單片式無(wú)支撐結(jié)構(gòu)異形防火墻施工主要分項(xiàng)工程施工方案

1.軸線復(fù)核、高程控制及放線 12.鋼筋工程 12.1 鋼筋材料采購(gòu)、存放、加工及連接要求 12.2 鋼筋安裝 83.模板工程 93.1 模板設(shè)計(jì)概況 93.2 模板安裝 94.1.1 配合比設(shè)計(jì)的原則 244.1.2 清水混凝土原料要求 244.1.3 清水混凝土配合比設(shè)計(jì)要求 264.1.4 清水混凝土制備要求 264.1 混凝土的運(yùn)輸 264.2 清水混凝土澆筑 274.3 清水混凝土澆筑注意事項(xiàng) 274.模板排架兼操作架工程 31軸線復(fù)核、高程控制及放線軸線復(fù)核前對(duì)本次測(cè)設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校測(cè)，利用已建立的外圍平面及高程控制網(wǎng)用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核與復(fù)測(cè)。測(cè)量精度要求：軸線坐標(biāo)角度誤差±5〃、邊長(zhǎng)誤差小于1/15000；高程控制按三等水準(zhǔn)精度，按上述精度要求結(jié)合施工圖坐標(biāo)位置、構(gòu)件高程控制點(diǎn)，用儀器逐一投測(cè)至施工面，用紅三角作成軸線與高程控制標(biāo)記。軸線用墨線形式設(shè)于基礎(chǔ)平(側(cè))面，并根據(jù)施工圖進(jìn)行編號(hào)。高程控制標(biāo)記標(biāo)上相對(duì)標(biāo)高讀數(shù)，供施工之需。平時(shí)加強(qiáng)檢查和復(fù)測(cè)修正，以確保滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)坐標(biāo)與高程的控制精度要求。鋼筋工程鋼筋材料采購(gòu)、存放、加工及連接要求鋼筋采購(gòu)與存放按計(jì)劃單進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋原材檢測(cè)項(xiàng)目：力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、最大力總伸長(zhǎng)率）彎曲試驗(yàn)、重量偏差、抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值、屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值、最大力下總伸長(zhǎng)率。按每一進(jìn)場(chǎng)批進(jìn)行檢測(cè)，每批由同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過(guò)60t的部分，每增加40t，增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。熱軋光圓鋼筋：按每一進(jìn)場(chǎng)批進(jìn)行檢測(cè)，每批由同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過(guò)60t的部分，每增加40t，增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。注：鋼筋取樣時(shí)，切口必須平滑，與長(zhǎng)度方向垂直，否則不予檢測(cè)。長(zhǎng)度和重量的量測(cè)精度分別不應(yīng)低于1mm和1g。鋼筋材質(zhì)中，不同鋼號(hào)、不同爐號(hào)的鋼筋為混合批,如果含碳量差不超過(guò)0.2%或含錳量差不超過(guò)0.15%時(shí)，一張材質(zhì)可對(duì)不同爐號(hào)和鋼號(hào)做復(fù)試。鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分樓層、分部位、分流水段和構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)經(jīng)過(guò)硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理。鋼筋不得進(jìn)行冷拉作業(yè)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，堆放于指定鋼筋堆放場(chǎng)地，遇雨天采用塑料布覆蓋遮擋。加工完的鋼筋直螺紋連接頭必須帶上塑料保護(hù)帽，避免損壞。鋼筋加工本工程極1低端防火墻鋼筋加工均在加工區(qū)內(nèi)加工成型，加工前由配筋員做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批進(jìn)行下料加工。場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)主要以板車和汽車吊作為鋼筋成品垂直水平運(yùn)輸工具。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或在調(diào)直過(guò)程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，拉直后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如出現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向質(zhì)量、技術(shù)部門反映，以采取措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差小于±10mm。鋼筋彎曲成形后，彎折點(diǎn)處不得有裂紋，Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)，鋼筋彎曲成型后允許偏差全長(zhǎng)小于10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移允許偏差小于20mm，彎起鋼筋的彎起高度允許偏差小于±5mm，箍筋邊長(zhǎng)允許偏差小于±5mm。Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋的末端應(yīng)彎折135°，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。老銹不得使用。鋼筋彎鉤加工示意圖如圖1所示：鋼筋彎鉤加工示意圖鋼筋直螺紋加工流程鋼筋直螺紋加工工藝流程鋼筋接頭鋼筋連接形式的選擇直徑≥16mm的鋼筋采用機(jī)械連接，即直螺紋機(jī)械連接，直徑<16mm的鋼筋連接采用綁扎搭接連接。接頭設(shè)置原則接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍的搭接長(zhǎng)度，直螺紋接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。對(duì)于框架柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實(shí)不能避免時(shí)應(yīng)采用直螺紋接頭。綁扎搭接綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。鋼筋全部采用22#鍍鋅絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。在鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（單位：mm）鋼筋直徑6～810～1214～1618～206～815017019022010～1219022025014～16250270受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：序號(hào)內(nèi)容1施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；2鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；3控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；4未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；5偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；6鋼筋接頭錯(cuò)開位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；7鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。直螺紋連接施工要求根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線重合，并設(shè)置接油盤避免污染環(huán)境。鋼筋直螺紋接頭要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，合格后方可正式施工，其要求如下：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不得少于3根；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合如下要求：Ⅰ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值且不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍，Ⅱ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.90倍。絲頭加工絲頭加工尺寸（單位：mm）一覽表：鋼筋直徑（mm）剝肋直徑（mm）螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥11操作要點(diǎn)及要求序號(hào)要點(diǎn)及要求1絲扣的加工應(yīng)符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉2cm重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉；如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。2每加工10個(gè)絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)（填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表），當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。3加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。4對(duì)制作好的直螺紋接頭進(jìn)行100%的檢查并做上標(biāo)記，對(duì)自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽按規(guī)格分類堆放整齊。直螺紋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm≤1618~2022~2528~3236~4050擰緊力矩N·m100200260320360400直螺紋規(guī)格一覽表規(guī)格18202225283236套筒長(zhǎng)度（mm）50556065708090用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P（P為螺距）。直螺紋接頭驗(yàn)收程序：先由質(zhì)檢員進(jìn)行100%檢查，合格并畫上標(biāo)記后，再報(bào)監(jiān)理檢查。直螺紋接頭試驗(yàn):直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于規(guī)定的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)試。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用10d單面焊接連接。鋼筋直螺紋連接工藝流程序號(hào)工藝流程詳細(xì)內(nèi)容1鋼筋端部平頭按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。2剝肋滾壓螺紋使用剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋套絲完成后，要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按絲頭設(shè)計(jì)要求逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用牙形規(guī)及環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。4帶帽保護(hù)自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套，防止螺紋被磕碰或污染。5絲頭質(zhì)量抽檢質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，剔除不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。6存放待用按規(guī)格及類型進(jìn)行分類碼放。另：絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入防凍液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。三級(jí)檢查施工操作工人應(yīng)對(duì)加工絲頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽查，抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，若合格率小于95%，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用，并形成檢查記錄。施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)接頭質(zhì)量逐個(gè)自檢，合格的以藍(lán)點(diǎn)標(biāo)記，并抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以黃點(diǎn)標(biāo)記，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭至合格。監(jiān)理單位對(duì)施工單位自檢合格的接頭質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并抽取5%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以紅點(diǎn)標(biāo)記，同時(shí)形成接頭連接質(zhì)量檢查記錄表。如擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)要求施工單位重新擰緊全部接頭至合格。鋼筋焊接HPB300鋼筋，采用E43焊條；HRB400鋼筋，采用E55焊條。在工程開工正式焊接前，參與施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。鋼筋焊接前應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等，矯正或切除鋼筋端部的彎折、扭曲。鋼筋與鋼板塔接焊時(shí)，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。鋼筋安裝（1）鋼筋安裝前，先將自基礎(chǔ)上來(lái)的下部鋼筋清理與扶正。清理基層，凡鋼筋表面的附著殘漿、基層松動(dòng)層及浮漿等必須清理干凈。按設(shè)計(jì)施工圖鋼筋間距于側(cè)墻上重新分點(diǎn)劃線，以便在上部鋼筋安裝時(shí)對(duì)就基礎(chǔ)上來(lái)偏位的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于下部沒(méi)被混凝土覆蓋的水平筋，修正后重新綁扎。核對(duì)需安裝的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量等所對(duì)的部位是否與鋼筋斷配單相符，如有差錯(cuò)及時(shí)增補(bǔ)和糾正。（2）準(zhǔn)備綁扎鋼筋用鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等，綁扎鋼筋用直徑1.2mm鐵絲，確保鐵絲內(nèi)扣。在斷料時(shí)根據(jù)綁扎鋼筋直徑大小計(jì)算斷料長(zhǎng)度，防止由于盲目斷料而造成鐵絲過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。鐵絲過(guò)長(zhǎng)則容易發(fā)生多余部分露出構(gòu)件表面而泛銹；而過(guò)短則造成難以綁扎和綁扎不牢。35頁(yè)要求，在鉤住縱筋的同時(shí)，將分布筋或箍筋一起鉤住。由于防火墻表面均為清水混凝土，為確保清水混凝土的觀感效果，本工程的墻身均不設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊。不設(shè)保護(hù)層墊塊的墻身兩側(cè)等，利用模板對(duì)拉螺栓作綁扎點(diǎn)按豎向筋60mm保護(hù)層厚度的要求逐點(diǎn)扎牢，以防鋼筋位移及銹蝕。（4）鋼筋綁扎完畢，對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行班組級(jí)自檢互檢，就鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等進(jìn)行復(fù)核，是否存在綁扎點(diǎn)松動(dòng)、有否變形等一一進(jìn)行查驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消缺，同時(shí)及時(shí)清除綁扎部位內(nèi)的散落扎絲及其它雜物后報(bào)質(zhì)檢部門驗(yàn)收。項(xiàng)目質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，及時(shí)填報(bào)“隱蔽工程驗(yàn)收單”報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后才能進(jìn)入下道工序施工。模板工程模板設(shè)計(jì)概況防火墻上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆清水混凝土，陽(yáng)角采用圓弧倒角。模板工程作為混凝土構(gòu)件造型的胎基，其幾何尺寸的準(zhǔn)確性、強(qiáng)度和剛度及穩(wěn)定性的可靠度、密封程度的優(yōu)劣等，將直接影響到混凝土構(gòu)件的成品質(zhì)量。為保證防火墻的整體工期，每一道防火墻使用1套鋼模板，為保證施工連續(xù)性，正常鋼模板共設(shè)置1套，頂層非標(biāo)準(zhǔn)層模板1套，六道防火墻同時(shí)施工。模板安裝模板安裝流程：基礎(chǔ)頂至-0.275m部分采用木模板支設(shè)，主楞采用40*90方木，水平間距≤200,背楞采用φ48*2.8鋼管，間距≤500。往上-0.275m至2.2m,2.2m至4.675m,4.675m-7.15m,7.15m-9.625m，9.625m-12.1m,12.1m-15m，上部鋼模共分為6次安裝，標(biāo)準(zhǔn)層每次安裝高度為2400mm,頂層模板安裝高度為2825mm，本工程模板面板選用6mm厚熱軋板，面板四邊銑邊，標(biāo)準(zhǔn)層鋼模從單側(cè)南至北規(guī)格為2600*2400mm、2600*2400mm、2475*2400mm、2375*2400mm、2600*2400mm，模板兩側(cè)布置，兩端采用封頭板450*2400mm。共定制6套。頂層剛模從單側(cè)南至北規(guī)格為2450(525)*2825mm、2475*2825mm、2375*2825mm、2600*2825mm，共定制1套。模板內(nèi)龍骨選用豎肋為[10#槽鋼@390m，圍檁采用[10#槽鋼,左右邊框采用-100*12扁鐵，模板水平接縫處采用75mm分隔帶（分隔帶為[100*12與100*12扁鋼組焊）。模板縱向連接采用A22*80法蘭螺栓組合形式平口連接。對(duì)拉桿為φ20850mm。底層第一檔立足于基礎(chǔ)段模板頂面，往上立足于操作架小橫桿挑頭上鋪設(shè)的腳手板上。對(duì)拉螺栓按模板設(shè)計(jì)施工圖位置定點(diǎn)設(shè)置間距為500，孔徑為Ф22mm。對(duì)拉螺栓的套入宜在另一側(cè)模板沒(méi)組拼之前進(jìn)行。在單側(cè)模板的孔內(nèi)套入螺栓、PVC套管后再上另一側(cè)模板。兩側(cè)模板上的螺栓外露長(zhǎng)度相等，且由2組操作人員于兩邊同時(shí)鎖緊螺母。初擰的對(duì)拉螺栓上的螺母不宜擰的過(guò)緊，待校正完模板的位置、垂直度、平整度等后進(jìn)行復(fù)擰，復(fù)擰時(shí)的螺母擰緊力扭力矩掌握在85～90N·m之間。外龍骨與架件的連接方法：利用短鋼管和對(duì)拉螺栓連接焊接，另一端用直角扣件與架件內(nèi)立桿連接固定。（5）模板的切割采用等離子切割，進(jìn)料時(shí)勻速，以提高切割精度。切割后的面板表面潔凈、邊緣順直、面層平整。為了保證鋼模拼縫質(zhì)量，鋼模四邊采取了銑邊工藝。在加工場(chǎng)內(nèi)2片通用規(guī)格面板為一組進(jìn)行組件組拼。組件組拼時(shí)注意組拼件的平直度、平整度和對(duì)角線等的準(zhǔn)確。（6）板制作加工完畢，對(duì)組拼件或散件按翻樣圖使用部位進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)的書寫使用記號(hào)筆，同時(shí)避免寫在與混凝土的接觸面，防止在混凝土澆搗后留下印記。制作成型的模板由質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，通過(guò)驗(yàn)收后及時(shí)將模板堆放平穩(wěn)和平整(即將使用的除外)，同時(shí)做好成品模板的遮蓋措施，防止其因日曬雨淋而生銹。（7）模板安裝前對(duì)支設(shè)部位的基層進(jìn)行清理，清除先期澆筑段混凝土表面的浮石、浮漿、松動(dòng)層及垃圾等。對(duì)表面用鑿毛的方式進(jìn)行毛化處理，以提高施工縫間新老混凝土的結(jié)合效果。立模組拼由多人合作進(jìn)行，并由吊車配合，從軸線處頭角開始。第一組件就位扶正后用方木與操作架(雙向)作臨時(shí)固定，然后按此方法逐組進(jìn)行組拼。（8）防火墻的收邊外緣作25mm的圓弧倒角，為保證線條美觀程度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)樣板試驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)。倒角的過(guò)渡平整、順暢。（9）防火墻上部結(jié)構(gòu)預(yù)埋件鋼板采用提前預(yù)埋方式。預(yù)埋件精度要求：預(yù)埋件中心偏差≤1mm/m，全長(zhǎng)≤5mm；表面平整度偏差≤1mm/m，全長(zhǎng)偏差≤5mm；不平行度偏差≤5mm，與混凝土表面的平整偏差≤3mm。對(duì)表層埋件，在埋件周圍留置5mm寬的變形縫，深度與埋件厚度一致的變形縫，用硅酮耐候膠填充封閉。（10）防火墻模板的拆除滿足2個(gè)條件：日平均氣溫20℃，連續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)3d。拆模順序倒置于模板支設(shè)順序。要求模板組合件的大件均在固定點(diǎn)卸開后用吊車卸運(yùn)，其小件采用繩索捆綁、裝袋等方法卸落或提升。嚴(yán)禁采用拋擲、掀翻等違章拆卸的行為。F=V/2sin60°=11/2sin60°=6.35KNFg=aFgK配合比設(shè)計(jì)的原則清水混凝土的配合比應(yīng)使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性；還應(yīng)考慮抗中性化、凍害和堿骨料反應(yīng)等方面的要求。清水混凝土原料要求（1）水泥水泥的選用是保證混凝土性能的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具有質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少、強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑之間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻，同一廠家、同一熟料磨制的P.O42.5普通硅酸鹽水泥。該水泥的生產(chǎn)質(zhì)量必須穩(wěn)定，不同批次的水泥色差須嚴(yán)格控制。本工程混凝土所用水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）中規(guī)定，為降低混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的水化熱，避免混凝土出現(xiàn)有害結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)選用中、低熱普通硅酸鹽水泥，混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg，所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不宜大于60℃（2）骨料粗集料粒徑為5～21.5，含泥量≤0.5%(按重量計(jì))；應(yīng)采用非堿活性的粗骨料，粗骨料選擇應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）。粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級(jí)配好，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格必須一致，含泥量要小于1%，泥塊含量要小于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，骨料不帶雜物，碎石表面粗糙可以增強(qiáng)骨料顆粒與水泥石之間的粘結(jié)力。細(xì)骨料宜選用中砂，細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0之間，砂中的含泥量≤1%(按重量計(jì))；有害物質(zhì)按重量計(jì)≤1.0%。細(xì)骨料選擇應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)用砂》（GB/T14684-2011）和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）。選擇粗細(xì)骨料時(shí)其堿活性含量必須符合要求。（3）磨細(xì)礦物摻和料由于礦物摻和料的顯著特點(diǎn)，在混凝土中摻入礦物摻和料已經(jīng)是現(xiàn)代混凝土發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)。根據(jù)我公司以往的清水砼施工經(jīng)驗(yàn)與本工程清水混凝土的性能要求，通過(guò)試相關(guān)驗(yàn)，擬選用同一廠家、同一型號(hào)的磨細(xì)活性粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉作為摻和料。此兩種摻和料可增強(qiáng)混凝土的和易性、耐久性，有利于提高清水混凝土的表面觀感。（4）外加劑外加劑優(yōu)選聚羧酸外加劑，且外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）和《混凝土外加劑中釋放氨的限量》（GB18588-2001）的規(guī)定，同時(shí)外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定，并應(yīng)提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮性能的影響。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，混凝土外加劑要有外加劑廠家的出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。外加劑應(yīng)采用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)污染，不含有氨和氯，并提供外加劑不含氨和氯的檢測(cè)合格報(bào)告。外加劑選擇的關(guān)鍵是與水泥的適應(yīng)性，因?yàn)槠溆绊懟炷涟韬衔锏男阅?，?duì)改善混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)、提高混凝土的密實(shí)度、增加混凝土的耐久性有著重要作用，另外要求減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能。外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，在混凝土硬化后表面也不會(huì)出現(xiàn)析霜或返潮。選用外加劑前應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)的批準(zhǔn)，對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。（5）拌合及養(yǎng)護(hù)用水拌和及養(yǎng)護(hù)用水必須是無(wú)色無(wú)味，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89的規(guī)定。清水混凝土配合比設(shè)計(jì)要求根據(jù)配合比設(shè)計(jì)原則和本工程的具體要求，結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn)，本工程配合比設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)滿足以下要求：為了方便澆筑，泵送混凝土坍落度控制在180±20mm?；炷恋倪\(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)保證3小時(shí)的坍落度經(jīng)時(shí)損失。拌合水用量不宜大于175kg/m3；水膠比不宜大于0.50；砂率宜為35%~42%；粉煤灰不宜大于混凝土膠凝材料用量的15%?；炷亮芽p控制：①混凝土入模溫度宜控制在30℃以下，主要通過(guò)控制原材料溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)；②最高溫度不宜大于75℃，通過(guò)絕熱溫升實(shí)驗(yàn)對(duì)配合比進(jìn)行評(píng)價(jià)；③減少混凝土自身收縮，優(yōu)化原材料配合比，盡可能降低混凝土的自收縮，如摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻合料、采用聚羧酸外加劑、控制骨料含泥量等。④采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土的早期失水和收縮，并控制混凝土的溫差與降溫速率。清水混凝土制備要求混凝土的制備應(yīng)滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應(yīng)選用具有生產(chǎn)資質(zhì)的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902-2012）的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對(duì)坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級(jí)相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的要求?；炷恋倪\(yùn)輸1、混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。在運(yùn)輸過(guò)程中，預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家應(yīng)考慮交通擁堵的具體情況，制定混凝土的緩凝措施，以確?；炷猎跐仓^(guò)程中連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。2、混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸采用混凝土天泵運(yùn)輸至操作面。3、混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)必須保證每臺(tái)天泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5、混凝土送到工地后應(yīng)檢測(cè)混凝土的坍落度，所測(cè)坍落度應(yīng)符合施工要求，如果混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混凝土坍落度過(guò)小，不允許往混凝土內(nèi)加水，根據(jù)坍落度實(shí)際損失情況，加適量減水劑二次攪拌。具體采用材料及使用方法由攪拌站提供書面技術(shù)指導(dǎo)說(shuō)明。清水混凝土澆筑墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防火墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在500mm左右，下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45分鐘，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離要控制在50cm，離開模板距離為20cm。振搗不得觸動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件和止水鋼板。采用單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，一般控制在20～30s之間，至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土也不再下沉為止。墻上口找平：墻體水平每個(gè)施工段混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)?；炷翝矒v過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時(shí)清理。清水混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）混凝土用原材料必須按相關(guān)規(guī)定取樣送法定檢測(cè)單位檢驗(yàn)，并取得合格結(jié)論。嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)、外加劑摻量等經(jīng)試驗(yàn)后確定。提供到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，主要為核對(duì)混凝土品種、強(qiáng)度等級(jí)，同時(shí)隨機(jī)取樣檢測(cè)混凝土坍落度是否符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)混凝土是否離析、泌水和僵化。當(dāng)檢驗(yàn)出某項(xiàng)指標(biāo)不符要求時(shí)，責(zé)令退回處理。（2）本次混凝土澆搗的施工段劃分見(jiàn)防火墻主體結(jié)構(gòu)施工段劃分。澆搗前，按要求準(zhǔn)備機(jī)用具，特別是振搗器只允許多備，不允許少備。對(duì)施工臨時(shí)用電線路與設(shè)備(設(shè)施)進(jìn)行一次全面檢查與整修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)消除，確保施工用電的連續(xù)性，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)，避免施工過(guò)程中，出現(xiàn)臨時(shí)用電電源出現(xiàn)事故。對(duì)混凝土泵車、攪拌車通行沿途、停放、交換等進(jìn)行檢查。主要檢查是否存有軟弱路基，交換點(diǎn)是否有障礙、交換車位置是否足夠，泵車作業(yè)面、回轉(zhuǎn)面是否足夠、有否障礙。檢查出的問(wèn)題采取相對(duì)策一一消除。對(duì)有關(guān)混凝土澆搗作業(yè)人員、管理人員進(jìn)行組織安排。其內(nèi)容為：指揮、質(zhì)量控制、收料、布料、振搗、平倉(cāng)收頭、各工種的值崗等落實(shí)到人。對(duì)參與混凝土澆搗管理及作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。主要內(nèi)容為：工程概況與特點(diǎn)、作業(yè)程序、操作要領(lǐng)、注意事項(xiàng)、質(zhì)量控制、急預(yù)案、安全作業(yè)等。便于作業(yè)人員在實(shí)際施工中的正確把握和使用。（3）針對(duì)本次防火墻厚度僅400mm的特點(diǎn)，為防止混凝土汽車泵軟管在布料時(shí)混凝土瀉至澆搗部位外，以加設(shè)斜向擋板導(dǎo)引的方法解決。本次防火墻混凝土澆搗段最長(zhǎng)的直線距離為12.7m，相鄰兩面墻同時(shí)澆筑，混凝土采用斜坡分層法澆筑，每45分鐘必須回頭覆蓋最先澆筑的混凝土，防止出現(xiàn)冷縫，布料與振搗須同步。防火墻的構(gòu)造特點(diǎn)為：豎向高度高、橫向長(zhǎng)度長(zhǎng)、橫斷面寬度窄，且本次混凝土澆搗單節(jié)高度為2.475m高。與常規(guī)的基礎(chǔ)、樓面等結(jié)構(gòu)混凝土澆搗方法截然不同。主要表現(xiàn)為：?jiǎn)螒{肉眼直觀看不到布料面，看不到振點(diǎn)情況。這就要求委派具有相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)的振搗手，以憑手感、聽聲音、看漿水來(lái)判斷被振點(diǎn)效果。防火墻內(nèi)縱橫鋼筋密布，且錯(cuò)綜復(fù)雜。故在振搗時(shí)要求振搗手必須準(zhǔn)確掌握振搗器的插入點(diǎn)，防止由于振搗器插入方式在鋼筋間呈彎曲蛇行狀，從而穿入不同垂直面的鋼筋間隔內(nèi)，造成振搗器難以拔出甚至拔不出而卡在里面，給混凝土構(gòu)件質(zhì)量留下隱患。同時(shí)，振搗器盡量避免直接接觸模板與鋼筋及預(yù)埋件和預(yù)留孔等。本次模板的對(duì)拉螺栓承受拉力容許值略大于模板在混凝土澆搗時(shí)所產(chǎn)生的側(cè)壓力，故要求混凝土振搗器必須隨混凝土布料層的提升而提升，絕不允許振搗器穿透迭次層進(jìn)入下臥層，這點(diǎn)務(wù)請(qǐng)振搗操作手們引起足夠的重視。（4）混凝土澆灌至上口，用木抹子沿模板上緣進(jìn)行初抹平，并清除附著于模板上緣、上露的鋼筋上、架件上、模板背面等殘留漿液，其中附著于鋼筋上的殘留漿液用油漆刷蘸水予以清洗干凈，但不得造成鋼筋根部混凝土表面淌水或淌漿。在混凝土初沉實(shí)后，對(duì)收頂段高度500mm段用振搗器重新進(jìn)行復(fù)振。此舉是因?yàn)樘幱谏享敹蔚幕炷猎谡駬v時(shí)缺少來(lái)自上部的載壓，混凝土中多余的游離水與空氣難以排出。經(jīng)初沉實(shí)的復(fù)振，就能較有效的減小混凝土中孔隙率，消除混凝土表面的小水孔。經(jīng)復(fù)振后的混凝土表面用木抹子分遍搓平壓實(shí)，一般以分2～3遍為宜，以“吊出”漿水為準(zhǔn)。（5）對(duì)于采用清水混凝土的防火墻，在混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)也是確?；炷临|(zhì)量和結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵。防火墻的結(jié)構(gòu)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)尤其重要?；炷两Y(jié)構(gòu)保濕養(yǎng)護(hù)工作做得好，其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生收縮裂縫的概率相對(duì)要??；反之，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)收縮裂縫的概率相對(duì)則大。一旦產(chǎn)生裂縫，那就成永久性缺陷，使結(jié)構(gòu)的安全使用耐久性大打折扣。為確保避免防火墻清水混凝土結(jié)構(gòu)收縮裂縫的產(chǎn)生，特制定下列防范措施：a)少擾動(dòng)、晚拆模。少擾動(dòng)，就是在每個(gè)施工段混凝土澆筑完畢的初期48h內(nèi)，不得在其鄰近作震動(dòng)性作業(yè)。特別是模板支架，鄰近地面等，不得進(jìn)行敲打、挖掘、打夯、在模板架件上堆放器材等。晚拆模，最早拆模時(shí)間不得小于自混凝土澆筑完畢起的48h。這是因?yàn)樵谀０宓陌?，混凝土中的水分蒸發(fā)相對(duì)慢，而水分又是混凝土發(fā)展強(qiáng)度必不可少的組成部分。b)勤澆水、遮蓋嚴(yán)。專人澆水養(yǎng)護(hù)。勤澆水，就是配備混凝土養(yǎng)護(hù)專用水源，配備水泵和高壓水槍，委派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)。遮蓋嚴(yán)，就是對(duì)所有敞露部位初凝結(jié)束的混凝土進(jìn)行遮蓋。譬如水平施工縫留置處的頂面、防火墻結(jié)構(gòu)到頂后的頂面，遮蓋均采用塑料膜覆蓋。c)制作混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊，確?；炷敛鸪龝r(shí)的強(qiáng)度。d)加強(qiáng)對(duì)成品混凝土的產(chǎn)品保護(hù)，特別是在拆模過(guò)程中和拆模后。因?yàn)樵诓鹉＿^(guò)程中任何不規(guī)范的動(dòng)作，任何細(xì)微處的不注意，均會(huì)對(duì)成品混凝土造成傷害。所以，拆模工序中的混凝土成品保護(hù)是首要的。模板拆除后的成品混凝土保護(hù)主要體現(xiàn)在施工器材的運(yùn)輸、架件搭設(shè)與拆卸、模板支設(shè)、混凝土澆灌等工序的施工作業(yè)中。器材、手推車、工具等對(duì)混凝土的碰撞，上部澆筑混凝土?xí)r漿水的流淌污染，吊物運(yùn)行時(shí)的碰擦，器材、工具等在使用中不慎掉落后碰擦等，均會(huì)對(duì)成品混凝土造成不同程度的傷害。文明施工，杜絕任何不文明、甚至是野蠻的施工作業(yè)行為。（6）防火墻上模板支設(shè)留置的對(duì)拉螺栓孔的填塞修補(bǔ)在整體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。填塞前進(jìn)行清孔，主要清除孔內(nèi)殘漿、浮灰等。對(duì)拉螺栓及墊塊孔填塞修補(bǔ)前，對(duì)孔周邊混凝土提前24h進(jìn)行濕潤(rùn)，預(yù)濕深度≥5mm，且填塞修補(bǔ)時(shí)不得有積水。孔填塞修補(bǔ)用水泥采用與整體結(jié)構(gòu)用水泥同生產(chǎn)廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)。采用水洗砂，含泥量+其它雜質(zhì)量不超過(guò)1%。配合比為：水泥∶砂=1∶2.5，水灰比為0.38。填塞修補(bǔ)砂漿拌制后，進(jìn)行小樣實(shí)驗(yàn)，待凝結(jié)后主要觀其顏色是否與整體墻面有否差異?？椎奶钊扪a(bǔ)必須分遍進(jìn)行，第1次填塞孔中央的50mm長(zhǎng)度范圍，兩人從對(duì)面同時(shí)用小搗棍