TPM“2”STEP培訓(xùn)方法和技巧(發(fā)生源困難源對(duì)策=兩源改善)

1、TPM “2” STEP 培訓(xùn)方法和技巧(發(fā)生源困難源對(duì)策=兩源改善)概述年代始于美國（1960年GE公司） 2.6070年代傳到日本，71年正式命名TPM 3.8090年代傳到韓國 年代傳到中國一. TPM 的歷史20世紀(jì)二. T.P.M (Total Productive Maintenance) 全員參與，生產(chǎn)保全1. T (Total)全員 所有部門全員參加的意思2. P (Productive)生產(chǎn) 追求故障 Zero, 良 Zero, 災(zāi)害 Zero3. M (Maintenance)維護(hù)，維持 效的極限追求為目的，生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動(dòng).1.TPM 概述三.TPM本質(zhì) 1.

2、全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)思想 2. 預(yù)防思想 3. “0”化思想四.TPM目的:（雙贏策略）能力公司個(gè)人1.TPM 概述五. TPM活動(dòng)目標(biāo)TPM目標(biāo)： 災(zāi)害“0”化 故障“0”化 不良“0”化 浪費(fèi)“0”化 板: 活動(dòng)板 作用: 信息交流. 情報(bào)共享. 自我展示 物:活動(dòng)的對(duì)象. 三現(xiàn)：現(xiàn)場(chǎng).現(xiàn)物.現(xiàn)象 人:活動(dòng)主體六.TPM三要素1.TPM 概述七.TPM八大支柱6S（二整三清）自主保全計(jì)劃保全品質(zhì)保證事務(wù)效率教育訓(xùn)練安全環(huán)境M P設(shè)計(jì)及初期管理個(gè)別改善T P M災(zāi)害.故障.不良.浪費(fèi)“0”化制造TEAM設(shè)備保全全部門PJT品質(zhì)管理動(dòng)力人事制造安全環(huán)境辦公樓1.TPM 概述 1.小集團(tuán)活動(dòng)思想

3、2.微缺陷思想:1)磨損2)變形3)腐蝕4)老化5)發(fā)熱6)泄漏7)生銹8)噪音9）異味10）破損11）松動(dòng)12）其它 3.即時(shí)實(shí)踐思想生產(chǎn)保全：在制造企業(yè)里以制造部門為主的進(jìn)行的災(zāi)害.故障.不良.浪費(fèi)為零的活動(dòng)八.生產(chǎn)保全三大思想九.生產(chǎn)保全7STEP體系圖 “0”STEP是一切 TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)0STEP（二整三清）1STEP初期清掃2STEP發(fā)生源.困難部位對(duì)策3STEP清掃.點(diǎn)檢.注油假基準(zhǔn)書4STEP 總點(diǎn)檢5STEP自主點(diǎn)檢6STEP SQM深化7STEP自主管理設(shè)備基本條件整備技能中心品質(zhì)中心擦拭（清掃）緊固（點(diǎn)檢）注油1.TPM 概述培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷培養(yǎng)改善

4、的能力,改善設(shè)備清掃困難的部位,找出發(fā)生源，并解決培養(yǎng)防止劣化的能力,制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書形成正確點(diǎn)檢的能力,達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解加工點(diǎn)系統(tǒng)培養(yǎng)點(diǎn)檢熟練工和工序正確的操作方法及處理異常的能力，故障0化構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì)管理4M和品質(zhì)原因關(guān)系的能力，明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題設(shè)備描圖,設(shè)備機(jī)能學(xué)習(xí),設(shè)備清掃順序編制,QC主題活動(dòng).發(fā)生源、困難源挖掘并改善，WHYWHY分析循環(huán)改善，單一技能四星初級(jí)教材化注油學(xué)習(xí)及注油困難源改善，注油、清掃準(zhǔn)基準(zhǔn)制定，分析法運(yùn)用。綜合技能評(píng)價(jià)機(jī)械、傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)電器等點(diǎn)檢要點(diǎn)學(xué)習(xí)，統(tǒng)合基準(zhǔn)化，“”故障推進(jìn)法學(xué)習(xí)，技能

5、個(gè)人別管理點(diǎn)檢基準(zhǔn)優(yōu)化-流程化;IE技法學(xué)習(xí);KPI指標(biāo)完成(工段指標(biāo)及數(shù)據(jù)管理)，故障活動(dòng)深化。自主管理，維持前，挑戰(zhàn)極限目標(biāo)，多技能五星員工和工程師認(rèn)證浪費(fèi)0化1品質(zhì)工程圖編制，體系化，設(shè)備可靠性工程管理，不良活動(dòng)挑戰(zhàn)推 進(jìn) 目 的主要推進(jìn) 內(nèi) 容生產(chǎn)保全TPM各階段簡(jiǎn)介1 STEP(初期清掃)2 STEP (發(fā)生源/困難源對(duì)策)3 STEP(制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書)4 STEP(總點(diǎn)檢)5 STEP(自主點(diǎn)檢)6 STEP(品質(zhì)保證)7 STEP(自主管理)推 進(jìn) 階 段1.TPM 概述MTBF:mean time between failures平均故障間隔時(shí)間2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論

6、培訓(xùn)TPM2階段名稱:發(fā)生源、困難源對(duì)策。 發(fā)生源與困難源的定義：a)發(fā)生源是什么？發(fā)生源是指問題發(fā)生的根源或根本原因。問題包括故障、不良、災(zāi)害等，在這里重點(diǎn)指污染發(fā)生的直接和根源部位，如產(chǎn)品或原料的泄漏、飛散、漏油、滲水、漏氣等。b)困難源是什么？困難源是指阻礙人行動(dòng)的原因或部位。人的行動(dòng)包括清掃、點(diǎn)檢、注油、緊固、操作、調(diào)整等，如設(shè)備固定罩妨礙了注油，解決困難源可以開發(fā)實(shí)用的工具，如開發(fā)導(dǎo)管手壓式注油也是可以的。2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)2STEP活動(dòng)的目的: 改善垃圾、灰塵、污染發(fā)生源，飛散防止和清掃注油、點(diǎn)檢等困難部位，縮短清掃時(shí)間、點(diǎn)檢時(shí)間,延長清掃周期、點(diǎn)檢周期；學(xué)習(xí)設(shè)

7、備改善方法，提高實(shí)質(zhì)性的效果。2STEP活動(dòng)在設(shè)備方面的目的:為了把1STEP中診斷中合格的設(shè)備清掃水準(zhǔn)，在以后也確實(shí)的維持下去，而去掉灰塵、污染的的發(fā)生。如果不能把發(fā)生源根源除掉的活，就防止灰塵、污染的飛散。如果連飛散的防止都做不到的話，人不能不對(duì)發(fā)生源和其周邊進(jìn)行定期清掃。在這種情況下就為了在具有的時(shí)間內(nèi)完成清掃而實(shí)施作業(yè)方法及設(shè)備的改善。 通過這樣做來防止灰塵、污染附著在材料、制品、設(shè)備上，這樣不僅能夠提高品質(zhì)又能防止劣化，還能更容易發(fā)現(xiàn)微缺陷。在成長為中缺陷或大缺陷這前在微缺陷的階段中進(jìn)行處置，提高設(shè)備的信賴性。而且，根據(jù)清掃困難部位的改善還能提高設(shè)備的保全性。為了維持設(shè)備的其本條件（

8、清掃、注油、緊固），把操作者必須做的日常清掃，整理成清掃（假）基準(zhǔn)。2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源故障發(fā)生源清掃困難部位點(diǎn)檢困難部位作業(yè)困難部位 尋找引起問題的根本原因 分析真正原因 改善其原因，預(yù)防污染、不良、故障 便于作業(yè)者的工作 便于清掃的改善 改善所有手動(dòng)作業(yè) 為了便于進(jìn)行注油、點(diǎn)檢、清掃， 改善使用工具名稱分類解釋 發(fā)生源/困難源對(duì)策2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)發(fā)生源、困難部位活動(dòng)的目標(biāo)_困難部位改善1)._部位_2)._部位_發(fā)生源0化 1)._部位_0化 2)._部位_0化STEP目標(biāo)：先去

9、除發(fā)生源后解決困難部位 STEP目的： 1)去除發(fā)生源，防止飛散，縮短清掃、點(diǎn)檢、注油周期； 2)學(xué)習(xí)思考、改善技法，得到改善的效果2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)泄漏, 溢出, 流出的發(fā)生源對(duì)策改善困難部位的對(duì)策 防止產(chǎn)品、半成品等的泄漏、溢出、飛散 防止?jié)櫥?、液壓油、潤滑脂等的泄漏?溢出、飛散 防止工程內(nèi)的粉塵、水蒸汽、氣體的泄漏、 溢出、飛散 防止清掃用水、工程水、冷卻水等的泄漏、 流出、污染地板 防止蒸氣、下水、液狀原料的泄漏 防止由清掃過濾器、排管堵塞等引起的 污染源 改善清掃困難部位 改善點(diǎn)檢困難部位 改善注油困難部位 改善運(yùn)轉(zhuǎn)操作困難部位 改善調(diào)整困難部位 改善手動(dòng)作業(yè)

10、部位 改善定期更換部品及分解清掃困難部位通過改善發(fā)生源、困難部位，創(chuàng)造 “工作輕松便利的工廠” 縮短清掃（點(diǎn)檢）所需時(shí)間,使工作變得輕松愉快！發(fā)生源、困難部位對(duì)策2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)發(fā)生源、困難源活動(dòng)的作用通過改善發(fā)生源，飛散防止和清掃注油、點(diǎn)檢等困難部位,縮短清掃、注油 點(diǎn)檢周期；學(xué)習(xí)設(shè)備改善方法，提高實(shí)質(zhì)性的效果；通過改善發(fā)生源和困難部位，創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境, 減少作業(yè)者的作業(yè)負(fù)荷, 降低作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善故障及各種Loss的原因，提高生產(chǎn)性。設(shè)備上 通過減少污染源，維持設(shè)備的潔凈 營造舒適的作業(yè)環(huán)境 徹底改善根本原因，以確保設(shè)備信賴性 保全性、安全性人員上工程管理

11、實(shí)現(xiàn)地上無水的 “DRY-UP”工廠 節(jié)減用水的效果 維持無產(chǎn)品品流出、無原料流出、無泄漏、無堵塞的現(xiàn)場(chǎng) 維持構(gòu)造物、排管上無生銹的現(xiàn)場(chǎng) 維持新入員工作業(yè)無失誤的現(xiàn)場(chǎng) 通過改善，培養(yǎng)成本意識(shí) 提高環(huán)境及安全意識(shí) 培養(yǎng)創(chuàng)意和挑戰(zhàn)意識(shí) 培養(yǎng)解決問題能力2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)2 STEP自主開發(fā)的工具要上升到多能化，一種工具多種用途自動(dòng)化，節(jié)省清掃時(shí)間科學(xué)化，實(shí)用且美觀在1 STEP只是模擬開發(fā)工具，主要目的是理解設(shè)備的機(jī)能，而2 STEP開發(fā)的工具著重是用于改善，提升設(shè)備機(jī)能。2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)發(fā)生源困難部位活動(dòng)步驟是?制定小組活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過診斷合

12、格后，進(jìn)行下一階段活動(dòng)活動(dòng)步驟主要活動(dòng)內(nèi)容診斷調(diào)查效果 維持管理樹立, 實(shí)施改善計(jì)劃分析原因調(diào)查現(xiàn)象制定活動(dòng)計(jì)劃小組計(jì)劃作用分擔(dān)設(shè)定目標(biāo)活動(dòng)方法接受教育調(diào)查發(fā)生源-.定量調(diào)查-.拍攝照片-.制作污染地圖 調(diào)查困難部位-.制作List-.調(diào)查現(xiàn)象-.作用分擔(dān)Why-Why分析-.尋找根本原因-.重復(fù)5次Why-.理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法-.導(dǎo)出改善方案-.最少投資-.反復(fù)改善復(fù)原改善計(jì)劃-.內(nèi)部解決-.依賴解決-.提案解決-.依賴另外的Team實(shí)施改善-.強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施-.改善工具-.改善設(shè)備-.改善作業(yè)方法調(diào)查效果-.污染程度-.縮短清掃時(shí)間-.縮短點(diǎn)檢時(shí)間維持管理-.清掃基準(zhǔn)書-.給油基準(zhǔn)書活

13、動(dòng)結(jié)果效果改善事例診斷2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)改善發(fā)生源的思考方式 發(fā)生源是指即使恢復(fù)了設(shè)備的缺陷或清掃了還是發(fā)生問題， 恢復(fù)了缺陷解決的不是發(fā)生源。缺陷記錄在缺陷List，進(jìn)行復(fù)原管理 無法完全改善發(fā)生源時(shí)，進(jìn)行改善盡量使清掃、點(diǎn)檢容易。 發(fā)生源的改善是?以遵守可預(yù)防發(fā)生問題的基本條件及使用條件為優(yōu)先重視小的不合理、小缺點(diǎn)的改善違背原理原則的，無條件必須要改善成為全員參與的活動(dòng) 若尋求完美的改善?正確掌握問題發(fā)生的現(xiàn)象 ( 指出正確的部品 )用自己的眼睛正確觀察現(xiàn)象并記錄在依賴工務(wù)之前，先進(jìn)行正確操作, 采取措施, 并取得技術(shù)支援而盡量自我改善由1次改善無法解決問題，反復(fù)進(jìn)行小

14、的改善2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)改善困難部位的思考方式 困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源, 或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的 改善清掃工具 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 改善，使地面不積水 或分解, 或改善不易接近的地方點(diǎn)檢困難部位點(diǎn)檢機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí)統(tǒng)一各計(jì)量器的方向設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開 確認(rèn)看不見 看得見操作/作業(yè) 困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí)使各種閥門操作容易 -. 使用工具的手柄. 改善把手所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無困難2.TPM 2STE

15、P活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)發(fā)生源對(duì)策的接近法，如何來改善發(fā)生源對(duì)策1）發(fā)生源出現(xiàn)在哪里？ 出現(xiàn)在前工序 出現(xiàn)在本工序 出現(xiàn)在加工過程中 出現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)作過程中 外部環(huán)境帶來的2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)2）如何接近發(fā)生源？先找到優(yōu)先的發(fā)生源，沿著發(fā)生源的通道，找到發(fā)生的源頭，杜絕發(fā)生源再次發(fā)生，截?cái)喟l(fā)生鏈，徹底消滅發(fā)生源，并且要做極限。 下次不再發(fā)生 發(fā)生源的前段和后段不會(huì)污染發(fā)生 加工過程中讓發(fā)生污染快速消失。例如：在磨床上加入水或潤滑油，在操作過程中掉下的屑直接在水里快速吸附流走。 飛散范圍縮小到極限2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)3）對(duì)應(yīng)發(fā)生源的對(duì)策：蹲點(diǎn)觀察現(xiàn)象數(shù)據(jù)信息改善思想方

16、案的收集對(duì)信息進(jìn)行篩選畫出草圖模擬制作模擬使用修正（循環(huán)改善）正式出圖制作正式使用標(biāo)準(zhǔn)化推廣（舉一反三）情報(bào)管理（將改善傳遞給設(shè)備組或傳遞給設(shè)備制作商）2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)歸納發(fā)生源對(duì)策方法： 畫三現(xiàn)管理圖 找到投入、輸出的流程線 三現(xiàn)把握（三現(xiàn)分析） 現(xiàn)象分析教育沖擊會(huì)導(dǎo)致什么品質(zhì)問題（L-D-Q） 做好實(shí)踐計(jì)劃、安全教育，再一次貼近設(shè)備，確定發(fā)生源 體驗(yàn)清掃，實(shí)踐發(fā)生源對(duì)策 對(duì)于污染、沖擊的原因進(jìn)行WHY-WHY分析，循環(huán)改善，導(dǎo)出發(fā)生源對(duì)策 對(duì)信息進(jìn)行篩選畫出草圖 模擬制作 模擬使用 修正（循環(huán)改善） 正式出圖制作 正式使用 標(biāo)準(zhǔn)化推廣（舉一反三） 情報(bào)管理（將改善傳遞

17、給設(shè)備組或傳遞給設(shè)備制作商） 報(bào)告、評(píng)價(jià)、交流會(huì)2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)發(fā)生源困難源對(duì)策的順序表發(fā)生源對(duì)策（1）發(fā)生防止對(duì)策找出灰塵或污染的發(fā)生源去除掉發(fā)生根源。（2）飛散防止對(duì)對(duì)策無法除掉灰塵或污染的發(fā)生的情況下除掉其飛散。困難源對(duì)策（3）清掃方法的改善發(fā)生源對(duì)策沒有成功時(shí)為了容易進(jìn)行清掃而改善清掃順序或工具（4）設(shè)備改善在（1）中（3）對(duì)策沒有成功時(shí)為了容易進(jìn)行清掃而改善設(shè)備。2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)2 STEP分步進(jìn)行的方法1發(fā)生源的整理與再檢討7-1發(fā)生源；對(duì)策的評(píng)價(jià)2困難源的整理與再檢討8-1困難源：WHY-WHY分析3清掃基準(zhǔn)書的制定8-2困難源：對(duì)策的

18、制定4清掃周期的把握8-3困難源：對(duì)策的實(shí)施5時(shí)間目標(biāo)的設(shè)定8-4困難源：對(duì)策的評(píng)價(jià)6改善部位的設(shè)定9清掃基準(zhǔn)的再檢討、整理7-1發(fā)生源；WHY-WHY的分析10剩下課題的整理7-2發(fā)生源；對(duì)策的制定11部分問題的展開7-3發(fā)生源；對(duì)策的實(shí)施12STEP診斷2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)設(shè)備故障發(fā)生因?yàn)樵O(shè)備的維持管理沒有正確進(jìn)行而發(fā)生。在設(shè)備本體上發(fā)生、泄露的潤滑油，啟動(dòng)油，冷卻水，（溶劑？）運(yùn)轉(zhuǎn)、稼動(dòng)備品的磨損粉。從設(shè)備落下的制品、配管接觸部中泄露著的原材料。這種發(fā)生源中需要的不是減少發(fā)生的改善性對(duì)策，而是需要除掉發(fā)生根源的對(duì)策。2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)改善的基本四原則

19、ECRS 材料或部品的存取是否方便 運(yùn)輸是否方便容易 各方面操作能否簡(jiǎn)單化 操作動(dòng)作能否簡(jiǎn)單化 能否減少懸掛物品 不妨礙作業(yè)的機(jī)械的再布置 能否增加個(gè)人負(fù)責(zé)的設(shè)備臺(tái)數(shù) 設(shè)備能否立體布置 能否縮短材料與設(shè)備之間距離 能否改變操作方式能否 與別的工程結(jié)合 一同運(yùn)送 統(tǒng)一局部作業(yè) 整合機(jī)械裝備 合并崗位能否消除 移動(dòng)作業(yè) 等待 檢查 停止現(xiàn)象 噪音 能否省略Simplicity（單一化、簡(jiǎn)單化）Rearrarge（重新布置、組合）Combination（結(jié)合、統(tǒng)一）Elimination（消除）2.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容理論培訓(xùn)3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)1、2 STEP活動(dòng)的思路a)

20、、TPM 0STEP活動(dòng)的維持.維持日歷卡：. 6S日常點(diǎn)檢表：3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn).6S每月例行檢查：.亮點(diǎn)存折管理：3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)b)、深化TPM 1 STEP活動(dòng)，全面展開初期清掃1 STEP 我們針對(duì)樣板設(shè)備進(jìn)行徹底地清掃，在清掃中點(diǎn)檢設(shè)備狀態(tài)，找到不合理、發(fā)生源、困難源及疑問點(diǎn)，嘗試對(duì)策發(fā)生源及開發(fā)工具清掃困難源，掌握了初期清掃的本領(lǐng)后，2 STEP將在此基礎(chǔ)上全面開展工段內(nèi)所有設(shè)備的初期清掃。3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn).設(shè)備清掃基準(zhǔn)（步驟）：.設(shè)備清掃方法頻次：3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn).設(shè)備清掃成果（五大列表）.設(shè)

21、備清掃點(diǎn)檢表（領(lǐng)班確認(rèn)）3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)C）開展趣味性的活動(dòng)清掃技能比賽： 在同一時(shí)間內(nèi)清掃同類設(shè)備進(jìn)行清掃，看誰清掃時(shí)間短，清掃效果好，并且發(fā)現(xiàn)的不合理、發(fā)生源及困難源等成果多焦點(diǎn)改善活動(dòng)（SUB）： 通過小組成員共同參與將小組內(nèi)存在的焦點(diǎn)問題進(jìn)行改善及效果跟蹤，如節(jié)約物料等，開展大于提案小于主題的改善活動(dòng)3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)自主開發(fā)工具比賽： 在同一時(shí)間內(nèi)將針對(duì)設(shè)備困難源開發(fā)工具進(jìn)行模擬演示，看誰開發(fā)的工具實(shí)用有效，并且能夠多功能自動(dòng)化，方便清掃，提高效率預(yù)防保全活動(dòng)： 請(qǐng)各小組的設(shè)備指導(dǎo)員對(duì)小組成員進(jìn)行設(shè)備培訓(xùn)，讓成員了解設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)的故障以及預(yù)

22、防的措施，使小組成員能自主管理設(shè)備3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)d)發(fā)生源及困難源的部分對(duì)策發(fā)生源是指問題發(fā)生的根源或根本原因。發(fā)生源對(duì)策主要有兩個(gè)途徑：一是消除發(fā)生源、二是隔離發(fā)生源。徹底消除發(fā)生源是首先考慮的，但當(dāng)存在一些實(shí)在無法避免的發(fā)生源時(shí)，則應(yīng)采用防止擴(kuò)散的隔離方法，主要有：減少發(fā)生源的絕對(duì)量、切斷擴(kuò)散途徑、設(shè)置收集裝置、利用蓋子把其控制在最小的范圍內(nèi)、在最近的位置設(shè)置擋板。3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)困難源是指阻礙人行動(dòng)的原因或部位。困難源對(duì)策是把清掃或點(diǎn)檢困難費(fèi)時(shí)的設(shè)備部位，改善成為容易進(jìn)行的部位。主要的活動(dòng)是進(jìn)行設(shè)備局部改善或開發(fā)有效的清掃的工具。3.TPM

23、2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)e) 2 STEP活動(dòng) 的兩個(gè)實(shí)用工具Why-Why分析表（刨根分析表）： 是一種針對(duì)現(xiàn)象究追不舍的原因分析工具，一般連續(xù)問“Why”，直到原因連接上人的行動(dòng)上作為結(jié)束標(biāo)志3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)Round改善（循環(huán)改善表）： 是一種追求創(chuàng)意、不斷改善的工具。改善無所謂最完美，均是不斷改善的過程。3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)流程圖：清掃找到發(fā)生源進(jìn)行發(fā)生源對(duì)策縮小發(fā)生源的范圍發(fā)現(xiàn)困難源進(jìn)行困難源對(duì)策（開發(fā)工具）進(jìn)行點(diǎn)檢總結(jié)（其中仍應(yīng)運(yùn)用L-D-Q分析來收集發(fā)生源的原因并進(jìn)行分析）3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)清掃已不是傳統(tǒng)意義上的清掃，

24、分為三個(gè)階段：現(xiàn)在的清掃：a)消除污染的清掃達(dá)到清潔狀態(tài)b) 點(diǎn)檢確認(rèn)的清掃展開技術(shù)清掃，體會(huì)清掃就是點(diǎn)檢c)改善的清掃在動(dòng)態(tài)中體會(huì)改善，體現(xiàn)效率清掃發(fā)展的方向： d)智能化自動(dòng)化的清掃不需要清掃的清掃3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)清掃過程中，發(fā)現(xiàn)不合理的要領(lǐng)（五感法） 活用五感：視、觸、聽、嗅、味+感覺 用眼睛：看異象 確認(rèn)是否動(dòng)作； 確認(rèn)是否變動(dòng)、變更； 確認(rèn)是否變色； 確認(rèn)正常、異常； 確認(rèn)是否不均衡 確認(rèn)是否有疑點(diǎn) 用耳：聽異聲用鼻：聞異味用手：觸異常搖一搖 敲一敲 擰一擰 按一按、摁一摁 刮一刮 緊一緊、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理用舌：舐異感最重要的是用心，用心才

25、能仔細(xì)認(rèn)真地發(fā)現(xiàn)不合理。3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)C)清掃要達(dá)到的目的：徹底去除污染不合理和缺陷的消除和改善發(fā)生源困難源的挖掘解決疑問點(diǎn)盡可能掌握解決3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)d)清掃過程中體會(huì)到的：理解設(shè)備的構(gòu)造硬件方面的安全改造清掃工具的開發(fā)，高效清掃方法的研究不合理判斷能力的提升不合理復(fù)原，改善能力的提升，循環(huán)改善分析問題能力的提升3.TPM 2STEP活動(dòng)內(nèi)容實(shí)踐培訓(xùn)CTPM 2 STEP推進(jìn)活動(dòng)板區(qū)域名小組名口號(hào)活動(dòng)組織/區(qū)域A4設(shè)備缺陷清單故障處理標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)生源/困難部位兩源三現(xiàn)地圖WHY-WHY分析現(xiàn)況把握重點(diǎn)改善A4推移圖1.設(shè)備故障率2.設(shè)備動(dòng)靜封率循環(huán)

26、改善TPM診斷板區(qū)分1234總經(jīng)理部門經(jīng)理專家點(diǎn)滴教育技能四星(2STEP)主題活動(dòng)主題選定目標(biāo)設(shè)定原因分析對(duì)策實(shí)施樹立對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化事項(xiàng)效果把握活動(dòng)計(jì)劃/目標(biāo)A4設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)*組組織圖組長:干事:組員:組員:組員:組員:組員:組員:組員:組員:組員:組員:組員:組員:組織表一欄說明：1.選定小組組長及干事. 2.人數(shù)少于20人以下使用人頭像標(biāo)示,并在下部標(biāo)示組員的姓名 3.人數(shù)多于20人以上的小組可以使用集體照,并在下方標(biāo)示組員姓名 4.組織圖每月根據(jù)實(shí)際人員的流動(dòng)重新制作 5.組織圖的人員與實(shí)際人員要一致活動(dòng)區(qū)域圖NO姓 名責(zé)任區(qū)域活動(dòng)區(qū)域平面圖1張三1#磨2345678910活動(dòng)區(qū)域介紹模范

27、設(shè)備介紹活動(dòng)區(qū)域圖一欄說明：1 、將本小組管理的區(qū)域進(jìn)行劃分到本小組每個(gè)人，作到區(qū)域性負(fù)責(zé)2、每個(gè)人的區(qū)域通過不同的顏色進(jìn)行區(qū)分及標(biāo)號(hào)管理使其一目了然3、根據(jù)次表每個(gè)員工對(duì)自己負(fù)責(zé)的區(qū)域進(jìn)行不合理項(xiàng)的查找和改善 4.小組活動(dòng)區(qū)域介紹及模范設(shè)備介紹1526743設(shè)備名稱：甲銨泵 設(shè)備編號(hào)：2設(shè)備型號(hào)：DF46-50*4 故障部件：機(jī)械密封 故障處理步驟： 要求事項(xiàng) 管理標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)： 申請(qǐng)： 審議： 批準(zhǔn)：拆1、拆開電機(jī)，拉下泵聯(lián)軸器；2、拆開兩端軸承壓蓋，把軸承體拉下；3、用拉軸器把軸承從軸上拉下4、拆下機(jī)封壓蓋5、取出機(jī)封動(dòng)環(huán)及靜環(huán)1、聯(lián)軸器應(yīng)用拉軸器拉下2、應(yīng)用套筒用手錘敲擊推出3、用拉軸

28、器把軸承從軸上拉下4、取機(jī)封時(shí)嚴(yán)禁用手錘敲擊1、機(jī)封接觸面表面無裂紋和拉傷2、軸承無磨損、裂紋3、嚴(yán)禁用錘直接敲擊4、拆缷軸承應(yīng)用專用工具檢1、檢查軸承磨損情況；2、泵軸、軸套磨損情況；3、軸承體磨損情況；4、檢查機(jī)封磨損情況1、滾動(dòng)體表面及內(nèi)、外滾道應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷2、軸表面應(yīng)光滑無磨痕、無裂紋3、軸承體與軸承接觸良好1、軸徑：30-50間隙：0.06-0.0850-80間隙：0.08-0.1280-120間隙：0.12-0.16120-160間隙：0.16-0.202、直線度：0.02mm/m3、接觸面積：75%裝1、機(jī)封靜動(dòng)環(huán)保持清潔裝入2、軸承、軸承體清洗干凈；2、軸承裝到軸

29、上；3、裝軸承體，上好軸承壓蓋；4、裝上聯(lián)軸器、電機(jī)校正同心、同軸度1、注意清洗質(zhì)量2、嚴(yán)禁敲打和火焰直接加熱3、禁止直接敲打4、禁止直接用錘敲擊聯(lián)軸器1、機(jī)封靜動(dòng)環(huán)保持清潔裝入2、100-120油浴或軸承加熱器加熱3、用手錘敲擊套筒裝入4、聯(lián)軸器平面間隙2.2-4.2mm設(shè)備故障處理流程標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)清單NO設(shè)備名保養(yǎng)部位保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)周期責(zé)任人備注設(shè)備缺陷清單設(shè) 備 名系列NO部件或部位名缺陷現(xiàn)象(內(nèi)容)不合理區(qū)分發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者原因?qū)Σ呋蚪ㄗh實(shí)施者解決區(qū)分解決日期備注自己支援計(jì)劃完成1馬達(dá)電機(jī)噪音太大812.1張三軸承磨損嚴(yán)重1.軸承更換，2.1回/月點(diǎn)檢李四12.512.6缺陷不

30、合理區(qū)分:1)磨損2)變形3)腐蝕4)老化5)發(fā)熱6)泄漏7)生銹8)噪音9）異味10）破損11）松動(dòng)12）其它發(fā)生源/困難部位NO設(shè)備名或部位現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)日發(fā)現(xiàn)者不合理區(qū)分原 因 分 析一次對(duì)策或建議實(shí)施者納期確認(rèn)1空壓機(jī)底座底座下部清掃困難12.3張三2底座與地面太低制作清掃工具李四12.6 區(qū)分:1)發(fā)生源 2）困難部位區(qū)分:1)發(fā)生源 2）困難部位 STEP目標(biāo)徹底消除發(fā)生源： 活動(dòng)區(qū)域內(nèi)標(biāo)明的主要活動(dòng)區(qū)域或設(shè)備的發(fā)生源消除徹底消除困難源： 活動(dòng)區(qū)域內(nèi)標(biāo)明的主要活動(dòng)區(qū)域或設(shè)備的困難部位消除3. 清掃時(shí)間/點(diǎn)檢時(shí)間的減少多少？4. 本設(shè)備的缺陷降低多少？活動(dòng)目標(biāo)人均提案: 件月均OPL: 件

31、3.WHY WHY分析: 件4.循環(huán)改善: 件5.發(fā)生源/困難源地圖: 件6.發(fā)生源/困難源發(fā)現(xiàn) 件 活動(dòng)目標(biāo)區(qū) 分主要活動(dòng)內(nèi)容擔(dān)當(dāng)期間月月月月備注準(zhǔn)備活動(dòng)教育全小組人員2Step小組人員的作用分擔(dān)作成活動(dòng)計(jì)劃書調(diào)查發(fā)生源困難場(chǎng)所設(shè)備別調(diào)查發(fā)生源 拍攝發(fā)生源污染發(fā)生源的定量調(diào)查調(diào)查各種困難場(chǎng)所制作污染源困難場(chǎng)所 分析原因1人1件分析 Why-Why分析發(fā)生源的原因分析困難場(chǎng)所原因樹立改善方案改善活動(dòng)改善主要發(fā)生源改善主要困難部位改善清掃工具調(diào)查效果調(diào)查改善事例的效果作成改善事例提出提案診斷自我診斷本診斷活動(dòng)計(jì)劃說明 計(jì)劃： 實(shí)績： 點(diǎn)滴教育OPL分 類基礎(chǔ)知識(shí)、改善事項(xiàng)、故障、不良、經(jīng)驗(yàn)、事例

32、部門洗服中必立案批準(zhǔn)主 題垃圾簍如何定位及量化標(biāo)示組名序號(hào)1目的：制定垃圾簍位置，集體使用，減少浪費(fèi) 要點(diǎn)：1、規(guī)格：直徑為40mm的圓形不干膠單面印刷。 2、標(biāo)簽粘貼在放置字紙簍位置下面的中央。 3、貼標(biāo)簽時(shí)，位置部門要統(tǒng)一，要對(duì)稱美觀。 4、在垃圾簍80%容量處標(biāo)示量化線(紅色) 。講 師日 期人 數(shù) 接受教育者簽名垃圾簍定位標(biāo)示垃圾簍量化標(biāo)示線點(diǎn)滴教育一欄說明：1.所有疑問點(diǎn)都要作成點(diǎn)滴教育 2點(diǎn)滴教育的名稱要與疑問點(diǎn)的內(nèi)容相同 3.誰提出誰立案,上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要批準(zhǔn) 4.制作的內(nèi)容最好要有圖文并茂 5.第一次的講師是解答者6.可利用班前會(huì)進(jìn)行教育7.每件點(diǎn)滴教育安排4人以上做講師 8.組名及

33、序號(hào)要標(biāo)示 9.全部成員必然接受教育者及簽名編號(hào)部位名稱部位作用發(fā)生現(xiàn)象實(shí)施對(duì)策確 認(rèn) 圖 ：發(fā)生源 ：困難部位小組名： 設(shè)備名稱 繪圖日： 年 月 日 編號(hào)： 繪圖者：發(fā)生源困難源不合理地圖一覽表說明1 、針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)故障和需要重點(diǎn)管理設(shè)備進(jìn)行畫圖2、畫圖的設(shè)備必須有發(fā)生源和困難源，不能畫太簡(jiǎn)單的設(shè)備3、每小組兩源地圖畫圖人必須對(duì)小組進(jìn)行培訓(xùn)講解，要利用畫圖理解設(shè)備的加工原理，做到預(yù)防故障的作用4、每小組必須保證每月一次以上兩源三現(xiàn)圖 發(fā)生源 困難部位 個(gè)別改善 1.不合理名3.發(fā)現(xiàn)日期4.提出時(shí)狀態(tài)相片(圖)5.改善后模樣 6.現(xiàn)在模樣 7.改善目標(biāo) 8.改善成果 什么東西: 什么時(shí)候

34、:在哪里:怎樣的:有多少:9.利用WHY-WHY分析的原因分析 WHY1 WHY2 WHY 3 WHY 4 WHY5 判定 改善想法愛心圈名：2.發(fā)現(xiàn)者循 環(huán) 改 善改善主題 改善部門 愛心圈 現(xiàn) 象改善方案1改善方案3改善方案2哪個(gè)位置：放些什么：效果怎樣：這樣試一下效果怎樣改善后再看有這個(gè)問題所以這樣再改善一下改善后再看看有這個(gè)問題所以再這樣改善一下改善后再看看有這個(gè)問題所以這樣再改善一下 發(fā)生源 困難部位 個(gè)別改善（SUB主題） 1.不合理名 D/P油潛在浪費(fèi)多3.發(fā)現(xiàn)日期4.提出時(shí)狀態(tài)相片(圖)5.改善后模樣 6.現(xiàn)在模樣 7.改善目標(biāo) 8.改善成果 什么東西: D/P油，. 什么時(shí)候:2003.04.20在哪里:排氣怎樣的:集中的有多少:250克/天9.利用WHY-WHY分析的原因分析 WHY1 WHY2 WHY 3 WHY 4 WHY5 判定 改善想法制作者：2.發(fā)現(xiàn)者揭育智2003年4月20日1.減少潛在浪費(fèi), 節(jié)儉12萬元。1.年效果：12.69萬元D/P油潛在浪費(fèi)多空瓶內(nèi)D/P油多小車修理不良