《水電水利工程碾壓混凝土工藝試驗(yàn)規(guī)程》

1總則

1.0.1為了規(guī)范水電水利工程碾壓混凝土工藝試驗(yàn)，為施工提供準(zhǔn)確的施工參數(shù)和工藝方法，確

定施工過(guò)程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于大、中型水電水利工程中1、2、3級(jí)水工建筑物的碾壓混凝土工藝試驗(yàn)，其

它碾壓混凝土工程可參照?qǐng)?zhí)行。

1.0.3碾壓混凝土工藝試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)碾壓混凝土配合比試驗(yàn)完成后進(jìn)行。

1.0.4本規(guī)程所使用的試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備及其它稱量系統(tǒng)等，應(yīng)經(jīng)政府計(jì)量檢定部門檢定或校準(zhǔn)

合格。

1.0.5本規(guī)程主要引用下列標(biāo)準(zhǔn)：

《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175

《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL352

《混凝土外加劑》GB8076

《核子水分密度儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》SL275

《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》DL/T5112

《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第8部分：水工碾壓混凝土工程》

DL/T5113.8

1.0.6水電水利工程碾壓混凝土工藝試驗(yàn)規(guī)程除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)

2.0.1層間間隔時(shí)間

從下層混凝土拌和物加水時(shí)起，到上層混凝土碾壓完畢為止的歷時(shí)

2.0.2冷縫

層間間隔時(shí)間超過(guò)混凝土終凝時(shí)間時(shí)形成的施工縫。

2.0.3溫縫

層間間隔時(shí)間介于6-12小時(shí)之間形成的施工縫。

2

3基本規(guī)定

3.0.1碾壓混凝土工藝試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)按照試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行。

3.0.2工藝試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)參與工藝試驗(yàn)的人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。

3.0.3對(duì)操作核子水分密度儀人員，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，配備適宜的防護(hù)設(shè)施，以保證人員安全。

3.0.4核子水分密度儀應(yīng)嚴(yán)格按照SL275等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)法令的規(guī)定執(zhí)行。

3.0.5工藝試驗(yàn)需要的設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行調(diào)試和演練。

3.0.6試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)在壩外布置、面積能滿足工藝試驗(yàn)各項(xiàng)要求，場(chǎng)地應(yīng)提前整平、壓實(shí)，并澆筑

墊層混凝土。

3.0.7工藝試驗(yàn)用水泥、摻和料、骨料、外加劑等原材料應(yīng)檢測(cè)合格。

3.0.8碾壓混凝土室內(nèi)配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證試驗(yàn)。

3.0.9本工程包括下列主要內(nèi)容：

1工藝試驗(yàn)場(chǎng)地布置

2拌和站（樓）拌和參數(shù)試驗(yàn)

3碾壓參數(shù)試驗(yàn)

4碾壓混凝土層間處理試驗(yàn)

5碾壓試驗(yàn)效果驗(yàn)證

6碾壓混凝土拌和物工作度（VC值）與混凝土可碾性試驗(yàn)

7施工工藝演練等

3.0.10碾壓混凝土施工應(yīng)在工藝試驗(yàn)完成后進(jìn)行。

3.0.11碾壓混凝土進(jìn)行工藝試驗(yàn)時(shí)一般不做鉆孔壓水、原位剪切等試驗(yàn)。

3

4工藝試驗(yàn)實(shí)施

4.1工藝試驗(yàn)場(chǎng)地布置

4.1.1工藝試驗(yàn)場(chǎng)地的尺寸大小和布置，應(yīng)綜合考慮工程施工環(huán)境、施工機(jī)械配置以及碾壓試驗(yàn)計(jì)

劃要求完成的各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容。

1試驗(yàn)場(chǎng)地上先用推土機(jī)整平表面，在其上鋪20cm厚碎石，用振動(dòng)碾無(wú)振碾壓二遍，有振碾

壓8～10遍，使基礎(chǔ)密實(shí)。

2在碾壓密實(shí)平整的場(chǎng)地上先鋪一層25cm厚的C20常態(tài)砼，振搗棒和平面振搗器振搗密實(shí)，

作為基礎(chǔ)墊層。7天齡期后人工鑿毛或沖毛，試驗(yàn)時(shí)沖洗干凈。

3在基礎(chǔ)墊層上用墨線布置不小于（9×26）m的試驗(yàn)場(chǎng)地，試驗(yàn)有效面積不小于（9×10）m，

分成（4×10）m的兩個(gè)區(qū)域，分別進(jìn)行二級(jí)配和三級(jí)配碾壓砼試驗(yàn)。試驗(yàn)場(chǎng)地布置見圖4.1。

變態(tài)區(qū)域

沉降量或表觀密度測(cè)點(diǎn)

三級(jí)配區(qū)域

振二級(jí)配區(qū)域自

動(dòng)卸

斜

碾汽

坡

錯(cuò)車

段車

方木回

區(qū)車

區(qū)

變態(tài)區(qū)域

圖4.1碾壓工藝試驗(yàn)場(chǎng)地平面布置示意圖（單位：m）

4.1.2在工藝試驗(yàn)區(qū)域布置2.0m×1.5m網(wǎng)格、并不少于20個(gè)點(diǎn)，確定壓實(shí)沉降量；均勻布置不

少于10個(gè)點(diǎn)，測(cè)試表觀密度。

4.2拌和站（樓）拌和參數(shù)試驗(yàn)

4.2.1拌和站拌和參數(shù)包括投料順序、拌和時(shí)間及拌和生產(chǎn)能力三方面內(nèi)容，試驗(yàn)應(yīng)在工藝試驗(yàn)前

4

完成。

4.2.2根據(jù)混凝土均勻性試驗(yàn)結(jié)果確定最佳投料順序和拌和時(shí)間，均勻性試驗(yàn)包括粗骨料含量偏差

率、砂漿表觀密度偏差率試驗(yàn)等。

4.2.3投料順序和拌和時(shí)間試驗(yàn)

1根據(jù)粗骨料表面包裹石粉情況選擇以下投料順序進(jìn)行試驗(yàn)。

a．（小石+中石+大石）---（砂+膠凝材料）---（水+外加劑）

b．（水+外加劑）---（大石+中石+小石+砂）---（膠凝材料）

c.（水）---（大石+中石+小石）---（砂+膠凝材料+外加劑）

d.（砂+膠凝材料）---（水+外加劑）---（大石+中石+小石）

2拌和時(shí)間試驗(yàn)

拌和時(shí)間試驗(yàn)宜選不少于3個(gè)時(shí)間進(jìn)行，拌和時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)械類型確定。碾壓混凝土宜

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和時(shí)間可選60秒、90秒、120秒3個(gè)時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)。

3試驗(yàn)組合

根據(jù)投料順序、拌和時(shí)間進(jìn)行不同組合情況下的混凝土拌和物均勻性試驗(yàn)。試驗(yàn)組合見表4.2。

表4.2均勻性試驗(yàn)組合表

均勻性試驗(yàn)

拌和時(shí)間

序號(hào)投料順序粗骨料含量偏砂漿表觀密度偏

（s）VC值（s）含氣量（%）

差率（%）差率（kg/m3）

160

2a90

3120

460

5b90

6120

760

8c90

9120

1060

11d90

12120

4砂漿表觀密度偏差率試驗(yàn)參照SL352中相關(guān)條款進(jìn)行，計(jì)算機(jī)口和機(jī)尾砂漿表觀密度差值。

5粗骨料含量偏差率試驗(yàn)采用洗分法。

1）儀器設(shè)備：5mm砂石料篩；磅秤，稱量100kg，感量50g。

2）拌和達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，從拌和機(jī)口取最先出機(jī)試樣一份（數(shù)量不少于100kg），攪拌均勻

5

后，按四分法分成兩份；分別稱取30kg的試驗(yàn)料，通過(guò)5mm篩進(jìn)行洗分，將篩余骨料烘干，稱取

烘干料質(zhì)量；取兩次測(cè)值的平均值作為機(jī)口試驗(yàn)結(jié)果G1。

在同一盤中取拌和機(jī)最后出機(jī)的混凝土試樣一份，按照上面步驟進(jìn)行試驗(yàn)作為機(jī)尾試驗(yàn)結(jié)果

G2。

粗骨料含量偏差率按式4.2.1計(jì)算,取絕對(duì)值作為本組合試驗(yàn)結(jié)果。

粗骨料含量偏差率=(G1-G2)/MAX（G1，G2）*100%（式4.2.1）

3）試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

選擇同時(shí)滿足VC值及含氣量滿足配合比要求、粗骨料含量偏差率小于10%、砂漿表觀密度差

值小于30kg/m3的投料順序和拌和時(shí)間組合。對(duì)同時(shí)滿足上述條件的多個(gè)組合，宜選擇粗骨料含量

偏差率及砂漿表觀密度差值相對(duì)小值的組合。

4.2.4拌和生產(chǎn)能力測(cè)試

在拌和站觀察計(jì)時(shí)，連續(xù)記錄拌和20盤所需要的時(shí)間，或者連續(xù)記錄2h內(nèi)生產(chǎn)的混凝土方

量，測(cè)算拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力。

4.2.5拌和站VC值調(diào)整試驗(yàn)

VC值調(diào)整可采用在保證水膠比不變的情況下增減單位用水量或增減減水劑摻量的方式進(jìn)行。

4.3碾壓參數(shù)試驗(yàn)

4.3.1在拌和站和碾壓試驗(yàn)倉(cāng)面分別測(cè)試VC值，確定VC值損失量。

4.3.2選用不少于5個(gè)試驗(yàn)層分別進(jìn)行碾壓機(jī)械參數(shù)、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合等試驗(yàn)內(nèi)容。

4.3.3機(jī)械參數(shù)、碾壓遍數(shù)在同種級(jí)配料上進(jìn)行。碾壓參數(shù)選擇試驗(yàn)時(shí)，碾壓混凝土拌和物工作度

（VC值）、含氣量等性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4.3.4碾壓機(jī)械參數(shù)試驗(yàn)

1碾壓機(jī)械參數(shù)試驗(yàn)安排在第一層進(jìn)行。在固定碾壓遍數(shù)、鋪料厚度的前提下，選擇1.0km/h

和1.5km/h兩個(gè)振動(dòng)碾行駛速度與振動(dòng)碾高幅低頻、低幅高頻兩個(gè)參數(shù)組合進(jìn)行碾壓后表觀密度

的檢測(cè)，確定行駛速度--振幅--頻率的組合參數(shù)。

2碾壓機(jī)械參數(shù)試驗(yàn)組合參照表4.3

表4.3碾壓機(jī)械參數(shù)試驗(yàn)組合表

行駛速度檢測(cè)結(jié)果

序號(hào)振幅、頻率備注

（km/h）沉降量（mm）表觀密度（kg/m3）

1高幅低頻

1.0

2低幅高頻

6

3高幅低頻

1.5

4低幅高頻

3試驗(yàn)實(shí)施

1）在已布置好的場(chǎng)地上攤鋪34cm-35cm厚的碾壓混凝土，并沿寬度方向劃分為4個(gè)2m寬的

條帶，在4個(gè)條帶上按表4.3組合進(jìn)行試驗(yàn)。

2）先全部靜壓2遍，分條帶采用不同的行駛速度、振幅、頻率組合，振動(dòng)碾壓8遍；再全部

靜碾2遍收面。

3）在每個(gè)條帶上均勻布置7個(gè)沉降量測(cè)試點(diǎn)和7個(gè)表觀密度測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，計(jì)算壓實(shí)

度。碾壓混凝土表觀密度試驗(yàn)參照SL352中相關(guān)條款進(jìn)行。

4）選擇壓實(shí)度最大值的參數(shù)為碾壓機(jī)械的試驗(yàn)參數(shù)。

4.3.5碾壓遍數(shù)試驗(yàn)

1碾壓遍數(shù)試驗(yàn)選擇在第二層、按照已確定的碾壓機(jī)械參數(shù)進(jìn)行。按照4.1.1條進(jìn)行場(chǎng)地布

置。在兩個(gè)區(qū)域分別攤鋪二級(jí)配、三級(jí)配碾壓混凝土。

2先全部靜壓2遍，每個(gè)區(qū)域分別碾壓6、8、10遍；每個(gè)碾壓遍數(shù)完成后靜碾2遍收面。

3在每個(gè)遍數(shù)碾壓完成后10min—60min內(nèi)完成沉降量、表觀密度檢測(cè)。在每個(gè)區(qū)域均勻布置

測(cè)試點(diǎn)，沉降量測(cè)試及表觀密度檢測(cè)不少于14個(gè)點(diǎn)。

4選擇壓實(shí)度最大、碾后混凝土表面泛漿良好、有光亮感、不陷碾、稍有彈性的碾壓遍數(shù)為試

驗(yàn)參數(shù)。

4.4碾壓混凝土層間處理試驗(yàn)

4.4.1層間處理試驗(yàn)按照已確定的碾壓參數(shù)（碾壓機(jī)械參數(shù)和碾壓遍數(shù)）安排在第三、四、五層進(jìn)

行。第三層鋪料前對(duì)第二層混凝土表面進(jìn)行鑿毛或沖毛處理，做為后續(xù)試驗(yàn)基礎(chǔ)面。

4.4.2碾壓混凝土現(xiàn)場(chǎng)凝結(jié)時(shí)間、拌和物性能、硬化混凝土性能測(cè)試安排在第三層進(jìn)行。

1在鋪筑好的層面上預(yù)定位置挖兩個(gè)面積40cm×40cm、深度20cm—25cm的坑、參照

SL352-2006中7.10條款“碾壓混凝土拌和物倉(cāng)面貫入阻力檢測(cè)”方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)凝結(jié)時(shí)間測(cè)試，結(jié)

果取兩個(gè)坑位測(cè)試時(shí)間的平均值。

2分別在拌和站和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土拌和物的VC值、含氣量等試驗(yàn)。

3現(xiàn)場(chǎng)成型28d和設(shè)計(jì)齡期試件，進(jìn)行抗壓、抗凍、抗?jié)B以及極限拉伸等性能檢測(cè)。

4.4.3冷縫處理試驗(yàn)

1在第三層表面進(jìn)行冷縫處理，一般采用高壓水沖毛處理方法。高壓水槍口距離混凝土面采

用（10～15）cm。

7

2宜選擇3個(gè)不同的沖水壓力、沖水角度進(jìn)行試驗(yàn)，觀察沖毛效果和沖毛工作效率，沖毛效

果以沖掉混凝土表層乳皮，砂顆粒裸露為宜。

3縫面處理完成并清洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)均勻攤鋪（1.5～2.0）cm厚的砂漿，砂漿

稠度宜控制在140mm～180mm，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高出混凝土強(qiáng)度等級(jí)5MPa。砂漿鋪筑完成后及時(shí)鋪筑第

四層碾壓混凝土。

4在基礎(chǔ)墊層混凝土表面進(jìn)行長(zhǎng)齡期沖毛處理試驗(yàn)，試驗(yàn)方法參照前款進(jìn)行。

4.4.4溫縫處理試驗(yàn)

溫縫處理試驗(yàn)布置在第四層進(jìn)行。第四層混凝土碾壓完成后，凝結(jié)時(shí)間在6小時(shí)與12小時(shí)之

前及時(shí)鋪灑灰漿或砂漿進(jìn)行溫縫處理后、鋪筑第五層碾壓混凝土。

灰漿配合比應(yīng)由室內(nèi)試驗(yàn)確定，水膠比應(yīng)不大于同種碾壓混凝土的水膠比。

4.5碾壓試驗(yàn)效果驗(yàn)證

4.5.1二級(jí)配校核試驗(yàn)結(jié)合溫縫處理試驗(yàn)布置在第四層進(jìn)行，第四層混凝土碾壓完成后進(jìn)行表觀密

度檢測(cè)不少于30個(gè)點(diǎn)，計(jì)算壓實(shí)度的合格率和保證率，對(duì)碾壓參數(shù)進(jìn)行校核。鋪筑第五層三級(jí)配

碾壓混凝土進(jìn)行校核試驗(yàn)，檢測(cè)方法和校核要求同二級(jí)配混凝土。

4.5.2試驗(yàn)完成后應(yīng)采用刻槽方法進(jìn)行層間結(jié)合、鋪料均勻性、混凝土內(nèi)部密實(shí)情況等驗(yàn)證檢查。

（附錄A）

4.5.3特殊情況下，確需進(jìn)行鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)的，應(yīng)使用校核試驗(yàn)確定的施工參數(shù)，

另外做不少于5層的驗(yàn)證碾壓混凝土，進(jìn)行試驗(yàn)。

4.6碾壓混凝土拌和物工作度（VC值）與混凝土可碾性試驗(yàn)

4.6.1根據(jù)碾壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)料源、機(jī)械配置、環(huán)境條件對(duì)工藝試驗(yàn)選定的VC值進(jìn)行調(diào)整，確定滿足

碾壓混凝土可碾性要求的VC值范圍。

4.6.2在碾壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)確定的混凝土拌和物VC值基礎(chǔ)上進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法見表4.6.2。

表4.6.2VC值與混凝土可碾性試驗(yàn)表

VC值范圍檢測(cè)結(jié)果

（s）VC值（s）含氣量（%）表觀密度(kg/m3)層面碾壓效果評(píng)價(jià)

0—3

7—9

10—12

13—15

注：1、本表所列VC值范圍以假定現(xiàn)場(chǎng)施工VC值為4—6s，實(shí)際調(diào)整范圍可根據(jù)工程具體情況變化。

2、效果評(píng)價(jià)包括表面泛漿情況、有無(wú)光亮感、是否陷碾、有無(wú)彈性等內(nèi)容。

4.6.3試驗(yàn)用一種級(jí)配的混凝土、布置在第六層、分（2×10）m四個(gè)條帶進(jìn)行。檢測(cè)每條帶碾壓

后混凝土表面碾壓效果及表觀密度，碾壓及檢測(cè)方法參照本規(guī)程4.3。

8

4.6.4經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果綜合分析，確定現(xiàn)場(chǎng)施工VC值控制的最大范圍。

4.7施工工藝演練

4.7.1在混凝土工藝試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行混凝土拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)、攤鋪、振動(dòng)碾壓、切縫、養(yǎng)護(hù)、

水平縫處理等人員配合、機(jī)械配置及人工改善小氣候等演練。

4.7.2工藝試驗(yàn)的每一層，都可以進(jìn)行變態(tài)混凝土的施工方法試驗(yàn)和演練，變態(tài)混凝土試驗(yàn)時(shí)宜

采用先變態(tài)、后碾壓混凝土的順序，加漿方式宜采用造孔注漿和切槽加漿方式，現(xiàn)場(chǎng)加漿應(yīng)均勻，

加漿量經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。鋪料時(shí)宜采用平倉(cāng)機(jī)輔以人工攤鋪平整，鋪層厚度與碾壓混凝土厚度相同。

1造孔加漿法

使用φ75以上強(qiáng)力振搗器在已攤鋪好的混凝土表面均勻造孔，造孔深度宜與鋪料層厚相同。

根據(jù)布孔數(shù)量、孔間距、鋪料厚度計(jì)算單孔加漿量，加漿完成后用碾壓混凝土填埋，停滯5min—

10min后振搗，振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉并開始泛漿為準(zhǔn)，避免漏振、欠振或過(guò)振。

2切槽加漿法

再已攤鋪好的碾壓混凝土上，人工將碾壓混凝土掏出溝槽（溝槽示意如圖4.7.2），挖槽深度

一般10cm左右，將灰漿均勻摻入溝槽內(nèi)，灰漿可采用裝有計(jì)量裝置的加漿機(jī)或人工摻入。

溝槽示意圖（寬度0.5）溝槽示意圖（寬度1）

碾壓砼

碾壓砼

待澆變態(tài)混凝土待澆變態(tài)混凝土

已澆砼已澆砼

圖4.7.2溝槽示意圖

9

5資料整理與報(bào)告編寫

5.1資料整理

5.1.1對(duì)工藝試驗(yàn)過(guò)程中收集記錄資料，整理、分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，舍去不合理的數(shù)據(jù)。試驗(yàn)

中應(yīng)收集的記錄資料主要包括：

1原材料檢測(cè)記錄。

2拌和時(shí)間和投料順序記錄。

3拌和系統(tǒng)配料稱量偏差記錄。

4出機(jī)口VC值、含氣量、凝結(jié)時(shí)間、溫度、外加劑濃度等記錄。

5現(xiàn)場(chǎng)VC值、凝結(jié)時(shí)間、入倉(cāng)溫度等記錄。

6鋪料厚度及沉降量、碾壓遍數(shù)及對(duì)應(yīng)的表觀密度的記錄。

7其它記錄。

5.1.2效果評(píng)價(jià)及工藝試驗(yàn)結(jié)果確定

1通過(guò)工藝試驗(yàn)及效果驗(yàn)證、試驗(yàn)全過(guò)程資料整理和結(jié)果分析，對(duì)原材料、混凝土配合比、拌

和設(shè)備、質(zhì)量檢測(cè)方法、人員機(jī)械配合等進(jìn)行效果評(píng)價(jià)。

2確定碾壓混凝土施工過(guò)程各工序施工方法、施工碾壓參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)。

5.2報(bào)告編寫

5.2.1對(duì)碾壓混凝土工藝試驗(yàn)內(nèi)容、效果評(píng)價(jià)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，編寫工藝試驗(yàn)報(bào)告，作為碾

壓混凝土主體施工的依據(jù)。工藝試驗(yàn)報(bào)告包括但不限于以下內(nèi)容：

1試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括工程簡(jiǎn)介、試驗(yàn)的依據(jù)、目的、主要參與人員、機(jī)械設(shè)備和檢測(cè)試驗(yàn)儀器

等基本內(nèi)容。

2碾壓混凝土工藝試驗(yàn)所用原材料的檢測(cè)結(jié)果、碾壓混凝土工藝試驗(yàn)采用的混凝土配合比參數(shù)

10

等。

3拌和工藝參數(shù)：試驗(yàn)確定的混凝土投料順序、拌和時(shí)間、拌和容量與混凝土拌和物均勻性

等。

4碾壓工藝參數(shù)：確定碾壓機(jī)械參數(shù)、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)。

5施工過(guò)程中層間結(jié)合面的間隔時(shí)間、處理方式等施工工藝。

6工藝試驗(yàn)的拌和、運(yùn)輸、碾壓、檢測(cè)等過(guò)程中人員與設(shè)備的協(xié)調(diào)一致性。

7碾壓工藝試驗(yàn)過(guò)程的檢測(cè)試驗(yàn)結(jié)果。

8其他。

附錄A刻槽驗(yàn)證碾壓試驗(yàn)效果方法

A.0.1刻槽試驗(yàn)可以定性的驗(yàn)證工藝試驗(yàn)的效果；刻槽應(yīng)在工藝試驗(yàn)完成7d后進(jìn)行。

A.0.2本方法可以簡(jiǎn)單直觀的檢查混凝土層面結(jié)合情況、粗骨料與膠漿體的結(jié)合情況、壓實(shí)層密實(shí)

情況以及粗骨料分布均勻情況。

A.0.3現(xiàn)場(chǎng)刻槽可采用鐵錘、鋼釬、鐵锨、刷子、照相設(shè)備等

A.0.4操作步驟

1在工藝試驗(yàn)塊的兩個(gè)側(cè)面隨機(jī)布置不少于2個(gè)刻槽面；

2刻槽尺寸為：長(zhǎng)度、寬度、深度不宜小于1m；如圖A.0.4。

附錄A.0.4刻槽位置示意圖（單位：m）

A.0.5留取影像資料，記錄實(shí)際檢查觀察情況，定性評(píng)價(jià)碾壓混凝土工藝試驗(yàn)效果。

表A.0.5刻槽法驗(yàn)證試驗(yàn)記錄表

層間骨料與膠漿混凝土粗骨料

檢查位置備注

結(jié)合情況結(jié)合情況密實(shí)情況分布情況

0-0.35m

11

0.35-0.70m

0.70-1.05m

1.05-1.40m

....

12

附錄B試驗(yàn)用表

B.1拌和稱量偏差記錄表

日期：年月日天氣：編號(hào)：

材料名稱水水泥摻和料小石中石大石減水劑引氣劑

配料單數(shù)量

（kg/m3）

實(shí)際稱量

（kg/m3）

偏差

（%）

備注

記錄人：

13

B.2碾壓混凝土拌和物均勻性檢測(cè)記錄表

日期：年月日編號(hào)：

投料順序碾壓混凝土級(jí)配

拌和時(shí)間（s）拌和物粗骨料含量檢測(cè)（均稱量50kg）

機(jī)口拌和物洗后質(zhì)量（kg）機(jī)尾拌和物洗后質(zhì)量（kg）偏差率（%）

拌和物砂漿表觀密度檢測(cè)（kg/m3）

機(jī)口拌和物表觀密度機(jī)尾拌和物表觀密度差值

（kg/m3）（kg/m3）（kg/m3）

拌和時(shí)間（s）拌和物粗骨料含量檢測(cè)（均稱量50kg）

機(jī)口拌和物洗后質(zhì)量（kg）機(jī)尾拌和物洗后質(zhì)量（kg）偏差率（%）

拌和物砂漿表觀密度檢測(cè)（kg/m3）

機(jī)口拌和物表觀密度機(jī)尾拌和物表觀密度差值

（kg/m3）（kg/m3）（kg/m3）

○1差值均取絕對(duì)值。

備注○2質(zhì)量偏差率（%）=（質(zhì)量差值絕對(duì)值/均值）×100

記錄人：

14

B.3拌和物性能檢測(cè)記錄表

日期：年月日天氣：編號(hào)：

設(shè)計(jì)VC值（s）設(shè)計(jì)含氣量（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)

檢測(cè)部位及級(jí)配檢測(cè)時(shí)間(時(shí):分)VC值(s)/坍落度（cm）含氣量(%)砼溫(℃)氣溫(℃)

試件成型情況：

記錄人：

15

B.4碾壓混凝土表觀密度檢測(cè)記錄表

編號(hào)：

試驗(yàn)部位砼強(qiáng)度等級(jí)測(cè)試日期班次

樁號(hào)/高程碾壓機(jī)具測(cè)試者記錄計(jì)算者

測(cè)孔編號(hào)

層數(shù)（層）

設(shè)計(jì)密度

（kg/m3）

級(jí)配

鋪料厚度(cm)

碾壓遍數(shù)(遍)

測(cè)孔深度(cm)

濕密度（kg/m3）

含水率（%）

壓實(shí)度

備注

16

B.5工藝試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程檢測(cè)記錄表

日期：年月日天氣：編號(hào)：

鋪料層數(shù)碾壓混凝土級(jí)配

實(shí)測(cè)VC值（s）實(shí)測(cè)混凝土溫度（℃）

一、壓實(shí)沉降量

測(cè)點(diǎn)虛鋪厚度（cm）碾壓遍數(shù)壓實(shí)厚度（cm）沉降量（cm）平均沉降量（cm）

1

2

3

4

二、凝結(jié)時(shí)間

試坑體積(cm3)開始計(jì)時(shí)點(diǎn)

測(cè)試時(shí)間

（間隔）

壓力值(kN)

備注

記錄人：

17

水電水利工程碾壓混凝土工藝試驗(yàn)規(guī)程

條文說(shuō)明

18

3基本規(guī)定

3.0.6碾壓工藝試驗(yàn)時(shí)澆筑的混凝土質(zhì)量不一定完全滿足設(shè)計(jì)要求，不合格混凝土一旦進(jìn)入實(shí)

體，清除比較困難，所以要求工藝試驗(yàn)場(chǎng)地必須選擇在壩體以外。澆筑墊層混凝土能起到使基礎(chǔ)

面平整、穩(wěn)固的作用，一般澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C20、厚度不小于25cm。

3.0.8碾壓混凝土室內(nèi)配合比是在標(biāo)準(zhǔn)原材料、標(biāo)準(zhǔn)條件下確定的結(jié)果，與現(xiàn)場(chǎng)施工用的原材料

和條件還存在一定差距，因此室內(nèi)配合比必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證試驗(yàn)確定施工用配合比。

3.0.9工藝試驗(yàn)宜安排在主體混凝土澆筑前14d完成。

4工藝試驗(yàn)實(shí)施

4.1工藝試驗(yàn)場(chǎng)地布置

試驗(yàn)場(chǎng)地布置應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)合理原則，在滿足試驗(yàn)內(nèi)容的前提下，可以布置單個(gè)條帶或者多個(gè)

條帶。不同參數(shù)、可在同一條帶上進(jìn)行，也可以分別布置在不同的條帶進(jìn)行試驗(yàn)。在同一條帶進(jìn)

行多個(gè)參數(shù)試驗(yàn)時(shí)，表觀密度相鄰測(cè)點(diǎn)間距不宜小于50cm。美國(guó)規(guī)范對(duì)場(chǎng)地尺寸規(guī)定為：承包商

應(yīng)在至少6m寬和20m長(zhǎng)的截面上澆筑。

4.2投料順序和拌和時(shí)間試驗(yàn)

4.2.1投料順序?qū)δ雺夯炷涟韬臀锏馁|(zhì)量有很大的影響，為了增加骨料與水膠漿的結(jié)合能力，避

免骨料表面嚴(yán)重裹粉對(duì)碾壓混凝土性能產(chǎn)生較大影響。當(dāng)骨料表面裹粉嚴(yán)重時(shí)，投料順序就顯得

相當(dāng)重要。

碾壓混凝土拌和機(jī)械設(shè)備目前有強(qiáng)制式攪拌機(jī)、自落式攪拌機(jī)、連續(xù)式攪拌機(jī)。部分已建和

在建的碾壓混凝土工程用拌和設(shè)備及拌和時(shí)間見表4.2.1。

表4.2.1拌和機(jī)械類型與拌和時(shí)間表

序號(hào)工程名稱拌和機(jī)械類型拌和時(shí)間（s）備注

1四川樂山舟壩水電站2m3強(qiáng)制式80

2湖北云口水電站HZS200-1Q4000強(qiáng)制式90

3湖北利川龍橋水電站DW2005連續(xù)式攪拌站/

4湖北野山河水電站2.0m3強(qiáng)制式90

5湖北羅坡壩水電站DW2005連續(xù)式攪拌站/

6新疆喀臘塑克水電站DW200513型連續(xù)式拌合樓/

7陜西漢陰洞河水利樞紐工程B2.25-A-RW強(qiáng)制式75

8巖灘水電站3.0m3強(qiáng)制式150

19

10桂林小溶江水電站36m3強(qiáng)制式80

11溫泉堡水庫(kù)