如何對供應商質量進行有效控制

1選擇優(yōu)秀供應商—質量控制的重要環(huán)節(jié)

生產優(yōu)秀的產品需要優(yōu)質的原材料和外購件，優(yōu)質的原材料和外購件需要優(yōu)秀的供應商來提供。因此，供應商的選擇是進行質量管理的重要環(huán)節(jié)。很難想象一個管理松散、設備陳舊、人員素質低下的供應商可以提供出優(yōu)秀的產品來；也很難想象一個信息閉塞、言而無信、財務緊張的供應商可以及時、保質保量地提供企業(yè)所需要的產品。那么應該怎樣選擇適合自己的供應商呢？

1.1對供應商進行基本情況調查

(1)如果供應商是企業(yè)的老供應商，現(xiàn)在要擴展新供貨品種，則可查詢企業(yè)對該供應商的評定資料。評定資料應包括該供應商的質量供應能力[2]、供貨及時性、財力狀況、對質量問題處理的及時性及其它相關信息。

(2)如果被調查對象是準備開發(fā)的供應商，企業(yè)沒有關于該供應商的詳細資料，可調查其他企業(yè)或企業(yè)內其他分公司對該供應商的評審資料。這些資料會告訴你該供應商在同種或類似產品上的各類信息，甚至可能包括該供應商的技術開發(fā)實力或在哪方面具有合作優(yōu)勢。

(3)進行直接調查。企業(yè)可根據(jù)產品和供應商的具體情況設計調查表。調查表的內容應包括企業(yè)規(guī)模、生產規(guī)模、主導產品、主要顧客及其反饋信息、生產設備、檢測人員和設備、過程能力指數(shù)、體系認證情況、主要原材料來源等。調查表應盡可能地全面、具體，盡量用數(shù)據(jù)或量值進行表述，同時應注意調查內容便于進行現(xiàn)場審核。對任一新產品應同時調查若干有意向的企業(yè)，并由其主要領導簽字確認調查內容的真實性。

1.2對供應商進行管理體系審核和保證能力評估

必要時，企業(yè)可選派有經驗的審核員或委托有資格的第三方審核機構到供應商進行現(xiàn)場審核和調查。企業(yè)應有自己的審核標準，把握關鍵要素和過程。對已通過體系認證的，可關注其反映持續(xù)改進的管理評審、內審、糾正/預防措施、檢驗與試驗等較易發(fā)現(xiàn)問題的過程。如果這些方面處理得好，該企業(yè)應該具有較好的合作潛力。對未通過體系認證的企業(yè)，應著重從控制的有效性入手，關注其采購、設備、人員、檢驗等重要過程。企業(yè)未通過體系認證，只是說明其可能未按照ISO9001標準建立體系，這并不意味著它質量管理體系不健全，更不意味著它沒有管理體系。只要企業(yè)對關鍵要素和過程控制良好，產品質量能夠達到企業(yè)要求，就具備合作的基本條件。

審核過程中還應對被審核方的財務狀況、顧客滿意度、過程能力、職工素質、服務水平等進行調查。審核和調查應形成明確詳細的審核報告和調查報告。審核結束后，企業(yè)應對供應商相關合作經驗、質量保證能力、履約能力、后勤保障能力、服務和技術支持能力進行綜合評估，根據(jù)評估結果進行擇優(yōu)開發(fā)。

1.3樣品鑒定與驗審

企業(yè)應對新開發(fā)供應商的樣品進行鑒定與驗審。對樣品的鑒定應有標準，這個標準可以是與國標、行業(yè)標準、國家強制性要求相一致的企業(yè)標準，或直接采用國標、行業(yè)標準等。同時該標準應在供應商開發(fā)樣品前經雙方認可，應與供應商的加工標準一致或兼容。特殊產品鑒定所需的專用檢測、計量設備或對環(huán)境、方式的特殊要求應得到雙方和認可。

確定樣品符合要求后，可先進行小批量試用，試用合格后再批量供貨或正式使用。小批試用不單驗證供應商產品與樣品和技術要求的一致性，也是對供應商產品滿足企業(yè)工藝要求的驗證。

1.4供應商的確定

經過調查、論證、開發(fā)樣品、小批試用等過程的選擇，符合企業(yè)要求的即為備選的合格的供應商。在這整個比較選擇的過程中，企業(yè)應遵循高質量、低價格、重合同、守信用、管理好、距離近的原則。當然，對重要程度不同的產品，原則的側重點應有所不同。一般來說，應特別注意綜合考慮價格和質量損失，避免簡單采用比價采購給企業(yè)帶來的質量風險[2]。

另外，同一產品的供應商點數(shù)應根據(jù)產品的重要程度和供應商的可靠程度確定。一般可以保持2-3個，以保證供應的可靠性和形成競爭，有利于產品質量的持續(xù)改進和提高；對于經營穩(wěn)健、供應能力強、信譽好、關系密切的供應商可以只保留一家，這對供需雙方都是很有利的。

2互利共贏的供應商質量控制的契約要求

為了保證顧客對產品與服務的滿意，企業(yè)必須對產品形成的全過程進行嚴格的管理與控制。為了使整個供應鏈中每一個環(huán)節(jié)，即合作伙伴，明確他們對質量的責任與義務，并保證實現(xiàn)，伙伴之間必須以契約的形式形成承諾，并按照承諾的內容測量質量與服務。這里所說的契約僅指得到相關方簽署的，規(guī)定供應鏈各環(huán)節(jié)之間質量責任的文件化條款，包括合同和協(xié)議。嚴肅合理的契約對雙方不僅起到可靠的約束作用，而且可以有效保護雙方的利益。

2.1保證契約內容與標準、法規(guī)和企業(yè)制度的統(tǒng)一性

契約可引用或借鑒既定的法律、法規(guī)或規(guī)章制度、標準等。如可規(guī)定進廠檢驗抽樣標準執(zhí)行GB2828

抽樣標準；電器產品安全性能必須符合GB4706等。如發(fā)現(xiàn)有與相關法律、法規(guī)、標準、制度不一致之處，發(fā)現(xiàn)方應及時提出修改。如在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)不一致，發(fā)現(xiàn)方應及時通知不知情方，并按符合法律、法規(guī)、標準、制度的方式執(zhí)行。

2.2契約內容應實際有效

起草與簽署契約時，必須考慮產品形成過程中的實際情況，考慮契約執(zhí)行的可操作性。有些協(xié)議在制定時可能需要考慮的因素較多，規(guī)定需較為詳細，但如果過于繁瑣，缺乏可操作性，反而起不到應有的作用。例如，某公司需從供應商采購大量的加工軸承用的鋼材。由于軸承(1)按照采購要求，對關鍵材料、主要材料和次要材料定期進行質量缺陷分級評定。規(guī)定關鍵參數(shù)的缺陷分記為3分，主要缺陷為2分，次要缺陷為1分。一批材料中根據(jù)規(guī)定的抽樣方法最大分數(shù)為6分。質量工程師據(jù)此對供應商進行等級評定，并向供應商發(fā)出通知。這種方法操作簡單，節(jié)省人力，但評價指標偏少。

(2)質量工程師不但收集每一供應商的月度投入使用合格率，而且定期調查供應部門和銷售部門的主管，對該供應商的質量穩(wěn)定性、售后服務水平和供貨及時性、供貨量的保證能力進行綜合評價。例如采用滿分為100的評價體系，各分項滿分分別規(guī)定為：體系完善程度及有效性10分，年度平均投入使用合格率30分，全年批次合格率25分，供貨及服務25分，顧客反饋質量10分。經過充分收集資料，并調查分析后，給出每一供應商綜合評分根據(jù)得分的高低評出優(yōu)劣。這種方法可比較全面準確地反映供應商的綜合實力。但由于此種方法耗時耗力較多，所以只適合于進行較長周期的評定，如年終評定。

5.2動態(tài)管理

根據(jù)業(yè)績記錄，定期對所有供應商進行動態(tài)分級評定。將所有供應商劃分為A、B、C、D四級，根據(jù)材料價值、質量要求、加工難易程度、社會供應狀況等因素確定供應商定點個數(shù)。定點個數(shù)為1的A類供應商，訂單分配為100%；定點個數(shù)為1的B類供應商，訂單分配為100%，但需開發(fā)該材料的新供應商；