地鐵裝修工程施工方案

地鐵裝修工程施工方案1金屬板吊頂施工要點(diǎn)（1）吊頂工程應(yīng)在頂棚內(nèi)設(shè)備管道、檢修通道安裝完善后施工。（2）吊頂?shù)牡鯍旒坏门c設(shè)備管道及檢修通道的吊掛件合用，也不得吊掛在管道或其他設(shè)備上，設(shè)備管道不得架設(shè)在吊頂龍骨上。（3）吊頂施工前應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板底面測放出龍骨吊點(diǎn)位置和吊頂周邊線以及高程控制線（點(diǎn)）。（4）吊頂?shù)牡鯍禳c(diǎn)與土建結(jié)構(gòu)連接可采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確并固定牢固。膨脹螺栓鉆孔遇到結(jié)構(gòu)鋼筋時，應(yīng)沿承載龍骨方向前后移動50~100mm補(bǔ)設(shè)。（5）車站站廳吊頂中間應(yīng)起拱，起拱高度宜為頂棚短邊長度的1/400~1/500。（6）吊桿與吊件必須連接牢固，吊桿不能彎曲。承載龍骨和覆面龍骨的掛、插件連接牢固。（7）吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（8）吊桿距承載龍骨端部距離不得大于300mm時，應(yīng)增加吊桿。（9）當(dāng)?shù)鯒U長度大于1.5m時，應(yīng)采用角鋼吊桿（不小于∠30×30×3），并加設(shè)反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，調(diào)整并增設(shè)吊桿。（10）重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（11）安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對車站、站臺層、站廳層（含物業(yè)層）的凈高，洞口標(biāo)高，和吊頂管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收。（12）吊頂工程所用的材料、半成品、成品質(zhì)量應(yīng)符合《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222-95）的規(guī)定。（13）如果吊件和掛件需要廠家深化設(shè)計(jì)時，應(yīng)保證吊掛件有足夠的強(qiáng)度和剛度，并經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主確認(rèn)。2地面工程施工要點(diǎn)2.1地面花崗石、大理石為飾面的地面鋪貼（1）材料選擇：核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計(jì)要求。有裂紋、缺角的不得使用，并進(jìn)行六面防水處理。材質(zhì)要求詳見16天然花崗巖。（2）盲道磚由石材一次性加工而成，不允許粘貼。（3）基層處理：將地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的砂漿并清掃干凈；（4）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間花崗石板塊，對每一房間花崗石板塊，按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個方向編號排列，然后編號碼放整齊；（5）在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3㎝。根據(jù)試拼結(jié)果及施工大樣圖結(jié)合房間實(shí)際尺寸，把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間和縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置；（6）刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿之前再次將混凝土基層清掃干凈（包括試用的干砂及花崗石塊），然后用噴壺灑水濕潤，敷一層素水泥漿（水灰比為0.5左右，隨刷隨鋪砂漿）。（7）擦縫在鋪砌后1-2晝夜進(jìn)行灌漿，用漿壺徐徐灌入花崗石塊之間縫（分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰。灌漿后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦干，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。（8）當(dāng)各工序完工不再上人施工時方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。（9）做好成品保護(hù)。（10）質(zhì)量要求①板材與基層粘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有空鼓；②表面整潔、顏色一致、接縫平直、圖案拼合自然；③石材板塊邊角方正、無裂紋、無缺棱掉角等缺陷；④地漏坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。2.2地面瓷磚鑲貼（1）材料要求：地磚的品牌、規(guī)格、質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求和檢測標(biāo)準(zhǔn)。（2）質(zhì)量要求：表面光潔平整，無劃傷裂痕，不缺棱少角；鋪貼密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象；接縫順直美觀。2.3防靜電活動地板施工方法（1）工藝流程基層處理與清理→找中、套方、分格、定位彈線→安裝固定可調(diào)支架和引條→鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打蠟（2）基層處理與清理：活動地板面層的骨架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓地面基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8％。安裝前應(yīng)認(rèn)真清擦干凈，按設(shè)計(jì)要求在其面上涂刷絕緣脂或清漆。（3）找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設(shè)方向，具體有以下幾種情況：如室內(nèi)平面無控制柜等設(shè)備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪設(shè)。如室內(nèi)有控制柜等設(shè)備要留洞時，其鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮。（4）安裝固定可調(diào)支架和引條：首先要事先檢查復(fù)核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標(biāo)高控制線，按選定的鋪設(shè)方向和順序確定基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層已彈好標(biāo)出位置在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放可調(diào)支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應(yīng)用水平儀抄平。（5）鋪設(shè)活動地板面層：首先檢查活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設(shè)活動地面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板調(diào)整水平高度以保證四角接觸平整、嚴(yán)密，不得使用加墊的方法。（6）擦和打蠟：進(jìn)行清擦地板面層和涂擦地板工作。（7）成品保護(hù)及安全措施3柱、墻面工程施工要點(diǎn)3.1搪瓷鋼板柱、墻面施工方法（1）搪瓷鋼板材料：見后文描述。（2）按板材的不同品種、規(guī)格分類堆放；（3）板材宜放在室內(nèi)，當(dāng)需要在室外堆放時，應(yīng)采取有效措施防雨防潮；（4）吊運(yùn)及施工過程中，嚴(yán)禁隨意碰撞板材，不得劃花，污損板材光澤面。（5）施工工序流程：清理柱面→放樣彈線→基層鉆眼、膨脹螺栓→龍骨制安→安裝鋼固定件、掛件→隱蔽驗(yàn)收→搪瓷鋼板安裝→細(xì)部、接口處理（6）對所要施工柱面進(jìn)行清理，應(yīng)避免臟物、塵埃、油漬、漆面斑駁或其它污垢。柱體鉆眼釘楔：用16－20mm的沖擊鉆頭，在柱體上鉆眼。鉆眼深度不得小于60mm。眼釘好后，打入膨脹螺栓。（7）龍骨制作、固定：按要求制作金屬龍骨，滿涂氟化鈉防腐劑一道，防火涂料一道。金屬龍骨架立起，靠于柱面，用吊線及儀器等檢查本龍骨的平整度及垂直度，并予以校正。凡本龍骨與柱面有縫隙之處，均須以金屬墊片整平墊實(shí)。（8）搪瓷鋼板墻面施工時按圖紙要求為廣告燈箱預(yù)留安裝尺寸，并且在安裝尺寸范圍內(nèi)不允許有任何管線及支架通過。（9）大小站名由塘瓷鋼板直接燒制而成，不允許采用粘膜粘貼的方法。3.2干掛石材施工工藝（1）作業(yè)條件檢查：項(xiàng)目部會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢單位、質(zhì)檢部門，對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間檢查，檢查主體梁、柱面的平整度和垂直度及強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到具備干掛飾面作業(yè)條件。檢查墻上有關(guān)專業(yè)預(yù)埋管道是否完成。（2）干掛安裝的基面處理清理基面，將土施工留在墻上的灰垢、浮漿清除平均干凈。以實(shí)地軸線、標(biāo)高，豎向標(biāo)高定位后，依次按500mm間距上下放線，并施好各部位的垂直角鋼線?；妫好媾c墻面）與外皮（板材）距離為125mm；骨架采用角鋼與角鋼焊接?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，磚砌填充，采用角鋼骨架，樓層梁上如未預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺體固定鐵碼，代替預(yù)埋鐵，鐵碼規(guī)格為56mm×56mm×56mm厚，150mm長，用四個鐵碼固定槽鋼。角鋼骨架焊接后，由監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，同時以墻上各專業(yè)預(yù)埋管道進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽資料記錄。（3）干掛安裝具體操作按圖紙的石材板編碼，用不干膠紙寫好編碼貼在經(jīng)驗(yàn)收合格的石材板正面右上角。編碼工作由技術(shù)員在石材二次加區(qū)完成，一邊編碼，一邊再次檢查石材板。根據(jù)施工要求，由搬運(yùn)工將編好碼的石材搬運(yùn)至安裝部位。校核石材板規(guī)格和基面尺寸，以及加工種類和要加工的邊和線，進(jìn)行開槽加工。進(jìn)行對號安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用從澳大利亞進(jìn)口的“大力士”膠，落地下端可將掛件固定于地面混凝土上，第一行就位，按照基面與落地所彈的線，校準(zhǔn)垂直位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準(zhǔn)。裝上Φ10×25~30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰緊螺帽，封好各連接點(diǎn)錨固劑。自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑，裝上掛件，逐塊逐行自下至上安完為止；各行邊連接掛必須自行挑裝，防止上下荷載傳遞。水平和豎直縫隙寬度，用5mm厚白色有機(jī)膠片墊嵌調(diào)整，必須注意上下塊荷載傳遞，若連接件上下口于墊嵌條平面，必須用不銹鋼墊圈套于銷子，墊在連接掛件上找平。將板面與縫隙清理，清洗干凈。清洗干燥后在縫隙嵌聚丙乙烯膠條，縫口留深5-8mm左右。檢查縫隙兩側(cè)所貼線膠條，縫隙兩側(cè)所貼線膠帶是否完好，硅膠彩中性的結(jié)構(gòu)膠，打入縫隙，厚5-8mm，打成圓弧形土凹槽；凹槽凹3mm，撕掉紙膠帶，自上至下全面清理結(jié)束。石材板須打蠟一次（在交付使用前），時間性待業(yè)主確定。珍珠薄膜紙蓋住安裝好的石材墻面，高度保證地面以上2m范疇均覆好，進(jìn)行成品保護(hù)。3.3瓷磚墻面（1）基層處理混凝土墻面處理：用清潔劑清洗墻面模板隔離劑，然后用水刷洗，再用1：1水泥砂漿打底，待凝結(jié)后，用107膠30%拌合水泥漿，在墻上甩成小拉毛，兩天后抹以1：3水泥砂漿底層。如模板制作的墻面垂直度較好，也可在清洗了模板隔離劑后，進(jìn)行鑿毛處理，直接鑲貼瓷磚。磚墻處理：先剔除墻面上多余的灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1：3水泥砂漿底層。（2）墻面彈線、分格、定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墻面彈上地面標(biāo)高線，瓷磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。（3）預(yù)排：鑲巾前要預(yù)排。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚。非整磚盡量排在次要部位或陰角處。（4）瓷磚鑲貼①瓷磚在上墻前，要吃水30分鐘。②衛(wèi)生間封面的瓷磚在鑲貼前應(yīng)做好防水處理。③以所彈地面標(biāo)高線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷磚的地面木托，以防水泥未干瓷磚下墜木托板表面加工平整，其高度為非整塊磁磚的調(diào)節(jié)尺寸。封面瓷磚的鑲貼從木托板開始自下而上進(jìn)行。④調(diào)制糊狀水泥漿，配制比例水泥：107膠水：水：=100：5：26，水泥漿應(yīng)隨調(diào)隨用。⑤在大面積鑲貼前，選鑲貼若干標(biāo)準(zhǔn)厚度磁磚，橫向每隔1.5m左右鑲貼一塊,用木靠尺和水平尺確定其兩者間的水平度。作為鑲貼厚度的依據(jù)，以便在鑲貼過程中隨時檢查表面的平整度。⑥鑲貼瓷磚，應(yīng)自下而上，自右而左進(jìn)行。鑲貼時，用鏟刀將水泥漿均勻涂抹在磁磚的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，再用橡皮錘或軟木輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注意確保磁磚四周砂漿泡滿，用靠尺找平。注意保持相鄰兩行磁磚的平整一致和相鄰兩行磁磚對縫的一致性。⑦遇有陽三角條鑲邊時，應(yīng)將陽三角條尺寸留出先鑲貼一側(cè)墻面，并用托線板校正靠直，鑲邊條的鑲貼順序是一側(cè)墻壁面瓷磚貼好后，鑲貼陰（陽）三角條，然后再貼另一側(cè)墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。⑧勾縫應(yīng)在整幅墻面貼好后進(jìn)行，用清水將瓷磚表面控凈，接縫處用干性水泥漿或與瓷磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實(shí)，并將瓷磚表面擦凈。⑨貼好后24小時內(nèi)要撒水養(yǎng)護(hù)。（5）質(zhì)量要求①表面光潔平整，無劃傷裂痕，不缺棱少角；②鋪貼密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象；③接縫順直美觀。3.4墻面乳膠漆（1）組成部分膩?zhàn)?使用的膩?zhàn)右欢ㄒc基層和涂層相當(dāng)，不可使用普通低強(qiáng)度不耐水的內(nèi)墻膩?zhàn)樱毷褂盟詮椥钥沽褖w裝修膩?zhàn)?。水性抗堿改性丙烯酸封閉底漆米白色改性純丙烯酸共聚物內(nèi)墻乳膠漆面漆（2）材料技術(shù)要求乳膠漆的品種、規(guī)格和技術(shù)性能必須符合施工規(guī)范和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，主要技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于GB/T9756-1995標(biāo)準(zhǔn)。①無毒無味，環(huán)保型產(chǎn)品，不含苯、汞、鉛等有害物；②施工簡易方便，遮蓋力強(qiáng)，流平性好，易于涂刷均勻。白度佳，色彩亮麗，色澤柔和。漆膜細(xì)膩、防潮、防霉、抗藻、殺菌、防病。③附著力強(qiáng)，可用水及清潔劑清洗表面污漬，耐水洗擦性好，持久耐用。④乳膠漆應(yīng)無毒、無味、無揮發(fā)性有害氣體，采用先進(jìn)工藝精制而成，對人體安全無害，不污染空氣，屬于環(huán)保涂料⑤安全性不含鉛、鎘、鉻及其他有害物質(zhì)，重金屬總含量≤５００ｍｇ／ｋｇ⑥環(huán)保性甲醛及其甲醛的聚合物，含量≤５００ｍｇ／ｋｇ揮發(fā)有機(jī)物、鹵化物或芳香類碳?xì)浠衔锏群俊埽玻担埃纾挞弋a(chǎn)品應(yīng)符合下表規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)施工性刷涂二道無障礙涂膜外觀涂膜外觀正常干燥時間（h）不大于2對比率（白色和淺色）不小于0.93耐堿性（48h）無異常耐洗刷性（次）不小于300涂料耐凍融性不變質(zhì)（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T9756－1995合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料.GB18582－2001室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB50210－2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r間測定法GB3186涂料產(chǎn)品的取樣GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T9266建筑涂料涂層耐洗刷性的測定GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度3.5黑色涂料技術(shù)要求（1）公共區(qū)天花以上結(jié)構(gòu)頂板底面，站臺軌道側(cè)墻表面，柱子頂部等裝修界面可視范圍內(nèi)均要噴涂厚度不小于2mm的黑色防霉防潮涂料。除消防水管、氣體滅火管有特殊的管線外，天花以上管線、橋架、線槽應(yīng)噴涂啞光黑色防霉、防潮涂料。（2）材料組成水性抗堿改性丙烯酸封閉底漆黑色改性純丙烯酸共聚物面漆（3）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T9756－1995合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料.GB18582－2001室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量GB50210－2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r間測定法GB3186涂料產(chǎn)品的取樣GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定GB/T9266建筑涂料涂層耐洗刷性的測定GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度（4）材料技術(shù)要求無毒無味，環(huán)保型產(chǎn)品，不含苯、汞、鉛等有害物；施工簡易方便，遮蓋力強(qiáng)，流平性好，易于涂刷均勻。漆膜細(xì)膩、防潮、防霉、抗藻、殺菌、防病。附著力強(qiáng)，可用水及清潔劑清洗表面污漬，耐水洗擦性好，持久耐用。產(chǎn)品應(yīng)符合下表規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)施工性刷涂二道無障礙涂膜外觀涂膜外觀正常干燥時間（h）不大于2耐堿性（48h）無異常耐洗刷性（次）不小于300涂料耐凍融性不變質(zhì)4鋼材、水泥的采購承包商用于本合同工程的鋼材，由承包商自行采購。業(yè)主特別要求：承包商采購的用于本合同工程的鋼材應(yīng)是經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的18家大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品。在合同履行期間，如業(yè)主對鋼材廠家進(jìn)行了調(diào)整，承包商應(yīng)按業(yè)主有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，不免除承包商對鋼材質(zhì)量的責(zé)任。5門窗技術(shù)要求5.1標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款。凡未注明日期的引用文件，其最新版本均適用于本導(dǎo)則。GB50157《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50299《地下鐵道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB12955《防火門》GB16809《防火窗》GB15763《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB14102《防火卷簾》GA93《防火門閉門器》GA386《防火卷簾控制器》GA603《防火卷簾用卷門機(jī)》GB/T20909《鋼門窗》HJ459《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求木質(zhì)門和鋼質(zhì)門》GB17565《防盜安全門通用技術(shù)條件》GB21556《鎖具安全通用技術(shù)條件》GB/T13237《冷軋鋼板和鋼帶》GB716《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB/T20285《材料產(chǎn)煙毒性危險分級》GB8624《建筑材料及制品燃燒性能分級》GA533-2005《擋煙垂壁》5.2通用要求5.2.1基本規(guī)定（1）地鐵車站與隧道區(qū)間的設(shè)備用房、管理用房宜按門窗要素表（表5.2-1）配備，應(yīng)至少包括但不限于以下內(nèi)容：表5.2-1門窗要素表房間名稱門窗設(shè)置門禁設(shè)置套鎖類別功能類別鎖具壽命（萬次）閉門器的壽命(萬次）鉸鏈配置數(shù)量（個）拉手備注車控室防火門√A管理501504√防火窗--管理----站長室防護(hù)門--管理501503-站務(wù)室防護(hù)門√-管理501503√警務(wù)室防火門--管理501503-會議室防護(hù)門-A管理501503-車站備品庫防護(hù)門-A管理501503-男女更衣室防護(hù)門√管理501503√休息室防護(hù)門√C管理501503√AFC票務(wù)室防火門+防盜門√A管理501503√配置雙門公共區(qū)與設(shè)備區(qū)之間的通道防火門√A管理502008√子母門綜合維修室防護(hù)門-C設(shè)備501508-清掃工具間防護(hù)門-C設(shè)備501503-垃圾間防火門-A設(shè)備501503-車站計(jì)算機(jī)房防火門√A設(shè)備501504√乘務(wù)員休息室防護(hù)門-A設(shè)備501503-員工衛(wèi)生間防護(hù)門-C設(shè)備501503-公共衛(wèi)生間防護(hù)門-C設(shè)備501503-運(yùn)管辦值班室防火門-D設(shè)備501503-乘務(wù)員衛(wèi)生間防護(hù)門-A設(shè)備501503-乘務(wù)清潔用房防護(hù)門-A設(shè)備501503-弱電系統(tǒng)值班室防火門-C設(shè)備501503-通信設(shè)備室防火門√B設(shè)備501508√警用通信設(shè)備室防火門√B設(shè)備501508√公眾通信機(jī)房防火門√B設(shè)備501508√信號設(shè)備室防火門√B設(shè)備501508√信號值班室防火門-B設(shè)備501503-黨政通信設(shè)備室防火門-B設(shè)備501503-弱電電纜井防火門-C設(shè)備501502-屏蔽門控制室防火門-C設(shè)備501504-AFC設(shè)備室防火門√A設(shè)備501504√空調(diào)機(jī)房防火門

密閉門-C設(shè)備5015033-隧道風(fēng)機(jī)房密閉門-F設(shè)備501503-防火型新風(fēng)道密閉門-F設(shè)備501503-排風(fēng)室密閉門-F設(shè)備501503-防火型新風(fēng)室密閉門-F設(shè)備501503-冷水機(jī)房防火門-C設(shè)備501503-環(huán)控電控室防火門√C設(shè)備501508√污水泵房防火門-C設(shè)備501503-廢水泵房防火門-C設(shè)備501503-氣瓶間防火門-C設(shè)備501503-整流變壓器室防火門-C設(shè)備501508-35KV開關(guān)柜室防火門√C設(shè)備501508√1500V直流開關(guān)柜室防火門√C設(shè)備501508√0.4KV開關(guān)柜室防火門√C設(shè)備501508√控制室防火門C設(shè)備501503-檢修室防火門-C設(shè)備501503-儲藏室防護(hù)門-C設(shè)備501503-強(qiáng)電電纜井防火門-E設(shè)備501502-直流線電纜井防火門-E設(shè)備501502-低壓電纜井防火門-E設(shè)備501502-跟隨變電所防火門√C設(shè)備501504√照明配電室防火門-C設(shè)備501503-蓄電池室防火門-C設(shè)備501504-工務(wù)用房防護(hù)門-D設(shè)備501504-電扶梯三角機(jī)房防護(hù)門-E設(shè)備501503-隧道聯(lián)絡(luò)通道門防火門√-設(shè)備502004√特別說明：①本表中關(guān)于五金配件（鎖具、閉門器、鉸鏈、拉手等）配置要求是最低限度要求。②隧道內(nèi)靠近軌行區(qū)的設(shè)備房防火門按隧道聯(lián)絡(luò)通道防火門標(biāo)準(zhǔn)、隧道內(nèi)不靠近軌行區(qū)的設(shè)備房防火門按車站不銹鋼防火門標(biāo)準(zhǔn)。（2）門窗使用環(huán)境條件：使用環(huán)境：環(huán)境溫度為0℃～45℃，相對濕度：小于98%。倉儲環(huán)境：環(huán)境溫度為-10℃～55℃，相對濕度：70%～98%。（3）門窗產(chǎn)品（含配件）制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有國家級門窗產(chǎn)品質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)（消防產(chǎn)品檢測中心等）出具的合格有效檢驗(yàn)報(bào)告（強(qiáng)制認(rèn)證書或型式檢驗(yàn)報(bào)告等）。5.2.2車站和隧道房屋門設(shè)置要求（1）所有面向公共區(qū)的房屋門（包括車站公共區(qū)與設(shè)備區(qū)相連接處通道門）及衛(wèi)生間門、污水泵房門、隧道區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道門應(yīng)采用不銹鋼門。（2）除規(guī)定部位采用不銹鋼門的房屋之外，其它房屋的門宜采用鍍鋅鋼質(zhì)門。（3）AFC票務(wù)室應(yīng)采用雙樘門：內(nèi)門為鍍鋅鋼質(zhì)防火門，外門為不銹鋼防盜安全門。（4）電扶梯機(jī)房和衛(wèi)生間的不銹鋼門下部應(yīng)設(shè)置不銹鋼百葉窗。（5）車站與室外地面相接的出入口宜采用格柵式（防雨通風(fēng)型）不銹鋼防盜卷簾，通道與周邊物業(yè)通道與周邊物業(yè)、商業(yè)等接駁處宜采用密閉式不銹鋼防盜卷簾。（6）通道與周邊物業(yè)通道與周邊物業(yè)、商業(yè)等接駁應(yīng)采用兩組卷簾（防火卷簾+防盜卷簾，其中密閉式不銹鋼防盜卷簾應(yīng)設(shè)置在靠近站廳一側(cè)）。（7）防火門應(yīng)采用隔熱防火門，防火卷簾應(yīng)采用雙軌雙簾無機(jī)特級防火卷簾。（8）車站公共區(qū)與設(shè)備區(qū)之間的通道門應(yīng)采用雙開子母式隔熱防火門。（9）隧道區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道門宜采用兩樘組合式反向開啟的不銹鋼隔熱防火門。5.2.3車站控制室觀察窗配制要求車站控制室觀察窗應(yīng)采用防火窗，防火窗宜采用非隔熱防火窗。5.2.4使用年限（1）門窗產(chǎn)品的整體使用年限不少于20年。（2）所有門組件（易損件除外）的整體使用年限不少于20年，易損件的使用年限不少于5年，并可在正常整體使用年限期間內(nèi)容易更換。5.2.5材質(zhì)要求（1）不銹鋼門材質(zhì)應(yīng)采用SUS304不銹鋼，表面發(fā)紋處理（≥150目），紋理均勻清晰，光澤明亮，無變形，無局部光暈等瑕疵。（2）鍍鋅鋼門材質(zhì)應(yīng)符合GB/T708、GB/T716、GB3280的規(guī)定。（3）鍍鋅鋼門表面宜采用氟碳噴涂處理，涂層厚度≥20絲米，噴涂質(zhì)量應(yīng)符合GB12955要求。5.2.6填充材料（1）防火門門扇內(nèi)宜填充無毒無害的防火隔熱珍珠巖門芯板型材或防火隔熱蛭石板型材。（2）防火門填充材料應(yīng)達(dá)到GB8624規(guī)定燃燒性能A1級和GB/T20285規(guī)定產(chǎn)煙毒性危險分級ZA2級要求。（3）防火門填充材料應(yīng)具有國家級消防產(chǎn)品檢測中心出具的合格檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.7標(biāo)志銘牌（1）每樘門窗都應(yīng)在明顯位置固有永久性標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格及商標(biāo)；制造廠名稱或制造廠標(biāo)記和廠址；出廠日期及產(chǎn)品生產(chǎn)批號；執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。（2）產(chǎn)品標(biāo)牌的制作應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。5.2.8外觀質(zhì)量（1）門框、門扇表面無明顯凹凸、擦痕等缺陷。（2）焊接牢固，焊點(diǎn)分布均勻，不得出現(xiàn)假焊和燒穿現(xiàn)象，外表面塞焊部位應(yīng)打磨平整。（3）尺寸與形位公差①門扇、門框的尺寸公差應(yīng)符合表5.2-2的規(guī)定。表5.2-2部位名稱極限偏差（mm）部位名稱極限偏差（mm）門扇高度+2～-1門框槽口高度±3門扇寬度+1～-3門框槽口高度±2門扇厚度+2～-1門框槽口高度±1②門扇、門框的形位公差應(yīng)符合表5.2-3的規(guī)定。表5.2-3名稱測量項(xiàng)目公差（mm）門框槽口兩對角線長度差3門扇兩對角線長度差3扭曲度5高度方向彎曲度小于2‰門框、門扇門框與門扇（前表面）高低差35.2.9精度要求（1）門框槽口對角線尺寸之差符合表5.2-4的規(guī)定表5.2-4對角線尺寸（mm）極限偏差（mm）<200022000～35003>35004（2）門關(guān)閉后在門的開面上門框與門扇的平面高低差不大于2.5mm。（3）門扇與門框配合間隙，合頁邊梃面與門框配合間隙不大于4mm，鎖具邊梃面與門框配合間隙小于3mm，門上梃與門框合間隙小于3mm。（4）門扇與門框貼合面間隙不大于2mm，門框與門扇三面的搭接寬度分別大于7mm。5.2.10靈活度要求（1）門扇各種配件組裝后，應(yīng)啟閉靈活，無卡阻現(xiàn)象。門扇的啟閉力不大于49N。（2）門扇在承受294N的沖擊荷載后，不應(yīng)有嚴(yán)重變形或啟閉卡阻現(xiàn)象5.2.11接口要求（1）對于安裝有門禁設(shè)備的各類門，需在門框、門扇上開孔或安裝鎖具、配件、導(dǎo)管。門窗供貨商應(yīng)根據(jù)門禁設(shè)備的設(shè)計(jì)、采購和施工等要求，完成相關(guān)的開孔和部件安裝工作。（2）與門框安裝連接處墻體采用混凝土構(gòu)造柱，禁止采用磚墻連接；門框應(yīng)滿足預(yù)埋件尺寸安裝及強(qiáng)度要求，錨固件與建筑物內(nèi)鋼筋焊接。（3）防火卷簾支撐板的安裝接口要求：有預(yù)留洞口時，支撐板直接與預(yù)埋在洞口里的鋼件焊接牢固。導(dǎo)軌埋進(jìn)墻體，與預(yù)埋在墻體里的角鋼件焊接牢固，外露處用不銹鋼壓條壓實(shí)。墻面有裝飾時，裝飾層要蓋過螺栓頭,導(dǎo)軌必須安裝在混凝土面上,禁止直接安裝在磚墻上。5.3專用要求5.3.1車站防火門防火門應(yīng)采用單向開啟的隔熱防火門，且不鑲嵌玻璃和不帶亮窗。防火門分為鍍鋅鋼質(zhì)防火門和不銹鋼防火門。（1）鍍鋅鋼質(zhì)防火門門框、門扇均應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)電解鍍鋅鋼板制作。（2）不銹鋼防火門門框、門扇面應(yīng)采用SUS304材質(zhì)制作，門框、門扇內(nèi)置骨架應(yīng)采用整體焊接優(yōu)質(zhì)電解鍍鋅鋼板制作。（3）門扇內(nèi)部應(yīng)填充無毒、無害防火材料，該材料選用應(yīng)符合本要求。門框與門扇（1）不銹鋼防火門門框骨架鋼板厚度為2.0mm。鍍鋅鋼質(zhì)防火門門框（厚度2.0mm）與構(gòu)造柱連接處需沿門高方向每隔400mm焊接一塊加固鋼板，鋼板尺寸為60mm×門框?qū)挾取?.0mm（厚度）。（2）門扇面板采用1.2mm厚鍍鋅鋼板/不銹鋼板制作。鍍鋅鋼質(zhì)門框、門扇面板需作噴涂防銹處理。（3）門扇內(nèi)置骨架采用整體焊接優(yōu)質(zhì)電解鍍鋅鋼板制作，其鍍鋅鋼板厚度為3.0mm。焊接采用氣體保護(hù)焊，焊接部位需作噴涂防銹處理。（4）防火門門鎖部位需設(shè)密閉鎖盒，防止門扇內(nèi)填充物漏入鎖內(nèi)。鎖盒應(yīng)采用1.0mm厚鍍鋅鋼板制作。（5）門扇厚度為50mm，門扇隔音量≥39分貝（dB）。（6）門扇內(nèi)加固件厚度不得少于6mm。（7）門框安裝合頁的位置需加厚至6mm。（8）在閉門狀態(tài)下，門扇應(yīng)與門框貼合，其重疊量每邊不得小于12mm，測量部位在門扇兩側(cè)和一個上側(cè)的中點(diǎn)處，讀數(shù)取最大值準(zhǔn)確至1mm。門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不得大于4mm，上側(cè)縫隙不得大于3mm，雙扇門中間縫隙為4mm～6mm，測量部位均在門扇兩側(cè)或上側(cè)或雙扇門的中點(diǎn)處，讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。雙扇門門扇壓邊重疊量不得小于12mm。無特殊要求的門框高度不應(yīng)大于2100mm。對于需要運(yùn)輸大型設(shè)備的房門，當(dāng)其高度超過2400mm時，宜采用組合可拆卸式防火門。防火門應(yīng)按門窗要素表4-1要求以及門體結(jié)構(gòu)技術(shù)要求選配合適的閉門器，該閉門器應(yīng)符合GA93等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。軌行區(qū)的防火門應(yīng)能承受風(fēng)壓1500Pa，并配置上、中、下三方向鎖舌的門鎖和插銷。防火門所選配的門鎖、合頁、插銷等五金配件其熔融溫度不應(yīng)低于950℃。門框槽口處應(yīng)鑲嵌防火密封膠條，雙開門扇中縫蓋板處應(yīng)鑲嵌防火密封膠條，防火密封膠條厚度不應(yīng)小于2mm。5.3.2隧道區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道防火門隧道區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道防火門必須具備抗風(fēng)壓功能，應(yīng)能承受風(fēng)壓為±1500Pa，在1500Pa壓力下單個門的漏風(fēng)量可控制在0.1m3/S。隧道區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道門應(yīng)采用不銹鋼重型防火門。隧道區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道不銹鋼防火門門框、門扇面板均采用SUS304材質(zhì)，門框、門扇內(nèi)置骨架采用整體焊接優(yōu)質(zhì)電解鍍鋅鋼板制作，骨架焊接部位需作噴涂防銹處理，門框面板采用5mm厚不銹板制作，門框內(nèi)骨架鍍鋅鋼板厚度為5mm，門框內(nèi)襯厚度為8mm的加固板，門框槽口處必須設(shè)置密封條。門扇內(nèi)骨架厚度為3.0mm。門框安裝合頁的位置加厚至8mm。門框采用四面框。門扇面板采用1.5mm厚不銹鋼板制作，隧道區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道防火門門扇厚度為50mm，門扇隔音量≥39dB。加固件厚度不得少于8mm。門扇內(nèi)必須采用無毒無害防火型材填實(shí)，該防火型材選用應(yīng)符合本導(dǎo)則4.5條要求。在閉門狀態(tài)下，門扇應(yīng)與門框貼合，其重疊量不得小于12mm，測量部位在門扇兩側(cè)和一個上側(cè)的中點(diǎn)處，讀數(shù)取最大值準(zhǔn)確至1mm。門扇與門框之間的縫隙為3～4mm。區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道防火門需在門扇鉸鏈一側(cè)距離門扇頂、底150mm位置安裝2個φ20自鎖鋼插銷，門框上預(yù)留φ21插銷鎖孔位。鉸鏈應(yīng)采用偏心天地門軸結(jié)構(gòu)，承重不小于500kg，可加潤滑油維護(hù)。0門鎖應(yīng)采用平推明裝天地桿鎖定結(jié)構(gòu)逃生鎖，不少于三點(diǎn)鎖定。1除以上要求外，隧道區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道門的其它要求還應(yīng)符合本導(dǎo)則5.2.1條相關(guān)要求。2門框左右兩側(cè)預(yù)留安裝螺絲位，膨脹螺栓不小于M12。5.3.3公共區(qū)與設(shè)備區(qū)之間的通道防火門公共區(qū)與設(shè)備區(qū)之間的通道門為雙開子母式不銹鋼隔熱防火門（其中：母門寬度1000mm，子門寬度400mm），均應(yīng)向公共區(qū)方向開啟。門框骨架采用厚度為3mm的Q235型鋼制作，斷面尺寸為100mm×80mm×80mm。骨架焊接采用氣體保護(hù)焊，焊接部位需作噴涂防銹處理。門框面板為厚度1.2mm的SUS304不銹鋼板，不銹鋼板按要求折彎。在閉門狀態(tài)下，門扇面與門框（兩側(cè)及上側(cè)）三面的重疊量不得小于12mm。門扇面板采用厚度為1.2mm的SUS304不銹鋼板折彎制作，表面發(fā)紋處理≥150目，紋理均勻清晰，光澤明亮，無變形，無局部光暈等瑕疵。門扇內(nèi)部加固骨架應(yīng)采用3.0mm型鋼折彎焊接成整體骨架，焊接采用氣體保護(hù)焊，并進(jìn)行噴涂防銹處理。門扇內(nèi)部填充防火隔熱珍珠巖門芯板型材或防火隔熱蛭石板型材（均需要外包玻璃纖維布），密度≥500千克/立方米，防火型材需填實(shí)門扇內(nèi)部，面板與防火型材之間不得留有空隙。防火門門鎖部位需設(shè)密閉鎖盒，防止門扇內(nèi)填充物漏入鎖內(nèi)。鎖盒采用1.0mm厚鍍鋅鋼板制作。鉸鏈應(yīng)采用偏心天地門軸結(jié)構(gòu)。門扇邊框天地軸安裝部位設(shè)置厚度為8mm的加固板，長寬尺寸大于天地軸鉸鏈尺寸，用機(jī)械鉆孔攻絲做φ8-φ10的合頁螺栓安裝孔。0在安裝門禁鎖具、插銷、拉手、閉門器的部位設(shè)置厚度為8mm的進(jìn)行熱浸鋅處理的型鋼加固板，長寬尺寸大于相應(yīng)配件安裝板的尺寸。1除以上要求外，公共區(qū)與設(shè)備區(qū)之間的通道門的其它要求還應(yīng)符合本導(dǎo)則5.3.1條相關(guān)要求。5.3.4防護(hù)門防護(hù)門宜采用雙板平開式。對于需要標(biāo)明房間名稱的房門，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置門牌。門框采用2.0mm厚鍍鋅鋼板/不銹鋼板制作，門扇面板采用1.2mm厚鍍鋅鋼板/不銹鋼板制作，門扇內(nèi)置整體焊接優(yōu)質(zhì)電解鍍鋅鋼板骨架，其鍍鋅鋼板厚度為3mm，加固件厚度不得少于6mm。門扇厚度為50mm，門扇隔音量≥39分貝（dB），門扇內(nèi)填充材料應(yīng)符合本要求。不銹鋼防護(hù)門門框安裝合頁的位置鋼板厚度加厚至6mm。衛(wèi)生間不銹鋼門門扇下部設(shè)通風(fēng)百葉，通風(fēng)百葉宜采用1.5mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作。無特殊要求的門框高度不應(yīng)大于2100mm。對于需要運(yùn)輸大型設(shè)備的房門，當(dāng)其高度超過2400mm時，宜采用組合可拆卸式防護(hù)門。5.3.5密閉門安裝在風(fēng)室、風(fēng)道、機(jī)房的密閉門要求能承受風(fēng)壓為1500Pa，同時保證在該風(fēng)壓下門能夠順利開啟，且在有壓和無壓情況下，均不得變形和改變性能。密閉門的防風(fēng)等級為不小于9級、氣密性能不小于7級，在1500Pa風(fēng)壓下單樘門的漏風(fēng)量可控制在0.1m3/s。密閉門應(yīng)具有良好的隔聲性能，在密閉門關(guān)閉后，其門外噪聲值均應(yīng)小于65dB（A）。密閉門宜采用類似船舶密閉艙門結(jié)構(gòu)，門框采用不小于2.0mm厚鍍鋅鋼板/不銹鋼板制作，門扇面板采用不小于1.2mm厚鍍鋅鋼板/不銹鋼板制作，門扇應(yīng)內(nèi)置整體焊接優(yōu)質(zhì)電解鍍鋅鋼板骨架，其鍍鋅鋼板厚度為3mm，加固件厚度不得少于6mm。焊接采用氣體保護(hù)焊，焊接部位需做噴涂防銹處理。所有密閉門門扇內(nèi)三點(diǎn)鎖位處加固板厚度不小于6mm，并需焊接加勁肋條固定。安裝鎖位螺絲不小于M6。門扇厚度不應(yīng)小于50mm，門扇內(nèi)填充材料應(yīng)符合本導(dǎo)則4.5條要求。門扇和門框都應(yīng)采用榫槽咬合形式，禁止門扇和門框用平底式，咬合位置應(yīng)采實(shí)芯鋼板制作以防變形，凹凸邊不少于20mm長。門鎖宜采用明裝天地桿不少于三點(diǎn)鎖定結(jié)構(gòu)，門鎖把手為圓盤式。門框和門扇槽內(nèi)應(yīng)采用密封膠條，膠條形狀不應(yīng)小于10mm×10mm截面積，膠條應(yīng)采用機(jī)械固定安裝，禁止采用粘貼式安裝，以保證使用頻率高脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。0門、門框制作后，涂漆前應(yīng)外型美觀，交線筆直，表面平整、光順，無扭曲和毛刺銳邊。塞焊表面應(yīng)磨平磨光，不準(zhǔn)有凹凸不平和錘擊硬傷火烤等痕跡。制作后的門應(yīng)能靈活開啟、關(guān)閉，門與填料間應(yīng)緊密吻合，不準(zhǔn)有縫隙。1密閉門制造公差應(yīng)符合以下要求：（1）門框外形尺寸±2㎜，門框?qū)蔷€±1㎜；（2）門外形尺寸±1㎜，門的對角線±1㎜；（3）門框深度±2㎜，門的厚度±1㎜；2用于消防排煙設(shè)備室的密閉門（防火型），除應(yīng)滿足-0條要求外，還應(yīng)滿足本導(dǎo)則5.3.1條要求。5.3.6防火卷簾防火卷簾應(yīng)符合GB14102-2005標(biāo)準(zhǔn)，防火卷簾采用垂直式啟閉雙軌雙簾無機(jī)特級卷簾，雙軌雙簾之間距離不小于300mm，防火卷簾啟閉運(yùn)行噪聲不應(yīng)大于85dB。防火卷簾應(yīng)具有電動控制、消防聯(lián)動控制、機(jī)械應(yīng)急操作、延時逃生、斷電保護(hù)、過載保護(hù)、相序保護(hù)、抗強(qiáng)干擾、斷電時可實(shí)現(xiàn)手動控制，防斷鏈保險裝置等功能，卷門機(jī)必須可靠接地。防火卷簾應(yīng)裝配溫控釋放裝置，當(dāng)釋放裝置的感溫原件周圍溫度達(dá)到73℃±0.5℃時，釋放裝置動作，卷簾應(yīng)依自重下降關(guān)閉。防火卷簾的電動卷簾門機(jī)具有斷鏈（過載）保護(hù)功能，鏈條斷后則可啟動保險裝置。電機(jī)側(cè)支架板的中部應(yīng)安裝鏈條張緊齒輪，以防止鏈條松動、下墜。安裝在疏散通道處防火卷簾應(yīng)具有兩步關(guān)閉性能，該防火卷簾應(yīng)配備可任意設(shè)定延時下降控制裝置。當(dāng)防火卷簾控制箱接到報(bào)警信號后，可控制防火卷簾自動關(guān)閉至處距地面1.8m停止，并在設(shè)定延時后再繼續(xù)關(guān)閉至全閉?；蚩刂葡浣拥降谝淮螆?bào)警信號后，控制防火卷簾自動關(guān)閉至距地面1.8m處停止，并在接到第二次報(bào)警信號后繼續(xù)關(guān)閉至全閉。防火卷簾卷曲應(yīng)輕便靈活，抗拉強(qiáng)度大，耐腐防潮，防火逃生和隔斷性能優(yōu)良。防火卷簾金屬零部件表面不應(yīng)有裂紋、壓坑、及明顯的凹凸、錘痕、毛刺、孔洞等缺陷。其表面應(yīng)做防銹處理，涂層、鍍鋅層應(yīng)均勻，不得有斑剝、流淌現(xiàn)象。防火卷簾無機(jī)纖維復(fù)合卷簾面不應(yīng)有撕裂、缺角、挖補(bǔ)、破洞、跳線、斷線、傾斜、經(jīng)緯紗密度明顯不勻及色差等缺陷；夾板應(yīng)平直，夾持應(yīng)牢固，基布的經(jīng)向應(yīng)是簾面的受力方向，簾面應(yīng)美觀、平直、整潔。防火卷簾的相對運(yùn)動件在切割、彎曲、沖鉆等加工處不應(yīng)有毛刺。各零部件的組裝、拼接處不應(yīng)有錯位。焊接處應(yīng)牢固，外觀應(yīng)平整，不應(yīng)有夾渣、漏焊、疏松等現(xiàn)象。所有緊固件應(yīng)緊牢，不應(yīng)有松動現(xiàn)象。垂片固定方式：豎向采用三道φ3不銹鋼絲繩夾在垂片中，鋼絲兩端連接卷軸和底梁；沿垂直方向每500mm應(yīng)設(shè)置一組對夾板，夾板為1.2mm厚內(nèi)卷邊不銹鋼板，橫向?qū)A卷簾布。0卷軸兩側(cè)的支架板和軸承座，禁止焊接，軸承座用螺絲連接在支架板上，支架板用螺絲連接在混凝土或鋼結(jié)構(gòu)上，方便保養(yǎng)和更換。1導(dǎo)軌頂端應(yīng)設(shè)置卷簾下放引槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)應(yīng)平整、順滑、無突出或劃痕凹槽等現(xiàn)象，槽深不小于75mm，導(dǎo)軌不銹鋼厚1.5mm,采用內(nèi)翻邊導(dǎo)軌。2門簾卷軸、導(dǎo)軌定位應(yīng)準(zhǔn)確，卷簾門卷起后，簾片安裝時應(yīng)豎直居中于導(dǎo)槽中，不得偏移。3卷簾導(dǎo)軌應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁在主鋼結(jié)構(gòu)柱上直接焊接兩塊板作為導(dǎo)軌。4部件要求（1）構(gòu)件①手動按鈕盒等采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作，導(dǎo)軌材料厚1.5mm，包廂面板厚1.5mm，支架板厚3mm，包箱骨架采用40#鍍鋅角鋼，包箱兩端應(yīng)設(shè)置活動門，便于保養(yǎng)、檢修。②每樘門配兩個按鈕盒，分置在卷簾門兩側(cè)。按鈕盒門板嵌易碎玻璃。③卷軸采用Q235結(jié)構(gòu)鋼，表面涂刷防銹漆。④包廂面板采用鋁板，表面采用氟碳噴涂。⑤支撐板、面板采用鋁板，表面采用氟碳噴涂。⑥卷簾支承軸應(yīng)采用高強(qiáng)鋼材制作，保證卷簾自重2倍試驗(yàn)中不變形和不開裂。（2）導(dǎo)軌、底梁、支撐板①導(dǎo)軌滑動面應(yīng)光滑平直，卷簾要外觀平直且在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)順暢，不允許有碰撞、沖擊、卡阻、脫落等現(xiàn)象。②防火卷簾的導(dǎo)軌內(nèi)應(yīng)設(shè)置防煙裝置，防煙裝置所用材料應(yīng)為不燃或難燃材料。防煙裝置與簾面應(yīng)均勻緊密貼合，其貼合面長度不應(yīng)小于導(dǎo)軌長度的80%。③導(dǎo)軌現(xiàn)場安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋鋼件的間距為600mm～1000mm。垂直卷簾的導(dǎo)軌安裝后相對于基礎(chǔ)面的垂直誤差不應(yīng)大于1.5mm/m,全長不應(yīng)大于20mm。④底梁與地面應(yīng)平行、接觸應(yīng)均勻。底梁的剛度應(yīng)大于卷簾簾面的剛度，座梁與簾面之間的連接應(yīng)牢固。⑤支撐板的安裝也按預(yù)留洞口，預(yù)留洞口時，支撐板直接與預(yù)埋在洞口里的鋼件焊接牢固。導(dǎo)軌安裝方式按預(yù)留洞口。預(yù)留洞口時導(dǎo)軌埋進(jìn)墻體，與預(yù)埋在墻體里的角鋼件焊接牢固，外露處用不銹鋼壓條壓實(shí)。墻面裝飾時，裝飾層要蓋過螺栓頭,導(dǎo)軌必須安裝在混凝土面上,禁止安裝在磚墻上。（3）防火卷簾主要零部件尺寸公差應(yīng)符合表5.3.6-1的規(guī)定。表5.3.6-1單位：毫米主要零部件尺寸公差簾板長度L±2.0寬度h±1.0厚度s±1.0導(dǎo)軌槽深a±2.0槽寬b±2.0（4）控制器①防火卷簾用控制器應(yīng)采用符合GB14102標(biāo)準(zhǔn)的定型配套產(chǎn)品。②防火電動卷簾門機(jī)安裝后必須留有檢修空間且不得漏油。③防火卷簾控制器箱安裝在吊頂下面，以便于調(diào)試和操作維修方便。電氣控制按鈕啟動操作靈活可靠，消防聯(lián)動控制動作應(yīng)當(dāng)靈敏準(zhǔn)確，操作裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志/標(biāo)識，便于災(zāi)情發(fā)生時人員準(zhǔn)確迅速地操作使用。5其它要求（1）防火卷簾組配安裝要求必須嚴(yán)格按設(shè)備工藝和施工規(guī)范執(zhí)行。（2）提升電機(jī)應(yīng)滿足防火要求，絕緣等級為H級，防護(hù)等級為IP61，提升重量不低于1000公斤，提升高度不低于6米，外接電源線截面面積不小于1.5平方毫米，并按建筑電氣施工標(biāo)準(zhǔn)布線安裝。5.3.7防盜卷簾格柵式防盜卷簾（1）格柵式防盜卷簾應(yīng)實(shí)現(xiàn)電動控制，卷門機(jī)必須可靠接地，斷電時可實(shí)現(xiàn)手動控制，傳動鏈條應(yīng)設(shè)置防斷鏈保險裝置。（2）格柵式防盜卷簾的格柵由不銹鋼管、套管、連接片等組成。不銹鋼管不小于φ13×1.5mm、不銹鋼套管不小于φ16×1.2mm，不銹鋼連接片厚不小于2mm。格柵式防盜卷簾的簾片、導(dǎo)軌等主要材料應(yīng)采用SUS304不銹鋼制作。（3）格柵式防盜卷簾底梁為60×40×2.5mm不銹鋼方管，并且在兩端導(dǎo)軌處設(shè)置軸承，防止卷簾與導(dǎo)軌卡死或下放不順暢，不銹鋼管兩端采用插銷封口，方便維修和更換。（4）卷軸兩側(cè)的支架板和軸承座禁止焊接，軸承座用螺絲連接在支架板上，支架板用螺絲連接在混凝土或鋼結(jié)構(gòu)上，方便保養(yǎng)和更換。（5）格柵式防盜卷簾宜采用雙連扳開孔式結(jié)構(gòu)，該卷簾包箱上蓋應(yīng)作防水保護(hù)處理。（6）導(dǎo)軌頂端應(yīng)設(shè)置卷簾下放引槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)應(yīng)平整、順滑、無突出或劃痕凹槽等現(xiàn)象，槽深不小于75mm，導(dǎo)軌采用不銹鋼厚2mm,采用掩埋型內(nèi)翻邊導(dǎo)軌。（7）導(dǎo)軌安裝垂直高度h≤4米（誤差應(yīng)小于4mm），門簾卷軸、導(dǎo)軌定位應(yīng)準(zhǔn)確，卷簾門卷起后，簾片應(yīng)豎直居中于導(dǎo)槽中，不得偏移。（8）卷簾導(dǎo)軌應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁在主鋼結(jié)構(gòu)柱上直接焊接兩塊鋼板作為導(dǎo)軌。（9）提升電機(jī)應(yīng)滿足防火要求，絕緣等級為H級和防護(hù)等級為IP61，提升重量不低于500Kg，提升高度不低于6米，外接電源線截面面積不小于1.5平方毫米，并按建筑電氣施工標(biāo)準(zhǔn)布線安裝。（10）格柵式防盜卷簾包箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足外掛（或內(nèi)置）安裝導(dǎo)向標(biāo)志牌/燈具要求。當(dāng)出入口處格柵式防盜卷簾門需配接安裝導(dǎo)向標(biāo)志牌/燈具的，包箱骨架采用40#鍍鋅角鋼，包箱兩端應(yīng)設(shè)置活動門，便于保養(yǎng)、檢修。（11）格柵式防盜卷簾的簾片、導(dǎo)軌等主要材料應(yīng)采用不銹鋼SUS304制作。格柵式防盜卷簾包箱采用鍍鋅鋼板制作，其內(nèi)外表面氟碳噴涂。（12）防盜卷簾支承軸應(yīng)高強(qiáng)鋼材，并應(yīng)保證卷簾活動10000次不變形和不開裂。密閉式防盜卷簾（1）密閉式防盜卷簾可實(shí)現(xiàn)電動控制。采用的電動卷門機(jī)具有手動起降裝置，斷電時可實(shí)現(xiàn)手動控制。（2）密閉式防盜卷簾門簾片、連接片等組成。簾片規(guī)格為不銹鋼300×91×1.5mm。（3）密閉式防盜卷簾底梁方管不銹鋼40×60×2.5mm，并且在二端導(dǎo)軌處應(yīng)設(shè)置軸承，防止卷簾與導(dǎo)軌卡死或下放不順暢。（4）導(dǎo)軌頂端應(yīng)設(shè)置卷簾下放引槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)應(yīng)平整、順滑、無突出或劃痕凹槽等現(xiàn)象，槽深不小于75mm，導(dǎo)軌采用不銹鋼厚3mm,采用掩埋型外翻邊導(dǎo)軌。（5）導(dǎo)軌安裝正面及側(cè)面垂直度4米高誤差應(yīng)小于4mm，且與墻面接口平整密封良好。（6）密閉式防盜卷簾的簾片、導(dǎo)軌等主要材料應(yīng)采用不銹鋼SUS304制作。密閉式防盜卷簾包箱采用鍍鋅鋼板制作，其內(nèi)外表面氟碳噴涂。（7）密閉式防盜卷簾支承軸應(yīng)高強(qiáng)鋼材，并應(yīng)保證卷簾活動10000次不變形、不開裂。5.3.8防火窗采用固定式C類鋼質(zhì)非隔熱防火窗（C1.50級），其耐火完整性≥1.50h。防火窗制作宜采用整體式無分隔結(jié)構(gòu)，并應(yīng)具有安全可靠，抗沖擊、隔音好、堅(jiān)固耐用等特性。鋼質(zhì)非隔熱防火窗（C1.50級）應(yīng)結(jié)構(gòu)合理緊湊，連接牢固無松動，接縫均勻美觀。防火玻璃與窗框結(jié)合處宜采用密封材料封閉，窗框填充砂漿。選材要求（1）窗框材料：采用δ=1.5mm絲紋不銹鋼折彎成型。（2）玻璃壓條：采用δ=1.2mm絲紋不銹鋼折彎成型。（3）防火膠條：寬20mm，厚2mm，并符合防火要求。（4）防火玻璃：宜采用單片防火玻璃（C1.50級），厚度為12mm，透光率>85%。（5）窗框與防火玻璃之間的密封材料應(yīng)滿足《建筑材料燃燒性能分級方法》（GB8624）的A2級要求。5.3.9五金配件閉門器（1）閉門器的開啟次數(shù)必須滿足門窗要素表5.2.1要求。（2）閉門器應(yīng)采用高強(qiáng)度鋼材制作，應(yīng)具備獨(dú)立的開門緩沖調(diào)節(jié)功能、關(guān)門速度和閉鎖速度調(diào)節(jié)功能。閉門器缸體自帶力級1至6級可調(diào)，適合最大門寬1524mm，并外帶保護(hù)罩。（3）閉門器表面處理達(dá)到100小時以上的耐腐蝕鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)，銀色靜電噴涂飾面，內(nèi)部為全液壓式結(jié)構(gòu)，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，整體鍛鋼活塞。（4）閉門器應(yīng)無左右門向之分，標(biāo)配平行臂安裝板，外開門閉門器應(yīng)配備門止功能的高強(qiáng)度平行臂安裝板。（5）閉門器宜選用為制造商承擔(dān)10年直接質(zhì)量擔(dān)保的產(chǎn)品。（6）防火門必須安裝閉門器，其閉門器應(yīng)符合ANSIA156.4一級標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，產(chǎn)品型號列入最近3年ANSI/BHMACPD認(rèn)證產(chǎn)品名錄。通過UL10C認(rèn)證，通過GA93-2004中國國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心一級防火型式測試等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（7）防護(hù)門應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝閉門器。閉門器應(yīng)符合ANSIA156.4一級標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，產(chǎn)品型號列入最近3年ANSI/BHMACPD認(rèn)證產(chǎn)品名錄。通過UL10C認(rèn)證，通過GA93-2004中國國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心一級防火型式測試。鎖具：鎖具應(yīng)符合ANSIA156.13-2005一級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品型號列入最近3年ANSI/BHMACPD認(rèn)證產(chǎn)品名錄，通過UL認(rèn)證和《GB12955-2008》國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心防火型式測試。（1）鎖芯①防火門和防護(hù)門采用的鎖具結(jié)構(gòu)為美式插芯鎖，鎖具飾面為緞紋不銹鋼。②不同功能和不同區(qū)域的門應(yīng)按照技術(shù)要求采用相應(yīng)的插芯鎖具。③鎖芯配置必須滿足門窗要素要求。（2）鎖體①鎖體材質(zhì)應(yīng)采用高強(qiáng)度鋼材制成，經(jīng)防腐處理，門鎖的關(guān)鍵活動部件應(yīng)采用耐久性機(jī)械用鋼或沖壓鋼制成，不可采用黃銅或其它軟質(zhì)金屬制成，使用壽命不小于15年。采用不銹鋼實(shí)心把手，19mm長三段式抗磨擦斜舌，25mm長固定方舌鎖以及13mm長精鑄不銹鋼保險舌，鎖舌應(yīng)為全金屬材料，不含任何塑料等非金屬成分。②鎖體應(yīng)配備符合ANSI標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼鎖扣板，帶導(dǎo)向舌，無左右手之分。鎖舌現(xiàn)場可反轉(zhuǎn)調(diào)整，以適應(yīng)左右手門向。③鎖體應(yīng)采用高強(qiáng)度彈簧，具有較大荷載的彈簧作用，確保執(zhí)手正常彈回，避免使用過程中執(zhí)手下垂。執(zhí)手轉(zhuǎn)軸應(yīng)采用防腐蝕硬化鋼制成，具有足夠的長度，可適應(yīng)門件的厚度，室內(nèi)外應(yīng)分體設(shè)計(jì)，保證室內(nèi)外把手分別操作。須通過第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)所做的門鎖400萬次壽命測試和把手240小時鹽霧測試。④標(biāo)準(zhǔn)安裝中心距70mm，標(biāo)準(zhǔn)門厚44mm，適用范圍35-64mm。執(zhí)手的尺寸：直徑為19毫米，長度為120毫米，從執(zhí)手蓋圈向外突出60毫米。手柄對折，形成“D”形狀。制作材料：實(shí)心不銹鋼。執(zhí)手蓋圈直徑大于60mm，通過至少兩顆貫通螺栓固定在一起，該圈內(nèi)面應(yīng)配備一套彈簧機(jī)械裝置，能加于執(zhí)手獨(dú)立的彈簧作用。（3）鎖芯和鑰匙管理系統(tǒng)①鎖芯應(yīng)采用可互換插芯鎖芯，其凸輪撥塊應(yīng)能與插芯鎖配套使用。鎖具供應(yīng)商應(yīng)能提供1套臨時鎖芯（臨時施工用）和1套正式產(chǎn)品鎖芯（正常運(yùn)營用）。②鎖芯和鎖體應(yīng)采用同一品牌產(chǎn)品。③鑰匙管理系統(tǒng)產(chǎn)品宜采用同一品牌產(chǎn)品，以便于保養(yǎng)維修和降低運(yùn)營成本。（4）不銹鋼防火（防護(hù)）門鎖不銹鋼除防火（防護(hù)）門鎖除滿足—要求以及符合QB/T2474、QB/T2475規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：①鎖舌側(cè)向應(yīng)承受1500N的沖擊力。②門扇關(guān)閉后，鎖具在室內(nèi)外均不能拆下。③鎖芯作為易損件可單獨(dú)更換，宜按1/10配備后備鎖芯。（5）逃生裝置①隧道通道門（區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道門）：采用明裝帶天地桿平推式三點(diǎn)鎖定逃生裝置，符合ANSIA156.3-2001一級標(biāo)準(zhǔn)并通過認(rèn)證，產(chǎn)品型號列入最近3年ANSI/BHMACPD認(rèn)證產(chǎn)品名錄。通過UL10C認(rèn)證和《GB12955-2008》中國國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心防火型式測試。其他疏散門（逃生門）：單門采用平推插芯鎖型逃生裝置，雙門采用平推插芯鎖型加隱藏垂直插銷型逃生裝置，符合ANSIA156.3-2001一級標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品型號列入最近3年ANSI/BHMACPD認(rèn)證產(chǎn)品名錄。通過UL10C認(rèn)證和《GB12955-2008》中國國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心防火型式測試。②逃生裝置推桿采用不銹鋼材料制成，逃生推桿的固定件應(yīng)合理設(shè)計(jì)，確保任何一個螺絲、螺栓或其它固定件脫落或松動時不會導(dǎo)致逃生推桿或鎖栓無法運(yùn)作。③逃生裝置的門外把手款式和表面處理應(yīng)與其他鎖具匹配，其鎖芯應(yīng)可納入與其他鎖具統(tǒng)一的總鑰匙管理系統(tǒng)。④同系列的逃生裝置應(yīng)具備可以和門禁相連接電控把手、電控鎖舌、狀態(tài)監(jiān)控、本地或遠(yuǎn)程報(bào)警、電控延時出門等電控功能可選。鉸鏈和門軸（1）基本要求①工作壽命可達(dá)100萬次以上。通過ANSIA156.1二級標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，產(chǎn)品型號列入最近3年ANSI/BHMACPD認(rèn)證產(chǎn)品名錄。須通過《GB12955-2008》國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心1.5小時防火型式測試。應(yīng)能提供同型號的過線電合頁，與普通合頁相匹配。過線電合頁應(yīng)通過UL認(rèn)證。飾面為緞紋不銹鋼②除檢修門或管井門宜采用3節(jié)不銹鋼彈簧鉸鏈外,其他房屋門宜采用5節(jié)2軸承結(jié)構(gòu)的不銹鋼鉸鏈，飾面為緞紋不銹鋼。檢修門或管井門采用3節(jié)鋼質(zhì)彈簧鉸鏈，彈簧鉸鏈通過UL認(rèn)證，飾面為緞紋不銹鋼。③鉸鏈數(shù)量根據(jù)門高確定，門高每762mm使用1只鉸鏈，具體為：門高≤1524mm：2只1524mm<門高≤2286mm：3只2286mm<門高≤3048mm：4只④型號及尺寸：普通鉸鏈H1：114×114×3.4毫米過線鉸鏈EH：114×114×3.4毫米⑤各鉸鏈正面應(yīng)蝕印廠商名稱，以便在門安裝后仍能識別鉸鏈制造商。（2）安裝在隧道區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道門、公共區(qū)與設(shè)備區(qū)之間的通道門的鉸鏈為偏心天地門軸，該門軸的承重達(dá)到250kg以上，偏心天地門軸應(yīng)可提供合適規(guī)格與不同門型相匹配。天地門軸須通過UL10C認(rèn)證和《GB_12955-2008防火門》中國國家固定滅火系統(tǒng)和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心防火型式測試。（3）安裝在車站防火門上的鉸鏈為門軸式鉸鏈，并按要求提供相關(guān)檢測報(bào)告。（4）防火門采用鉸鏈螺絲位加強(qiáng)板厚度為4.0～5.0mm，采用Q235材質(zhì)，每樘門需要另備配件1套。（5）防護(hù)門鉸鏈選用防火門專用5〞不銹鋼軸承式鉸鏈，單開門2只以上，雙開門8只,鉸鏈軸直徑不小于10mm,鏈頁厚度不小于4mm，每邊固定螺栓不少于5顆。順位器（1）帶止口的防火門應(yīng)安裝順位器，順位器為隱藏式機(jī)械裝置，安裝于門頂框的底部。通過UL認(rèn)證和《GB12955-2008》中國國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心防火型式測試。（2）雙扇、多扇防火門需要設(shè)置蓋縫板，蓋縫板與門扇連接應(yīng)牢固，蓋縫板不應(yīng)妨礙門扇的正常啟閉，使用壽命不小于10年。為美觀起見，須配上填充條，使其連成整體。把手（1）采用不銹鋼把手，19mm長三段式抗摩擦斜舌，25mm長固定方舌鎖舌以及13mm長精鑄不銹鋼保險舌，鎖舌應(yīng)為不銹鋼材料。（2）不銹鋼把手的使用壽命不小于5年。拉手（1）拉手采宜用啞光SUS304不銹鋼制作，厚度不小于1.5mm，使用壽命不小于5年。（2）拉手每端與門扇面板聯(lián)接不少于4個螺釘。（3）拉手長度不小于250mm，直徑不小于20mm。（4）拉手壓蓋宜采用圓形SUS304不銹鋼。插銷（1）防火門的防火插銷宜采用SUS304不銹鋼制作，應(yīng)安裝在雙扇防火門或多扇防火門的相對固定一側(cè)的門扇上（若有要求時），須通過《GB12955-2008》國家固定滅火系統(tǒng)及耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心1.5小時防火型式測試。（2）防火門防火插銷上下插銷桿要加裝不銹鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管長度大于50mm,導(dǎo)管內(nèi)徑大于插銷桿直徑2mm，導(dǎo)管壁厚≥1.5mm。（3）插銷宜采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作，插銷芯直徑為8mm，長度為20mm。6出入口上蓋玻璃及屋頂材料6.1使用范圍車站出入口上蓋6.2技術(shù)要求（1）所有材料、安裝工藝需要滿足相關(guān)的國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（2）應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求的安裝、材料工藝要求執(zhí)行。（3）玻璃幕墻須由具有設(shè)計(jì)資質(zhì)的專業(yè)廠家二次設(shè)計(jì)，并對其安全及質(zhì)量負(fù)責(zé)。玻璃幕墻必須采用預(yù)埋件連接固定，不得臨時采用膨脹螺栓。玻璃需采用安全玻璃。（4）出入口屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。（5）窗頭、窗臺、挑檐、雨蓬、飄板底均作滴水線。（6）外露的金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂薄型防火涂料作保護(hù)層，鋼柱耐火極限為2.5小時，鋼梁耐火極限為2小時，屋頂承重構(gòu)件耐火極限為1.5小時，吊頂耐火極限為0.25小時。（7）出入口兩側(cè)玻璃均采用耐火極限為1小時的鋼化夾層防火玻璃。凡防火材料或產(chǎn)品均應(yīng)采用xx市消防局認(rèn)可的合格產(chǎn)品。（8）土建施工過程中，應(yīng)與水、電、空調(diào)、通風(fēng)等工種密切配合，若發(fā)現(xiàn)有矛盾，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理協(xié)商解決。（9）凡要安裝設(shè)備的地方，待設(shè)備到貨后，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙核對，相符后才可施工；若不相符，應(yīng)作相應(yīng)修改。（10）本設(shè)計(jì)的玻璃雨蓬應(yīng)采用鋼化夾層玻璃，出入口玻璃側(cè)墻需采用鋼化夾層防火玻璃。殘疾人電梯的玻璃幕墻采用鋼化安全玻璃，玻璃欄桿需采用鋼化夾層玻璃。本工程鋼結(jié)構(gòu)及玻璃構(gòu)件需由專業(yè)廠家經(jīng)計(jì)算及深化設(shè)計(jì)后方可制作施工，并需考慮玻璃防熱炸裂、防撞擊等問題，對其安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。（11）鋼結(jié)構(gòu)要求：①熱浸鋅符合GB/T13912-92標(biāo)準(zhǔn)，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm；②鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定；并應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。③全部鋼結(jié)構(gòu)加工制作必須在工廠完成，現(xiàn)場嚴(yán)禁焊接在破壞浸鋅表面保護(hù)層，浸鋅之前業(yè)主組織檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可浸鋅。6.3施工條件（1）施工現(xiàn)場均在地鐵各車站外進(jìn)行，應(yīng)注意保護(hù)周邊設(shè)施；（2）安裝商應(yīng)采取必要的措施，作業(yè)人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)，保證施工安全。（3）安裝商必須對作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)、安全交底。（4）施工時做好安全防火、防護(hù)，保護(hù)好電梯及其他設(shè)施。（5）施工時不能對其它地鐵設(shè)施進(jìn)行移動或損壞。（6）如遇緊急情況車站可以要求當(dāng)天施工作業(yè)停止。7風(fēng)亭百葉7.1鋼結(jié)構(gòu)材料（1）全部鋼材選用Q235B熱浸鋅符合GB/T13912-92，錨固采用熱浸鋅膨脹螺栓大于M10×100。（2）支架轉(zhuǎn)角處采用方管100×100×3、中間支架采用100×50×3方管、百葉托片采用120×60×5、主柱固定聯(lián)接件按圖施工；（3）鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm；（4）鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定；并應(yīng)有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。（5）全部鋼結(jié)構(gòu)加工制作必須在工廠完成，現(xiàn)場嚴(yán)禁焊接在破壞浸鋅表面保護(hù)層，浸鋅之前業(yè)主組織檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可浸鋅，焊接工藝采用二氧化碳保護(hù)焊；（6）方管垂直間距凈距不大于900mm，并且大部分采用統(tǒng)一模數(shù)；7.2施工制作要求（1）符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》。方管與聯(lián)接件接觸處必須全部施焊，焊縫高度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得中級以上職業(yè)資格證，其他人員禁止焊接操作，施工前申請動火令。（3）切割時立柱長度不準(zhǔn)確，發(fā)生長短不一，誤差不超過10mm。（4）構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序—焊接前，應(yīng)堆放在平整、干燥場地，并備有足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。（5）構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放時不容許發(fā)生變形、扭曲。（6）鋼材切割斷面必須無裂紋、夾層和大于1mm的缺棱（7）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。（8）嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（9）焊縫表面嚴(yán)禁有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿，弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷、氣孔，咬邊必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（10）焊接設(shè)備外殼必須有效地接地或接零。（11）聯(lián)接片鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)表面相互接觸的平面，必須保證有70%的緊貼，檢查時應(yīng)用0.3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大的間隙不得大于0.8mm。（12）任何安裝螺栓孔，均不得隨時采用氣割擴(kuò)孔。（13）柱中心線與定位軸線偏移允許在5mm，垂直度小于5mm，單個平面水平誤差小于5mm。（14）焊接處防銹用油漆、稀釋劑和固化劑的種類和質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁誤涂、漏涂，應(yīng)無脫皮和反銹，油漆外觀應(yīng)符合涂刷均勻，無明顯皺皮和流墜的規(guī)定，油漆厚度不小于0.2mm。（15）對各類鋼材切割后毛刺、飛邊應(yīng)打磨平整、順滑，并涂刷防銹漆。（16）固定熱浸鋅膨脹螺栓塞入混凝土長度不少于60mm，擰固力矩不小于100kn.m（17）構(gòu)件正確無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超過0.5mm。7.3鋼化夾膠玻璃（1）新購?qiáng)A膠鋼化玻璃國家標(biāo)準(zhǔn)：

GB9962-1999、GB

15763.2-2005夾層玻璃規(guī)定技術(shù)要求；夾膠單片玻璃厚度不小于5mm，夾膠片

采用1.14和/或1.14mm以上；新購?qiáng)A膠鋼化玻璃必須具有合格證明，每批次必須進(jìn)行有見證送檢；（2）單片鋼化玻璃抗沖擊性符合0.5kg鋼球自1.7m處自由落下沖擊玻璃不破碎。（3）單塊玻璃抗彎強(qiáng)度為普通玻璃的3倍。（4）化學(xué)性能具有玻璃一定的耐酸性和耐堿性。（5）夾膠鋼化玻璃采用每邊開2孔，孔徑8mm，通過不銹鋼螺栓加墊片把玻璃百葉固定玻璃托片上。（6）托片厚應(yīng)不小于5mm。（7）玻璃百葉縫隙、嵌固采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。（8）玻璃百葉固定孔內(nèi)應(yīng)有橡膠片，螺栓墊片采用橡膠片，減緩不銹鋼固定螺栓與鋼化夾膠玻璃之間沖擊力。（9）鋼化夾膠玻璃百葉與水平面大于26℃<S>30℃。（10）每個轉(zhuǎn)角位置玻璃片成45度拼接并用密封膠固定，每個風(fēng)亭玻璃百葉每一層周圍聯(lián)接在一起。（11）鋼化夾膠玻璃外露必須全部進(jìn)行磨邊倒角處理。（12）玻璃采用深灰色，

水平法鋼化玻璃；（13）玻璃厚度允許偏差±0.2mm；（14）建筑用夾層/鋼化夾層玻璃的單元劃分，應(yīng)按照CNCA-04C-028：2001《安全玻璃強(qiáng)制性認(rèn)證實(shí)施規(guī)則》附件4第1條所要求的性能進(jìn)行檢驗(yàn)；7.4圖紙深化設(shè)計(jì)（1）其百葉的構(gòu)造做法需要供貨商根據(jù)施工圖進(jìn)行安裝施工細(xì)化設(shè)計(jì)；（2）供貨方應(yīng)按風(fēng)亭施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行各個風(fēng)亭百葉安裝施工深化設(shè)計(jì)，但不能偏離原風(fēng)亭施工圖設(shè)計(jì)中心指導(dǎo)，并且功能要求不能低于風(fēng)亭施工圖設(shè)計(jì)；（3）設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮整個風(fēng)亭承受風(fēng)壓不低于1500Mpa；（4）整個風(fēng)亭耐久性不低于15年；（5）年維修率費(fèi)用低于總造價1%；（6）風(fēng)亭百葉以外的外觀、做法一般不允許調(diào)整；百葉檢修暗門位置也不允許調(diào)整。（7）風(fēng)亭必須滿足甲級防火要求。（8）供貨商提出安裝施工圖，提交設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理審核簽認(rèn)。（9）百葉檢修暗門鉸鏈不少于2幅。（10）所有材料均需要進(jìn)行防腐、防銹處理。8不銹鋼欄桿及樓梯扶手8.1一般規(guī)定（1）不銹鋼欄桿及樓梯扶手使用的材料品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚度如設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)大于1.2mm。（2）不銹鋼欄桿、扶手使用的材質(zhì)、品種和規(guī)格,制作尺寸和安置位置,應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收；（3）所有室內(nèi)不銹鋼材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不得低于304#，室外及半室外用不銹鋼材質(zhì)為316#；（4）所有不銹鋼欄桿的玻璃均為鋼化夾膠玻璃，具體尺寸及安裝方法見設(shè)計(jì)圖紙；（5）在所有的出入口欄桿和樓梯扶手上下兩端應(yīng)有凸起的盲文標(biāo)識，方便盲人使用。應(yīng)全線統(tǒng)一。8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）欄桿及樓梯扶手安裝位置應(yīng)正確、牢固、扶手坡度與樓梯的坡度應(yīng)一致，欄桿應(yīng)垂直，間距正確。（2）欄桿立柱與扶手的接口應(yīng)吻合，焊接密實(shí)，焊口表面光潔度及顏色應(yīng)與原材料一致。（3）扶手轉(zhuǎn)角為弧形角時應(yīng)園順，光滑，不變形；直拐角接口角應(yīng)正確，接縫嚴(yán)密，外形美觀。（4）不銹鋼欄桿及扶手安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（5）不銹鋼欄桿及樓梯扶手等不銹鋼鋼號的最低要求（304或以上），室外采用316#）。不銹鋼欄桿、扶手安裝允計(jì)偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差值檢查方法扶手直順度1拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查欄桿垂直度1吊線尺量檢查欄桿間距2尺量檢查9硅纖板（纖維陶瓷板）9.1使用范圍：按圖紙要求9.2采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所有使用材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合但不只限于下列國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與要求?！督ㄖb飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001《建筑材料燃燒性能分級方法》GB8624-1997《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222-95《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157-2003《高級建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DBJ/T01-27-2003《纖維陶瓷板》JC/T1045-2007《陶瓷磚試驗(yàn)方法》GB/T3810-1999《陶瓷磚》GB/T4100-2006《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001《抗菌陶瓷制品抗菌性能》JC/T897-2002，GB/T3810.12-1999《纖維陶瓷板膠粘粉》JC/T547-1994《墻地磚膠粘劑》JC/T547-2005《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-1988《冷彎型鋼》GB/T6725-2002《緊固件機(jī)械性能》GB/T3098-2000《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB/T13912-2002。9.3分類及規(guī)格（1）硅纖板（纖維陶瓷板）干掛系統(tǒng)由面板、背襯板及組合干掛件、輔助配件組成；硅纖板（纖維陶瓷板）濕貼系統(tǒng)由面板、專用粘合劑、輔助配件組成。分類及規(guī)格見下表：序號名稱主要規(guī)格使用部位安裝方式1硅纖板（纖維陶瓷板）520×1200，≥4mm厚；背襯板10mm厚公共區(qū)出入口通道墻面干掛2硅纖板（纖維陶瓷板）600×1200mm,≥4mm厚設(shè)備及管理區(qū)走道、房間墻面，詳見設(shè)計(jì)濕貼9.4材質(zhì)要求（1）硅纖板（纖維陶瓷板）應(yīng)由無機(jī)纖維和可塑性坯料經(jīng)混合，擠壓成型、高溫?zé)珊缶哂幸欢◤椥缘慕ㄖ沾裳b飾材料。（2）所有材料應(yīng)選用A級不燃材料。（3）要求產(chǎn)品耐沖擊、耐腐蝕；結(jié)晶密度高；耐熱防水防滲透。（4）硅纖板（纖維陶瓷板）的表面應(yīng)無毛細(xì)孔、抗污抗菌、縫隙少易清洗保養(yǎng)。（5）硅纖板（纖維陶瓷板）應(yīng)對人體無幅射，符合國家的環(huán)保要求。（6）干掛區(qū)域的裝飾條選用不銹鋼材質(zhì)，具體詳設(shè)計(jì)要求。（7）干掛硅纖板（纖維陶瓷板）中鋼支架和固定件應(yīng)采用合格的產(chǎn)品，國家統(tǒng)一的鋼材編號，并達(dá)到《冷彎型鋼》（GB/T6725-2002）標(biāo)準(zhǔn)。（8）硅纖板（纖維陶瓷板）背襯材料應(yīng)采用與纖瓷板同材質(zhì)或相近材質(zhì)的材料，以防止兩種材料伸縮度不同而開裂，從而保證系統(tǒng)穩(wěn)固和工程質(zhì)量優(yōu)良，面板板與背襯材料之間不開裂、不脫離。（9）所有材料應(yīng)防潮、耐久。9.5安裝系統(tǒng)（1）必須配有專門的成熟合理的安裝系統(tǒng)，以滿足面板的平整度及受力強(qiáng)度等要求，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式由制造商自行深化，但應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)方案及效果的要求。（2）各廠家深化完善的干掛系統(tǒng)必須按照設(shè)計(jì)要求安裝簡單，拆卸方便；干掛體系的結(jié)構(gòu)要求不僅掛件組合單元的掛裝強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）外觀①顏色應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，所有顏色以設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理最終確認(rèn)的樣板為準(zhǔn)。②所有材料外觀良好，無變形，沒有容易造成肢體受傷的毛口、毛刺、尖角存在。零配件中不能有妨礙組裝的缺陷。③同一批產(chǎn)品應(yīng)無明顯可見色差。④目測無明顯橫豎波紋。⑤鍍鋅鋼龍骨、配件表層不得有明顯腐蝕、損傷等缺陷。⑥零配件中不能有妨礙組裝的缺陷。⑦所有鋼構(gòu)件表面熱浸鍍鋅防銹處理，達(dá)到《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》（GB/T13912-2002）標(biāo)準(zhǔn)，鋅層平均厚度不低于90μm。⑧產(chǎn)品裝飾面的缺陷最大允許范圍應(yīng)符合表4.9.4－1的規(guī)定。表4.9.4－1產(chǎn)品表面缺陷最大允許范圍缺陷名稱最大允許范圍檢測方法不平整≤5個/m2∮最大尺寸≤3mm按GB/T3810.2的規(guī)定進(jìn)行斑點(diǎn)≤2個/m2裝飾缺陷≤3個/m2釉下缺陷不允許釉泡≤3個/m29.6制造公差制造公差項(xiàng)目名稱技術(shù)指標(biāo)檢測方法長度偏差邊長>1000mm時，允許偏差±0.5mm;邊長≤1000mm時，允許偏差±1.0mm按GB/T3810.2的規(guī)定進(jìn)行厚度偏差厚度偏差值為±0.3mm精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，距周邊20mm以內(nèi)，每邊取左、中、右三點(diǎn)，測量每一條邊的厚度，計(jì)算4條邊的平均值與標(biāo)準(zhǔn)值的偏差為厚度的偏差值直角度直角度偏差為±1.0mm按GB/T3810.2的規(guī)定進(jìn)行9.7物理及化學(xué)性能材料物理性能指標(biāo)及檢查方法項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢查方法吸水率中吸水率：6%<E≤11%按GB/T3810.2中真空法的規(guī)定進(jìn)行破壞強(qiáng)度（N）≥350按GB/T3810.4中的規(guī)定進(jìn)行斷裂模數(shù)（MPa）平均值≥30；最小單值≥25抗熱震性經(jīng)抗熱震性試驗(yàn)應(yīng)無裂紋或剝落。按GB/T3810.9中的浸沒試驗(yàn)法規(guī)定進(jìn)行抗釉裂性經(jīng)抗釉裂性試驗(yàn)后釉面應(yīng)無裂紋或剝落。按GB/T3810.11中的規(guī)定進(jìn)行抗凍性經(jīng)抗凍試驗(yàn)后，應(yīng)無裂紋或剝落按GB/T3810.12中的規(guī)定進(jìn)行耐污染性經(jīng)耐污染試驗(yàn)后應(yīng)不低于4級。按GB/T3810.14中的規(guī)定進(jìn)行彈性墻面纖維陶瓷板的彈性≥12mm按JC/T1045-2007中的規(guī)定進(jìn)行材料化學(xué)性能指標(biāo)及檢查方法項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢查方法耐低濃度酸和堿經(jīng)試驗(yàn)后，應(yīng)不低于GLA級按GB/T3810.13中的規(guī)定進(jìn)行鉛和鎘的溶出量按GB/T4100-2006中要求按GB/T3810.15中的規(guī)定進(jìn)行放射性應(yīng)符合GB6566-2001中A類產(chǎn)品要求按GB6566-2001的規(guī)定進(jìn)行10鋼化玻璃10.1鋼化玻璃的類型（1）玻璃采用符合《浮法玻璃》GB11614國家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求規(guī)定的浮法玻璃，并滿足建筑級浮法玻璃的外觀質(zhì)量規(guī)定。（2）玻璃的厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗(yàn)應(yīng)符合《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001的規(guī)定。（3）化玻璃分為平面鋼化玻璃與曲面鋼化玻璃。（4）鋼化夾膠玻璃分為平面鋼化夾膠玻璃與曲面鋼化夾膠玻璃，夾膠玻璃原片采用鋼化玻璃，膠片厚不小于1.14mm。10.2鋼化玻璃的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）玻璃在鋼化前應(yīng)完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。（2）玻璃在鋼化前應(yīng)采用磨邊機(jī)磨邊，磨邊倒角為45°，倒角尺寸不少于1mm。（3）鋼化玻璃應(yīng)符合GB1784-1999《幕墻用鋼化半鋼化玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)中鋼化玻璃的要求。（4）鋼化玻璃的彎曲度應(yīng)小于0.15%。（5）鋼化玻璃的自爆率應(yīng)小于0.3%（6）鋼化玻璃強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)達(dá)到下表：玻璃的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fg（N/mm2）玻璃種類厚度（mm）大面?zhèn)让驿摶Ａ?－1284.058.815－1972.050.4≥2059.041.3注：如出廠鋼化玻璃強(qiáng)度設(shè)計(jì)值達(dá)不到本表要求，則視為不合格（7）鋼化玻璃邊長的允許偏差（mm）邊長玻璃厚度L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000456＋1－2±3±481012＋2－315±4±419±5±5±6邊長度大于3000mm及厚度＞19mm的玻璃及異型制品的尺寸偏差由供需雙方商定孔徑偏差公稱孔徑允許偏差4~50±1.0孔不允許有大于1mm的爆邊（8）外觀質(zhì)量名稱說明允許缺陷數(shù)優(yōu)等品合格品爆邊長度≤10mm，深度≤2mm，寬度不超過厚度三分之一的爆邊不允許每米1個劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)長≤50mm4個長≤100mm4個寬度大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內(nèi)允許存在條數(shù)寬.1~0.5mm長≤50mm1個寬.0.1~1mm長≤100mm4個結(jié)石/裂紋/缺角均不允許存在氣泡0.3mm≤L≤1.5mm每平方米5.5個1.5mm≤L≤3.0mm每平方米1.1個3.0mm≤L≤5.0mm每平方米0.44個L>5.0mm每平方米0個（9）GB9962—1999《夾層玻璃》國家標(biāo)準(zhǔn)，夾層玻璃使用的基片玻璃應(yīng)符合相應(yīng)玻璃的規(guī)定，外觀不允許存在裂痕、缺角、爆邊、脫膠等缺陷。尺寸允許偏差總厚度D長度或?qū)挾萀L≤12001200<L240011≤D<17+3，—2+4，—2最大允許疊差寬度或長度L最大允許疊差8L<10002.01000≤L<20003.0外觀質(zhì)量裂紋不允許存在爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃厚度的一半劃傷或磨傷不得影響使用脫膠不允許存在氣泡、中間層雜質(zhì)及其他可觀察到的不透明物等缺陷缺陷尺寸λ㎜0.5＜λ≤1.01.0＜λ≤3.0表面積S，㎡S不限S≤11＜S≤22＜S≤8S＜8不得密集存在121/㎡1.2/㎡孔位偏差優(yōu)等品合格品孔位尺寸≤1000±1.5±2.0孔位尺寸≤1000±2.0±3.5弧邊吻合度、直邊彎曲度和兩直邊平面度優(yōu)等品合格品弧邊吻合（厚度≤8mm）5.0mm6.0mm直邊彎曲度0.25%0.35%兩直邊平面度0.25%0.4%注：以上指標(biāo)為彎曲半