天津三建-外商投資企業(yè)活動中心【施工組織設計方案】

0天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計天津三建建筑工程有限公司注：因篇幅關系，本施組經過了刪節(jié)，以施工方法、施工技術的內容為主。0目錄第一章工程概況第二章

工程目標第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章施工部署主要施工方法質量保證措施及保證體系安全保證措施冬期施工措施雨期施工措施文明施工措施成品保護措施第十一章第十二章施工現場平面圖

施工進度計劃-1-1

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

第一章

工程概況

一、建筑物特征

天津市外商投資企業(yè)活動中心工程由天津益德置業(yè)有限公司投資，天津建筑設計院設計，天津三建建筑工程有限公司總承包的綜合性大廈。該工程是集餐飲、健身、娛樂、辦公、高檔會所和高標準住房為一體的大型民用建筑。該工程位于天津市復康路南側體工大隊院內，與南開大學遙相呼應。南距體工大隊游泳館９m，西面是露天網球場，東面是

30m

寬規(guī)劃路，與龍?zhí)对〕叵嗤?。建筑主入口面向復康路，以環(huán)抱的形式恭迎八方來客。機動車出入口分別設在西北角和東北角，院四周設

4m

以上寬度的環(huán)路，做到人車分流，避免相互干擾。

建筑物總長為

94.342m,寬

52.52m,占地面積

8623m2?？偨ㄖ娣e為

61342m2，其中地下

2

層，地上

24

層、局部

27

層，總高度

94.75m。地下二層為設備用房及汽車庫兼地下人防，平戰(zhàn)結合用房，層高分別為

3.9m，4.5m

。裙房

5

層，首層高

5.1m

為會所大廳、貴賓廳、商務中心及公寓入口大廳。2

層高

4.8m

為宴會廳、KTV

等餐飲娛樂場所。3

層、4

層層高

4.2m，為酒店客房，配有俱樂部和健身中心。5

層

4.8m

以水療健身為主，配備游泳池、按摩間、美容、桑拿等。6

層為辦公區(qū)。主樓

7

層以上為高級公寓，標準較高，層高均為

3m。其中內部設置

6

部樓梯、6

部住宅電梯（其中

4

部為貨梯，2

部為貨用電梯），交通便捷，有利于人流疏散。

該工程是全現澆鋼筋混凝土結構，分為主樓和裙房?；A為現澆混凝土灌注樁、梁板基礎，基礎底板厚

800mm。主樓基礎梁

700mm×2000mm,裙房基礎梁

700mm×1500mm。灌注樁直徑為

800mm

及

700mm

兩種，共

424

根。

1～5

層為框架結構，

6～24

層為短肢剪力墻結構?？蚣転?/p>

800mm×800mm、

800mm×1200mm、1200mm×1200mm

矩形柱和直徑

1200mm、800mm

的圓形柱，主樓鋼筋全部采用新Ⅲ級鋼。

該工程的設備系統(tǒng)采用人性化設計，給水分為生活供水及商業(yè)供水，并采用變頻供水系統(tǒng)，生活用水除生活日常用水外還有生活熱水及生活飲用水系統(tǒng)。電氣部分除有普通照明及動力用電外還設有消防報警及電視、電話、對講、監(jiān)控及計算機網絡系統(tǒng)的弱電系統(tǒng)。消防系統(tǒng)采用的是自動噴淋系統(tǒng)及設置一定數量的消火栓。采暖采用的是中央空調系統(tǒng)，-2-2

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

該工程主樓、裙房

1～5

層為精裝修，地面有花崗石地面、陶瓷錦磚地面、木地板、地毯等。墻面有柚木拼板墻面、砂巖墻面、裱糊墻紙、乳膠漆墻面、石材濕貼、裝飾墻布、鋼化玻璃隔斷、鋁合金墻面飾面板等。吊頂有輕鋼龍骨吊頂、鋁扣板吊頂、礦棉吸音板等。主樓

6～24

層為一般裝修。屋面保溫層采用泡沫擠塑板，防水層采用改性瀝青卷材防水層。附樓屋頂為平板型單體正放四角錐螺栓球及球殼節(jié)點網架，球殼屋面為夾膠中空玻璃，平板部分屋面為彩色

EPS

夾芯復合板。

該工程的外檐采用干掛石材、涂料墻面及鋁合金單反鍍膜玻璃幕墻。建筑外檐采用新古典處理方法，使立面格調典雅、穩(wěn)重大方。裙樓幽雅挺拔的陶立克廊柱，豐富的線條、色彩柔和淡雅的石材飾面，體現出溫馨明快的特色。特別是會館入口頂部的球形玻璃廳，是對古羅馬穹頂的新的解讀。入夜時分，內外燈光交相輝映，成為中環(huán)線上一顆明珠。

二、現場環(huán)境

1.

距復康路游泳館很近，槽邊距游泳館僅

2.5m，游泳館是簡易建筑，是人群集中的公共場所，要求游泳館絕對不能位移。

而本工程基槽深達

10.4m，基坑支護難度大。

2.

靠復康路一側，距人行道只

2m

距離，復康路邊有煤氣管道、上下水管道、供電電纜、通訊電纜等，距槽邊僅

1.5m。

3.

由于現場場地狹小，工具、材料運輸車不能直接進入施工現場，

人工倒運的工作量大

，

給工程施工帶來了很大的難度。

4.

由于本工程工期非常緊張，需連續(xù)施工，特別是地下抗?jié)B自防水結構及上層主體結構需晝夜不停，必須辦理好各方面的關系以確保本工程的順利進行。-1-1

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

第二章

工程目標

一

、質量目標

嚴格執(zhí)行國家頒布的建筑工程施工及驗收規(guī)范，嚴格執(zhí)行

ISO

9001

質量管理體系標準

，確保工程質量達到魯班獎水平。

二、工期目標

基礎工程于

2000

年

09

月

18

日挖槽至

2001

年

05

月

14

日完工。

主體框架于

2001

年

12

月底以前完工。

竣工時間為

2002

年

8

月底。

三

、安全目標

確保安全生產無重大事故，實現安全事故為零。-1-1

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

第三章

施工部署

一、

項目工程部的組成

選派施工經驗豐富，具有國家一級資質的項目經理，組成項目工程部。項目工程部由正、負項目經理，1

名項目工程師，3

名工長，1

名質量員，及計劃員、資料員、預算員、成本員、器材員、安全員等組成。

二、垂直運輸設備的布置

該工程采用

2

臺塔式起重機作為垂直運輸機具，塔吊在基礎開挖前安裝好。根據建筑物的占地面積及塔吊位置，保證塔吊回轉半徑能夠覆蓋整個建筑物，一臺塔吊選擇塔型為

FO/23B，臂桿長

50m，坐落在建筑物東側，F

軸與

G

軸之間?；A為

4m×4

m×1.35

m。最大起升高度為

238m，最大幅度

50m

時，起重量為

2.3t。兩道附著之間距離不大于

36m，首次附著在

40m

處,滿足施工要求。另一臺塔吊選擇塔型為

HC200，臂長為

70m，坐落在建筑物西側,F

軸與

H

軸之間,基礎為

10m×10m×0.5m。最大起升高度181m，最大幅度

70m

時，起重量為

2.7t。兩道附著之間距離不大于

24m,首次附著在

35m處,滿足施工要求。

主體框架完成

10

層后，安裝

40m

物料提升機

2

臺，先插入

10

層以下的填充墻砌筑。

配備

2

臺施工電梯，電梯在主體完成后安裝，擔負砌墻、抹灰、裝修材料的垂直運輸。

三、勞動力安排

基礎階段土方量

60000m3，混凝土

13000

m3，鋼筋

3500t，工期緊，計劃安排

700人左右。

主體階段調集

1000

人勞動力，其中施工高峰時達到

1200

人。

裝修階安排

800

人左右。

四、穿插施工的安排

主體框架完成

10

層后，既安裝

40m

物料提升機

2

臺，插入

8

層以下樓層的填充墻砌筑。

主體框架完成后，及時安裝施工電梯

，8

層以上分段，多層同時插入砌墻。

裝修階段先安裝門框、外檐窗，然后插入立墻抹灰，可同時進行吊頂龍骨的安裝。-2-2

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計墻面抹灰完成的樓層，可插入地面施工。吊頂的石膏板在所有濕作業(yè)完成后進行，最后刷墻面涂料。

5

層以下高級裝修的穿插施工結合業(yè)主另行組織，我方提供垂直運輸、水電源、現場維護、消防防火、安全保衛(wèi)等方面的服務。地基土名稱水平滲透系數(cm/s)垂直滲透系數（cm/s）透水性雜填土-4＞10-4＞10強透水黏土-82.3×10-81.9×10微透水粉質黏土-75.0×10-82.0×10微透水粉土-58.5×10-66.0×10弱透水粉質黏土-53.1×10-52.4×10弱透水粉土-41.0×10-41.5×10弱透水粉質黏土-63.3×10-78.7×10弱透水-1-1

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第四章

主要施工方法

第一節(jié)

基坑支護

一、基坑支護方案

（一）概況

基礎為樁支撐梁板基礎，主附樓基礎相連。槽底標高-10.4m，挖深

9.8m。基槽長100m

寬約

69m，面積

6900m2，需支護的槽邊長度約

300m，呈較規(guī)則長方形?；幽蟼葹橛斡攫^，距槽邊僅

2.5m，北側距復康路只有

2m，復康路邊有煤氣管道，上下水管道、供電電纜、通訊電纜，最近的管道距槽邊僅

1.5m。

（二）地質情況

地下水位平均深度為-1.5m，地表以下約

3m

深度范圍內為人工填土及坑底淤泥，再向下

3m

左右為黏土與粉質黏土，水平滲透系數為

2.3×10?8cm/s

垂直滲透系數為

1.9×10?8cm/s，其下至坑底為粉質黏土及粉土層，土質不均，且夾雜大量粉砂層，不固結快剪內摩擦角φ=28°，黏聚力

C=12kPa。

該場地土層分布為：雜填土、黏土、粉質黏土、粉土、粉質黏土、粉土、粉質黏土。

（三）水文地質條件

擬建場地地下水屬潛水－微承壓水類型（見表

4-1）。表

4-1透系數

K

值表

由于土層滲透系數很小，且土層中夾雜大量粉砂層，對基坑降水及開挖可能造成不利影響。

該場地在

15.0m

埋深范圍內平均剪切波速

VS＝158.9m/s，場地土的類型為中軟弱場-2-2

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計地土，建筑場地類別為Ⅳ類。

（四）深基坑支護設計

根據基坑周邊的惡劣情況，

經過優(yōu)化比較，

計劃采用如下基坑支護方案：

1.基坑降水

由于本工程北臨復康路僅

2m，南側槽邊距游泳館

2.5m，（此建筑物已被定為危樓），且土質為粉質黏土并加雜粉砂，滲透系數較大。為了防止相鄰建筑物和路面因不均勻降水而開裂，采用基坑內降水，基坑外不降水的施工方案。根據基坑深度及面積以及單口井的降水影響，共設置

27

口大口井，孔徑φ700mm，井管用φ500mm

無砂陶粒管，管外壁包一層棕櫚，起到滲水隔砂作用，井周圍用石屑回填，增加透水性能。電梯井附近降水井井深為

18m，其余井深為

16m?；弁鈧扔斡攫^一側設置

4

口觀測井，復康路一側設置

3

口觀測井，另外兩側設置

3

口觀測井。

在開挖過程中，降水井每隔

8h

觀測一次水位，觀測井每隔

4h

觀測一次水位，記錄留檔做為統(tǒng)計分析數據。如發(fā)現觀測井水位有突然下降現象，立即采取回灌措施,以保證槽外水位穩(wěn)定，減小對相鄰建筑物的影響。

2．止水帷幕及支護結構

根據本工程自身特點以及周圍環(huán)境和土質情況，止水帷幕采用水泥攪拌樁圍基槽一圈形成封閉狀，樁徑φ700mm，基槽東、西、北三側采用單排水泥攪拌樁，南側距離游泳館最近處僅

2.5m，為了保證其結構安全不出現較大沉降和位移。在南側采用雙排水泥攪拌樁，樁頂標高-1.6m，樁長分別為

15.5m、14.5m。縱向搭接

200mm，橫向搭接100mm。

支護結構大部分采用單排混凝土灌注樁，樁徑分

800mm

和

1000mm

兩種，間距分別為

900mm

和

1100mm，樁長

17.7～23.65m，樁頂標高-3.9m，冒梁上皮標高-2.90。混凝土強度等級

C30。

基坑西北角為擬建建筑物的汽車坡道，因而此處采用雙排地下連續(xù)墻，墻厚600mm，墻深

21m，共計

89.8m，此處不再設止水帷幕，此地連墻具有三種功能：起到圍護擋土作用；采用

C40

、S12

抗?jié)B混凝土，起到止水防水功能；兼作汽車地下坡道的永久性外墻。

該工程基坑呈長方形，長短邊比例接近

2∶1，基坑內支撐體系確定采用混凝土環(huán)梁作為水平支撐，在采取槽邊取土卸荷后，在-3.9m

處設一道水平支撐，

既降低支護造價，又方便了地下室施工。卸土區(qū)天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計-3-3

水平混凝土支撐體系為雙環(huán)梁形（呈眼鏡狀），環(huán)梁內徑

59m，截面

1800

mm×1000mm。根據地下室兩層的結構標高，避開負一層樓板（-4.5

m）把環(huán)梁設于-3.9

m處（環(huán)梁底皮標高），方便施工。雙環(huán)梁中間采用對撐連接，對撐直接支撐在基坑的兩側。

混凝土雙環(huán)梁及對撐由

27

根

400

mm×400

mm

的鋼格構柱支撐。環(huán)、冒梁截面為1800

mm×1000

mm，對撐梁截面為

1200

mm×1000

mm，基坑四角處由混凝土撐桿及撐板將環(huán)、冒梁相連，并由此將環(huán)梁受力傳至冒梁?；又ёo總長度

300

m。

二、基坑支護施工方法

（一）降水

本工程在

A

軸與

32

軸車庫坡道處采用地下混凝土連續(xù)墻作為基坑支護兼做擋水墻，靠游泳館一側采用雙排水泥攪拌樁，其他三

面采用單排水泥攪拌樁，作止水帷幕。故而只在基坑內降水，以保證基礎干作業(yè)施工。

根據計算和施工要求，在基坑內設置

27

眼大口井，無砂大孔水泥管作井壁，內徑為φ500，井深為

16m，降水深

14m

需提前兩周進行?；A底板施工時根據水壓情況可基坑支護平面布置圖（圖3）游泳館壓力注漿點壓力注漿點臨放坡底線

基礎外墻軸線

帽梁建

地連

地下連續(xù)墻灌注規(guī)劃紅線

支護樁圓弧拱腳連線

基礎外邊線

止水圖

4-1-4-4

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計將槽中部分井封閉，余下的井隨施工部位視情況陸續(xù)封堵。具體封井時間及數量根據設計要求確定。

用

1

寸半潛水泵將地下水抽入沉淀池，經沉淀后排入地下管網。在施工中為了能夠了解周圍建筑、地下水、地下管道設施的沉降變化，故在基坑外設置

8

口觀測井。觀測井兼做回水井，井深

13m，以隨時檢查坑外水位是否變化，必要時采取回灌措施。

為了保證基礎干作業(yè)施工，將大口井的水用一寸半水泵抽到排水溝內，流向沉淀池。為了確保外排管網不被阻塞，設立二級沉淀的方法，將清水排入外管網。沉淀池、排水溝定時安排人清淤，保證排水暢通。

（二）、挖土

1.

挖土前的準備

由于本工程土方量約

60000m3,工期又非常緊張,需要晝夜施工。開挖前必須協(xié)調好交通、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、派出所、街道、附近居民等方面的關系,請各單位進行支持，保證順利地開挖。

挖掘機運行車提前檢修進場準備就緒，施工人員進場準備就緒。一旦開挖晝夜不停24h

工作。

現場場地提前平整好，運行車行走路線、道路用工程土鋪平壓實，保證車輛正常運行，不能因下雨影響開挖。

2.

挖土施工方案

根據基坑支護的具體情況及設計要求，采取以下幾個步驟進行基礎挖土。

（1）挖土前重新將場地用推土機推平，并測出場地的自然標高報送建設單位及監(jiān)理認可(打樁前已報過)。

（2）使用機械第一步挖到-3.9m，即環(huán)梁下皮。根據現場場地實際情況及進出口等各方面的影響，結合設計的意見，對挖土方向安排如下：配備挖掘機,在距游泳館

15m處開始由北向南即由

2

軸向

16

軸，H

軸向

K

軸方向開挖，然后開挖另一側。待兩側都開挖完后，中間留

20～25m

寬不挖，然后挖掘機調頭，垂直于游泳館方向，即自

H

軸向

F

軸，2

軸向

16

軸方向開挖(具體見附圖八)。邊開挖邊處理圍護樁頭、調直鋼筋，開始施工水平支撐、環(huán)梁、撐桿及冒梁。待環(huán)梁、支撐混凝土達到設計要求時，開始第二步挖土。

（3）挖第二步土之前，將下車坡道處用工程土鋪墊兩個運行車坡道，坡道坡度小于30°寬

6m，槽底鋪路

1m

厚，共計需工程土

1800m3，挖掘機下到環(huán)梁以下。圍著環(huán)梁-5-5砼灌注樁

圍著環(huán)梁

挖4m寬，3.5m深溝水泥攪拌樁自然地坪基坑開挖剖面圖（圖1）第二步-10.4m第二步首

次開挖第一步-3.9m

挖掘機座落位置-0.60m

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計四周均勻分層挖土，以保證環(huán)梁受力均勻，環(huán)梁外的土用人工挖掘并倒運。根據設計要求由-3.9～-10.4m

分二次開挖，第一次開挖不大于

4m，第二次開挖不大于

3m?；诖艘罂紤]到-3.9～-10.4m

計

6.8m

土層，若分二次開挖會給施工帶來很大的不便，大大地延長了工期。

設計分二次開挖的意圖，主要是為了防止因一次挖深過大，會造成圍護樁的水平位移、變形應力集中。在不違背設計意圖保證安全施工的前提下，我們確定實施如下方案；

當第一步挖到-3.9m

后，施工水平支撐環(huán)梁及冒梁，待混凝土達到強度后，開始挖第二步。

第二步挖土時挖掘機先沿著環(huán)梁四周挖

4m

寬，

3.5m

深的溝(除去車輛進出坡道外)根據監(jiān)測情況，確定圍護的位移變形情況，如果確定圍護結構無問題，再開挖第三步土。

第三步開挖先在環(huán)狀溝以內的基槽內順著開挖方向，挖

1.5m

深，5m

寬、5m

長的坑，挖掘機下到坑內這樣根據挖掘機的有效臂長(5.5m)一次可以挖到槽底，挖掘機退著按第一次開挖方向進行開挖。如此開挖即達到了設計要求，保證安全施工，還大大地加快挖土速度，我們做了測算比原開挖方法最少提前

7～10d。

挖至槽底設計標高時邊挖邊處理樁頭，邊鋪打墊層，開挖游泳館一側時，不待處理樁頭立即將槽底清好后，即時鋪打墊層，在坑底用墊層形成一道支撐保護圍護樁，防止位移。圖

4-2挖土步驟起止時間截止時間3土方量（m）3日完成土方量（m）第一步挖土9.189.25250003500第二步挖土10.2811.20420002800-6-6

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

基坑的下車坡道處、環(huán)梁四角處，其他狹窄處采用挖掘機與人工同時挖掘，將土裝入土斗內，塔吊做垂直運輸運至槽外。這樣最后挖掘機留在槽底，土挖完后，開至塔吊最近處，用塔吊將挖掘機吊出槽外。

（4）挖土機械設備安排?；坶_挖投入日立

ES-200

挖掘機

4

臺。根據該機型工作性能每小時正常挖土量在

120～150m3，每臺班工作量為

960～1200

m3。運行車采用解放牌柴油車，每車次噸位

15t，折合

10

m3。根據挖掘機每小時工作量，以及卸地的實際距離，按每部運行車往返一次需半小時計算，

每臺挖掘機至少配備

5

部運行車?？紤]到運行車的保養(yǎng)，維修，交通情況應至少再加上

2

部運行車，來保證正常運行，做到運行車等挖掘機，充分發(fā)揮挖掘機效率，加快挖土速度。

（5）挖土進度計劃。根據該工程的土方工程量以及基坑情況考慮，基礎施工要短、平、快地完成。按

3

臺挖掘機開挖，1

臺挖掘機作為備用，一旦工作面具備時，4

臺挖掘機同時工作，由此排出挖土計劃。

按

2

臺挖掘機排的計劃（見表

4-2）。表

4-2按

2

臺挖掘機排的計劃

3.

基坑水平支撐系統(tǒng)的施工

以混凝土環(huán)梁作為支撐系統(tǒng)，由

27

根格構柱支撐環(huán)梁的垂直荷載，此方案已由市建委深基委顧問委員會于

2000

年

6

月

15

日審批通過，但必須采取以下措施保證基坑安全：

委托有資質的監(jiān)測單位觀測灌注樁以及游泳館，發(fā)現問題及時停止挖槽，采取基坑加固措施。

邊挖槽邊鋪打墊層，采取早強措施（提高混凝土標號、摻早強劑）將工程樁連成整體，起到支撐圍護樁的目的。

安排好開挖方向及順序，發(fā)現問題能及時采取基坑加固措施。

（1）局部冒梁與樓板沖突的處理

將灌注樁剔除到-3.9m

標高，調直鋼筋，澆筑冒梁、支撐環(huán)梁，環(huán)梁斷面

1800

mm×1000

mm。環(huán)梁是由眼鏡形狀雙環(huán)梁組成(環(huán)梁、冒梁及對撐示意詳見附圖三)，中間垂直荷載是由

31

根格構柱相連承擔，另外在基坑四角加混凝土梁角撐。詳見設計圖紙，-7-7

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計由于環(huán)梁標高與地下結構層局部-3.3

m

板相沖突。即西南側

F～H

軸的

17

～31

軸之間，具體施工方法是：待-4.5

m

樓板達到強度要求后，在基坑西南側施工臨時鋼支撐，地下室外墻與支護樁間回填

2∶8

灰土并分步夯實，這樣臨時鋼支撐與-4.5

m

處樓板形成圍護樁的一道支撐。然后拆除環(huán)梁，水平撐桿及支撐，繼續(xù)施工-3.3

m

處樓板，再拆除臨時鋼支撐，繼續(xù)施工地下一層頂板。

（2）混凝土冒梁、環(huán)梁、對撐的施工

第一步土挖至-4.000

m

后，將槽底徹底清平，夯實后，施工冒梁、環(huán)梁和對撐。它的施工將直接影響到第二步土的開挖，是決定工程施工工期的關鍵因素，為此對冒梁、環(huán)梁、對撐施工的幾個關鍵環(huán)節(jié)確定了以下方案。

1）圍護樁頭、地連墻導墻的處理

第一步施工過程中，當具備樁頭處理工作面時投入空壓機(6m3)20

臺，對圍護樁頭進行處理，油錘一臺處理地連墻導墻，以便邊開挖邊將樁頭及導墻混凝土塊隨時運走，為冒梁、環(huán)梁、對撐的施工創(chuàng)造條件。

2）冒梁、環(huán)梁及對撐的模板

當基槽挖至-4.000

m

時，圍護樁頭處理完畢后，調直鋼筋，鋪打

10cm

厚

C15

冒梁、環(huán)梁、對撐的混凝土墊層，兼做冒梁、環(huán)梁、對撐的底模。混凝土墊層用鐵抹子抹光壓實。為了保證二次開挖時環(huán)梁底的混凝土墊層能夠邊開挖邊剔除，在墊層上滿鋪兩層油氈，使冒梁、環(huán)梁、對撐的混凝土與墊層隔離。墊層寬度等于冒梁、環(huán)梁、對撐梁寬加500

mm

即梁兩側各

250

mm。鋪打墊層時在梁邊兩側預埋長

500

mm

的φ25

鋼筋，間距小于等于

1.5

m。梁側模采用組合鋼模板拼裝，配以鋼管加固系統(tǒng)，組合成完整的加固體系。

3）冒梁、環(huán)梁及對撐混凝土強度要求

冒梁、環(huán)梁、對撐混凝土的強度是影響二步開挖的最關鍵因素，根據設計要求，必須待冒梁、環(huán)梁、對撐混凝土達到設計強度的

80%方可進行二步開挖。為了保證工期，達到建設單位及設計要求，在

3d

內保證混凝土強度達到設計強度的

80%，我們決定采取如下措施：摻入高效早強劑；加強混凝土的養(yǎng)護工作；提前做好混凝土配制工作，進行試配，開具配比單。

4）冒梁、環(huán)梁及對撐的破除

當施工至-4.5m

處樓板時，即地下二層施工完畢后，在基坑西南側施工臨時鋼支撐。地下室外墻與支護樁之間回填

2?8

灰土并分步夯實后，然后破除冒梁、環(huán)梁和對撐混凝-8-8

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計土。它的施工快慢是決定地下一層施工的關鍵。為此，在冒梁、環(huán)梁、對撐施工時就做好定向靜力爆破的預留、預埋工作(埋管、埋藥)具體分以下幾個步驟進行：

冒梁、環(huán)梁、對撐混凝土澆筑前做好預留、預埋。

-4.5

m

處樓板達到強度時，覆蓋板等覆蓋物做好保護工作。防止混凝土塊造成成品破壞。

對冒梁、環(huán)梁、對撐實施靜力爆破。

投入

20

臺空壓機、汽焊等破除環(huán)梁、冒梁、對撐。

將混凝土塊裝車運走，邊施工邊清理。

施工順序由南向北開始破除，保證主樓的施工。

5）格構柱的做法

基坑的混凝土水平支撐系統(tǒng)的垂直荷載，是由

31

根立于灌注樁上的鋼支承柱承擔。

在支撐樁的樁頂標高預埋鋼格構柱，鋼格構柱插入支撐樁深度

2m，鋼格構柱的四角為

140

mm×12

mm

的角鋼，用

400

mm×300

mm×12

mm

的綴板連成整體，保證剛度和穩(wěn)定性。綴板間距為

600

mm，綴板凈空為

300

mm，板鋼筋可以自綴板中空處穿過，這樣避免了鋼管護筒下埋件與板筋大量焊接，可以大大地加快施工進度，縮短了工期，

拆除簡便，快捷，方便施工。

格構柱頂端即-3.9

m

標高處焊接

1000

mm×1000

mm×16mm

的鋼板，作為與支撐環(huán)梁，撐桿的接觸面。

4.

基坑的監(jiān)測

基礎開挖階段有兩方面需委托有資質的第三方負責監(jiān)測，它是一個復雜、連續(xù)、關系到人的生命及財產的關鍵性工作。

（1）游泳館的監(jiān)測

在基坑開挖前，建設單位已委托二十四站對現有游泳館的監(jiān)測工作。監(jiān)測單位必須對現有游泳館作好沉降標并測出標高，做好記錄，基槽開挖時隨時對游泳館進行沉降觀測，并做好記錄。觀測結果及時反饋到設計、建設單位、施工單位，發(fā)現問題及時和有關人員研究進行處理。

（2）支護結構的監(jiān)測

采用振動式鋼筋應力計及頻率儀對圍護樁進行應力監(jiān)測，采用伺服式測斜儀進行基坑側向變形觀測，監(jiān)測自開挖日起每天觀測一次，并由此得出的數據，來控制開挖的進程，以保證基槽及周圍建筑物的安全。-9-9

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

圍護樁、地連墻及支撐系統(tǒng)的應力監(jiān)測測點

16

個。

圍護樁、地連墻頂部及支撐系統(tǒng)的水平位移監(jiān)測測點

35

個。

圍護樁、地連墻沿坑深方向的水平位移監(jiān)測測點

7

個。

基坑回彈監(jiān)測測點

1

個。

在圍護樁及環(huán)梁支撐施工時，監(jiān)測單位提前做好預留、預埋，開挖時隨時監(jiān)測圍護的位移情況，以便隨時發(fā)現問題進行處理。

（3）監(jiān)測過程及監(jiān)測質量保證措施

在施工監(jiān)測過程必須認真做好記錄，各項監(jiān)測結果及時通知設計及有關人員，嚴格按照反饋信息指導施工。監(jiān)測結束后進行整理報到有關單位。

第二節(jié)

施工測量方案

工程開工前項目工程部將對場區(qū)水準點進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計批準認可，方可施工。

所用的儀器為：經緯儀—用于角度測量，水平儀—將用于建筑物的沉降和各種變形測量。

施工現場的測量和沉降觀測工作，項目工程部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常運行。

一、施工測量平面控制網的測設

根據本工程軸線坐標和天津市測繪院所給的建筑物外輪廓線控制點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網。

（一）控制點引測

天津市勘測院所給的現場水準點

3.887m（現場±0.000

相當于大沽高程為

4.2m）因考慮水準點離建筑物太近，我方已與

2000

年

8

月

31

日導測在龍?zhí)毒萍覀葔ι献鳛楝F場水準點。

（二）控制網布設

1．

所示定位點

P2P6為勘測院提供，因在槽內福建地礦打樁時將

P2P6兩位導測在A

點和

B

點，具體尺寸見我方現場定位都依據福建地礦提供的

A、B

兩點放線。

2．從

A

點座鏡對

B

點再從

B

點量尺

12925mm

出

1

點，平移

1122mm

出

2

點

32軸。2

點座鏡對

A

點轉

90°出

5

點，打出

B

軸控制線

3

點（龍?zhí)毒萍覊ι希?

軸轉180°打出控制點

4

點。從

5

點座鏡對

B

軸轉

90°打出

6

點、7

點。從

6

點座鏡對

7

點左轉

15°出

16

軸，再回

7

點右轉

15°出

7

軸，加

90°出

F

軸。從

8

點座鏡對

6

點轉-

10

-10

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計90°出

H

軸，9

點座鏡對

6

點轉

90°出

H

軸，并相應打出

10

點、11

點、12

點、13

點；2

軸、12

軸、21

軸、31

軸等，在

14

點座鏡對

B

軸轉

90°出

E

軸

15

點，再從

15

點座鏡對

1

軸轉

90°出

E

軸線。

3．內控制基準點布設

根據工程實際情況采用內控制，用激光經緯儀豎向投測，基準點選在距軸線內偏1m

的交叉位置布設時要注意盡量避開混凝土墻柱。

4．內控基準點埋設方法

依據施工前布設控制網基準點將塔樓和板樓的內控點埋設在首層偏離軸線

1m

的位置?；鶞庶c的埋設采用

10cm×10cm

鋼板，鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨抓與頂板鋼板焊牢

?；鶞庶c周圍嚴禁堆放雜物，向上每層在相應位置留洞，以便于基準點的豎向投測。

二、結構施工中的樓層標高控制

（一）水準點的檢測及要求

對場內設的水準點，每間隔一定的時間須聯測一次，以作相互檢校。儀器采用精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。對檢測后的數據成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。

（二）結構施工中樓層標高控制方法及測設要求

1．在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“▽”，并在旁邊注建筑標高，以紅“▽”上頂線為標高基準，同一層平面內紅“▽”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工需要，且紅“▽”需設在同一水平高度，其誤差控制在±5mm

以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個“▽”上頂線以作校核。

2．

±0.000

以上各層的標高傳遞均利用首層紅“▽”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“▽”，檢核合格后，方可在該層施測。

3．在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證高層建筑的質量要求。

三、沉降觀測

（一）沉降觀測水準點的埋設

為了準確反映工程的識及沉降量及測量工作的整體性、必須在工程影響范圍外埋設沉降觀測水準點。沉降觀測水準點應埋設在地質條件良好的地方，盡可能埋設在建筑物等級基輔分劃度數差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲讀數平均值與中絲讀數的差（mm）二等0.50.70.3等級視線長度前后視距差前后視距積累差視線高度二等＜0.5＜0.5＜3.0m＞3.0m-

11

-11

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計附近便于引測的地方，基準點不少于

3

個。

（二）沉降觀測點的埋設

沉降觀測點設在柱子或混凝土墻上，沉降觀測點布置要符合設計和規(guī)范要求。為高質量的完成本工程沉降觀測工作，必須做到連續(xù)觀測并達到規(guī)范要求的測量精度，觀測標志在施工期間不被破壞是關鍵所在，為此，觀測點標志采用內藏式。標志埋設時，采用大直徑電錘在設計位置打直徑

70mm

孔。將直徑

58mm

預埋件放入孔內，周圍由環(huán)氧樹脂填充牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢取出外旋保護蓋，既不影響原有建筑物的外觀又起到保護標志的作用。

（三）觀測方案及技術要求

沉降觀測《按國家一、二等水準測量規(guī)范》規(guī)定的二等水準測量要求作業(yè)。觀測儀器采用瑞士威特

N3

精密水準儀，配合因瓦尺作業(yè)。采用相同觀測線路和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員，在基本相同的環(huán)境和條件工作。

（四）觀測要求及測站觀測限差

水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按表

4-3

要求進行表

4-3水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度水準測量的測站觀測限差不超過表

4-4

的各項規(guī)定。表

4-4水準測量的測站觀測限差

根據觀測成果繪制沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主、設計方和監(jiān)理反饋測量結果。

第三節(jié)

基礎施工方法

本工程基礎混凝土

13000

m3

、鋼筋

3500t。

在模板施工中，柱、墻采用定型角模及中型模板方案，樓板全部采用竹模板；在鋼筋施工中，

減少鋼筋搭接，采用錐螺紋工藝。

全部采用商品混凝土；在直運輸方面，在基礎開挖前，將塔吊立上，滿足基礎施工需要。這樣可大大地加快施工進度，保證基礎的施工。

一、模板工程-

12

-12

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

（一）模板方案

本工程柱配制定形角模，角模中間配制定形中模板。墻模配制定型中模板。梁、柱結點配制定型模板，梁采用組合鋼模板，樓板采用竹模板。模板配制時，考慮到各樓層高度及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各層能夠通用及周轉且易拼裝、拆模。

1．底板模板

該工程基礎底板為梁板式基礎，主樓底板厚

0.80m，裙樓底板厚

0.80m。主樓基礎梁

700

mm×2000

mm，裙房基礎梁

700

mm×1550

mm,如果用組合鋼模板進行拼裝無法拆除，因此基礎地梁、承臺均采用砌筑磚模,內側抹

1∶3

水泥砂漿。由于地梁、承臺截面尺寸較大，磚模砌筑

240

mm

墻，每間隔

1.5

m

砌筑

240

mm×360

mm

磚垛，避免地梁、承臺邊回填土夯時破壞磚模。底板周邊采用組合鋼模板，鋼管、木方加固，立面分三層加固，立面橫管分三層加固，豎管間距

600

mm，外側設雙排地錨管，用于上口斜撐和下口頂撐。

2．柱模

工藝流程：測量放線→軸線邊線→綁立桿順水→安裝角柱模板→經緯儀校正固定→安裝校正中間柱→檢查軸線尺寸及加固情況。

（1）柱模拼裝加固

矩形柱模：先將定型角模放在柱角，使其與柱角十字線重合，加以臨時支撐，再安裝柱中模板，并用Ｌ型卡具連接，再用同樣的方法連接第三片，和第四片模板，使之組成完整柱模，模板拼裝時，接縫處粘貼海綿膠條，再校核垂直度和位置后，正式連接支撐體系，加固成完整柱模的安裝，鋼管加固體系第

300

mm

一道與滿堂腳手架相連，然后每隔

600

mm

加設工字鋼做成的柱箍，設在每兩道鋼管加固中間。

圓柱：采用定型鋼模板，先按圖在正確的位置上彈上十字線，交點位于柱中心，并劃出半徑控制線兩條，然后與柱模上的點找正，再將定型模板用螺栓加固，使之成為完整的柱模，拼裝時，接縫處粘貼海綿膠條，經校正垂直度和位置后，正式加固連接支撐體系，使之成為一個完整的柱模。

操作要點：支模前抹好水泥砂漿找平層用水準儀抄平；柱模底部留清掃口，柱高超過

3

m

由地面起每

1～2

m

留一道施工口；由地面起每

30cm

加一道柱箍，且接口位置必須加柱和穿釘加固；支模后檢查模板的加固情況及平整度要有足夠的支撐和拉桿。

（2）剪力墻模板

工藝流程：基礎彈線→按位置線安裝門窗洞口模板→下預埋件木磚→將預先拼好的-

13

-13

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計→

面模按線就位→安裝拉桿斜撐、穿墻螺栓→清掃墻內雜物→安裝另一側模、調整斜撐、擰緊穿墻螺栓。

墻模拼裝加固：墻體支模，先將模板組成單側墻模，模板底邊內側與位置線重合。加設支撐的每個節(jié)間內做好斜撐，四角做好十字封撐，并按要求綁好掃地桿。墻模垂直方向每隔

700mm

加設雙根Φ48

鋼管做豎肋，高度為墻體通高，水平每隔

600mm

加設雙根Φ48

鋼管做橫，內穿Φ18

止水穿墻螺栓。單側加固好后合另一側模，合模前必須做好以下工作：請監(jiān)理建設單位驗筋，做好隱蔽驗收；檢查預留預埋是否準確無誤；墻體內雜物是否清理干凈。然后用同樣方法另一側模板。經校核垂直度和位置后，與滿堂紅腳手架連成加固體系。墻模板拼裝時，凡模板連接處要加一層自粘膠海綿條作為封條。模板底部抹水泥砂漿堵縫，以防止發(fā)生蜂窩露筋和爛根現象。模板表面必須徹底清干凈，并涂刷隔離劑。隔離劑應該用水溶性隔離劑，以防止混凝土表面脫皮麻面。

（3）梁、板模板

工藝流程：綁立桿順水→綁梁底橫楞調節(jié)標高→安裝底?！航罱壴汗?jié)點內水平加密箍筋綁扎→柱脖模板→梁側?！鷺前宓啄０惭b→檢驗模板及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。

大梁底模應按規(guī)定起拱。模板拼縫嚴密，陰陽角處模板連接要加一層自粘膠海綿條。樓板支鋪木楞時先拉線找規(guī)矩，彎曲不平處加以調整，鋪板后底抄平復核。梁底支設完畢，檢查梁底模的軸線標高符合要求后綁扎梁筋，清除雜物安裝梁側模。

二、鋼筋工程

（一）底板鋼筋

工藝流程：墊層上彈線→承臺綁筋→地梁綁筋→底板下皮筋→架設鋼筋凳子→底板上皮筋→柱、墻插筋。

鋼筋綁扎：對于板筋均已墨線，按線綁扎，確保尺寸準確。鋼筋接頭均采用冷壓套管和對焊的方法，考慮到工期較緊，鋼筋焊接量比較大，因此在有條件的情況下均采用冷壓接頭，也可保證質量。底板鋼筋的架立問題，考慮到上皮鋼筋的重量過大，而且施工時人員的踩踏，因此給底板鋼筋作架立架，以

2m

模縱間距作支架。

（二）柱鋼筋

工藝流程：調整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→柱逐根主筋埋弧焊→柱主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按間距綁扎→綁掛墊塊。

鋼筋的綁扎：據規(guī)范規(guī)定的要求，柱筋直徑大于φ22

以上全部采用埋孤電渣焊對接，接頭要相互錯開，箍筋綁扎時，要先在對角柱筋上劃線，角筋部位要用雙鋼絲扣，-

14

-14

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計主筋與非角部分的相交點成梅開交錯綁扎，鋼絲和擰向柱心，柱箍筋端頭應成

135°，平直部分長度不小于

10d(d

為箍筋直徑)柱筋保護層用帶鋼絲水泥砂漿墊塊，墊塊應綁在柱子主筋外皮上，間距一般不大于

1000mm。

（三）墻鋼筋

工藝流程：底板放線→校正預埋插筋→綁定位豎筋及橫筋→綁其他豎筋及橫筋→安放附加鋼筋及預埋件→安放砂漿墊塊。

鋼筋綁扎：立筋按圖紙尺寸距離先劃線和綁扎，為防止墻筋傾倒，加設鋼筋十字撐，墻四周圍的兩行鋼筋交叉點，必須全部綁扎，在搭接綁扎前，先將甩筋上的混凝土徹底清理干凈，支模前，用帶鋼絲的混凝土墊塊與鋼筋骨架外面綁扎，確保保護層厚度。

（四）梁、板鋼筋

工藝流程：梁底板放梁箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距畫線綁牢→綁梁柱節(jié)點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋綁扎→放墊塊。

鋼筋綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角外用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎鉤

135°，平直部分長度

10d，且箍筋開口應相互錯開，梁保護層使用高強度砂漿墊塊，主次梁均應設置，墊塊間距

800～1000mm

對角相錯墊置，梁受力鋼筋大于φ22

應焊接，小于φ22

時可以綁扎搭接，搭接長度無計要求時，按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，接頭的位置不應在梁的最大彎矩區(qū)，搭接不得少于

3

扣，接頭要相互錯開，同一截面處綁扎接頭率受拉區(qū)不大于

25%，受壓區(qū)

50%，焊接接頭率受控區(qū)不大于

25%，受壓區(qū)不限制。

將頂板上的雜物徹底清理干凈，彈好縱橫筋網格墨線，按墨線綁扎并在筋網正加設的墊塊，頂板蓋筋由前向后退著綁扎，以防踩壓，蓋筋綁扎前，必須同水電通專業(yè)辦好預留預埋工作，防止踩壓蓋筋，如板為雙層筋兩層筋之間預加鋼筋支架式墊塊。

三、混凝土工程

該工程混凝土考慮現場的場地情況，工期的整體因素，準備一律采用商品混凝土，現場設混凝土輸送泵，將混凝土送至工作面。砌墻階段的構造柱、圈梁、混凝土構件計劃采用現場攪拌，四部電梯、兩臺豎井輔助施工。電梯設在主樓背面，豎井設在裙房前檐。

（一）底板大體積混凝土施工

工程進度計劃：基礎混凝土底板澆筑時間自

2000

年

12

月

01

日至

2000

年

12

月

06-

15

-15

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計日。

1．施工條件

由于工程地處在中環(huán)線復康路上，道路擁擠、狹窄且客流量較大，而施工現場內場地狹小，經施工帶來諸多不便。加大夜間運輸量和夜間施工力度。同時調整好白天混凝土澆筑量，爭取時間加快施工進度將工程順利完成。組織實施

2．加強管理人員的準備工作，在澆筑混凝土時，需晝夜加班，適當增加管理人員、增加協(xié)調人員、加大管理人員覆蓋率，要求管理人員各負其責，管理到位。

3．組織準備

由建設單位、三建公司出面找各有關部門協(xié)商，請管片派出所、交通中隊、街道、予以配合，由建設單位協(xié)調環(huán)保機構、派出所、街道，由攪拌站、三建公司協(xié)調各交通中隊。

4．施工準備

分公司各部門均服務于現場，發(fā)現問題及時解決。

混凝土為商品混凝土，進現場時必須具備水泥、砂、石報告及合格證，外加劑出廠合格證及檢測報告，檢測混凝土的坍落度。

混凝土澆筑前派專人到所預定攪拌站驗其單位資質，其屬于幾級站，是否有能力承攬此項工作。在施工過程中，也要去專人監(jiān)督其原材料，是否與材質單相符，攪拌過程是否嚴格按配比執(zhí)行及裝車質量是否滿足等，以確保商品混凝土的質量滿足施工要求。

施工機械設備的準備：振搗器械

20

臺(包括備用)、棒

40

條、自升塔

2

臺、混凝土運輸車

12

輛、混凝土輸送泵

2

臺、混凝土象泵

2

臺、熱電偶傳感器

41

根、發(fā)電機

1臺。

人員準備：每班

93

人，其計

186

人。

外協(xié)管理檢測：三建攪拌站

4

人現場指揮施工管理領車指揮測溫安全管理司機

1

人10

人

2

人

3

人

3

人

2

人天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計-

16

-16后勤配合試驗工指揮澆筑5

人3

人2

人施工人員：操作工人塔吊司機電工機械維修50

人

4

人

4

人

2

人

5．施工方法

混凝土底板全部采用商品混凝土，輸送泵車澆筑，該底板采取斜向分層澆筑的方法，利用混凝土坍落度

12～16cm

的自然條件，形成的大斜坡，薄層澆筑，循環(huán)推進，一次到頂的方法。

由于底板鋼筋用量大，間距較密，高低差較大，達到

1.3m。故插振搗棒時，一定要認真仔細，每

60cm

處插一棒，分層分塊振搗，嚴禁出現漏振、少振現象，設專人監(jiān)督。

（1）施工組織

工地設臨時指揮小組，由項目經理負責全面的指揮，工地施工員具體實施，分公司各科室服務于現場，充實管理力量，并負責對技術、質量、安全的管理，材料機具的供應，服務和對外協(xié)調工作。

預先解決好環(huán)境問題，事先向環(huán)衛(wèi)、交通、市容、街道、等單位通報工程情況，取得協(xié)作單位的諒解和支持，消滅和減少運輸過程中的受阻現象。

提前召開協(xié)調會，把總的布置貫徹到每一個協(xié)作單位，使協(xié)作單位能對車輛設備進行維修，并按工程要求組織材料，控制原材料的質量。

（2）技術措施

底板混凝土材質統(tǒng)一標準，嚴格檢驗，并有質檢部門認可的檢驗證明。水泥優(yōu)先選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥，外加劑選用

AEA

型多功能高效膨脹劑。

砂子：選用優(yōu)質河砂，砂子含泥量不在于

2%。

石子：采用最大粒徑小于

20mm

的具有連續(xù)性級配的，石子含泥量均控制在

1%以下。

外加劑及水泥均要有材質單、復試報告，外加劑要有市質檢中心發(fā)放的檢驗報告。

配合比由攪拌站試驗室按設計要求統(tǒng)一測定，開具配比通知單。-

17

-17

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

混凝土的坍落度控制在

12～16cm，為了保證進場后便可使用，在攪拌站先行測定，進場后不允許加水使用，不符合質量標準的由攪拌站拉回，責任由攪拌站承擔。

控制澆筑厚度的均勻，在墻筋上抄平，中間部位加焊十字架，(直徑φ10

鋼筋)，在架上抄平，隨時控制。

全部施工過程，完全由工長和質量員控制，包括下灰、振搗和找平養(yǎng)護全部工作，調動一切可調動的因素，全方位管理。

振搗方式：采取按澆筑方向，分層分段的方法平推，各振搗棒互不干擾，階梯式向前平移的方法。

6．混凝土測溫傳感器的安裝與布置

（1）混凝土的測試：使用熱電偶感應器，配合電子記錄儀，每班高一人進行測溫、記錄，范圍包括：混凝土的入模溫度、大氣溫度和入模后混凝土中上、中、下三層段的溫度，以便于及時采取措施。

（2）傳感器安裝在豎向鋼筋上，用電工橡膠條進行固定，在感應器前端墊

20mm×20mm×20mm

的聚苯泡沫，防止觸點接觸鋼筋，產生導熱失真。

（3）混凝土開始澆筑時，開始測溫階段，在混凝土升溫階段，2～4h

測一次，混凝土降溫時

4～8h

測溫一次，持續(xù)溫差在

20℃以下時可停止測溫。

（4）當溫度差下降時，同樣要以減少覆蓋的方法，控制逐漸減少溫差，控制應力過大使混凝土內部出現裂縫造成滲漏。

（5）熱傳感器每

40～50m2，布置在底板鋼筋上。在每點的豎向筋布

3

點綁扎，待各銅熱傳感器綁扎后，將饋線收成一束，固定在橫向鋼筋下設引線，以避免在混凝土澆筑時，饋線受到損傷，待饋線與儀器接好后，須再次對傳感器進行測試檢查。測試完畢后，混凝土深度測試的準備即告結束。

7．質量保證措施

（1）混凝土澆筑后，為防止水分蒸發(fā)過快，內外溫差較大，易出現裂縫，故進行覆蓋養(yǎng)護，保證覆蓋材料完好。

（2）混凝土表面為防止開裂，組織操作人員在混凝土表面抹平壓實至少

3

遍，并加水養(yǎng)護。

（3）設專人檢查熱傳感器的位置，在澆筑中如出現位移脫落及時，并做好測量記錄，控制好內外溫度。

（4）控制好底板混凝土外加劑的摻量，保證底板的抗?jié)B能力。18

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

8．大體積混凝土的信息跟蹤施工

為了摸清大體積混凝土水化熱的大小、不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，隨時監(jiān)測混凝土內部溫度情況，有的放矢地采取相應的技術措施，確保工程質量，在混凝土內不同部位埋設公司熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。

（1）記錄儀顯示直接讀數，可隨時監(jiān)測大體積混凝土內部的溫度變化情況，對照抗裂理論計算得出的內外溫差臨界值，可及時報警，便于決策部門采取相應的技術措施，以保證工程的質量。

（2）儀器自動記錄各測卡的溫度，能很快給出溫度變化曲線，可有的放矢地采取相應的技術措施，使工程即快又好地完成。

（3）通過儀器跟蹤，可及時發(fā)現不妥當的技術措施，并加以糾正，從而確保工程質量。

（二）地下工程混凝土超長結構無縫施工

本工程地下室底板、外墻采用防水混凝土，混凝土標號

C40／S12

和

C60／S12。工程長約

95m，寬約

53m。底板混凝土厚

800mm，外墻厚

400mm。（見圖

4-3）

設計要求后澆帶為縱向三道（主樓二道，裙樓一道），橫向一道（在主樓與裙樓之間）。

為解決混凝土超長結構的抗裂及抗?jié)B問題，整個地下工程混凝土中全部摻加

AEA膨脹劑。按原設計留置多條后澆帶會給施工和防水處理帶來很多不便，因此擬由中國建筑材料科學研究院進行技術服務，取消原設計中的三道后澆帶（裙樓和主樓之間的沉降后澆帶除外）。

施工方法：

1．底板

C40、S12

混凝土中

AEA

摻量

11%，取消原橫向三道后澆帶，主樓底板采取一次性整體澆筑方式，澆筑方向從遠至近，依次后退，泵管只拆除，不安裝，采取一個坡度循序推進，一次到位的澆筑方法，施工中混凝土暴露面小，不出現冷縫。

后澆帶

-

18

-原設計后澆帶平面布置圖（圖4）-

19

-19

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

2．外墻取消原設計的后澆帶后，墻體混凝土

AEA

摻量調至

12%，在澆筑時采用“跳倉”方式，先施工兩端混凝土，再施工中間一段混凝土。

（三）地下室內外墻

C60

與

C40

混凝土銜接

地下室外墻與內墻凡是上部有剪力墻的部位，混凝土強度等級為

C60，其他部位地下室外墻、內墻混凝土為

C40，抗?jié)B等級均為

S12。施工時存在著

C40、C60

混凝土墻的豎向銜接問題（見圖

4-4）。

外墻混凝土

C40

S12、C60

S12

不一，施工中的接薦部位設施工縫，施工縫處支模采用鋼板網。為防止施工縫滲水，施工縫處采用止水鋼板止水。

內墻用深圳生產的施工縫專用密目鋼板網，此網剛度較好，易固定，450mm

寬，網為魚鱗狀，小圓鋼筋可直接穿過，大圓鋼筋可擴孔，混凝土

注：施工時先澆筑兩側砼，再澆筑中間砼

澆筑時部分漿可滲過，但骨料不能通過。

外墻在

C40、

C60

分隔處有后澆帶時，用止水鋼板分隔，形成兩個方向的止水鋼板。

1．施工要點

在綁完墻筋后，將鋼板網沿墻截面放置，并用綁絲綁牢。在先澆筑一側再放置一層至兩層鋼板網，并用綁絲綁牢。在有防水要求時，要沿墻身豎向放置止水鋼板，并焊接牢固。在鋼板網的后澆筑一側焊短鋼筋，沿豎向每

30cm

一道，在墻底部適當加密，以增強鋼板網的強度抵擋混凝土側壓力。

在采取先后澆筑順序時，當一側澆筑完畢后，在澆筑另一側之前，將混凝土表面進行鑿毛，清除浮粒和雜物，用水清洗干凈，保持濕潤，再鋪上一層與混凝土同強度等級的水泥砂漿。

2．質量措施

采用高強度鋼絲網，保證能夠抵擋混凝土側壓力。在有防水要求時，止水鋼板要符δ=5mm止水鋼板φ14鋼筋與墻筋、止水鋼板焊牢、間距10cm

雙層鋼板網、雙層細眼網與鋼筋綁牢C60、C40分隔處示意圖圖

4-4-

20

-20

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計合規(guī)范

GB50208—2002

的要求。在交接處要振搗密實，保證交接嚴密。

（四）柱、墻、梁板混凝土

1．混凝土在柱、墻、頂板支模后澆筑。但澆筑時應遵循先外后內的原則，即先澆筑地下室外墻，將接茬部位甩在內墻。澆筑時用

2

臺泵車、2

臺大象同時澆筑，澆筑順序由四角分別順時針澆筑，澆筑到邊墻交角處再返回澆筑。保證外墻無施工縫無接茬，一次澆筑完畢。外墻澆筑完后，澆筑內墻，再澆筑獨立柱。當柱、墻全部澆筑完后，再澆筑頂板。這樣柱、墻、梁、板一次性澆筑，無施工縫。解決了地下防水問題。

2．在混凝土澆筑前，先用清水沖刷，再在接磋處澆筑

10cm

素混凝土，而后再進行墻混凝土澆筑。

3．澆筑立墻每

30cm

一步，橫向往返澆筑，每處配備振搗棒３條。

4．在立墻模內外配備民工，用錘擊打模板，以保證混凝土墻邊角密實。

四、地下防水工程

（一）外墻涂膜防水施工

1．基層處理

對于主體遺留下來的止水螺栓眼、水泡眼、氣孔眼、蜂窩點，鋼筋頭，綁絲對點等部位用水泥摻入

15%用量的

108

膠做成水泥膩子刮平，對突出墻面的鋼筋頭，綁絲等異物必須徹底割掉，并凹進墻面

2mm，對于陰陽角部位，在陰陽角處用

1∶2.5

水泥砂漿把陰陽角抹成小圓角，以利于角部防水質量，墻面的突起物、砂漿疙瘩等異物需徹底鏟除，并進行清掃，對于油污，鐵銹等需用鋼絲刷，砂紙和有機溶劑等徹底清干凈。

2．涂布底膠

將聚氨酯甲、乙組份和二甲苯按

1∶1.5∶2

的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長把滾刷均勻涂布基層表面上，涂布量以

0.33kg/m2左右為宜，底膠干燥固化

7d

以上，再進行下一道工序施工。

3．涂膜防水層施工

用刷子將配制好的聚胺酯涂料（按聚氨酯甲乙組份和二甲苯按

1∶1.5∶0.3

的比例配合）均勻涂布在底膠已干固的基層表面上，掌握厚度均勻一致，本工程立墻面基層涂刷

5

遍，防水膜不小于

1.5mm

厚，涂完第一遍膜后要固化

5d

以上，在基本不粘手時，再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。

4．立面粘貼保護層

在外墻面涂完防水膜后，在其外側直接粘貼

10mm

厚水泥壓延板，其具體做法：-

21

-213．因施工工期比較緊迫，要求整體混凝土外墻需分三段垂直澆筑，每一段混凝土后澆帶止水鋼板剖面圖止水膠條立墻止水鋼板立面圖止水鋼板

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計當第四遍聚氨酯防水涂膜完全固化并經檢查驗收合格后，再均勻涂布完第五遍涂膜。

在該涂膜未固化前即粘貼水泥壓延板作保護層。本著先垂直面，后水平面，先陰陽角及細部，后大面的順序進行施工。

（二）剛性防水

本工程內防水采用鋼性防水，具體做法如下：

1．基層處理：剛性防水基層處理包括清理、澆水、刷洗及補平等工作，經處理后的基層表面達到清潔，濕潤，平整，粗糙。

2．結合層：基層處理完畢后，在基層上用摻

108

膠的水泥漿甩毛，摻膠量為

8%～10%，并適量摻入砂子，再抹一層

15mm

厚的

1∶2.5

水泥漿結合層并在砂漿內摻入一定劑量的高效有機硅防水粉。

3．面層：待結合層凝固后用

1∶2.5

水泥砂漿進行抹壓收光。

（三）構造節(jié)點防水處理

1．主樓與裙房之間的后澆帶，在底板混凝土施工時，在后澆帶處加設后澆帶鋼筋混凝土基礎(見圖

4-5)，混凝土厚為

30cm，標號為

C40、S12,斷面呈梯形狀，以保證后澆帶在留置期間的封閉不透水。底板施工時，在主樓與裙樓底板中間各加設一道通長止水鋼板，厚度為

3mm，長度與后澆帶長度一致，寬度均為

40cm，并且各埋入

20cm。

2．底板混凝土與外墻混凝土非一次性澆筑，底板與混凝土外墻連接處如處理不好，容易成為地下室的主要滲漏部位，所以在底板施工時，從底板打出

30cm

高的混凝土墻留施工縫，在混凝土墻施工時，把施工縫處浮灰剔出后，放膨脹止水膠條，并用水泥釘子把膠條固定。然后再進行上部混凝土墻的施工。

止水鋼板圖

4-5-

22

-22

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計外墻連接處的接縫需處理良好，防止縫內滲水，具體做法為：前一段混凝土外墻澆筑前沿墻高方向固定一塊止水鋼板，寬為

40mm，位置在墻中，伸入混凝土墻

20mm。

（四）特殊部位做法

汽車坡道與主體結構沉降縫處的防水處理，在澆筑主體混凝土前，在墻筋或板筋位置處設置一道周圈紫銅板，并伸入墻內或板內

20mm，利用紫銅遇水不銹蝕性，以阻止地下水通過沉降縫進入室內，起到很好的防水效果。并且也使主體結構與汽車坡道結構有機的結合在一起。第四節(jié)主體工程施工

一

、施工部署

根據資金供應狀況，現場條件和施工技術要求，

我們將本著“質量第一”的原則，按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成單位工程。

新建建筑共有主體和裙房兩部分，在施工中考慮先施工主體再施工裙房，待主體施工五層部位時，再施工進行裙房主體。

完成上述意圖需在整個施工周期內調集1000人勞動力，其中施工高峰時達到1200。計劃

2

臺塔吊，布置在西側和東側；外電梯

2

臺，布置在建筑物南側，其他設備詳見主要機械計劃。

二、鋼筋工程

（一）工藝流程

材質進場檢驗三證－→加工制作成型－→現場保管－→彈線－→綁扎(水電配合)－→驗收。

（二）操作要點

1．鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證，并作復試，經復試合格后方可使用，并把試驗報告送到現場方可使用。

2．鋼筋加工及現場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，油污、泥污和浮皮鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現場要注意防水、防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。

3．鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術交底。

劃鋼筋位置線：在鋼筋綁扎之前，先劃出鋼筋位置線，柱的箍筋在柱的兩根對角柱-

23

-23

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計主筋上劃線，梁的箍筋在架立筋上劃點，板鋼筋在模板上劃線，而墻的分布筋在立筋上劃點。

（三）柱鋼筋

1．工藝流程

調整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→逐根柱筋埋弧焊→柱主筋上穿箍筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按間距綁扎→綁掛墊塊→綁墻拉筋及埋件。

2．鋼筋的綁扎

根據規(guī)范規(guī)定的要求，柱筋直徑大于φ22

的接頭全部采用埋弧電渣對接，接頭要相互錯開，箍筋綁扎時，要先在對角柱筋上劃線，角筋部位要用雙鋼絲扣，柱筋的非角部分鋼筋的相交點應成梅花狀交錯綁扎，鋼絲擰向主心，柱箍筋段頭應彎成

135°，平直部分長度不小于

10d(d

為箍筋直徑)柱筋保護層用帶鋼絲水泥砂漿墊塊，墊塊應綁在柱子主筋外皮上，間距一般不大于

1000mm。

3．操作要點

（1）插筋時受力筋的接頭應錯開。從任意綁扎接頭中心至

1.3

倍搭接長度范圍內，接頭數目受拉區(qū)不超過截面總數

25%，受壓區(qū)不超過截面總數

50%。

（2）將箍筋位置在主筋上標明，開口方向符合規(guī)范規(guī)定及圖紙要求。

（3）鋼筋安裝采取加蓋和其他措施防止生銹。

（四）.墻鋼筋

1．工藝流程

頂板放線

→校正預埋插筋

→綁定位豎筋

→綁其他豎筋及橫筋

→安放附加鋼筋及預埋件

→安放砂漿墊塊。

2．鋼筋綁扎

立筋按圖紙尺寸距離先劃線再綁扎，為防止墻筋傾倒應加設鋼筋十字撐，墻四周圍的兩行鋼筋交叉點，必須全部綁扎，在搭接綁扎前，先將甩筋上的混凝土徹底清理干凈，支模前用帶鋼絲的混凝土墊塊與鋼筋骨架外面綁扎，確保保護層厚度。

墻的雙向鋼筋網全部鋼筋交叉點都要綁牢、綁扎時要綁八字扣，以免網片歪斜變形，鋼筋的彎鉤都朝向墻內，雙層鋼筋網在兩層鋼筋之間要設置撐鐵以固定鋼筋間距。

墻上預留門洞口處要注意區(qū)分過梁筋、洞口加強筋的位置

、規(guī)格、當綁扎出現困難時及時與設計聯系。-

24

-24

天津外商投資企業(yè)活動中心工程施工組織設計

墻的預留、預埋電氣管線及線盒應在綁筋時予以固定。

3．操作要點

（1）頂板放線后，校正豎向預埋插筋。

（2）綁筋時先綁

2～4

根豎筋在其上畫分檔標志，然后再下部及齊胸處綁梁根橫筋，畫分檔標志綁豎筋、橫筋。

（3）綁扎洞口附加筋，嚴格控制洞口標高、門洞口上、下梁兩端錨入墻的長度應符合設計要求。

（4）鋼筋網和骨架安裝入模后，一直到澆筑完畢，都應注意保護修理，檢查鋼筋的綁扎是否牢固，對已安裝好的鋼筋網，采取加蓋或其他措施防止鋼筋生銹。

（五）梁、板綁筋

工藝流程：在梁底板上放梁箍筋

→穿主梁下層縱筋

→穿次梁下層縱筋

→穿主梁上層縱筋

→穿次梁上層縱筋

→按箍筋間距畫線綁牢

→綁梁、柱節(jié)點加密箍筋

→梁綁側模板安裝及樓板底模安裝

→彈線

→綁樓板底層縱橫筋

→水電水平管路安裝

→樓板蓋筋綁扎

→放墊塊及架立筋。

1．梁筋綁扎

（1）在梁底模兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋、綁扎時先綁上層筋在綁下層，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。

（2）梁保護層使用高強度砂漿墊塊，主次梁均應設置，墊塊間距

800～1000mm，對角相錯墊置，梁受力鋼筋搭接接頭位置不應在梁的最大彎距區(qū)，搭接處綁扣不得少于3

扣，接頭要相互錯開，同一截面處綁扎接頭率受拉區(qū)不大于截面總數

25%，受壓區(qū)不大于截面總數

50%，焊接接頭率受拉區(qū)不大于截