QBT 2626.2-2007 工業(yè)用縫紉機(jī) 針板的技術(shù)條件 第２部分：高速包縫縫紉機(jī)針板

中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用縫紉機(jī)針板的通用技術(shù)條件第2部分：高速包縫縫紉機(jī)針板2007-10-08發(fā)布中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布第1部分：平縫縫紉機(jī)針板；第2部分：高速包縫縫紉機(jī)針板；第3部分：高速繃縫縫紉機(jī)針板；第4部分：中速包縫縫紉機(jī)針板。本部分是QB/T2626的第2部分。本部分以當(dāng)前我國高速包縫縫紉機(jī)制造企業(yè)普遍使用的、需求試最大的、以定位槽定位(系列)和沉頭孔定位(系列)大類針板為例而編寫。工業(yè)用縫紉機(jī)針板的通用技術(shù)條件第2部分：高速包縫縫紉機(jī)針板本部分適用于以定位槽定位(系列)和沉頭孔定位(系列)的工業(yè)用高速包縫縫紉機(jī)針板，其他型式的高速包縫縫紉機(jī)針板(以下簡稱“針板”)應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行。修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究GB/T2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)GB/T2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T4340.1-1999金屬維氏硬度試驗(yàn)GB/T6836-1997滌綸縫紉線3分類3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3.1.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示例見圖1和圖2。3.1.2定位槽定位(系列)的基準(zhǔn)：y基準(zhǔn)線——定位槽中心線，見圖1所示。3.1.3沉頭孔定位(系列)的基準(zhǔn)：y基準(zhǔn)線——過近送布牙定位孔中心，距另一定位孔中心絕對(duì)值為L,見圖2所示。圖1定位槽定位(系列)針板2圖2沉頭孔定位(系列)針板4要求4.1.1兩平面粗糙度應(yīng)不大于R?0.4。4.1.2兩平面應(yīng)光滑、平整，無裂紋、剝落、崩角、碰傷、拉痕、銹蝕和麻點(diǎn)，色澤應(yīng)基本一致?？?.1.3針孔、針槽過線部位應(yīng)無棱角，表面粗糙度應(yīng)不大丁R?0.2。4.2主要尺寸公差和形位公差4.2.1定位尺寸4.2.1.2定位孔定位：底孔2-od°mm;錐孔90°?;兩孔中心距(42+0.05)mm。4.2.2針板各牙槽對(duì)y基準(zhǔn)線平行度4.2.3針板針孔、針槽對(duì)x、y基準(zhǔn)線的距離4.2.4針板舌頭部位的主要尺寸4.2.5針板下平面平面度4.2.6針板上平面對(duì)下平面平行度4.3熱處理熱處理后，針孔、針槽邊緣的硬度值應(yīng)符合(600±60)HV1。35試驗(yàn)方法5.1外觀質(zhì)量5.1.1兩平面粗糙度在光照度為(600±200)1x光線下，檢驗(yàn)距離為300mm,用標(biāo)樣目測和手感判定。5.1.2兩平面外觀質(zhì)量5.1.3針孔、針槽過線部位粗糙度5.1.3.1標(biāo)樣目測對(duì)比法光照度為(600±200)Ix光線下，檢驗(yàn)距離為300mm,用標(biāo)樣對(duì)比，目測判定。5.1.3.2.1試驗(yàn)條件 采用7.4tex/3sz滌綸線(按GB/T6836-1997);——試驗(yàn)線的·端掛上150g法碼(圖3)。 試驗(yàn)線通過針孔或針槽，-端掛150g法碼(見圖3);——針板與法碼垂線成15°,上平面朝上；——過線部位隨機(jī)確定2個(gè)位置，分別拉動(dòng)4次，每次拉動(dòng)距離應(yīng)大于300mm,速度30次/min,拉動(dòng)角度與法碼垂線成30°,往復(fù)拉動(dòng)次數(shù)應(yīng)不少于20次，滌綸線不起毛、不斷線。5.2主要尺寸和形位公差5.2.1.1定位槽尺寸及精度用精度示值0.02mm的游標(biāo)卡尺或塞規(guī)測量。5.2.1.2沉頭孔尺寸及位置精度用精度示值0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。4針板各牙槽對(duì)y基準(zhǔn)線平行度測最用專用(綜合)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)塊測量，其方法如下 針板針孔、針槽對(duì)x、y基準(zhǔn)線的距離的測量將針板下平面置于測量平板上，用0.05mm的塞片測最。一-新產(chǎn)品鑒定，或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)需要質(zhì)量鑒定時(shí)； 出廠廣檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí) 正常檢驗(yàn)·次抽樣方案見表2,檢驗(yàn)嚴(yán)格度的確定按GB/T2828.1-2003中第9章的規(guī)定執(zhí)行。5不接收批的處置應(yīng)按GB/T2828.1-2003中7.2的規(guī)定執(zhí)行。表1BC出1√√√√√√√否頭部位粗糙度√√2主要尺寸和定位尺寸√√√√√√√√√√V√3√√型式檢驗(yàn)的一次抽樣方案見表3。判定數(shù)(Re),則判定該型式檢驗(yàn)為不合格。型式檢驗(yàn)后的處置，按GB/T2829-2002中5.12的規(guī)定執(zhí)行。6[不合格類別BC樣本單位檢驗(yàn)項(xiàng)目55接收質(zhì)量限(AQL)C5D8EF8GHJ