大型斜拉索桁罩棚結(jié)構(gòu)體育場(chǎng)膜結(jié)構(gòu)安全施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1裁剪后單元膜材技術(shù)參數(shù) 16.1.2熱合后單元膜材技術(shù)參數(shù) 36.2施工工藝流程 46.2.1馬道部分施工流程 56.2.2膜結(jié)構(gòu)部分施工流程 186.3施工要點(diǎn) 376.3.1馬道部分施工要點(diǎn) 376.3.2膜結(jié)構(gòu)部分施工要點(diǎn) 376.1方案及技術(shù)參數(shù)本工程主要施工內(nèi)容為：馬道懸掛系統(tǒng)以及行走系統(tǒng)的加工制作、拉彎、安裝；膜結(jié)構(gòu)夾具、銷(xiāo)軸、可調(diào)拉桿、制作安裝及格柵板的加工、安裝、膜材加工、膜材安裝。6.1.1裁剪后單元膜材技術(shù)參數(shù)膜材編號(hào)裁剪后膜材單元數(shù)量單元裁剪片尺寸范圍平面形狀MESH115單元長(zhǎng)（5.5m-10.5m）寬（1.5mx4.7m）MESH215單元長(zhǎng)（5.5m-10.3m）寬（1.5mx4.7m）MESH315單元長(zhǎng)（5.5m-9.8m）寬（1.2mx4.7m）MESH415單元長(zhǎng)（5.5m-10m）寬（1mx4.7m）MESH515單元長(zhǎng)（5.3m-9.7m）寬（0.5mx4.7m）MESH615單元長(zhǎng)（5.2m-10.3m）寬（0.7mx4.7m）MESH714單元長(zhǎng)（4.6m-9.2m）寬（1.3mx4.7m）MESH813單元長(zhǎng)（4m-9.8m）寬（1mx4.7m）MESH912單元長(zhǎng)（4.6m-9.8m）寬（2.2mx4.7m）MESH1012單元長(zhǎng)（4.2m-10m）寬（1.3mx4.7m）MESH1111單元長(zhǎng)（5.5m-9.4m）寬（0.5mx4.7m）MESH1211單元長(zhǎng)（6.2m-9.7m）寬（1.2mx4.7m）MESH1310單元長(zhǎng)（5m-9m）寬（0.8mx4.7m）MESH148單元長(zhǎng)（6m-9.4m）寬（2.3mx4.7m）MESH157單元長(zhǎng)（7.7m-8.9m）寬（1.1mx4.7m）MESH167單元長(zhǎng)（6.8m-9.2m）寬（1.5mx4.7m）MESH176單元長(zhǎng)（6.6m-8.7m）寬（1mx4.7m）MESH184單元長(zhǎng)（12m-18m）寬（0.2mx4.3m）MESH19-2714單元長(zhǎng)（9m-14m）寬（1.7mx4.7m）6.1.2熱合后單元膜材技術(shù)參數(shù)1熱合后膜單元數(shù)量分為72片主膜單元+34片三角膜單元。2單元膜尺寸約為長(zhǎng)（12.3m-60m）x寬（6.7m-14m）。3熱合后單元膜平面形狀如下所示：圖6.1-1熱合后單元膜平面形狀示意圖6.2施工工藝流程主要施工工藝流程為：馬道部分施工流程：膜結(jié)構(gòu)部分施工流程：6.2.1馬道部分施工流程1零部件加工制作序號(hào)項(xiàng)目控制要求1下料、放樣下料：鋼管及型材下料采用機(jī)械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長(zhǎng)度按圖要求并考慮縮量+3～5mm；坡口：鋼管對(duì)接采用管子坡口機(jī)切割或直接在數(shù)控相貫線切割機(jī)切割坡口；對(duì)接：鋼管桿件盡量減少接頭；放樣：制作前根據(jù)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙，在放樣平臺(tái)上對(duì)鋼管柱進(jìn)行1：1實(shí)物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度。2切割切割表面應(yīng)清潔干燥、無(wú)銹、無(wú)油污、檢查確認(rèn)號(hào)料零件各類標(biāo)記的正確性；切割前應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠；切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求；切割零件尺寸允許偏差：1.0mm；切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5%，且不大于1mm；校正對(duì)于切割后變形的鋼管，采用熱矯正法進(jìn)行矯正。3焊接技術(shù)準(zhǔn)備：在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工詳圖提出技術(shù)要求，編制焊接工藝文件：焊接工藝文件應(yīng)對(duì)焊接方法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求等做出明確規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)取得總工程師批準(zhǔn)簽證后，方可發(fā)放到制作車(chē)間；施工圖紙及焊接工藝文件是整個(gè)焊接過(guò)程中必須遵循的法律性文件，由工程師負(fù)責(zé)指揮全部焊接工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督各種技術(shù)文件的實(shí)施執(zhí)行；鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由經(jīng)過(guò)考試并取得合格證的焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按合格證中注明的技術(shù)水平，從事相應(yīng)的焊接工作，重要構(gòu)件的焊接應(yīng)由工程師指定的焊工擔(dān)任；負(fù)責(zé)操作自動(dòng)埋弧焊機(jī)：CO2焊機(jī)和從事其它特種焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)操作者進(jìn)行相應(yīng)的考試，選其精通操作技術(shù)的焊工進(jìn)行操作；從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開(kāi)始前提交負(fù)責(zé)該工程的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方可從事焊接工作；工程施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時(shí)，工程師可將其施焊資格取消。2鋼結(jié)構(gòu)表面處理鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹在工廠自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行：桿件：在通過(guò)式拋丸除銹機(jī)（HJCRQZ9801）上進(jìn)行。除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊后的補(bǔ)漆，應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級(jí)。工藝細(xì)則：涂裝前表面處理:打磨所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R25。拋丸或噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便拋丸后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。除油污、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈；杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。拋丸或噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。拋丸或噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂；質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。拋丸或噴砂除銹采用自動(dòng)拋丸機(jī)或在拋丸房?jī)?nèi)進(jìn)行除銹處理。除去氧化皮、鐵銹、及其化雜質(zhì)，然后用經(jīng)凈化的壓縮空氣將構(gòu)件表面清除干凈。拋丸或噴砂后，構(gòu)件表面質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923—88)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。表面粗糙度要求控制在45-70μm范圍內(nèi)。拋丸或噴砂后應(yīng)進(jìn)行自檢，如有質(zhì)量達(dá)不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進(jìn)行補(bǔ)噴或用砂輪機(jī)打磨至要求。質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)照片對(duì)照構(gòu)件有否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏噴情況以及構(gòu)件噴砂后的表面粗糙表。3防腐涂裝工藝分述本工程鋼構(gòu)件采用底漆為水性無(wú)機(jī)富鋅防銹漆3道，漆膜干膜總厚度不小于90μm；中間漆為環(huán)氧云鐵中漆3道，漆膜干膜總厚度不小于110μm。面漆為氟碳面漆二道，漆膜干膜總厚度不小于50μm，面漆為灰色。1）涂裝方法：涂裝應(yīng)該在5℃以上，38℃以下，相對(duì)濕度小于的85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。底漆調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網(wǎng)過(guò)濾。在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。噴涂時(shí)氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時(shí)噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。對(duì)母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補(bǔ)平后，再進(jìn)行下一道涂料的施工。2）在涂裝過(guò)程中，應(yīng)注意如下的部位是禁止涂裝的：工地焊接部位及兩側(cè)100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護(hù)漆，并控制漆膜厚度。3）涂層缺陷修補(bǔ)：如涂層擦傷處擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)鋅涂料。擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤(pán)打磨，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)鋅涂料。如漆膜表面受到機(jī)械損傷，已損壞到底層涂料并出現(xiàn)局部銹蝕的部位，應(yīng)采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級(jí)，才能進(jìn)行底漆及后各配套涂料的局部修補(bǔ)。如漆膜粉化或受機(jī)械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。對(duì)拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理達(dá)到3等級(jí)要求后，用同等涂料補(bǔ)涂。4）涂裝記錄涂裝前，應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，開(kāi)始噴涂的時(shí)間，并將時(shí)間記錄于工件上，工件應(yīng)編號(hào)，對(duì)應(yīng)編號(hào)填寫(xiě)記錄表。每道涂層的厚度、外觀均應(yīng)自檢合格后，連同記錄表一起交質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)檢查。5）質(zhì)檢噴砂或除銹后質(zhì)檢，有否達(dá)到噴砂或除銹等級(jí)：是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。涂層外觀用目測(cè)檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。漆膜的厚度，采用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量，按被涂物體的大小確定厚度測(cè)量點(diǎn)的密度和分布，然后測(cè)定漆膜厚度，漆膜厚度未達(dá)到要求時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。漆膜厚度要求80％以上的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值，必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定的膜厚值，余下的不到20％的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80％。除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測(cè)，用鋒利刀片在已完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長(zhǎng)約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。漆膜的質(zhì)檢必須每層都要進(jìn)行，并作記錄。如有不合格之處應(yīng)及時(shí)通知操作者，令其返工。質(zhì)檢記錄將作為竣工資料，提供給用戶，專職質(zhì)檢員必須簽字蓋章。4防火工藝1）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)基層的灰塵、浮銹、油污等進(jìn)行處理，并對(duì)損壞或缺失的部位刷防銹漆。2）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)采用防火涂料填補(bǔ)堵平，以免成為火災(zāi)的薄弱環(huán)節(jié)，同時(shí)，對(duì)于不需噴涂的設(shè)備、管道等，應(yīng)用塑料布進(jìn)行遮蓋，以免造成污染。3）用防火涂料噴涂機(jī)將防火涂料噴涂到所需的鋼結(jié)構(gòu)上，距離為30-50厘米，氣泵壓力控制在0.4-0.6mp，第一遍噴涂厚度在0.3-1.5毫米之間，干燥后可進(jìn)行下一步施工。4）現(xiàn)場(chǎng)配置厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，傳統(tǒng)厚型配制比例為干料:膠料:水控制在4:1:1（防火涂料廠研發(fā)一種新型厚涂型防火涂料，施工時(shí)很少用膠料，其他不用膠料，直接粉料和水混合攪拌使用）。攪拌時(shí)，先將干燥物料倒入攪拌機(jī)，與水混合2分鐘，然后加入液體物料攪拌5分鐘，使涂料均勻、稠度適中，不會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)或掉落。5）逐層噴涂防火涂料，每層厚度控制在4-30毫米左右，底層涂料表面干燥后才能開(kāi)始下層施工。在施工過(guò)程中，必須保持所有部件均勻，不漏涂或厚度不均勻，直到達(dá)到要求的厚度。6）噴涂罩面防火涂料，噴涂時(shí)噴槍要垂直于鋼構(gòu)件進(jìn)行表面，距離30--50cm為宜，噴槍口徑為6--12mm，空氣環(huán)境壓力應(yīng)保持在0.4--0.6Mpao，同時(shí)，在噴涂時(shí)手握噴斗要穩(wěn)，厚薄均勻，并在噴完后自檢材料厚度是否達(dá)標(biāo)，如不達(dá)標(biāo)則需再次補(bǔ)噴。5成品保護(hù)產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時(shí)人，防止變形和碰撞；裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落；鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。6鋼構(gòu)件運(yùn)輸方案1）構(gòu)件運(yùn)輸要求：工廠加工完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件，應(yīng)妥善堆放、保管、書(shū)寫(xiě)編號(hào)標(biāo)志。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)防止變形。2）本次運(yùn)輸特點(diǎn)：由于構(gòu)件采用鋼管，工廠加工，故屬于輕飄類不易滿載，降低運(yùn)輸效率，增加運(yùn)輸成本；貨物運(yùn)輸路途變化較多，不利于貨物正點(diǎn)到達(dá)，時(shí)間安排上應(yīng)考慮適當(dāng)提前量。3）運(yùn)輸保證措施：構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)固定用的綁扎鋼絲繩應(yīng)與構(gòu)件用膠皮墊板包腳隔開(kāi)，以減少震動(dòng)磨損，破壞構(gòu)件表面。構(gòu)件裝車(chē)、卸車(chē)和安裝防止碰撞，應(yīng)采取慢起慢落。為防止梁變形，運(yùn)輸應(yīng)采用特殊裝備加以保護(hù)。圖6.2-1工廠裝車(chē)示意圖7現(xiàn)場(chǎng)安裝1）技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)圖及施工交底施工，制定主要工藝措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選用相適應(yīng)的機(jī)械設(shè)備。工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。必須對(duì)各工序質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，完善施工圖中不足，積累資料，工序交接及交工驗(yàn)收。對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，施工前組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。2）材料準(zhǔn)備：施工中構(gòu)配件連接件的加工與定貨、半成品等均需符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。組織材料進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)單位驗(yàn)收合格后方進(jìn)行下道工序施工。3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備查勘現(xiàn)場(chǎng)，做好控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)的校核，確保施工質(zhì)量。對(duì)施工用水、電、排水等要調(diào)查，其中包括水源、水量、壓力，接管地點(diǎn)；供電能力、線路距離；排水砂井位置、排水的流向等。編制施工用水、用電的施工方案，并按方案的要求進(jìn)行水、電布置。8現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)行走路線和材料堆場(chǎng)布置圖6.2-2吊車(chē)行走路線及材料堆場(chǎng)布置9施工測(cè)量圖6.2-3馬道安裝測(cè)量流程圖1）軸線位移校正每根安裝單元的校正均以實(shí)際鋼拉索中心線為準(zhǔn)?？刂瓢惭b單元必須注意四周外形，盡量平整。實(shí)測(cè)位移并做好記錄。校正位移時(shí)要特別注意馬道的扭轉(zhuǎn)，保證測(cè)量精度。2）垂直度校正以全站儀測(cè)定馬道安裝單元垂直度，若有傾斜，用攬風(fēng)繩及鋼絲繩來(lái)配合進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可控制馬道垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整等到現(xiàn)場(chǎng)栓接緊固完成后才可放松拆除。10設(shè)置施工便道谷索及上徑向索采用多個(gè)吊掛梯用方管連接的方式為施工便道，同時(shí)安裝馬道及安裝膜結(jié)構(gòu)均可以使用。沿施工便道上方用直徑10mm鋼絲繩設(shè)置生命線。施工便道安裝如下圖示：圖6.2-4施工便道安裝示意圖1圖6.2-5施工便道安裝示意圖2圖6.2-6施工便道平面布置圖操作平臺(tái)安裝保障根據(jù)內(nèi)、外環(huán)索及徑向索的長(zhǎng)度，按照設(shè)計(jì)尺寸對(duì)施工操作平臺(tái)進(jìn)行組裝；用履帶吊將組裝后的操作操作吊掛在內(nèi)、外環(huán)索及徑向主索上，作業(yè)人員穿好雙鉤安全帶沿上人端依次將掛鉤與徑向索用螺栓擰緊，將掛架牢固的固定在徑向索上。（內(nèi)環(huán)膜節(jié)點(diǎn)、膜安裝亦同）圖6.2-7作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)示意圖11現(xiàn)場(chǎng)馬道安裝第一步：安裝東西外環(huán)馬道安裝。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，由于馬道的部分區(qū)域無(wú)塔吊覆蓋，故采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊和配合安裝和采用手扳葫蘆配合人工進(jìn)行安裝的兩種方式進(jìn)行安裝。在塔吊覆蓋范圍內(nèi)的馬道構(gòu)件單元采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合安裝；在塔吊覆蓋范圍外的馬道構(gòu)件單元先采用吊車(chē)把馬道構(gòu)件單元轉(zhuǎn)移到看臺(tái)指定的位置，再通過(guò)手扳葫蘆提升到指定高度，工人進(jìn)行安裝固定。1）現(xiàn)場(chǎng)塔吊工作覆蓋范圍（見(jiàn)下圖6.1-9），下圖中用紅色標(biāo)示部分的馬道安裝單元為現(xiàn)場(chǎng)塔吊無(wú)法覆蓋部分，具體計(jì)算方法見(jiàn)第十一章節(jié)。圖6.2-8塔吊工作覆蓋范圍示意圖2）外環(huán)馬道安裝順序，現(xiàn)場(chǎng)采用中間往兩邊同時(shí)安裝的方式。圖6.2-9外環(huán)向馬道安裝順序示意圖3）在地面將各部位的馬道單元轉(zhuǎn)移到看臺(tái)指定的位置，采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊或者手扳葫蘆進(jìn)行垂直提升，工人預(yù)先通過(guò)施工通道進(jìn)入施工位置做好安裝準(zhǔn)備工作，馬道單元就位后工人進(jìn)行安裝固定，依次逐步推進(jìn)安裝，東側(cè)外環(huán)馬道施工正常后再安排人員施工安裝西側(cè)內(nèi)環(huán)馬道，每側(cè)從中間開(kāi)始向兩邊安裝。直至東西全部外環(huán)馬道安裝完成。圖6.2-10馬道安裝單元吊裝示意圖圖6.2-11馬道三維圖第二步：徑向馬道安裝：以已經(jīng)安裝完成的外環(huán)向馬道為人員通道，與各谷索下部的施工通道做工作平臺(tái)。采用與外環(huán)馬道為安裝起點(diǎn)，向體育場(chǎng)中心的方向安裝。主要安裝方法是：采用塔吊相配合、配馬道穩(wěn)定繩進(jìn)行移位、的分段向前推進(jìn)的方法（見(jiàn)下圖）。圖6.2-12徑向馬道吊裝示意圖1圖6.2-13徑向馬道吊裝示意圖2圖6.2-14徑向馬道吊裝示意圖3圖6.2-15徑向馬道布置圖第三步：安裝內(nèi)環(huán)向馬道。馬道主要由中間往兩邊同時(shí)安裝，主要配合機(jī)械設(shè)備180噸履帶吊以及現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合。圖6.2-16內(nèi)環(huán)向馬道安裝順序示意圖圖6.2-17內(nèi)環(huán)向馬道布置圖6.2.2膜結(jié)構(gòu)部分施工流程1施工工藝流程圖6.2-18PTFE膜結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖2加工前的準(zhǔn)備工作1）技術(shù)準(zhǔn)備；技術(shù)文件資料是指導(dǎo)生產(chǎn)，施工必備文件，加工前把技術(shù)資料收集整理，同時(shí)設(shè)計(jì)編制加工工藝流程，以便指導(dǎo)生產(chǎn)加工。2）生產(chǎn)準(zhǔn)備：根據(jù)工程材料表編制采購(gòu)計(jì)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，采購(gòu)進(jìn)廠的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)對(duì)原材料抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)制作及施工，并作必要的常規(guī)性能試驗(yàn)，把試驗(yàn)報(bào)告同技術(shù)、質(zhì)保、質(zhì)檢資料匯總裝訂成冊(cè)，作為竣工驗(yàn)收交工資料的一部分，并建立健全的該工程資料檔案，已備檢驗(yàn)及查審。3膜材裁剪根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)索完成面復(fù)測(cè)尺寸，經(jīng)設(shè)計(jì)部制作裁剪資料（裁剪圖）為基準(zhǔn)，標(biāo)出在膜板加工時(shí)必要的記號(hào)（折疊寬度、熔接寬度等），切割膜材。使用設(shè)備：超音波或雷射裁剪機(jī)、電腦主機(jī)。將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點(diǎn)位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開(kāi)膜材原料上的瑕疵點(diǎn)。通過(guò)與設(shè)計(jì)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)膜片配置的全自動(dòng)化，配置結(jié)果傳送到數(shù)控裁剪裝置執(zhí)行自動(dòng)裁剪。裁斷完成之后，有操作人員核對(duì)尺寸，所有裁斷工序都留取原匹樣片備案。圖6.2-19裁剪設(shè)備實(shí)樣用雷射裁剪機(jī)自動(dòng)進(jìn)行膜材的做記號(hào)、切割（超聲波或鐳射）。圖6.2-20裁剪流程示意雷射自動(dòng)剪裁之基準(zhǔn)要求：自動(dòng)裁剪誤差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m4膜材的熱熔合剪裁好的膜材用熱熔合加工機(jī)來(lái)進(jìn)行熔合作業(yè)。使用設(shè)備：熱熔合加工、張力裝置、FEP膠卷暫貼機(jī)熱熔合作業(yè)者應(yīng)在開(kāi)始作業(yè)時(shí)先確認(rèn)熔接設(shè)備之溫開(kāi)度、壓力、熔接時(shí)間并且記錄下來(lái)。依照加工順序，確認(rèn)膜板編號(hào)、扣件編號(hào)及轉(zhuǎn)角編號(hào)、準(zhǔn)備熱熔合的裁剪片。確認(rèn)膜材重疊方向及熔接寬度，使用FEP膠卷暫粘機(jī)將FEP膠卷暫時(shí)固定住。重疊粘合部分至少要20mm以上。熱熔合部位曲率很大或是形狀很復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)使用暫粘機(jī)暫時(shí)固定住。粘點(diǎn)間的距則視形狀而定。確認(rèn)熱熔合部分沒(méi)有FEP膠卷溢出、卷起及斷裂等情形，再行熱熔合。在熱熔合膜材兩端安裝張力裝置，將張力道入以防止熔接時(shí)膜材的熱收縮。熱熔合溫度管理1）熱熔合工進(jìn)行熔接時(shí)，應(yīng)由溫度表確認(rèn)溫度，同時(shí)確認(rèn)溫度列印記錄，以便達(dá)到雙重管理。2）溫度設(shè)定不適合時(shí)，應(yīng)立即中止作業(yè)，修理缺陷部分并立刻確認(rèn)熔接品質(zhì)。熱熔合品質(zhì)確認(rèn)：項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)接合部位拉張強(qiáng)度母材強(qiáng)度的90%以上剝離強(qiáng)度2.0kg/cm以上外觀焦痕在2.5cm以內(nèi)圖6.2-21進(jìn)口PTFE熱熔合加工機(jī)圖6.2-22FEP膠卷粘貼機(jī)5PTFE膜結(jié)構(gòu)的打包及運(yùn)輸方案膜成品的包裝：1）成品膜按安裝展開(kāi)程序合理折疊，及卷繞（折疊需襯以軟塑墊片），同時(shí)包裝。2）本工程膜采用PTFE膜材，其基布為玻璃纖維織物，不當(dāng)折疊會(huì)造成纖維的受損甚至斷裂，從而影響膜結(jié)構(gòu)的使用壽命，不當(dāng)折疊同樣影響膜結(jié)構(gòu)的使用壽命。所以在捆包時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程操作。捆包時(shí)，首先將膜單元正面朝上平鋪開(kāi)；然后在長(zhǎng)向鋼管處膜部件分界線處鋪上寬1米軟塑墊片，將膜空側(cè)半幅翻轉(zhuǎn)放到地側(cè)半幅上（軟塑墊片作為膜折疊處的緩沖材料，避免膜折成死摺）。圖6.2-23膜材打捆示意圖3）使用膜成品卷繞機(jī)及裝用卷繞鋼管，從成品膜單元一端開(kāi)始，將整個(gè)膜單元卷繞到鋼管上，并使用300寬膜帶加以捆扎定位；外纏繞透明塑料打包膜后，使用專用膜包裝布進(jìn)行外包裝及密封。圖6.2-24膜卷繞卷示圖圖6.2-25打包完成照片裝箱機(jī)運(yùn)輸方案：成卷打包好的膜結(jié)構(gòu)，按照現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)的施工部位所需的膜片分批裝車(chē)。分批安放在特制的，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格熏蒸的木箱內(nèi)，并加固托盤(pán)。每一個(gè)開(kāi)頂柜的內(nèi)容積為12.01×2.33×2.15米，每個(gè)木箱內(nèi)裝4卷膜材料，總計(jì)面積2000平方米左右，共計(jì)打包16到20個(gè)貨柜。圖6.2-26膜運(yùn)輸、裝車(chē)示意圖6膜結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工安裝方案1）施工準(zhǔn)備（1）為保證施工道路的暢通及本工程文施工的需要，膜及配件、鋼索集裝箱運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后直接卸放在該堆場(chǎng)內(nèi)，由于膜面有專門(mén)的木包裝箱，卸車(chē)后不要開(kāi)啟箱蓋，以免造成膜布的損壞。為防止雨水對(duì)箱體的侵蝕，應(yīng)用彩條布將包裝箱覆蓋。待施工時(shí)，將膜布從箱內(nèi)取出，按施工區(qū)域依次就位。（2）待貨品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)指派專人在堆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行值班，負(fù)責(zé)安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。（3）認(rèn)真熟悉圖紙和施工方案，了解各個(gè)部位主要幾何尺寸。要求對(duì)所需材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與圖紙認(rèn)真核對(duì)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，并且有合格證。若無(wú)合格證或有質(zhì)疑時(shí)，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，并做好檢驗(yàn)記錄和標(biāo)識(shí)工作。備好施工用料和施工機(jī)具2）膜面鋪設(shè)（1）膜面安裝必備條件。（2）結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完成，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；（3）施工設(shè)施是安全、穩(wěn)定的；（4）相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的涂裝必須施工安畢；（5）相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束；（6）膜面安裝技術(shù)指導(dǎo)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況全面檢查后同意開(kāi)工；（7）根據(jù)膜面安裝要求約每隔2到3米放置一定數(shù)量的膜面固定材料以及臨時(shí)張拉工具。膜面固定材料及臨時(shí)張拉工具。（8）將安裝膜面的手工工具分發(fā)各班組。手工工具包括力鉗、套筒板手及帶安全掛鉤的工具袋。3）展開(kāi)膜布膜面展開(kāi)必備條件：（1）當(dāng)天天氣情況：當(dāng)天風(fēng)力不大于5級(jí)（風(fēng)速小于8.2/s）且非大雨天；（2）所有安全設(shè)施及操作平臺(tái)的最終形式符合方施組要求；（3）人員配備到位，并按指定位置好牽引工具；（4）安裝指導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)督察。4）膜材安裝（1）膜材平面布置：圖6.2-27膜材平面布置圖（2）膜材安裝分區(qū)：圖6.2-28膜材安裝分區(qū)示意圖（3）吊車(chē)行走路線：圖6.2-29吊車(chē)行走路線（4）吊車(chē)站位示意：圖6.2-30吊車(chē)站位示意圖（5）根據(jù)膜面安裝部位找出相同編號(hào)的膜包，采用膜吊裝用專用工裝，用1臺(tái)180噸履帶吊至屋面就位。圖6.2-31膜材吊裝鋪放照片標(biāo)準(zhǔn)跨膜材安裝展步驟如下圖示：①?gòu)膬?nèi)環(huán)索方向向外環(huán)粱方向展開(kāi)②每次展開(kāi)3米左右，然后進(jìn)行調(diào)整膜面③展開(kāi)到位圖6.2-32膜材展開(kāi)效果照片安裝步驟流程如下圖所示：第一步：由兩組人員、先安裝中間的兩跨：第二步：依次向兩邊推進(jìn)：逐步向兩邊推進(jìn)直到全部完成安裝：安裝全部完成：5）膜材與索連接平面圖及節(jié)點(diǎn)詳圖(1)標(biāo)準(zhǔn)膜單元與索桁架連接平面圖(2)節(jié)點(diǎn)詳圖(3)張拉方法：膜材展開(kāi)后，固定脊索膜邊，外環(huán)繃膜管膜邊，分叉索膜邊，其次利用拉緊器張拉谷索位置，最后通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)膜材應(yīng)力。(4)張拉順序圖：（5）分級(jí)張拉控制應(yīng)力值區(qū)間：膜材展平后，其膜面預(yù)應(yīng)力為0

第一級(jí)張拉的膜面應(yīng)力約為0.5~1.5kN/m

第二級(jí)張拉的膜面應(yīng)力約為1.5~3.0kN/m

第三級(jí)為最終張拉，完成后的膜面應(yīng)力約為3.5~4.5kN/m（6）最終張拉到位應(yīng)力應(yīng)變控制值區(qū)間：3.5~4.5kN/m（7）膜材安裝單元之間接縫處采用膜材披簾熱合，如下所示（8）施工掛架沿谷索/徑向索/分叉索通長(zhǎng)布置，如下圖所示：圖6.2-33施工掛架沿谷索/徑向索/分叉索通長(zhǎng)布置圖（9）施工掛架局部細(xì)節(jié)圖：圖6.2-34施