCharacteristic,過程特性在過程檢驗中執(zhí)行檢驗，過程特性無法在完成后再進行檢驗，過程特性一般可以按照質(zhì)量六要素進行定義；結(jié)果特性在結(jié)果檢驗中執(zhí)行檢驗，也就是產(chǎn)品實體加工完成后進行檢驗，一般是實體的固有屬性；結(jié)果特性也可以是生產(chǎn)過程生成的過程文檔，根據(jù)文檔來確定生產(chǎn)過程是否符合要求，這種情況在供方來料檢驗中較多出廠檢驗/過程檢驗：ResultInspection/ProcessInspection，結(jié)果檢驗指對最終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行性能參數(shù)的檢驗，過程檢驗指對生產(chǎn)產(chǎn)品的過程進行檢驗，主要按照質(zhì)量六要素進行過程檢驗；本系統(tǒng)中，將把出廠檢驗和過程檢驗分開執(zhí)行知識庫：KnowledgeDepot，知識文件表示以文件形式存在的知識，包括在本系統(tǒng)中新定義的文件以及本系統(tǒng)參考的外部文件本系統(tǒng)定義的文件包括：質(zhì)量檢驗計劃、產(chǎn)品質(zhì)量記錄、統(tǒng)計的數(shù)據(jù)等，雖然在系統(tǒng)中它們并不直接表現(xiàn)為類似Word文檔的文件，但是我們在概念上仍然把它們當(dāng)作知識文件，與實施本系統(tǒng)前的質(zhì)量管理文件相對應(yīng)本系統(tǒng)參考的外部文件指不是由本系統(tǒng)直接生成的文件，即去除上一條目中的所有文件之外的其他文件；這些文檔我們他們當(dāng)作非結(jié)構(gòu)化的知識文件，并將被我們定義生成的文件所引用缺陷代碼：DefectCode,針對生產(chǎn)和檢驗中可能發(fā)生的缺陷進行編碼，缺陷代碼是在企業(yè)級進行定義的，與具體的項目無關(guān)，但是將在具體的項目中使用來料質(zhì)量控制：IncomingQualityControl(IQC)，指對企業(yè)外部來料的質(zhì)量控制，包括原材料檢驗、采購?fù)赓彊z驗、生產(chǎn)外協(xié)檢驗等過程質(zhì)量控制：In-ProcessQualityControl（IPQC），指企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，也是本系統(tǒng)的重點出廠質(zhì)量控制：FinalQualityControl(FQC)，指制造過程最終檢查驗證，亦稱為制程完成品檢查驗證（成品質(zhì)量控制，F(xiàn)inishQualityControl）；產(chǎn)品的所有缺失（嚴(yán)重缺失、主要缺失、次要缺失）都要在此一階段被檢測出來，F(xiàn)QC也是產(chǎn)品尚未包裝/裝箱前的最終品質(zhì)管控工作質(zhì)量追溯：QualityTraceability，指的是對企業(yè)在生產(chǎn)來料到生產(chǎn)過程，最終到售后產(chǎn)品的質(zhì)量追溯，本系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善與有競爭力的生產(chǎn)過程、全面產(chǎn)品品質(zhì)管理能力，提高客戶的滿意度，實現(xiàn)信息的實時分享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。同時通過系統(tǒng)提供的靈活的接口能夠幫助企業(yè)快速進行其余信息平臺的數(shù)據(jù)現(xiàn)狀及需求分析通過與雷爾偉質(zhì)量部負(fù)責(zé)人訪談溝通后，發(fā)現(xiàn)雷爾偉質(zhì)量管理方面已經(jīng)擁有非常成熟的紙質(zhì)管理流程及對應(yīng)方法，而受到紙質(zhì)文件意識形態(tài)上的限制，使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理、不合格品管理、產(chǎn)品追溯管理以及信息化建設(shè)等方面存在諸多改善空間。質(zhì)量檢驗管理現(xiàn)狀：雷爾偉現(xiàn)通過ERP管理系統(tǒng)觸發(fā)檢驗任務(wù)，檢驗員進行線下檢驗和試驗。檢驗試驗結(jié)果記錄在紙質(zhì)的檢驗記錄單上。分析：ERP系統(tǒng)現(xiàn)只能記錄產(chǎn)品結(jié)果合格與否，不能記錄檢驗過程的數(shù)據(jù)記錄；而紙質(zhì)檢驗記錄單據(jù)雖然能記錄檢驗數(shù)據(jù)但是它無法記錄檢驗過程，紙質(zhì)本身也容易丟失，數(shù)據(jù)大量累計后在大量紙質(zhì)檢驗單據(jù)中查找需要的數(shù)據(jù)也很困難，造成人力資源和時間的浪費，不利于后期的產(chǎn)品質(zhì)量追溯。不合格品管理現(xiàn)狀：不合格管理有信息化系統(tǒng)支持（OA系統(tǒng)），OA系統(tǒng)開立單據(jù)存在流程化信息，但結(jié)構(gòu)化信息較少信息不直觀分析：現(xiàn)有的不合格品管理雖有OA系統(tǒng)支持，但是系統(tǒng)只能做到對不合格品表單及流轉(zhuǎn)管理并未對不合格品處理過程進行及時提醒和超時預(yù)警關(guān)聯(lián)。無法將同類的不合格原因的進行結(jié)構(gòu)化關(guān)聯(lián)，現(xiàn)行NCR中沒有統(tǒng)計分析功能，對不合格信息的管理及追溯無法實現(xiàn)相互關(guān)聯(lián)性。質(zhì)量追溯管理現(xiàn)狀：雷爾偉幾乎沒有追溯管理辦法，只有在產(chǎn)品表面粘貼合格與不合格標(biāo)貼，用于區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，防止不合格品與合格品混料發(fā)生。分析：因雷爾偉幾乎沒有追溯管理辦法，使產(chǎn)品質(zhì)量追溯成為難題，例如產(chǎn)品裝配關(guān)系、零部件的生產(chǎn)過程不能快速回溯，按零件批次信息進行關(guān)聯(lián)成品的追溯難度較大。項目目標(biāo)基于對雷爾偉業(yè)務(wù)的分析，我們建議智能質(zhì)量管理項目主要目標(biāo)如下：對企業(yè)質(zhì)量信息化強度進行升級，充分利用信息化手段提升質(zhì)量工作的便利性、可控制性及追溯性通過建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)湖泊，通過大量結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)，建立知識庫與產(chǎn)品項點庫，提高數(shù)據(jù)可利用性建立及時提醒和預(yù)警功能，提高工作處置效率保證產(chǎn)品一致性和唯一性，提高質(zhì)量追溯執(zhí)行力，時時深化產(chǎn)品質(zhì)量管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量強化看板管理，保證質(zhì)量追溯對生產(chǎn)品質(zhì)的控制能力與外部系統(tǒng)打通數(shù)據(jù)接口，疏通堰塞，使孤島數(shù)據(jù)得到利用項目范圍智能質(zhì)量管理項目應(yīng)立足當(dāng)前、著眼長遠(yuǎn)，整體推進、重點突破。主要圍繞實現(xiàn)質(zhì)量檢驗、不合格品、質(zhì)量追溯等方面著手。本項目分三個階段實施?？紤]到雷爾偉在不合格品管理方面有比較急切需求，再通過對不合格品的詳細(xì)調(diào)研，判斷其與其他項目系統(tǒng)關(guān)聯(lián)性比較少，使項目在第一階段較為短的周期內(nèi)先行策劃第一階段項目需求調(diào)研、系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計、不合格品管理模塊與相對應(yīng)的數(shù)據(jù)抓取開發(fā)（缺陷代碼、工位信息等）、使其滿足使用條件第二階段質(zhì)量檢驗管理流程開發(fā)、接口開發(fā)第三階段質(zhì)量追溯管理、內(nèi)部其他項目系統(tǒng)數(shù)據(jù)接口、評審、系統(tǒng)試運行、系統(tǒng)上線軟件說明軟件功能列表智能質(zhì)量系統(tǒng)功能列表模塊大類子模塊功能點系統(tǒng)設(shè)置用戶管理管理員可以在用戶管理里面對各組織機構(gòu)的人員進行增、刪、改、查等操作機構(gòu)管理管理員可以在機構(gòu)管理中進行對組織機構(gòu)的人員進行增、刪、改、查等操作字典管理管理員可以在字典管理中常量進行增、刪、改、查等操作角色管理管理員可以在角色管理中進行操作角色的人員進行增、刪、改、查等操作日志管理系統(tǒng)操作的日志記錄基礎(chǔ)配置檢驗手段管理生產(chǎn)中日常工具基本信息的增、刪、改、查等操作人員工位管理將生產(chǎn)人員綁定對應(yīng)的工作位置工位管理生產(chǎn)流程中工位的增、刪、改、查等操作缺陷代碼故障代碼信息的增、刪、改、查等操作成本對象成本對象信息的增、刪、改、查等操作供方管理非本公司基礎(chǔ)信息的增、刪、改、查等操作預(yù)警管理實時提醒管理提醒人員查看待辦任務(wù)超時預(yù)警管理超過規(guī)定時間未辦理的任務(wù)提醒檢驗策劃檢驗計劃策劃對原料、外協(xié)、外購、生產(chǎn)過程、出廠制定的產(chǎn)品檢驗，增、刪、改、查、關(guān)聯(lián)文件、啟動審批操作，導(dǎo)入數(shù)字平臺控制策劃，進行項點調(diào)整檢驗計劃明細(xì)查詢查看產(chǎn)品檢驗的明細(xì)項點維護檢驗計劃中檢測項點的修改維護抽樣規(guī)則進行抽樣規(guī)則的計算與設(shè)計任務(wù)管理任務(wù)分配對檢驗任務(wù)人員變更、成本對象的增加、任務(wù)執(zhí)行進度的跟進任務(wù)調(diào)整對檢驗成本對象，進行項點的新增、刪除。任務(wù)查詢查詢項點的完成情況及相關(guān)記錄質(zhì)量檢驗手持端執(zhí)行檢驗任務(wù)執(zhí)行、檢驗數(shù)據(jù)上傳QMIS,并結(jié)果回傳物流、生產(chǎn)檢驗結(jié)果檢驗記錄查詢查詢項目、工位和項點檢驗結(jié)果等相關(guān)信息并導(dǎo)出EXCEL表格看板管理工位看板各工位對應(yīng)的項點檢驗情況展示任務(wù)進展看板對各檢驗任務(wù)執(zhí)行情況匯總項目進度看板對各項目名下檢驗任務(wù)執(zhí)行情況圖形展示審批流程審核管理對應(yīng)任務(wù)的審核NCR管理NCR開立檢驗不合格品的增、刪、改、查操作任務(wù)待辦審核對不合格品的處理意見任務(wù)查詢查詢不合格品處理列表供方整改管理供方整改開立檢驗供方不合格品的增、刪、改、查操作任務(wù)待辦審核對供方不合格品的處理意見任務(wù)查詢查詢供方不合格品處理列表零活管理零活開立零活的增、刪、改、查操作任務(wù)待辦審核對零活的處理意見任務(wù)查詢查詢零活列表追溯管理生產(chǎn)追溯查詢產(chǎn)品所有零部件的生產(chǎn)過程信息物流追溯查詢產(chǎn)品所有零部件的物流信息檢驗追溯查詢產(chǎn)品所有零部件的檢驗信息計量器具管理計量臺賬管理監(jiān)測和測量設(shè)備進行有效控制和管理角色說明角色權(quán)限系統(tǒng)管理員系統(tǒng)權(quán)限、菜單、角色等配置管理管理者代表NCR審核、供方整改審核、報表查看質(zhì)量部部長NCR審核、供方整改審核、檢驗策劃、報表查看技術(shù)部部長NCR審核、供方整改審核質(zhì)量工程師NCR審核、供方整改審核、檢驗策劃、管理、報表查看技術(shù)員NCR處置、供方整改處置采購員供方整改處置檢驗員NCR開立、供方整改開立、檢驗執(zhí)行業(yè)務(wù)設(shè)計方案基礎(chǔ)信息維護檢驗手段基礎(chǔ)信息維護功能說明：包含檢驗工具名稱、工具類型、工具尺寸、單位；具有新增、刪除、編輯基本功能；人員工位信息維護功能說明：包含人員姓名、工號、角色權(quán)限、工位關(guān)聯(lián)；具有人員查詢并關(guān)聯(lián)工位編輯功能；工位基礎(chǔ)信息維護功能說明：包含工位編碼、工位名稱、車間名稱；按組織結(jié)構(gòu)樹形展示，具有新增、刪除、編輯、查詢基本功能；缺陷代碼基礎(chǔ)信息維護功能說明：包含缺陷名稱、缺陷類型、缺陷編碼、缺陷描述；具有新增、刪除、編輯、查詢基本功能；供方管理基礎(chǔ)信息維護功能說明：包含供方名稱、供方地址、供方代碼、供方聯(lián)系人、供方電話；具有新增、刪除、編輯、查詢基本功能；成本對象維護功能說明：包含成本對象名稱、關(guān)聯(lián)項目、創(chuàng)建時間、編碼具有新增、刪除、編輯、查詢基本功能預(yù)警管理實時提醒管理業(yè)務(wù)說明：系統(tǒng)給任務(wù)待辦人員發(fā)送短信提醒；功能說明：在任務(wù)流程扭轉(zhuǎn)到待辦人員時實時發(fā)送短信提醒進行待辦任務(wù)處理；系統(tǒng)以列表形式展示短信發(fā)送時間、發(fā)送人員、發(fā)送部門、接受人員、接受部門、發(fā)送流程、發(fā)送內(nèi)容；對需要短信提醒人員，進行角色權(quán)限關(guān)聯(lián)超時預(yù)警管理業(yè)務(wù)說明：當(dāng)任務(wù)待辦人員任務(wù)完成時間超過規(guī)定時間，進行超時預(yù)警提示；功能說明：任務(wù)完成時間超過規(guī)定期限時，系統(tǒng)會以紅色標(biāo)注并提示超期時間段可對待辦人員任務(wù)完成時間和任務(wù)完成總時間進行預(yù)設(shè)，超過預(yù)設(shè)時間就超期預(yù)警檢驗管理檢驗計劃策劃流程圖業(yè)務(wù)說明：通過事先策劃的管理，保證質(zhì)量工作任務(wù)逐級觸發(fā)，保證了質(zhì)量策劃要求能得以落實，更直觀監(jiān)控質(zhì)量策劃進度，完全避免事前不策劃，先干活后補計劃的這種現(xiàn)象的發(fā)生。通過質(zhì)量策劃文件內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化，保證了質(zhì)量策劃工作輸出的質(zhì)量導(dǎo)入數(shù)字工藝平臺控制計劃策劃文件，對其策劃的項點進行維護功能說明：進入檢驗策劃模塊，點擊【新增】進入基礎(chǔ)信息設(shè)置，設(shè)定基礎(chǔ)信息，【下一步】進行檢驗組設(shè)置抽檢比例，最后生成檢驗項點信息設(shè)置，系統(tǒng)根據(jù)控制計劃內(nèi)容生成項點策劃基礎(chǔ)信息設(shè)置包含：策劃類型（原材料檢驗、采購?fù)赓彊z驗、生產(chǎn)外協(xié)檢驗、生產(chǎn)過程專檢、出廠檢驗）、檢驗計劃編號、計劃名稱、項目名稱、工位名稱、版本、檢驗員、車型、備注。檢驗組設(shè)置包含：檢驗組部件樹、檢驗組名稱、抽樣類型、抽樣比率項點信息設(shè)置包含：供方、批次、爐號、工序、項點名稱、檢驗組、車型、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)類型、項點位置、檢驗手段、標(biāo)準(zhǔn)圖片上傳、檢驗圖片需求數(shù)量、圖片對比方法策劃具有新建、編輯、刪除、項點復(fù)制、變更、明細(xì)查看、關(guān)聯(lián)文件、啟動審核、保存、計劃文件復(fù)制、工藝控制文件查詢基礎(chǔ)功能檢驗計劃明細(xì)查詢業(yè)務(wù)說明：本模塊是由檢驗計劃策劃匯總生成列表，用于多維度查看產(chǎn)品檢驗計劃明細(xì)功能說明：根據(jù)不同的條件可搜索歷來的檢驗計劃，查看計劃詳細(xì)檢驗項點內(nèi)容以及變更情況搜索條件包含：項目名稱、工位名稱、狀態(tài)、策劃類型計劃列表包含：檢驗計劃明細(xì)查看、檢驗計劃編號、檢驗計劃名稱、項目名稱、工位名稱、策劃類型、車型、版本、策劃人員、最后修訂時間、狀態(tài)、附件含有明細(xì)查看、文件上傳基礎(chǔ)功能項點維護業(yè)務(wù)說明：由檢驗計劃策劃中任務(wù)項點的匯總形成列表，增加查詢和編輯維護功能。利用查詢功能能快速篩選出所需項點的信息，編輯維護可對項點進行信息更新和新增、刪除。功能說明：項點列表包含：項點明細(xì)查看、檢驗計劃編號、檢驗計劃名稱、版本、項目名稱、工位名稱、策劃類型、編輯人員、最后修訂時間、狀態(tài)查詢條件包含：項目名稱、工位名稱、狀態(tài)、策劃類型點擊【明細(xì)】進入檢驗組設(shè)置界面，進行抽樣比率維護，點擊【下一步】進入項點信息設(shè)置，進行項點信息的維護。具有新建、編輯、刪除、項點復(fù)制、變更、明細(xì)查看、關(guān)聯(lián)文件、啟動審核、保存、計劃文件復(fù)制、工藝控制文件查詢基礎(chǔ)功能抽樣規(guī)則小樣數(shù)量百分比抽樣業(yè)務(wù)說明：通過掃描獲取產(chǎn)品數(shù)量和選取抽樣百分比，進行計算得出檢驗產(chǎn)品數(shù)量，對檢驗的產(chǎn)品進行全項點檢驗大件全項點抽樣業(yè)務(wù)說明：所有產(chǎn)品檢驗項點都進行檢驗大件項點百分比抽樣業(yè)務(wù)說明：首先首件產(chǎn)品進行全項目檢驗除首件外其他產(chǎn)品檢驗項點都進行百分比抽樣檢驗，首先產(chǎn)品所有項點為樣本在樣本中隨機按比例要求抽取項點檢驗，然后下一件產(chǎn)品再按比例要求抽取剩余的樣本項點進行檢驗，直到項點全部抽取檢驗過再次進行輪轉(zhuǎn)大件項點分類抽樣業(yè)務(wù)說明：首先首件產(chǎn)品進行全項目檢驗除首件外其他產(chǎn)品按項點的分類進行抽取項點大件固定項點抽樣 業(yè)務(wù)說明：通過策劃把產(chǎn)品檢測的項點具體的固定在一定的數(shù)量上與具有內(nèi)容任務(wù)管理任務(wù)分配業(yè)務(wù)說明：通過前期檢驗計劃策劃預(yù)設(shè)的相應(yīng)質(zhì)量特性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗手段和抽樣規(guī)則和檢驗類型分類等信息，通過系統(tǒng)對檢驗任務(wù)進行智能化任務(wù)下達(dá)功能說明：對已分配的檢驗計劃可進行任務(wù)完成進度查看，具體到檢驗任務(wù)是否開始啟動檢驗對已完成的檢驗任務(wù)可查詢具體的項點完成信息對未啟動的檢驗任務(wù)可重新進行檢驗人員變更、刪除通過【分配任務(wù)】增加檢驗計劃關(guān)聯(lián)的成本對象任務(wù)調(diào)整業(yè)務(wù)說明：任務(wù)策劃后對任務(wù)分配過程中，新增檢驗成本對象；對成本對象進行檢驗項點的維護功能說明：對檢驗任務(wù)狀態(tài)未開始的檢驗成本對象，進行項點的新增、刪除。任務(wù)查詢業(yè)務(wù)說明：對檢驗任務(wù)進行匯總形成任務(wù)列表，通過不同的條件多維度查看任務(wù)記錄同過查看檢驗任務(wù)可知任務(wù)項點完成情況功能說明：根據(jù)不同的條件查詢檢驗任務(wù)，查看任務(wù)列表以及任務(wù)完成情況查詢條件包含：項目名稱、供方名稱、狀態(tài)、檢驗人員、類型、任務(wù)分配時間任務(wù)統(tǒng)計包含：任務(wù)總數(shù)、未開始任務(wù)數(shù)、進行中任務(wù)數(shù)、已完成任務(wù)數(shù)以及完成率任務(wù)列表包含：【項點明細(xì)查看】、項目名稱、工位名稱、成本對象、類型、車型、供方、檢驗人員、分配時間、狀態(tài)、完成時間質(zhì)量檢驗手持端執(zhí)行業(yè)務(wù)說明：通過對接物流MES系統(tǒng)，由物流MES系統(tǒng)【送檢】功能觸發(fā)原材料、外協(xié)、外購檢驗任務(wù)。通過手持端進行掃描二維碼獲取物料信息，信息直接獲取其對應(yīng)的檢驗計劃并生成針對于該批次物料的檢驗任務(wù)。通過對接制造MES系統(tǒng)，由制造MES系統(tǒng)生產(chǎn)完工報檢員在生產(chǎn)自互檢完工后【報檢】觸發(fā)過程、出廠專檢任務(wù)。通過手持端進行掃描二維碼獲取物料信息，直接獲取其對應(yīng)的檢驗計劃并生成針對于該批次物料的檢驗任務(wù)。在檢驗任務(wù)觸發(fā)后檢驗員根據(jù)生成到手持終端上檢驗要求進行檢驗檢驗過程中在關(guān)鍵部件質(zhì)量信息可以實現(xiàn)拍照留存檢驗完成后檢驗員通過手持終端上傳檢驗記錄與結(jié)果并把結(jié)果回傳物流MES系統(tǒng)或生產(chǎn)MES系統(tǒng)?；貍鹘Y(jié)果只有兩種：合格、不合格。功能說明：檢驗任務(wù)按項目、計劃、檢驗類型分類顯示點擊【檢驗】按鈕根據(jù)要求進行任務(wù)檢驗，填寫檢驗數(shù)據(jù)，必要時進行拍照留存，任務(wù)完成提交確認(rèn)檢驗數(shù)據(jù)上傳QMIS系統(tǒng)原材料、外協(xié)、外購檢驗、出廠檢驗結(jié)果回傳給物流MES系統(tǒng)，合格物料進行“入庫”操作、不合格物料進行“拒收”并等待最終處理意見（不合格品處置）過程檢驗結(jié)果回傳生產(chǎn)MES系統(tǒng)，合格物料進入下一工位進行加工，不合格物料進行“不合格品處置”檢驗結(jié)果檢驗記錄查詢業(yè)務(wù)說明：對已完成的檢驗記錄項點進行匯總形成列表，并通過不同的條件進行記錄的查詢功能說明：根據(jù)不同的條件查詢項點檢驗記錄，查看項點列表以及項點完成情況查詢條件包含：項目名稱、工位名稱、檢驗人員、類型、檢驗時間檢驗項點統(tǒng)計：已檢驗項點總數(shù)、合格數(shù)、合格率數(shù)檢驗項點列表包含：項目名稱、工位名稱、項點名稱、類型、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖片、車型、檢驗手段、測量結(jié)果值、檢驗結(jié)果、結(jié)果圖片、檢驗人員、檢驗時間EXCEL表格導(dǎo)出看板管理工位看板業(yè)務(wù)說明：以工位為基礎(chǔ)，對工位上所有項目檢驗情況實現(xiàn)實時監(jiān)控及預(yù)警功能說明：以工位為單位通過圖形化方式展示本工位任務(wù)執(zhí)行情況，并顯示本工位項點總合格率每個工位以項目名稱、車型、成本對象分類，形成一個個展示窗口每個窗口展示內(nèi)容包含：分配時間、檢驗員、項點完成情況、項點的完成率項點完成情況包含：項點名稱、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗手段、檢驗結(jié)果、檢驗時間任務(wù)進展看板業(yè)務(wù)說明：以列表形式顯示各項目名下任務(wù)完成明細(xì)，并對超期任務(wù)進行色標(biāo)標(biāo)識功能說明：對所有檢驗任務(wù)進行匯總形成任務(wù)列表，通過不同的條件查詢?nèi)蝿?wù)完成情況查詢條件包含：項目名稱、工位名稱、任務(wù)狀態(tài)、檢驗人員、成本對象、類型、檢驗時間根據(jù)查詢條件的不同統(tǒng)計任務(wù)：任務(wù)總數(shù)、已完成任務(wù)數(shù)、任務(wù)完成率檢驗列表包含：【任務(wù)明細(xì)】、項目名稱、工位名稱、供方、成本對象、車型、類型、檢驗人員、任務(wù)狀態(tài)、任務(wù)分配人員、分配時間、完成時間、備注點擊【任務(wù)明細(xì)】可查詢檢驗任務(wù)對應(yīng)的項點詳細(xì)檢驗情況項目進度看板業(yè)務(wù)說明：展示所有項目的完成情況功能說明：通過查詢條件搜索目標(biāo)項目，并以餅圖方式展示項目任務(wù)執(zhí)行情況，顯示任務(wù)總數(shù)量查詢條件包含：項目名稱、任務(wù)分配時間根據(jù)查詢的條件不同顯示任務(wù)數(shù)量也不同，顯示內(nèi)容有：任務(wù)總數(shù)、已完成任務(wù)數(shù)、未完成數(shù)、任務(wù)完成率審批流程審核管理業(yè)務(wù)說明：當(dāng)所有需要我們進行審核的流程都會形成列表按到達(dá)時間進行順序排序，也可通過條件查詢方式進行搜索需要的審核流程對各種已啟動的流程，需要我們進行處置的時候，對其進行審核并給出結(jié)果與意見功能說明：條件：項目名稱、工位名稱、審核狀態(tài)列表包含：計劃明細(xì)、審核按鈕、狀態(tài)、項目名稱、計劃名稱、工位名稱、版本號、審批人、審批結(jié)果、到達(dá)時間、審批時間點擊【審核按鈕】進入審核界面，流程狀態(tài)是新增的就填寫審核結(jié)果和審核意見；流程狀態(tài)是變更就填寫變更原因、審核結(jié)果和審核意見；NCR管理流程圖NCR開立業(yè)務(wù)說明：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品發(fā)生不良缺陷時檢驗填寫相關(guān)信息功能說明：點擊【新增】創(chuàng)建開立報告，填寫問題基礎(chǔ)信息，描述不良原因及分析并給出處置意見，必要時上傳不合格問題照片報告信息包含：項目名稱、工位、產(chǎn)品名稱、責(zé)任部門、責(zé)任班組、批號、發(fā)生工序、圖號、缺陷代碼、供應(yīng)商、責(zé)任人、處置意見、問題類型（外購、外協(xié)、上工序、本工序、成品（可多選））、問題范圍、問題等級（重大、不重大）NCR開立后保存或提交審核，系統(tǒng)結(jié)合短信通知服務(wù)對車間責(zé)任人進行【實時提醒】對保存的報告可進行編輯任務(wù)待辦業(yè)務(wù)說明：顯示任務(wù)待辦人員需要處理的任務(wù)功能說明：對需要待辦任務(wù)進行時間管控，超時進行色標(biāo)顏色變化提醒，并表示超期具體時間點擊【操作】可進行報告處置界面，責(zé)任人給出具體處置意見，并轉(zhuǎn)下一步流程采購部、技術(shù)部可以內(nèi)部進行責(zé)任人調(diào)整任務(wù)查詢業(yè)務(wù)說明：開立的NCR報告匯總成列表，查詢報告進展情況功能說明：所有NCR報告在查詢系統(tǒng)中匯總形成列表，列表可隨機按不同條件進行順序排序，也可通過條件查詢的方式進行搜索查詢條件包含：項目名稱、工位名稱、狀態(tài)、產(chǎn)品名稱、開立人員、發(fā)生時間匯總列表包含：【明細(xì)查看】、狀態(tài)、NCR編號、開立時間、項目名稱、工位名稱、類型、車型、開立人員、完成時間EXCEL表格導(dǎo)出供方整改流程圖供方整改開立業(yè)務(wù)說明：原材料、外協(xié)、外購產(chǎn)品來料檢驗出現(xiàn)不合格時，填寫相關(guān)信息進行供方整改功能說明：報告內(nèi)容基礎(chǔ)信息增加：問題性質(zhì)（嚴(yán)重、一般、批量、個別）其余參考NCR任務(wù)待辦業(yè)務(wù)說明：顯示任務(wù)待辦人員需要處理的任務(wù)功能說明：參考NCR任務(wù)查詢業(yè)務(wù)說明：開立的供方整改報告匯總成列表，查詢報告進展情況功能說明：參考NCR零活管理流程圖零活開立業(yè)務(wù)說明：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品發(fā)生輕微的不良缺陷不影響產(chǎn)品性能時，經(jīng)質(zhì)量部責(zé)任人判定可通過零活處理方式快速的處理問題，降低工作流提高生產(chǎn)效率開立內(nèi)容增加車間責(zé)任人零活開立后短信通知車間責(zé)任人功能說明：參考NCR任務(wù)待辦業(yè)務(wù)說明：顯示任務(wù)待辦人員需要處理的任務(wù)功能說明：參考NCR任務(wù)查詢業(yè)務(wù)說明：開立的零活報告匯總成列表，查詢報告進展情況功能說明：參考NCR質(zhì)量追溯管理生產(chǎn)追溯業(yè)務(wù)說明：對接制造MES系統(tǒng)，通過掃描產(chǎn)品二維碼由制造MES系統(tǒng)提供產(chǎn)品制造過程中使用的所有零部件、半成品生產(chǎn)過程信息生產(chǎn)過程信息包含：作業(yè)人員、作業(yè)完成時間、完成工位、自互檢結(jié)果、使用的設(shè)備功能說明：掃碼功能；掃描二維碼得知產(chǎn)品生產(chǎn)過程信息信息列表;按查詢到的信息生成生產(chǎn)過程信息列表數(shù)據(jù)導(dǎo)出：導(dǎo)出EXCEL表格物流追溯業(yè)務(wù)說明：對接物流MES系統(tǒng)，由物流MES系統(tǒng)提供產(chǎn)品制造過程中零部件、半成品物流信息物流信息包含：配送時間、配送人員、配送工位、零部件、半成品的基礎(chǔ)信息（物料名稱、物料編碼、入庫時間，供方名稱、批號、數(shù)量、貨位、爐號）功能說明：掃碼功能；掃描二維碼得知產(chǎn)品物流信息信息列表;按查詢到的信息生成物流信息列表數(shù)據(jù)導(dǎo)出：導(dǎo)出EXCEL表格檢驗追溯業(yè)務(wù)說明：通過掃描產(chǎn)品二維碼由智能質(zhì)量QMIS系統(tǒng)提供產(chǎn)品制造過程中使用的所有零部件、半成品從原材料到出廠所有檢驗記錄信息檢驗記錄信息包含：檢驗人員、檢驗完成時間、檢驗工位、檢驗結(jié)果、不合格信息開報告功能說明：掃碼功能；掃描二維碼得知產(chǎn)品從原材料到出廠所有檢驗記錄信息信息列表;按查詢到的信息質(zhì)量檢驗信息列表數(shù)據(jù)導(dǎo)出：導(dǎo)出EXCEL表格計量器具管理計量臺賬管理業(yè)務(wù)說明：對產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的監(jiān)測和測量設(shè)備進行有效控制和管理，在設(shè)備校驗有效期快到期時進行預(yù)警提醒功能說明：點擊【新增】按鈕增加新采購校驗合格的設(shè)備，并編輯設(shè)備信息和設(shè)置提前幾天開啟提醒功能設(shè)備信息包含：設(shè)備編號、設(shè)備名稱、型號、廠家名稱、量程、類型（ABC）、外校或內(nèi)校、設(shè)備校驗時間、校驗結(jié)果（合格/禁用/限用）、校驗周期、設(shè)備到期時間、使用人、上傳校驗證書點擊【刪除】按鈕，刪減臺賬中設(shè)備點擊【編輯】按鈕，對設(shè)備信息進行更新以EXCEL形式導(dǎo)出需要校驗的設(shè)備信息設(shè)置的提醒功能時間到了，就進行預(yù)警提示系統(tǒng)接口基礎(chǔ)數(shù)據(jù)接口項目、產(chǎn)品（物料）、BOM、工序、工位、供應(yīng)商WMS->QMIS采購報檢物流進行報檢MES->QMIS完工入庫報檢QMIS->WMS檢驗完工回報接口生產(chǎn)完工報檢檢驗完工回報給誰？？？檢驗不良記錄回報表單附件NCR表單不合格品報告（NCR）表單編號LEW--年月***記錄編號產(chǎn)品名稱圖號數(shù)量發(fā)生工序責(zé)任班組/單位批號問題類型□外購□外協(xié)□上工序□本工序□成品不合格狀況描述：檢查員日期復(fù)審日期評審意見原因分析及建議（質(zhì)量管理部）：建議：□返工□返修□回用□報廢□退貨簽名：部門主管：日期：技術(shù)部處理決定：決定：□返工□返修□回用□報廢□退貨簽名：部門主管：日期公司分管領(lǐng)導(dǎo)批示（必要時）：批準(zhǔn)：日期：返工返修工藝（必要時可另附說明）：編制：批準(zhǔn)：日期：責(zé)任部門確認(rèn)：確認(rèn)人：日期：最終處理結(jié)果：檢查員：日期：報告關(guān)閉日期罰款金額（必要時）被罰款人（必要時）供方整改表單供方整改措施通知單表單編號LEW/QR-01-13A記錄編號產(chǎn)品名稱供應(yīng)商數(shù)量送檢日期產(chǎn)品批號嚴(yán)重□批量□一般□個別□不合格描述：檢驗員：日期：審核：日期：應(yīng)急措施：采購(生產(chǎn))部負(fù)責(zé)人：日期： 應(yīng)急措施返工□返修□降級□報廢□改作他用□讓步放行□全檢□其他□技術(shù)工藝確認(rèn)：簽名：日期：質(zhì)量管理部確認(rèn)：簽名：日期：管理者代表確認(rèn)（必要時）：簽名：日期：原因分析：供應(yīng)商責(zé)任人：日期：糾正（預(yù)防）措施計劃及完成情況：制定人：供應(yīng)商質(zhì)量負(fù)責(zé)人：日期：整改措施的關(guān)閉：是□否□質(zhì)管部負(fù)責(zé)人：日期：待解決的問題：簽名：日期：進貨檢驗記錄進貨檢驗記錄表單編號LEW/QR-20-02A記錄編號供方

品名收貨數(shù)量

收貨日期規(guī)格供貨批號檢驗方式□加嚴(yán)檢驗Maj□正常檢驗Nom□放寬檢驗

Min樣本數(shù)：最終判定□允收□讓步放行□選別□拒收□全檢檢驗：判定MajNomMinAc

Re

外觀、包裝及產(chǎn)品標(biāo)識：□OK□NG產(chǎn)品質(zhì)量證明材料：□OK□NG可靠性能試驗結(jié)果：□OK□NG項次規(guī)范公差檢驗方法檢驗結(jié)果備注1234567891011121314151

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78910附記：產(chǎn)品檢驗記錄表產(chǎn)品檢驗記錄表ProductInspectionRecord表單編號FileNo.LEW/QR-38-05A記錄編號RecordNo.產(chǎn)品名稱/Name圖號/DrawingNo.客戶/Customer產(chǎn)品編號/批號MaterialNo.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)/Performancestandard圖紙要求檢測項目檢測工具技術(shù)要求零件編號/實測結(jié)果partNo./inspectresult結(jié)論(Y/N)檢測頻率InspectareaInspecttoolingTechnicalrequest12345678ConclusionFrequency1外觀2尺寸34567自檢/日期：互檢/日期：檢驗員/日期：焊接檢驗記錄焊接檢驗記錄Weldinginspectrecord表單編號FormNo.LEW/QR-38-01A記錄編號RecordNo.部件名稱/ComponentName產(chǎn)品圖號/DrawingNo產(chǎn)品編號/ProjectNo產(chǎn)品數(shù)量/Quantity1、焊前檢驗記錄pre-weldinspectrecord檢驗內(nèi)容inspectitem備注設(shè)備/Equipment：□接地線完好/earthwire□儀器儀表完好/instrumentsandmeters□焊槍、導(dǎo)電嘴完好/blowtorchandcurrentcontactnozzle□氣體氣壓正常/gasandpressure□氣體連接管完好/gasconnecttube□照明/lightening□場所清潔齊整/sitetidy標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范/Specification：□WPS□組裝工藝/assemblingtechnology□圖紙/drawing□焊接順序/weldingsequence□材料：母材標(biāo)識/牌號母材規(guī)格焊材規(guī)格Mothermetalsymbol:mothermetalspecification:weldingmetalspecification:焊材標(biāo)識/批號焊接氣體規(guī)格焊接氣體批號Weldingmetalsymbol/lotNo.weldinggasspecification:weldinggaslotNo.下料零件：①幾何尺寸、平整度、切割面質(zhì)量符合；②板材清潔、無磨損；③坡口形式符合WPSParts:1.dimension/flatness/cuttingsurface2.platecleaning3.groovetypemeettheWPS自檢結(jié)論：selfinspectconclusion:檢驗內(nèi)容inspectitem自檢結(jié)論Selfinspect互檢確認(rèn)Mutualinsp.檢驗員確認(rèn)inspector備注焊接工藝中的特殊要求滿足（如反變形）；焊接工藝的適用；焊工和焊工證書（資質(zhì)）的適用、有效。Weldingtechnology:specialrequirement,applicability,welderandweldercertification組對、夾具及定位、焊接間隙滿足組焊要求。

Assembly,clampingfixtureandlocation,weldinggapmeettheweldingrequirement.待焊邊緣的檢查：距待焊處至少20cm內(nèi)無銹跡、氧化皮、油脂等。Weldededgeinspect:norust,oxideandgreaseatleast20CMaroundtheweldedarea.點固焊點的長度（20-30mm）、距離（20t-40t）是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。Thelengthoftackweldis20-30CM,andthespacelengthoftackwellis20-40t點固焊點是否清理，（如果兩焊縫結(jié)合，打磨其端部）。Cleaningthetackweld環(huán)境溫度是否達(dá)到要求(實際溫度)。Environmenttemperaturemeetstherequirement.注：t表示待焊元件最小厚度；環(huán)境溫度＜5℃（鋁合金＜10℃時，CRH1彈簧筒客戶要求＜10℃）時停止焊接或采取預(yù)熱措施后焊接。焊工簽字/Weldersign：互檢簽字/mutualinspect:檢查員簽字/inspector：日期/date:日期/date:日期/date:2、焊中檢驗記錄weldinginspectrecord序號No.焊縫編號SeamNo.焊接方法（WPS）焊機編號WeldmachineNo.焊工/鋼印Weldersteel/impressionmark日期date序號No焊縫編號SeamNo.焊接方法（WPS）焊機編號WeldmachineNo.焊工/鋼印Weldersteelimpressionmark日期date焊接參數(shù)(電流、電壓、氣體流量、焊縫間隙、焊接速度、層間溫度以及預(yù)熱溫度)的選擇符合相應(yīng)WPS的要求；焊道清理與形狀、焊縫金屬層數(shù)以及焊接順序符合相應(yīng)WPS要求。Weldingparameter(current,voltage,gasflow,seamgap,weldingspeed,interlaminationtemperatureandpreheatingtemperature)mustmeettherequirementofWPS,beadcleaning,thequantityoftheweldinglayerandtheweldingsequencemustmeet